工业(IE)工程师岗位说明书

2024-05-11

工业(IE)工程师岗位说明书（通用9篇）

篇1：工业(IE)工程师岗位说明书

★第一部分工业工程(IE)基础理论及导入

一、工业工程(IE)基础理论

提示:了解什么是工业工程(IE)及工业工程(IE)手法概貌.精益生产和工业工程的结合点及相互关系工业工程(IE)的基础概念及手法介绍工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系工业工程7大手法工业工程（精益生产）导入步骤，观念意识的转变，难点及应对措施

★第二部分工业工程(IE)改善手法

一、方法改善手法

站在全局的角度,如何从宏观到微观,整体到局部,粗到细对整个制造流程进行分析.程序分析

提示: 本节在讲解理论的同时，结合曾经辅导过的两个完整案例（手工生产企业，人机配合企业）的数据收集表单及现场改善前，后图片的讲解及演练使学员掌握在现场诊断时，宏观方面如何进行系统数据的收集，整理及分析从而获得改善方案。

①工艺流程分析----案例讲解及演练

②流动分析

1）人型流程分析----案例讲解及演练

2）物型流程分析----案例讲解及演练

3）信息流程分析

ECRS原则，5个方面，5*5法，6大步骤及动作经济原则系统分析

案例讲解部分：

某企业（流水线生产模式）生产车间大量的半成品如何减少到“一个流“及实现”一个流“所带来的问题及风险分析及应对措施

某企业（人-机配合及手工生产结合生产模式）生产车间大量的半成品如何减半同时降低员工的劳动强度

③搬运及规划

1）从人力搬运到机械搬运

2）搬运路径分析，搬运工序分析，搬运活性分析

3）改进搬运的步骤及原则

4）生产现场搬运的改善—案例讲解及演练

5）线路图及层别图----案例讲解及演练

案例讲解部分：

某企业仓库成品出货人员从20名减少到4名，而且劳动强度大大降低

某企业仓库到车间搬运人员减半

④布置及规划

1）什么是布置

2）布置原则及基本形式

3）改进布置的分析手法

4）搬运和布置改善—案例讲解及演练

案例讲解部分：

某企业通过重新布局将各车间（工序）之间的搬运人员减半

操作分析

提示：本节在讲解理论的同时，结合具体现场改善案例的数据收集表单及改善前后图片对照的同时，重点讲解及演练如何将程序分析，ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL运用到对具体工序进行数据的整理分析从而获得改善。

①人机联合作业分析----案例讲解及演练

②人人联合作业分析

③双手作业分析----案例讲解及演练

案例讲解部分：

某企业通过由1人操作两台机改为1人操作3台机

某企业通过双手作业分析，提高作业人员24%效率

动作分析

提示：本节的理论在IE课里较为枯燥，但老师会结合大量的现场改善图片及自身的改善经验，使学员在扎下IE基本功的同时感受到乐趣无穷。您在上完此节后，对于一个工序员工的动作可以看出6-12动作上的浪费。动素分析--18个动素及改善着眼点动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则动作经济原则下的十二个动作浪费

----案例讲解及演练

案例讲解部分：

大量的案例讲解动作，工作台，工装治具，小推车，防呆治具设计及运用

某企业员工正常作业的情况下，如何发现10个以上的动作浪费

二、作业测定手法

时间作为一个桥梁把IE所有手法联系起来，时间的测定成为IE一切活动的基础。作业测定

提示: 绝大部分IE都经历过和正在经历很难制定相对准确的标准工时（如作业不标准，员工故意改变作业速度等），此节老师将根据自身的经历和总结，使您在制定工时时豁然开朗。您还会了解到精益生产是如何对传统IE在制定标准工时方面的颠覆。

