服装-产品质量生产过程控制考核制度

服装-产品质量生产过程控制考核制度（精选8篇）

篇1：服装-产品质量生产过程控制考核制度

服装 产品质量生产过程控制考核制度

一、目的

为了加强生产现场工序质量管理、规范管理制度，通过抓操作者的工作质量来提高产品的制作质量，最终达到稳定和提高产品质量的目的。

二、适用范围

适用于面料、辅料、半成品、成品等生产全过程的质量控制与管理。

三、职责：各相关部门负责相对应的管理与考核 1.采购部负责面、里、辅料质量的测试、检验与控制。

2.品质部负责成品质量的检验、控制与监督和售后服务质量退库产品的鉴定。3.生产部负责过程制作、质量控制及解决处理生产过程中所出现的质量问题。4.责任不明，上下车间之间或工序之间，对半承担相应责任。5.下道包庇上道工序，一经发现承担相同责任。

四、规定内容

1.各级主管必须按质保量完成各项质量指标，凡在规定的指标内没能完成的，需对责任人进行处罚。2.下道工序要严格监督上道工序的质量情况，做好互检工作，发现不合格的要及时退回上道工序返工，否则出现的质量问题责任各半。凡下工序要求上工序返工的，上道工序不得拖延和刁难，凡故意拖延返工按5.0元/件进行罚款。

3.组长、统计员和跟单员必须按照要求做好质量记录、报表，凡没做记录、记录做错或只记不报的，以每次10元处罚。

4.因下单错误造成公司严重损失的，要赔偿总损失的30%～50%。

5.下列已有具体罚款系条例，违反按相关条例执行，未注明的，根据实际情况酌情处罚。

一、面料检验

1.检验每卷面料：色差、段差、左右边色差、布疵情况及数量，并在面料上和记录单上注明清楚，不按要求认真记录，罚款10元/每卷。2.面料漏（错）验的，按下列方法计算：

A．面料外观缺陷漏（错）验率标准为3片次/1000片（即：每1000片衣裤中若出现3片漏（错）验，不奖不罚）。面料外观漏（错）验率标准超过，每超1片，根据裁剪车间验片数量考核验布员。

B．公司规定（一般每十日）依据批号裁剪车间领用量（即原材料出库数量）与漏（错）验换片量进行验布员考核，并在当月工资中兑现。

C．计算方法：各组计算时，要将分母中的“片”统一换算为“米”。

面料以16片计算（主体衣裤片）分别是：上衣（12片）：前大片、前小片、后衣片、挂面、大袖、小袖各2片，裤子（4片）：前、后裤片各2片。D．考核换算标准：

面料：[1000片÷16片（主体衣裤片）]×2.9米/套（平均单耗）＝181米。即：面料漏(错)验量考核计算标准为：3片次/181米(1000片)。

3.对漏、错检责任人每处罚0.5元，以此累计。

4.裁剪过程中发现面料存在色差和纬斜漏检情况，经确认不符合标准规定的，如通过处理后能使用的，每次处罚料检员5元；如无法使用造成损失的由责任人承担（条格面料纬斜不大于3%，素色面料纬斜不大于6%）。

5.料检员要按规定检验：凡料检人员失职将不合格面料入库而造成裁剪后的损失，要赔偿损失的30％～50％。

二、预缩人员的考核

1.预缩注明每卷面料门幅预缩率数据，未记录每卷罚10元，每次空米数0.5m以上，按每米2元罚款。2.预缩面料时若发现面料有纬斜现象，要尽力进行校正，并及时反馈给料检人员便于其工作，若既不反馈又不校正面料到裁剪车间后因纬斜不符合要求，导致无法裁剪时，除重新校正外，每次处罚责任人10～30元。

3.预缩面料时要确认面料正反面，应正面相对折，若粗心大意将正反面弄错，未造成损失的，每次处罚责任人10元；造成损失的，酌情处理。

三、裁剪车间

1.排板员要认真审阅生产单和款式工艺单、面料检验报告。2.排版前片注意左右色差，手巾袋、贴袋、袋盖不能离开前片排版，违者每床罚10元。3.排版前耗用料超出计划用量，须得到相关部门确认，否则要承担多出用量的损失； 4.对用错样板号或用错规格而造成的损失，要全部承担所造成的损失；

5.对排料中规格大小套裁，或出现漏排、多排、重排等，将根据实际造成的损失给予经济赔偿，如小料缺少，车间无法生产，按1.0元/件进行罚款；

6.拼档只能大一档，大改小限量3%以内，违者每床罚5款元；

7.对面料检验注明左右色差（边差）时，…………后片左右连在一起且在同一纬纱上，确保避免左右色差问题。如违反此条，责任人每床罚款50元，并承担因此而造成批量色差问题带来的损失；

8.裁剪6公分以上格料面料时，要进行扎针裁剪，确保裁剪时准确性，如违反此条，责任人每床罚款50元，并承担因此而造成的损失；

9.裁剪人员在裁剪前，要仔细查看生产单中的款式及规格要求，并检查面料的倒顺及是否有阴阳（条）格，否则造成损失要承担面料赔偿及误工责任。

10.裁剪在拉布时，必须注意纬斜、料疵和色差情况（尤其是单件样衣），凡因不负责任而造成损失的，赔偿损失的30%-50%。

11.裁片各部件经纬纱向偏斜不符合标准，裁剪前被发现，每部件/条处罚划样者5元；裁剪后被发现，每部件条处罚划样裁剪者10元；严重不符合标准的，由责任人承担换片或其它损失。12.裁片各有关部件及零料无规格号型或上下层标识的，每部件处罚责任者2元。

13.款式或号型规格与生产单不符，在排板时被发现纠正的，每次罚责任人5元。裁后被发现而能补救的每次罚责任人10元，不能补救的由责任人承担换片或其它全部损失。若是缝制车间反馈而能补救的，罚直接责任人10元；不能补救的由裁剪责任人承担全部损失。

14.零料不齐全，每少一样罚责任人5元，若是缝制车间反馈的，每次罚责任人5元，零料规格、形状不符合标准，每部件罚责任人5元。

15.面料正反面用错能补救的每次罚责任人10元，无法补救的由责任人承担全部损失。16.裁片各部件若出现刀口漏打、偏斜、过浅、超深和错打，每次罚责任人2元。

17.上述各项质量问题需返工的，责任人必须及时返工。反之，每拖延一天罚10元，依此累计。因此而误期的将承担全部误期责任。18.里子裁剪丝缕偏差0.5cm，里子接缝处长短互差0.3cm，里子只允许上公差。超出罚款0.5元/片。19.面料、辅料铺料标准:面料铺料不能超过 层；辅料：胸棉为 层，挺胸衬、肩头衬为 层，弹袖棉 层，上衣袋布 层，斜纹裤子袋布层，机纺衬 层，无纺衬 层，裤里绸 层，无纺衬布 层，弹袖棉 层，挺胸棉 层，领料 层，袖子夹里 层。大身夹里 层。

20.打号要保证清晰准确，要严格按工艺要求的部位进行打号，不得擅自改变打号位置，违者每次罚5款元； 21.打号操作过程中，严禁出现跳号、重号、串号等现象，每片罚打号员1元；

22.已完成打号的衣片，要与配料整齐捆放好，按规定的位置摆放，不得乱放，每次罚5元。23.打号员出现衣、裤片打号不整齐、辨认不清或打错、打漏者，每片罚打号员1元，依此累计。24.验片员对每个批号面料情况作记录，记录每批号换片（百分之几）。不认真做好记录的，每次罚2元。25.验片员要熟悉国家服装标准色差、外观疵点规定。对验出有疵点等裁片做明显标记，面料外观缺陷漏（错）验率为5片次/1000片（即：每1000片衣裤片中若出现5片漏（错）验，不奖不罚）。面料每超1片罚0.5元。根据缝制车间换片数量考核验片、换片。

26.凡验片员已画上记号，而换片员没有换片而造成品返工的，一般可按每件2元计算损失。27.换片员认真对色换片，如有色差，每片罚款2元。

四、粘合工艺操作

1.压衬要位置准确、裁片无折皱，凡出现质量问题要处罚责任人；压衬出现正反面压错，除赔偿面料辅料损失，对责任人给予1.0元/片的罚款。

2.每批量粘合应根据技术部提供的(粘合衬工艺通知单)中所提供的参数调整温度、压力、时间，专人记录调整压衬相关数据记录，违者每次罚责任人5元；

3.粘合在缝制车间返工，每片罚粘衬操作人员2元，批量返工，除罚款外，要承担生产延误造成的经济损失。

五、改板车间

1.改板前要认真审阅生产单和款式工艺单后，根据生产单要求领取或查齐需要的样板。2.改板前要认真核对生产单与样板号型规格尺寸和该批面料是否与生产单相符合。3.粘合面料应冷却12小时后才能改板，特殊情况除外。4.刀眼准确、打眼刀深度为0.5cm，每遗漏一个刀眼，罚款0.2元/片。

5.大货前身、后身、腋下、挂面、大袖、小袖袖山头弧线顺直公差0.1cm，超出罚款0.5元/片。6.面料改板公差0.1cm；公差0.15cm不准超过5%，超出罚款0.5元/片。7.条格、灯心绒类前片丝绺严格按样板。

8.分包时，发现衣片流水号码被改板改去的，必须用铅笔补写上流水号，确保衣片、主要零部件流水号完整正确。

9.每包8件，最后一包不能超过10件；如每包超出8件，按0.5元/件给予罚款。10.分错或分包多片、少片的，按错片的实际片数，对责任人给予0.5元/片进行罚款。

六、缝制车间

1.缝制车间组长对每批号（标准规格尺寸有加减的）抽查记录二件，抽查内容包括：前片长、后片长、大袖片长、肩宽、胸围、腰围、下摆等相关尺寸（见附规格表），不认真按此要求去操作，出现问题要承担造成的损失。

2.缝制车间员工下道工序及组长对上道工序及半成品衣裤片工序实行100％互检和质检。3.凡款式做错或服装制作丢工、少序、水洗唛商标绱错等，责任人每件（条）处罚责任者5元。4.毛烂、脱漏线在1㎝～3㎝等较严重不符合标准规定的缺陷，每件（条）罚责任人2元；脱线、跳线在1㎝以内（不含1㎝）每件（条）罚责任人1元。

5.缝制车间在生产中发现裁片分错、小料不齐要及时补换，凡明知裁片不合格（如严重疵点、色差、破洞等）仍然将其制作的，操作者赔偿2元/件（片），6.产品在缝制过程中要严格对号制作，若对号后出现明显色差、错料号）的，必须交主管处置，否则出现质量问题对操作者按每件2元赔偿损失。

7.产品在搬运过程中应予以保护，各类零部件要放在货架或筐内。剪刀、笔等利器摆放要规范，防止造成产品污染、擦伤、破洞等如有出现每次处以10～30元的罚款。

8.各工序在操作中要严格按工艺规程或产品的质量要求执行，不得随意更改或减化工艺操作程序。如果不清楚款式和工艺要求的必须向车间主任或组长寻问，否则出现质量问题由操作者承担责任。

9.对于订商标、领标、袖标、洗水唛、里外贡针线等，要仔细核对后才能操作，凡做错当事人处于2元/件罚款。10.缝制的缝位宽窄和针距要按规定执行，一般情况明线和面料的缝制3㎝不得少于12-14针，里布、袋布等3㎝不得少于12针，三针包缝线、三角针（一边计算）、手工针3㎝不得少于7～8针。否则按每件0.5元处于罚款。

11.所有缝线的线迹必须顺直，做到该直的直，该顺的顺，该吃水处要吃水。整烫时归拔要到位，丝绺要顺直。否则按每件0.5～1元的罚款。

12.凡需要对条格的部位必须对条格，并做到左右对称无偏差，造成质量问题的按缺陷大小进行处罚。13.凡面袋、里袋、领子、驳头串口等需要画线操作的，应尽量用隐形画粉，或做完后将画粉线处理干净，不得让画粉线外露。否则按每件0.5～1元的罚款。14.缝制车间下货50件/次。

七、缝制整烫车间

1.每道工序必须仔细检查本工序的外观和缝制质量，发现严重疵点、破洞缝制等质量问题的，应立即拿出退回返工，否则每件（条）罚款2元。

2.整烫出现严重问题或能烫好不愿烫好的，要按每件0.5元罚款。

3.凡违反质量管理规定而造成返工的，若不需更换材料的按每件1元罚款。凡屡教不改多次返工的可加倍处罚。

4.凡违反质量管理规定需要赔偿材料损失的，其在过程中的估价为：前片、后背、大袖、小袖、挂面每片5～10元，领子、侧片、里布每片3元。全毛或样衣可按此价加倍赔偿。

5.凡因换片、返工不及时、生产遗漏等而延误交货期给公司造成损失的，可按实际成本损失的50%赔偿，也可将该产品转卖给责任人处理。

6.凡换片无料的要由裁剪主任签字，以便质检部对产品进行处置。须质检部让步接收或批准报废的必须查清或落实相关责任人，按程序报品质部进行处理。

7.因责任可能有多种原因扯皮的，其相关责任人均分责任分别赔偿。

8.凡因工作不认真造成产品报废的，由生产部对责任进行界定。根据责任的大小比例由责任人分别赔偿后，由品质部备案加盖报废印章。

八、配套库

1.整烫与配套库交接，按产品的批号、数量及时交接清楚。2.配套库与成品库交接，按50件/次，特别情况例外。

3.在开始包装前，就要根据各款的实裁数去申请领用所需包装使用的各种物料、辅料，对所领用的物料核对无误后才能安排人员着手做钮装袋、挂牌的穿绳等前部准备工作；

4.分上衣、裤子根据生产单要求，面料小样、备用钮各一袋放于左边里袋内。

5.在吊牌上贴上商品条形码，位置在货号字上0.1cm，居中、平服，左右离边距离一致。然后打上货号，字迹要清晰、整齐，不可歪斜；吊牌吊于左边第一粒钮眼处。

6.把衣架上的裤子放平整，裤脚口低于腰口15-20cm，用橡皮筋在衣架的两头交叉套住裤子，裤子不起皱，不歪斜，塑夹夹在门襟边离裤攀2cm处。

7.按批号分出Ａ、Ｂ、C、D各规格，挂于同号型规格的铁架上。8.上衣按批号、顺序号、规格进行分类，吊挂要整齐，不可歪斜。

9.成套的西服放进相应号型规格，衣服放平整，挂放于相应号型规格的挂架上。

九、成品库

1.与流转库按产品的批号、数量及时交接清楚。

2.按生产通知单比例填好装箱单，字迹清楚准确。核对箱号、数量，装箱单贴在箱侧面的印刷方框线内，要求平整不歪斜，胶水不可涂出方框线外。

3.色布放在已印制好的透明胶袋内，粘贴在内侧的印刷方框线内，粘贴时要放平服、整齐。

4.查对箱号和箱内数量、规格是否与要求相符，样布与箱内衣服颜色是否一致，查验无误后方可盖箱。5.在装箱单上左上角敲好本箱在该批产品的顺序号。

6.打包共三道，第一道先横向，第二道直向,第三道再横向，左右两边打包带离箱侧边16cm，侧面的一道位于箱宽的1/2处，打包带松紧要适宜、顺直，不能有割断纸箱和松还现象，打包扣要扣紧，不能有松口现象。