①时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）

②秒表时间分析

1）秒表时间分析的步骤

2）异常值的剔除

3）测量对象的选择

4）在测量时如何判断员工作业速度是否为正常

③标准工时的制定

1）传统IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。

2）精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数

3）在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时

----案例讲解及演练

案例讲解部分：

某企业电子看板每小时产量波动原因分析及应对

某企业标准工时难以制订（制订不准）原因分析及应对

某企业由计时工资改为计件工资所带来的问题深层分析（详细解释计件工资和计时工资取舍）

平衡生产线

提示: 本节为本次课程的重点，它融合了前面讲过的绝大部分方法，通过两个实际改善案例且运用传统IE与精益生产方法的演练，让您掌握我们辅导和现场改善的核心。

①平衡率的计算

②解决瓶颈的七种方法

③如何确定与控制节拍

④平衡生产线的两个代表性方法

传统IE与精益生产是如何平衡生产线

----案例讲解及演练

案例讲解部分：

某企业流水线设计---从如何安排人员，工序，如何统计整条生产线的生产力，效率，工时利用率，生产力指数，良品率，该作业模式先天缺陷原因分析及应对措施

某企业如何改善瓶颈及平衡生产线提高整体效率及产量

单元化生产线设计

提示: 本节将结合平衡生产线通过案例进行讲解，且包含了企业辅导时的项目建议书，改善报告的讲解，详细介绍在单元生产过程中的一些典型问题的应对措施。如：员工反映劳动强度大，员工辞工率增加，效率提不上去，执行力差等，包括了五种留住员工的方法及措施。①单元化生产模式的定义与特点

②单元化生产模式的种类

③设备加工单元化与流水线单元化

④单元化生产线设计步骤

⑤单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计

⑥单元化生产线物料配送系统及看板系统的建立

----案例讲解及演练

某企业一条生产线从53人改为6人的CELL

某企业一条生产线从35人改为11人的CELL

防反弹措施

提示: 企业经过营造氛围，宣导，造势，方法的学习及实践或顾问公司的协助推行，往往会给企业带来很大的改善，但让企业困惑的往往是改善成果的维持和员工士气的提高，本节将结合一些成功和失败的案例，详细介绍防止反弹及提高士气的方法

1）改善成果为什么会反弹

2）反弹的原因种类及应对措施

3）防反弹措施的设计

4）防反弹措施与员工士气的提高

5）防反弹措施实施注意事项

----案例讲解及演练

某企业CELL线改造后防反弹措施推行难点最后成功实施

篇2：工业(IE)工程师岗位说明书

课程索引：IE工业工程，IE工程，工业工程(近期公开课：2014年1月17-18日深圳班）IE工业工程是一门新兴的工程科学。它是企业用最小的投入得到最大的产出，以得到最大的效益；通过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进操作流程，形成一系列非常实用的技术、方法及工程程序，以达到降低成本、提高质量和效益的目的。

《IE工业工程》这门课程，是郭晓宁老师集企业数年的实践经验,于富士康IE学院面向各厂及供应商长达数年轮训,培训人数达十万余人次,并主导美的集团等数家企业辅导并取得优秀成果的总结与提炼。

本课程旨在通过IE提高内部运作的过程效率，持续消除浪费，应用IE方法提升效率，实现精益“一个流”生产、平衡生产线、改善布局等，从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理，压缩库存和生产周期，降低成本形成企业的核心竞争力。

质量承诺：

公开课：第一天课毕，课程不满意，我们全额无理由退款。

内训课：上课前不收取任何定金，第一天课毕不满意不收款，上课结束后付款。

企业辅导咨询：企业现场诊断后，对关键数据设定量化指标，未达指标不收相关费用。培训目的：

通过系统的IE工业工程学习：

转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本；

理解现场管理的主要目的和手段；

学习发现浪费的方法并分析浪费成因；

提高学员现场管理和现场改善的业绩能力；

促进企业提案改善风气的形成；/

5系统掌握IE工业工程改善手法并能运用到实际工作当中，合理精简资源配置，降低库存，提升企业效率，优化企业系统

培训内容：

第一部分工业工程(IE)基础理论及导入

一、工业工程(IE)培训--基础理论工业工程(IE)的基础概念及手法介绍工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系工业工程7大手法工业工程（精益生产）导入步骤，观念意识的转变，难点及应对措施