7.进仓，要求箱子直放，不可横放、倾斜，搬运装箱不能超过6箱。

十、疵品及报废品的控制

1.相关人员要做好详细的换片记录：记录不规范、不认真，每次罚款5元。2.验片员验出或车间反馈需换片的，换片人必须认真核对面料颜色，认真履行换片职责。如有料不换，造成疵品要承担全部责任。

3.质检员对不合格产品不得随意放行，凡经评审后确属让步放行的，应由相关部门人员落实责任签字后才能放行。否则每次罚款10～20元。

4.检验人员的抽检合格率低于99%以下部分，要按每件1元扣罚。

5.凡违反质量管理规定后不能直接按件数处罚的，可根据情节轻重。处以10～100元的罚款。

6.除产品报废需要主管赔偿30%的责任外，其它质量管理中的质量问题，应根据其实际情况进行解决，最后确定责任。

7.以上未尽事项根据情况由事发单位领导决定或由事发单位领导组织相关部门领导及人员集体决定

十一、成品检验员

1.成品检验员应对所检合格的产品负责，对检验过的产品加盖检验印章（检验印章盖在水洗唛下面），以示确认。总检组长在抽查中发现该产品已检验而未加盖印章的，每件/条处罚责任人5元。检验组长抽检印章上衣加盖在打火机袋里面，下装加盖在裤后袋的反面，以示再确认。

2.成品检验员检验过的产品，由总检组长或出厂抽检员进行抽检，每个检验员每天抽检10件/条，月底考核时对总检组长每少抽10件/条扣0.5分，以此累计。

3.如在抽检中发现有漏检的，对责任人处以严重缺陷的每件/条处罚5元，重缺陷的每件/条罚2元，轻缺陷的每件/条罚0.5元（在较明显的位置出现且是不应该漏检的）。

4.因产品质量问题漏检造成客户投诉的，严重缺陷的每件/条罚10元，重缺陷的每件/条罚款5元，一般轻缺陷的每件/条罚款2元（视投诉的质量问题而定）。总检组长负监管不力责任，承担每件（条）漏检缺陷30%的处罚。

5.因漏检而超出常规的，如袖笼未撬、袋布未缝合等，类似的重大质量问题每件/条处以50元—100元的罚款，且在公司内通报。总检组长负监管不力责任承担漏检缺陷30%的处罚。6.一般不易发现的常规轻缺陷，只作本月度考核打分的依据，不再另行处罚。7.以上未尽事项以《生产现场质量考核制度》为准。

8.奖励：全月无漏检（包括无严重缺陷、无重缺陷、无明显部位轻缺陷）的每月奖励10～30元。9.总检组长及出厂抽检在抽检过程中应做好详细的抽检记录。月底汇总上报品质管理部。总检组长及出厂抽检无抽检记录的每月处以5～10元的罚款。

10.凡组长抽检过的产品造成质量投诉承担成品检验一倍的罚款。

篇2：服装-产品质量生产过程控制考核制度

明

《服装生产质量管理控制规范》是根据服装生产流程制定的一份生产管理规范，它是从生产的计划阶段直到大货出运的整个过程都要进行的质量控制，要求在生产过程中的所有环节，对系统和工艺进行实时检查，对于公司的每一份订单，都必须有最终的质量控制报告，以保证质量符合要求。

公司的质量控制人员会在生产期间定期到供货商处查看，监督并确保供货商严格执行了公司质量标准与要求。公司人员应当有权利在生产前、生产期间以及生产后的任何时间都能随时检查所有服装和查阅所有记录。

《服装生产质量管理控制规范》的主要目的不仅是检查出次品的百分率，而是要指出可能存在的问题，以及能够在以后的生产中尽早纠正这些问题。

服装生产质量管理控制规范

一、原辅材料的检查

服装的原辅材料是构成服装成品的基础，把好原辅料的质量关，防止不合格的原辅料投入生产，是整个服装生产过程中质量控制的基础。

（一）原辅料入库前的检查

（1）材料的品号、品名、规格、花型、色泽等是否与入库通知单及发货票相符。（2）材料的包装是否完好、整洁。

（3）核对材料的数量、尺寸规格及门幅等内容。（4）检验材料外观及内在质量。

（二）原辅料保管状况的检查

（1）仓库环境条件：湿度、温度、通风等条件是否适合有关原辅料的贮存，如储存毛织物的仓库需具备防潮、防蛀等要求。

（2）仓库场地是否整洁、货架是否光洁，以免沾污或损坏材料。（3）材料堆放是否整齐，标志是否清晰。

二、技术文件的审核

技术文件是影响产品质量的主因，属于生产中的软件部分。产品投产前，必须对各项技术文件进行严格审查，确保正确无误。

（一）生产通知单的审核

对即将发放到各车间的生产通知单中的各项技术指数，如所要求的规格、颜色件数是否正确，原辅料之间是否一一对应等内容，进行核对与审查，确认无误签字后，再向下发放投入生产。

（二）缝制工艺单的审核

对所制定的缝制工艺标准进行复核检查，核对有否遗漏和错误，如：①各部位的缝合顺序是否合理、顺畅，缝迹缝型的形式及要求是否正确；②各部位操作规程、技术要求是否准确明白；③特殊的缝制要求是否明确指出。

（三）样板质量的审核

服装样板是排料划样、裁剪和缝制等生产工序中必不可少的技术依据，在服装的技术文件中具有重要的地位，对样板的审核及管理要认真细心。（1）样板的复核内容

①大小样板数量是否齐全，有否遗漏；

②样板上的书写标记（款号、规格等）是否准确，有无遗漏；

③复核样板各部位的尺寸规格，若样板中包括缩水率，需核对缩水量是否留够；

④各衣片样板间的缝合处尺寸是否准确一致，形状是否吻合，如前、后衣片的侧缝、肩缝等处的尺寸是否一致，袖山与袖笼的尺寸是否达到要求等； ⑤同规格的面、里及衬的样板之间是否相互匹配；

⑥定位标记（定位孔、剪口）、省位、褶裥位等是否准确，有无遗漏； ⑦按大小规格将样板码齐，观察样板跳档是否正确； ⑧经纱标记是否正确，有无遗漏； ⑨样板边缘是否光滑圆顺，刀口是否齐直。

当复核审验合格后，需沿样板的边缘加盖审核章，并登记发放使用。（2）样板的保管

①将各种不同种类的样板分类、分档，以便查找。

②做好立卡登记工作，样板登记卡上应记载样板原有编号，大小样板的片数、品名、型号、规格系列及存放位置等信息。

③合理放置，防止样板变形。如将样板放在搁架上时，应大样板在下，小样板在上，搁放平整。吊挂存放时，应尽可能使用夹板。

④样板通常放在通风干燥处，以防止受潮变形，同时要避免阳光直接曝晒以及虫蛀鼠咬。⑤严格执行样板的领用手续及注意事项。

（3）利用计算机绘制的样板，保存和调用均比较方便，同时可减少样板的存放空间，只需注意样板文件多留几个备份，以防文件丢失。

三、裁剪过程的质量控制

（一）裁剪前的要求

裁剪是服装加工的第一个环节，裁剪质量是保证缝制质量的前提。在对面料正式裁剪前，应注意以下项目的核查，把好裁剪质量关。

（1）核对原、辅料收缩率测试数据。（2）原、辅料等级是否符合要求。（3）面料纬斜有否超标。（4）样板规格是否准确。

（5）色差、疵点、亏损、残破等有否超标。（6）大小样板数量与样板登记卡是否一致。

（7）用料率定额是否明确，面料幅宽与生产通知单是否符合。（8）技术要求和工艺规定是否清楚明确。

（二）排料划样的审核内容

（1）排料图上的样板型号、规格及面料的品号、色泽、门幅等与生产通知单是否相符。（2）面料正、反面有无划错。（3）大小样板有无漏划或错划。

（4）排料图上衣片经纱方面是否偏斜，有否超差。

（5）衣片的倒顺向、拼接、对条对格等是否符合技术要求。（6）总用料率是否低于额定耗用标准。

（7）划样是否清晰，每个裁片的规格是否准确，定位标记有否漏划或错划。

（三）铺料质量控制内容

（1）所铺面料的品号、色号、花号是否与生产通知单相符。（2）铺料的幅宽、长度是否与排料图相符。（3）铺料的方式是否符合工艺技术要求。

（4）铺料的正反面、倒顺向、对条、对格及对花是否符合技术要求。（5）每个色泽或花型所铺层数与裁剪方案是否相符。

（四）分包、编号、捆包的审核（1）有无分错包的现象。

（2）各裁片包的编号是否清楚、准确，有无编错、漏编或重复编号现象。（3）同包内各部件规格是否相配。（4）包内部件是否理齐扎好。

（5）包外标签是否标准、清晰、正确，如产品批号、规格、色号、花号、数量等是否与包内相符。

四、缝制过程中的质量控制

缝制是服装生产过程中的主要环节，所涉及的工序、人员及设备均较多，是质量易发生问题的部门，也是质量控制的重点。我们要求用流水线式加工。这样可以保证在整个生产过程中质量连续稳定。质量控制人员应当在生产现场和生产流水线末端监督质量。主管人员应当经常在生产现场巡查。一旦发现问题，应当立即停止生产，直到找出问题所在并解决以后，方可重新开始生产。出现问题要做好记录。应当有机修工对机器进行维护。所有机器都应定期检查维修。建议供货商可以与机器制造公司建立维修服务合同。机器操作者负责确保机器正常运转。如果出现大的机器故障，应当立即与机修工或主管取得联系。出现断针情况应当记录下来。所有断针的部位应当记录在工作日志中。

（一）缝制前的要求

（1）领取衣片时，核对是否与生产通知单中的批号、规格及款式相符合。（2）核对每包或每扎的裁片数。（3）核对衣片规格尺寸有否变形。（4）核对工艺单和样衣是否符合。（5）核对裁片需组合部位是否吻合。（6）核对辅料、衬料与面料是否匹配。（7）操作要求是否清楚、明白、正确。

（二）缝制加工中的质量控制 1．加工工艺的核查

主要检查实际生产加工是否按照规定的工艺流程、规定的工艺设备及规定的工艺方法进行。2．在制品、半成品的质量检验内容

①所使用的各种辅料，如线、带子、扣、填充料及衬料等是否与规定的相符；

②缝制质量是否符合工艺技术要求，如兜牙宽窄是否一致，缝迹整齐与否，各部位对条、对格是否在要求范围内，等等；

③中间熨烫质量是否符合要求，如分缝是否熨烫到位且平挺； ④商标、规格标志及成分与洗涤标志等是否钉准、钉牢； ⑤部件尺寸及半成品尺寸的误差是否在允差范围内； ⑥产品是否整洁，无油污、水渍、浆点、擦伤等情况。

（三）缝制过程中检验点的设置

在缝制过程中的检验也称中间检验，如果检验点设置得合理，不仅能大大减少返修劳动量，同时能及早找出质量问题的根源，控制不合格品的产生。

不同款式的服装，其检验点位置的设置不同，可参照以下几点：（1）由检验点验出的疵病，应不必为返修疵点而拆开完好的成品。（2）检验点应不被以后的工序所覆盖。（3）合理配置检验员，并提供适当的工作量

（四）疵品统计

对缝制过程中的在制品及半成品进行质量检验的同时，应将检验的结果记录统计，并及时反馈给有关人员，使管理、技术人员对产生废次品的员工进行必要的指导，以控制残次品的增多。

五、锁钉、整烫质量控制

（一）锁钉质量检验内容

（1）锁眼、钉扣线的性能、颜色是否与面料相匹配。

（2）扣眼间距是否与工艺要求一致。（3）锁眼的针迹密度是否符合标准要求。

（4）纽扣钉得是否与扣眼位置一致，扣上后是否平服。（5）钉扣是否牢固、耐用。

（二）整烫质量检验内容

根据服装的材料和款式调节熨斗的加热温度。为了避免熨烫后出现极光的痕迹，建议使用尼龙熨斗罩。对厚重针织物来说，建议在熨烫服装时使用一些定型板，这样可以保持熨烫时服装不走样。（1）熨烫外观是否平挺或符合设计要求。

（2）有无烫黄、烫焦、变硬、水花、亮光、渗胶等现象。（3）线头、污渍是否清除。（4）折叠形式是否符合要求。（5）零部件是否放于服装的指定位置。

六、成衣检验

服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。成品检验的主要内容有：（1）款式是否同确认样相同。

（2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。（3）缝合是否正确，缝制是否规整、平服。（4）条格面料的服装检查对格对条是否正确。

（5）面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。（6）同件服装中是否存在色差问题。（7）整烫是否良好。

（8）粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。（9）线头是否已修净。（10）服装辅件是否完整。

（11）服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位

置是否正确。

（12）服装整体形态是否良好。（13）包装是否符合要求。服装成品检验标准

1、门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。钮扣顺直均匀、间距相等。

2、止口丝路顺直、不反吐、左右宽窄一致（特别要求除外）。

3、开叉顺直、无搅豁。

4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。

5、袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。

6、领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。

7、肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致。拼缝隙对称。

8、袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖绊高低、长短宽窄一致。

9、背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。

10、底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车。

11、各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。

12、车在衣服外面两侧的提花织带、提花背带，两边的花纹要对称。

13、填充物平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。

14、面料有绒（毛）的，要分方向，绒（毛）的倒向应整件同向。

15、热封条平整、不起皱、粘合牢固。

16、面料是涂白胶的，针孔处不能有白胶渗出，车缝线要湿线油（最好的方法是用一小块棉湿好线油、夹在机台上的过线孔处、让线从棉里面滑过）。

17、若从袖里封口的款式、封口长度不能超过8CM，封口一致，牢固，整齐。

18、要求要对条纹、对格的面料，条纹要对准确。

七、包装入库

服装可分挂装和箱装两种，箱装一般又有内包装和外包装之分。内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观。一些特别款式的服装在包装时要进行特殊处理，例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。

外包装一般用纸箱包装，根据要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码，独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准确无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等，内容与实际货物相符。

1、线头、污渍要清理干净，2、衣服缝份要熨烫平服，不得起烫痕，熨烫后应待水蒸汽散尽后才能入袋

3、若用有水份的擦布擦过衣服后，要将衣服晾干后才能入袋。

4、全棉面料的衣服要加拷贝纸，有印花的衣服印花处要加拷贝纸。

5、吊牌按指定的位置挂上、不干胶贴纸按指定的位置粘贴。

6、塑料袋不得破损。

7、配比正确、不混装、短装；

8、纸箱封口处要加垫板、以防开箱时划破衣服（若有内箱的、垫板则要垫在内箱、而不是垫在外箱，我司在配发垫板时也要按内箱数量发出）。

9、纸箱大小适中，开箱后，衣物要平整，纸箱在验货时就已破损下沉的或纸质太软、受潮等情况，则要立刻更换纸箱。

10、订单无特殊要求，每个订单只允许三个尾箱。

11、箱唛各项内容要填写清楚、不可漏填任何内容。

12、打箱带牢固。

篇3：服装-产品质量生产过程控制考核制度

关键词：高等职业教育,教学质量,过程性考核

高等职业教育的目标是培养与现代化建设要求相适应的, 掌握本专业必备的基础理论和专门知识, 具有从事本专业实际工作的全面素质和综合职业能力, 在生产、建设、管理、服务第一线工作的高级应用型技术人才。随着世界经济的快速发展以及党中央一系列决议的出台, 我国的高等职业教育在最近几年内获得了前所未有的发展。但在迅猛发展的同时, 也存在着许多的问题。其中一个主要的问题是教学质量与我国社会对专业技术人才的需求还存在着一定的差距。对于如何提高高职的教育教学质量, 从国家到地方, 到各高职院校, 都出台了大量的政策, 制定了许多制度, 有教学内容的改革, 教学方法的改革等等, 但教学是一项双边活动, 学习的主体是学生, 学生的主观能动性好, 主动地去学习, 完成教学目标很容易。但高等职业学院学生的学习主动性及其综合素养相对于普通高校的学生较差, 所以对学生学习过程的控制是很重要的, 过程性考核就是重要的控制教学质量的手段。如何有效的实施过程性考核, 充分发挥其优势, 来保证教学质量的提高, 是高职必需关注的一个问题。