第二部分工业工程(IE)培训--改善手法

一、方法改善手法

1、程序分析

A、工艺流程分析----案例讲解及演练

B、流动分析

1）人型流程分析----案例讲解及演练

2）物型流程分析----案例讲解及演练

3）信息流程分析

ECRS原则，5个方面，5*5法，6大步骤及动作经济原则系统分析

案例讲解部分：

C、搬运及规划

1）从人力搬运到机械搬运

2）搬运路径分析，搬运工序分析，搬运活性分析

3）改进搬运的步骤及原则

4）生产现场搬运的改善—案例讲解及演练

5）线路图及层别图----案例讲解及演练

D、布局及规划

1）什么是布局

2）布局原则及基本形式

3）改进布局的分析手法

4）搬运和布局改善—案例讲解及演练

2、操作分析

人机联合作业分析----案例讲解及演练

人人联合作业分析

双手作业分析----案例讲解及演练

3、动作分析动素分析--18个动素及改善着眼点动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则 3 动作经济原则下的十二个动作浪费

二、作业测定手法

作业测定

时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）

秒表时间分析

1）秒表时间分析的步骤

2）异常值的剔除

3）测量对象的选择

4）在测量时如何判断员工作业速度是否为正常

标准工时的制定

1）传统IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。

2）精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数

3）在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时

三、平衡生产线

平衡率的计算

解决瓶颈的七种方法

如何确定与控制节拍单元化

平衡生产线的两个代表性方法

传统IE与精益生产是如何平衡生产线

----案例讲解及演练

四、单元化生产线设计

单元化生产模式的定义与特点

单元化生产模式的种类

设备加工单元化与流水线单元化

单元化生产线设计步骤

单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计单元化生产线物料配送系统及看板系统的建立

----案例讲解及演练

五、防反弹措施

1）改善成果为什么会反弹

2）反弹的原因种类及应对措施

3）防反弹措施的设计

4）防反弹措施与员工士气的提高

篇3：工业(IE)工程师岗位说明书

一、工业工程 (IE) 的基本理论

工业工程 (Industrial Engineering, 简称IE) 是研究由人、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统的设计、改善和设置的工程技术。它应用数学、物理学等自然科学和社会科学方面的专门知识和技术, 以及工程分析和设计的原理和方法来确定、预测和评价该系统所取得的成果。其宗旨是降低生产成本、保证质量、提高劳动生产率, 使生产系统能够处于最佳运行状态而获得巨大整体效益。在工业工程的发展实践中, 已形成了许多具有通用性、能较好体现系统工程思想及过程的基本方法, 如系统分析及系统优化、仿真、评价技术、系统设计方法、创造性技术、系统图表法以及计算机系统支持技术等。

二、工业工程技术在平煤集团构建安全矿井中的应用

1、实现煤矿生产系统整体优化

应该运用设计、改善类技术, 对煤矿安全生产系统进行设计和改善, 实现系统的整体优化。具体地讲, 就是通过深入研究、分析和评估, 对各个煤矿生产系统的每个组成部分进行设计, 再将各个组成部分恰当地综合起来, 设计出系统整体, 以实现生产要素合理配置、优化运行, 不但追求低成本、低消耗地完成生产任务, 更要保证生产系统的安全性。主要技术包括:

(1) 工作研究, 根据《煤矿安全规程》的规定, 结合地质开采条件、工程内容、系统和工艺要求等, 进行采矿作业的方法和动作研究, 科学编写“作业规程”。

(2) 设施设计与物流系统技术, 也可称物流工程。主要是解决矿井生产与管理过程组织和物料的过程控制与改善。可以消除物的不安全隐患, 提高本质安全水平, 使系统或生产中发生事故的可能性降低到最低并使安全状况达到最佳。