对于学生的考核 (即学习的评价) 是摆在我们面前亟待研究和解决的一个现实问题。传统的评价方式就是期终考试, 重在考查学生的知识水平, 只能评价学生的学习结果, 却无法考查学生的学习过程和学习态度, 不能准确地考查学生在学习过程中个性化的内心体验, 也难以有效地考查学生的情感态度和价值观。重知识、轻能力;重结果、轻过程;重教师的教、轻学生的学。忽视了学生思维水平的发展;忽视了改进与激励功能。

过程性考核是学习过程中对学生进行的阶段性学习效果的测式。过程性考核强调对学生学习过程的评价, 重在学习过程, 重在知识技能的应用, 重在亲身参与探究性实践活动获得的感悟和体验, 重在学生的全员参与, 重视学生在学习过程中的自我评价和自我改进。这种考核方式尤其对于提高高职院校教学质量有着非常重要的作用。这样的评价是与教学过程并行的同等重要的过程, 这样的评价旨在发展, 是为学生服务的;这样的评价体现了以人为本的思想, 建构个体发展。最终使学生获得亲身参与研究探索的体验、提高发现问题和解决问题的能力、分享与合作的精神、科学素养的养成和社会的责任感的增强。

下面通过计算机应用技术专业的课程《网页设计与制作》为例来实施过程性考核, 初步探讨一下如何有效实施过程性考核, 真正发挥其优势, 来提高教学质量。

1) 首先按照课程的总体要求, 将教学过程设计成为以工作过程为导向的项目教学, 尤其做好实践性教学的安排。《网页设计与制作》课程的实践内容优选了5个有特色的网站让学生欣赏, 开发5个真实网站, 用于实践教学和技能训练。实践任务具有工学结合、点线面结合等特点, 训练网页制作、设计、开发的技能, 达到学以致用、强化职业能力的目的。

2) 将教学项目划分成若干个阶段, 每个阶段都明确了“知识要点”和相应的“考核评估要求和方法”。

3) 课程考核评估可分为三类。一是平时考核, 二是阶段考核, 三是综合考核。平时考核是基础, 教师应着重考核学生的学习态度, 协作能力以及对知识的认识能力;阶段考核是重点, 教师应着重考核学生掌握知识的深度和独立思维能力;综合考核是关键, 教师应着重考核学生综合运用所学知识, 分析解决问题和创新的能力。

4) 课程考核评估按合格、不合格二级分评定成绩。平时考核仅作为阶段考核的条件。凡到课率不足总学时的四分之三或平时作业有四分之一不交者, 平时考核成绩为不合格。平时考核不合格者不可参加阶段考核;考核成绩由综合考核 (占50%) 和阶段单元考核 (占50%) 组成, 60分以上为合格, 60分以下为不合格;全部单元 (阶段) 考核合格者才可参加综合考核 (测验) 。综合考核 (测验) 成绩合格, 才可取得该门课程的学分。

在高职教育教学中, 把教学过程设计成为以工作过程为导向的项目教学, 利用过程性考核方式对学生的学习全过程进行考核, 以培养学生学习能力、职业能力和协作能力, 提高教学质量。

采用过程性考核对学生进行评价, 强调人才培养教育的过程, 而非“一卷定终身”。过程性考核更有利于学生的综合素质培养, 知识的积累。同时也体现了以人为本的思想, 在考核的过程中要体现以下原则:

1) 因材施教原则:学生由于年龄、家庭教育、环境适应等能力的不同, 必然造成认知能力的差异。同时, 我们必须承认的是, 每个学生都有潜力。因而, 在评价的过程中, 对基础较好的学生要肯定他们的优点, 也要提醒他们更好地与人合作;对基础较弱的学生, 应关注他们细微的进步, 鼓励他们进行创新。因此, 在指导学生进行学习的过程中既要充分认识到学生间存在的个体差异, 又要正确、公平地评价好每一位学生。

2) 循序渐进原则:评价是以学生为主体的学习活动, 评价时对学生的要求应由低到高逐步发展, 由简单到复杂, 循序渐进。同时, 在评价的过程中, 我们还要建立尊重、友爱、平等及互相依赖与合作的人际关系, 以创造宽松、开放、民主和谐的学习风气。

3) 即时性原则:所谓即时性原则, 指的是对学生的评价一定要及时实施。将结果反馈给学生, 督促其下一阶段的学习。

过程性考核特别强调人才培养教育的过程, 强调知识的积累过程, 强调因材施教和学生的个性发展, 强调知识化为能力的培养, 要确保教学和教育质量, 突出合格人才的培养规格。

参考文献

[1]周明星.高职教育人才培养模式新论——素质本位理念[M].天津:天津教育出版社, 2005.

[2]姜大源.职业教育学研究新论[M].北京:教育科学出版社, 2007.

[3]宋兴川, 唐天红, 何应林.技能型人才人格特征研究[J].天津工程师范学院学报, 2005 (2) .

[4]刘春文.“取消中考”后如何评价教学[OL].http://www.ywtd.com.cn/GB/teacher/2005-04/15/content_15974.htm.

[5]汪玉萍.中国高技能人才培养模式、制度障碍与政策研究[OL].http://www.jiuyehb.com/Article Print.2005-06.

[6]朱懿心, 倪天祥, 常小勇.坚持产学研合作培养应用性人才探索校企零距离对接的新模式[J].中国高教研究, 2004 (2) .

篇4：论品质控制对服装生产管理的意义

关键词 质量 品质控制 标准化操作 质量意识 QC小组

中图分类号：G71文献标识码：A文章编号：1002-7661（2011）09-0018-02

QC是品质管理最基本的要求。QC是为了通过监视品质形成过程，消除品质环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素，以达到品质要求，获取经济效益而采用的各种品质作业技术和活动。在企业领域，QC活动主要是企业内部的生产现场管理，是指为达到和保持品质要求，而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。品质检验从属于品质控制的一个步骤，是QC的重要活动。

QC小组是带动企业发展的一个团队，它的主要作用是给企业一个正确的、明确的、合理的质量引导。其主要意义在于对各部门及员工从服装理论知识、服装操作标准化、产品质量意识等方面进行培养与训练。服装质量的好坏是服装产品在市场竞争中的基础因素，如今我国的服装产品已走向市场，激烈的市场竞争要求企业必须拥有良好的产品质量。产品的质量不仅决定了服装成品的销售成绩，同时也影响企业的信誉和前途。因此，做好品质控制对企业生存至关重要。

一、服装生产发展概述

步入二十一世纪，工业化进程进入科学化、技能化，服装业的发展也紧跟步伐。对于服装企业来说市场就是发展的方向，而能抓住市场的重要因素就是质量。服装的款式结构固然重要，但是往往影响销售的根本就是服装的质量，如今的消费者更注重面料的质地性能及工艺处理。所以，服装企业做好品质控制，就等于把握了主要市场，生产厂的QC小组为达到质量要求须在服装生产的整个过程中采取技术作业指导，从产品设计、加工制造、整理包装来说，品质控制是全部生产活动过程中的重要环节。品质控制原本就是一个团队性的活动，它需要领导的正确引导，需要全体员工的积极配合。

二、服装生产的核心工作

服装企业的工业化生产中，产品的加工制造过程可能是品质控制的核心。QC小组的质量控制是影响服装产品质量、保证产品品质的关键，在这一过程中，首先对投产前的原材料进行全面的物理化学性能鉴定和质量检验；其次就是每一单大货投产前都要进行复核和调试工具设备；然后审核技术文件；最后就是对产品质量最重要的裁剪和缝制过程的质量控制。

（一）生产过程中的品质控制

QC小组活动最核心的也最难做的就是对裁剪和缝制过程的品质控制。对于一个企业来说，质量是其生命与尊严；而对于服装生产来说，工艺操作又是保证质量的关键。服装企业属劳动密集型产业，其发展完全由各道工序的操作是否标准与合理来决定，所以把握好一线工人的标准化操作，也就等于把握住了企业的质量。可是，如何才能让员工正确地掌握服装生产的操作方法与标准呢？首先要求员工要有提高自身技能的意识，要有操作到位的意识，然后QC小组方可进行深入地全面地指导与指正。

1.员工操作技术的掌握

对于西服生产来说，员工的操作方法与标准起了最为关键的作用。其实，优等品与次等品的差距并不完全是面料、款式的不同决定，很多时候往往就是工艺的考究程度做了最后的档次定论。对于不同的面料，珠边工序怎样调针距，怎样调速度，怎样调压力才能让其发挥出装饰美与固定部位的最佳效果？除了设备性能有一定影响外，重点还在于手法的推力与速度，在于给踏板的压力等因素，这一系列过程完全是靠技术员的指导和员工自身的质量意识牵引着去发掘、去改进。所以说，标准的操作方法与良好的质量意识是分不开的。操作工首先应该有积极的质量意识，对所在企业有高度的责任感，然后才能创出理想的成绩。能够让员工做到这一点的方法很多，比如，由操作标准的程度来评定工资，来提醒员工是产品质量决定了他们的报酬；或者领导的管理方式；还有很重要的一点是QC人员的工作意识和作风给员工的启发与感染，QC人员在生产中给他们正确的操作指导，同时给予思想上的教导，这样一步步地让员工对质量有较深入的认识，慢慢地有主动意识地去做好每一道工序，使其操作在质量意识的支配下走向规范化。

2.员工理论知识的掌握

面对服装生产的一线工人，还应掌握服装理论基础知识，一个企业的QC小组有责任让一线操作工了解服装的板形和服装的结构组合，以便操作工在理论基础上真正吃透该道工序的原理所在，也便于操作工标准化操作，进而熟能生巧。比如绱袖子，如果操作工明白制板过程中袖笼一周的数据来源，前后片袖笼弧线的推算方法，袖片袖窿弧线与大身袖窿弧线的关系，袖山弧线斜丝缕的地方最适合缩缝，明白这些就非常有利于做到关键工序绱袖子的标准化操作，同时也可以优化工艺，能让服装缝制成为一个优质板块。一个良好的企业质量体系正是各个优质板块的组合。因此让各板块中的员工懂理论、用理论，显得尤为重要。而QC小组也恰恰可以在其间充分发挥引导与培养的作用。

（二）生产前的品质控制

在品质控制的全过程中，员工参与是最主要的，这对于生产来说是主观上的品质控制。还有客观方面，即对面辅料和设备的检测。面料物理化学性能的测定，对辅料与面料是否匹配的测定，对机器设备的检查与调试。这些工作可确保织物的可缝性得到合理的发挥，比如衣料缝合过程中是否会造成缝纫线、织物的损伤和织物表面起皱等问题，一般以三个方面来衡量： 首先是否容易缝纫和适合高速缝纫。要看针刺入织物时受到的阻力大小，高速缝纫时针温度升高是否会导致缝纫线或面料的收缩甚至熔融。其次，织物被缝后是否起皱。有三种情况：自然起皱；起皱不明显经熨烫能消失，但洗穿后会重新出现；由于材料尺寸不稳定，缝制或穿用后会出现起皱；缝制时，织物内纱线是否会被切断。

通过调查，曾在某厂在生产一批高支轻薄面料时就出现了类似问题，导致批量大货全面返修。类似质量事故表明，QC小组预控措施的重要性。在大货投产前从客观方面和主观方面进行逐一分析，制定相应的措施。就面料起皱从两方面来举例分析：

1.从设备角度分析

上线张力大易起皱，缝薄料时，适当减小上线张力；送布牙快于针杆运动速度易起皱，应将送布牙调到标准或略慢于针杆速度；送布牙倾斜易起皱；送布牙高出针板过多易起皱，缝制薄料时送布牙高出针板0.6mm即可；张力过大，缝脚过密，缝速过快，针不锐利或针号大，压脚重等都可造成起皱；针板孔太大会使缝料凹陷，应及时更换针板孔。

2.从织物性能来分析

缝速高针温度升高导致缝纫线收缩（合成纤维）造成起皱；成分为合成纤维的缝纫线对张力大小较敏感张力不恰当会引起皱；合纤织物比其它纤维易起皱；经向比纬向易起皱；斜向最不易起皱（滚条）；轻薄织物比厚重织物易起皱；长丝织物比短纤维织物易起皱；组织紧密者比疏松者易起皱；织物与缝纫线缩率不同造成起皱。可见，面料性能的掌握是生产预控的一个重要环节。

从以上的种种分析我们知道，品质控制人员在大货投产前要对面料的性能进行全面的研究和试制，不同面料选用机针的型号、缝纫线、机器的转速和设备的调试都要做到试样合格，保证生产顺利进行。

品质控制是一个复杂的过程。往往质量的好坏决定了我们的销售市场，其实质量问题追溯到最根本就是管理问题，这就要求我们坚持强化品质控制团队的综合素质，让全面品质控制成为服装企业良好的基石，让QC小组引领中国服装走向健康的质量竞争轨道。

参考文献

[1]姜蕾.服装品质控制与检验[M].北京：化学工业出版社.2008.

[2]周邦桢.服装熨烫原理及技术[M].北京：中国纺织出版社.1999.

[3]曹文，李春田，贾风永.IE与标准化在服装中的应用[M].北京：中国纺织出版社.1994.

篇5：服装-产品质量生产过程控制考核制度

江苏省土肥站：

我公司首次申请生产

类肥料（通用名），现申请贵站安排企业质量保证和质量控制条件现场考核，以备进行肥料登记。企业具体信息如下： 企业名称： 企业生产地址： 联系人：

联系电话：

申请日期（盖章）：

****年**月**日

注：企业考核表有效期5年，首次提供原件，以后提供复印件。

肥料生产企业质量保证和质量控制条件考核申请

江苏省土肥站：

我公司生产条件发生变化（如迁新址等），目前我公司主要生产

类肥料（通用名），现申请贵站安排企业质量保证和质量控制条件现场考核，以备进行肥料登记。企业具体信息如下： 企业名称： 企业生产地址： 联系人：

联系电话：

申请日期（盖章）：

****年**月**日

注：企业考核表有效期5年，首次提供原件，以后提供复印件。

肥料生产企业质量保证和质量控制条件考核申请表

江苏省土肥站：

我公司主要生产

类肥料（通用名），企业质量保证和质量控制条件现场考核表有效期即将结束，现申请贵站重新安排考核，以备进行肥料登记。企业具体信息如下： 企业名称： 企业生产地址： 联系人：

联系电话：

申请日期（盖章）：

****年**月**日

篇6：服装-产品质量生产过程控制考核制度

一、欠于客观调查与分析；

二、不能保证这种缺失客户是否一定接受；

三、临时通过如果不能代表最终通过，以后即有可能会对公司和客户造成非常严重的后果；

四、大家都应分担的事务或责任可能到最后所以的责任只会错误的由一个人来承担，使大家一开始都急于考虑回避；

五、问题得不到根本解决，这种缺失将进一步扩大和继续延续下去，使相关的工作人员失去耐心和麻木对待类似此类问题的发生！

基于以上的考虑，公司有必要对生产加工过程的产品质量进行过程评审和对先期产品质量制定控制计划，使先期产品质量得到有效控制！

产品质量过程评审制度以及制定先期产品质量控制计划的流程如下： 1.产品质量过程评审制度流程：

批量生产过程→发现异常缺失→提交评审内容→各部门负责人参加会审→会议评审结果→总经理签认→实施评审方案→效果确认→A.得到改善即结案或B.未得到改善即待结案。

2.先期产品质量控制计划流程：

分析客户标准签样→了解产品关键特性→生产加工→随机抽样检查→检查过程描述→样品说明→A.加工过程有异常缺失→产品质量过程评审→产品质量控制计划（B.加工过程无异常缺失→产品质量控制计划）→各部门实施质量控制计划。

举例说明请参看附件！

篇7：服装生产车间管理制度

1、员工必须认真遵守考勤规定，不得随意迟到、早退、旷工，违者依据《金红门工贸公司行政管理制度》处罚。

2、生产车间分配的工作任务，员工须保质保量按时完成，不得偷工减

料，拖拉应付，消极怠工或擅离岗位，违者酌情罚款30元—100元。

3、员工请休假严格遵照《金红门工贸公司行政管理制度》执行。

4、针车间车工、小烫、手工包括所有员工工必须服从部门主管、生产车间主任、班组长、质检等管理人员的管理、指挥和监督，不得无故任意违抗或敌意报复，违者视其情节轻重处以50元-200元的罚款。

5、因工作需要，生产车间主任临时对任何员工进行工作调动或调整工作时间时，任何人不得推诿、中溜或怠工，违者罚款50元—100元。

6、生产操作中员工须做到自检、互检、主动接受质检等管理人员的指导和监督，不得以次充好，不得拒绝返工或返工不及时，违者罚款20元—50元。每天21:00前退还的成品当天必须返好回交,拖一节班次一件罚款5元.7、严禁把公司的产品私自拿回个人房间或携带出厂，一经发现均按偷

窃论处，处50元-500元罚款。

8、上班时间禁止一切不文明行为，不允许坐在货框、机台上，不得在生产车间嘻笑打闹影响他人工作，违者罚款10—200元/次。

9、员工不得在车间打架斗殴、吵骂、诋毁管理人员，扰乱生产次序之言行，违者处50元—500元罚款，造成严重后果者送交公安部门处理。

10、员工须爱护生产设备，针车设备由机修工协助定期保养，未经许可任

何人不准乱调、乱拆机台，若因操作不善或蓄意破坏致设备损坏者，须追究责任并赔偿机器维修损失费。

11、生产线流水操作员工应严格遵守生产工艺作业标准流程，对针车电机严禁野蛮操作，针车工应懂得机器性能，做到保管好，维护好，使用好，注意生产安全，对于违章操作者处以50元-200元的罚款；若因使用不当导致事故应由当事人自负后果。

12、员工不得在车间生产线上吃零食，违者发现一次罚款10元。

13、严禁在生产车间、原材料库、以及禁烟区吸烟，经发现吸烟者，第一次罚款200元，第二次加倍处罚，造成严重后果者送交公安机关处理。

工作时间严禁成群结队跑到外面抽烟，违反者一次处罚20元，第二次主管受连带责任各处罚50元。

14、员工严禁在车间私接电源听收录音机、手机充电等系列现象，违者罚款10元/次。擅自拆装公司设备、音响等设施的一次处罚100元。

15、严禁损坏消防设施和器材，严禁私带易燃易爆品进入生产车间，违者处以50元以上罚款,造成严重后果者送交公安机关处理。

16、车间的成品或半成品在操作中应有序摆放，人为生产出来的次品，须按原材料赔偿。

17、提倡节约，反对浪费，员工下班前应关闭各自工作台上的电灯机器设备等电源开关，违者每次罚款20元。

18、保持车间的清洁卫生，不能随地吐痰，员工在下班前应把各自操作台周围的边角料，线头等废弃料清扫干净，堆放在指定的位置，货框摆放整齐。下班以前必须把自己的凳子和物料框放在及台上，并把自己几台下的垃圾扫出来。如有违反现象者一次罚款5元，第二次主管受连带责任各处罚20元。

19、对不服从管理，无理取闹，提出无理要求，不听解释而罢工，煽动怠工的员工严惩不怠。情节严重者将作开除之处理。耽误工期并给公司造成严重后果者将追究其经济赔偿责任.20、员工对管理人员的指令有意见时，应诚恳陈述、善意沟通，允许申辩，但须按程序逐层呈报各级管理人员，必要时可把自已的意见以书面形式投进总经办信箱。

21、车间主任、组长、质检人员应全面加强车间的系统管理，若因管理方法不善导致产品质量、货期等出现问题，公司将追究责任并处以经济罚款。

22、以上各条30元以内罚款由生产车间各管理人员执行,由生产车间主任核准.30元以上由车间主任执行,行政部核准,各部门管理人员执行管理条例时尽量做到:一沟通,二警告,三处分的原则.屡教不改、品质恶劣、造成严重后果者予以开除出厂,工资不予结算,违犯国法者移交公安部门处理.本制度自公布之日起执行。

公司生产部

篇8：服装-产品质量生产过程控制考核制度

一、生产一线实践调研

A制衣厂主要代加工国际品牌针织运动服装, 通过在A制衣厂缝制车间的实践调研, 发现一些影响生产效率和产品质量的问题。主要有以下几个方面。

(一) 车间组长管理意识薄弱

车间组长虽然处于管理基层, 但工作非常重要。生产任务的完成最终是落实到缝制小组, 车间组长的流水线安排、半成品检验、岗位设置与配合、以及新员工培训、对组员进行技术指导、积极性调动和组员队伍稳定等都十分关键, 因此组长需要具备综合的能力。而大部分车间组长是由长期从事车位的工人选拔产生, 文化素质不高, 缺乏管理意识。

1、新员工技术培训不到位。由于工人流动性大, 工厂需要不断的招进新员工, 而且一些是没有经验的生手。生手被分派到缺人的小组后, 主要由车间组长利用其流水线上的机器进行培训, 让新员工一开始就能融入到工作中, 熟悉机器设备, 也节约了培训的人力资源。但有的车间组长在操作示范过程中, 比较随意, 简单告诉一下新员工机器的使用方法和示范某一工序的缝制, 对机器在使用过程中需要注意哪些问题, 对这一工序在缝制过程中经常会出现什么问题, 哪些是合格品, 哪些是不合格品, 如何尽量避免不合格品的产生, 如果有不合格品如何处理会更快等问题几乎不提。一些生手在培训过程中需要自己摸索这些经验, 而且对合格品和不合格品界定不清, 因此会浪费很多时间。在培训过程中, 缺少对新员工的关心和了解, 一些生手在培训几天后就离职了, 造成了资源浪费。

2、流水线安排不均衡, 工序编排不合理, 导致等待现象普遍存在。以生产脚口带有两层撞色贴边针织运动短裤的流水线为例。在此款针织运动短裤工序中关键工序为绱脚口贴边和坎脚口。在工序安排上, 绱脚口贴边工序安排两人, 坎脚口工序安排一人, 而坎脚口是明线迹, 起针与结束线迹重合度要求高, 而且重合部位在内侧缝处, 布料薄厚不同又有弹性, 因此难度相对较大, 造成瓶颈工序, 经常会在此工序积货很多, 严重影响了工人的工作情绪和生产效率。

3、抓进度、轻质量。在开货时, 车间组长强调最多的是产量, 对质量要求没有详细说明, 在组员工作过程中, 也很少检查每道工序质量。因此, 经常在尾查处堆积很多需要返工的成品, 不仅浪费了车位工人精力, 还严重影响了车位工人的工作情绪和产品质量。在小组会上, 一些车间组长在小组没有完成产量时, 多数会训斥组员, 而对生产过程中出现的问题很少分析、讨论和解决, 对有进步的组员很少鼓励和表扬, 而对工作中出错的组员就会严厉训斥, 造成一些组员士气低落, 每天机械的完成自己的任务, 重复着出现的问题。还有一些组长对组员领料管理不严格, 交代不清, 导致组员拿错辅料, 在工序巡检员检查半成品过程中才发现问题, 但很多半成品已经做成了成品, 不得不返修, 不仅耽误了进度, 而且很多产品在返修过程中出现不同程度的损害, 影响了产品质量。

(二) 品管部门对半成品质量监控力度不够

工序巡检是品管部门的主要任务, 职责确保流向后道的半成品或成品是合格品。在A制衣厂, 工序巡检员每天每工位只负责抽检2次, 品管部门对关键工序没有制定特殊工序监控措施。由于工序巡检次数少, 对关键工序监管不到位, 很容易在一些工序上出现质量问题, 如拉条跳线、上错贴边等, 产品到尾查处才被发现问题, 这些工序返修时又会涉及到多个工序, 造成其他车位工人的强烈不满, 严重影响了生产效率和产品质量。

(三) 车位小工具配备不合理

新近车位工入职后, 进入缝制车间上班前, 工厂会发给每一个车位工一套小工具, 包括锁芯、锁壳、锥子、纱剪等。车位工使用机器不同, 配备工具却相同, 在缝制车间经常看到一些工人到处找工具, 如:坎车断针, 需要使用针丝装针, 坎车和包缝机断线需要使用镊子穿线等, 坎车和包缝机是针织服装生产车间最常用的机器, 但一个流水线上工人经常是共用一把针丝和一把镊子, 有时工人甚至会跑到别的流水线找工具。工厂对工人工具配备不合理, 也影响了生产效率。

(四) 工人积极性不高, 流动性大

员工工作积极性不高, 流动性大也是目前服装企业普遍存在的问题。从A制衣厂来看, 主要有以下几个原因:1、缝制车间大多数车位工是按小组计件形式计算工资, 很难调动组员工作积极性;2、加班政策履行不到位。缝制车间领导为了赶货, 晚上加班超过规定时间, 超出的时间不算工时, 引起工人不满;3、领导分配小组任务不均。有的小组经常分到工价高的任务, 有的小组分到工价低的任务, 造成同一车间小组工资差距非常大, 引起工人抵触情绪;4、基层管理人员有时工作态度不好, 缺乏管理经验;5、工作环境压抑, 工人就餐排队时间长, 饭菜质量差。

此外影响缝制车间生产效率和产品质量的因素还有:1.生产设备陈旧, 易生锈, 维修不及时或维修时间长;2.衣片裁剪质量不过关, 质量把控不严;3.机针大小与面料厚度不匹配, 易断针、断线、跳线等。

二、改进措施

(一) 合理设计流水线和安排工序, 转变生产质量控制意识, 严把质量关。流水线是否平衡与产品生产效率和质量关系非常大。因此, IE员在设计生产流水线时, 应与工艺师、车间主管和组长等沟通操作流程, 进行产前编排分析, 找出关键工序和瓶颈工序, 进行合理的拆分和组合工序, 进行动作和工艺分析, 对容易造成瓶颈的工序要进行深入研究其原因, 实现流水线平衡:技术部门、品管部门和缝制车间三方应根据每道工序的难易程度和加工时间, 合理设计流水线和安排每个工序的人力、设备、使每道工序的速度、产量和加工质量等方面保持均衡, 防止出现瓶颈工序。此外, 技术部门制定工艺要求要合理, 品管部门要制定相对应的质量监控措施, 加强巡检次数和产品检查数量, 尤其是关键工序。车间主管和组长要摆脱依赖思想, 担负起半成品到成品的质量控制责任和义务, 并要求每一道工序工人能自查互检, 加强对产品质量的控制。

(二) 引进先进的机器设备, 合理采用辅助工具和模板。随着科技的进步, 自动化专用设备的应用提高了劳动生产效率, 许多专用缝制设备的自动化程度也越来越高。服装企业引进先进的服装机械设备, 不仅可以降低生产劳动强度, 节省人工成本, 提高生产效率, 产品的竞争力也能得到大大的提高。此外, 生产过程中, 各种缝纫附件与操作模板的合理使用也非常重要, 不但可以减少材料处理时间, 而且还可以将复杂工序简单化、标准化, 提高生产效率, 降低品质不良率, 提高品质及生产时间的稳定性。

(三) 提高员工的综合素质。服装企业要注重对员工的“充电”, 定期组织学习和培训, 使管理人员不断掌握新的管理知识和专业技能;使车位工人掌握更多的缝纫技巧, 尽可能减少工人缝纫操作过程中多余的动作和不必要的延误, 缩短缝纫时材料处理的时间, 有效提高缝纫效率;使机器维修工掌握更多的维修技能, 缩短机器维修时间, 提高机器性能。同时, 提高员工的文化素质, 促进企业文化的发展。

(四) 制定合理的激励政策, 改善工作和生活环境, 提高员工生产积极性和稳定性。作为企业员工, 最关心的是工资和福利等。因此服装企业要制定科学合理的工资考核制度, 对企业一线员工, 在个人计件或小组计件的基础上, 增加品质的激励工资和技术等级工资;对企业生产车间管理员工, 在底薪加提成的基础上, 也增加品质的激励工资, 以此鞭策员工在追求产量的同时追求高品质;对企业其他管理人员, 可建立以绩效为基础的工资制度, 给管理人员制定绩效目标, 及对应的工资报酬。打破“大锅饭”, 调动工作积极性, 提高工作效率;另外可丰富激励的形式, 以增强激励的效果。如由企业一线员工与企业管理人员进行互相打分考核, 不仅可以评选出优秀的员工, 树立模范带头作用, 还可以增加员工之间的责任感和荣誉感;或采取积分形式, 通过不断的积分, 达到一定分数可以换取相应的福利等;还可以在企业内部推行集资入股的政策, 增加员工对企业的归属感, 减少员工辞职现象, 提高员工的稳定性。

改善工人的工作和生活环境, 创造一个干净、舒适的工作场所。改善食堂饭菜质量, 提高员工体质;调整员工用餐时间, 避免员工就餐排队时间长, 耽误休息时间;定期开展业余活动, 改善长期疲劳单调的生活工作状态, 以此来激发员工的工作热情。

三、结束语

通过对服装企业生产一线的实践和调研, 认为提高生产效率和产品质量的关键在于:1.加强技术人员和管理人员的协作和技术素质的培养, 增强其责任感, 做到事前要计划, 事中要控制, 事后要总结改进;2.强化企业一线员工技术素质培训, 提升其技能素养;3.对现有机器设备要经常保养和调试, 在企业财力允许的情况下, 尽量采用先进的机器设备、缝纫辅助工具和模板等;4.制定科学合理的激励政策, 提高员工的生产积极性;改善员工的工作和生活环境, 丰富员工的业余生活, 提高员工的工作热情和稳定性。

摘要：通过进入制衣厂一线实践调研, 找出影响针织运动服装生产效率和产品质量的问题, 并通过分析研究, 提出改进方法和措施。

关键词：针织运动服装,缝制车间,生产效率,质量

参考文献

[1]陈永红.浅谈影响服装生产劳动效率的因素[J].山西纺织服装, 2012 (3) :26-29

[2]贾红英, 梁君威.基于提高生产效率的缝纫要素分析[J].山西纺织服装, 2010 (4) :25-26