(3) 人机工程也称人因工程或人类工效学, 包括作业环境优化、生物力学、人体测量、安全生产、职业卫生与医学等, 通过对作业中人体机能、光线、声响、湿度等环境因素与绩效关系的研究, 解决矿井“人-机-环境”系统的设计与改善。

(4) 组织设计, 企业组织与管理过程的设计与改善。

2、煤矿生产系统的科学分析

(1) 可靠性工程, 用于企业生产系统的可靠性分析。在煤矿生产系统的所有性能中, 可靠性是最基本的。只有可靠性得到了保证, 安全、高效、低耗及其它性能才能得到充分地发挥与体现。通过运用可靠性理论及技术, 可以全面评价并不断提高煤矿系统安全可靠性。

(2) 人力资源管理, 解决人力资源的有效使用与考核培训等。煤矿职工平均文化程度不高、整体素质偏低是煤矿事故多发的一个重要原因, 而不同于其他工程学科的最主要的区别是强调和重视人的要素。

(3) 不确定性理论, 包括概率论、可信性理论、信赖性理论等, 用于处理煤矿生产系统中存在的各种不确定性因素, 使得评价和决策更加科学化。

(4) 工程经济, 用于工程项目、设备、产品经济效益分析, 投资分析与决策等。

3、系统的有效控制

平煤集团在运用管理控制类技术, 对系统过程进行有效控制, 实现预定目标。生产现场管理混乱、各种安全制度执行流于形式, 是导致煤矿事故的一个重要原因。因此, 在实现生产系统整体优化的基础上, 还必须加强生产过程的管理和控制。主要技术有:5S现场管理法、生产计划和作业计划控制和信息控制等等。

三、平煤集团推广应用工业工程的策略

平煤集团要推广工业工程技术, 提供煤矿安全生产率, 可以按以下的步骤进行, 其具体策略有:

(1) 深入开展宣传, 普及IE知识。推广应用工业工程, 不仅要让全体职工熟悉它, 而且还要求人人参与实践。要将IE发展成为一种文化, 渗透在企业的每一个细节之中, 使企业中人人都懂, 并把工业工程当作生产、管理的基础。

(2) 积极推进工业工程方面的产、学、研结合。目前, 产、学、研结合是适合工业工程在煤矿发展与应用的有效途径。

(3) 从调查平煤集团的煤矿安全现状入手, 找出可能导致煤矿事故的危险源。危险源辨识是系统安全工程的基本内容之一。煤矿生产系统是一个动态、特殊的复杂系统, 它不但包括采煤、掘进、通风、运输、机电等诸多子系统, 涉及到人、机、环、管等各个层面。从调查煤矿生产系统现状入手, 运用工业工程中的检查表技术、提问技术等全面开展危险源辨识。

(4) 以优化现场管理为突破口。优化现场管理是平煤集团应用的切入点。由于其特殊的作业环境和条件, 生产现场脏、乱、差是人们对煤矿的普遍印象, , 也是煤炭企业特有的不安全因素, 是制约煤炭生产发展和控制安全事故的主要障碍。

(5) 强化企业应用工业工程的系统性。推广应用工业工程是一个理论与实践相结合的过程, 不但要领导重视、各部门积极配合, 而且要按程序办事要有计划、有组织、有步骤地进行。

参考文献

[1]、王东华高天一:工业工程[M].北京:清华大学出版社, 2007

[2]、荆全忠邢鹏:工业工程在煤矿企业的应用[J].安全监察与管理, 2006 (6)

篇4：工业工程IE个人简历

职位名称：成本管理员 ; 会计 ; 物流专员工作地区：湛江市霞山区 ; 湛江市开发区 ; 湛江市赤坎区 ; 待遇要求：可面议 ; 不需要提供住房到职时间：一周内

技能专长
语言能力：	英语一般 ; 普通话一般
计算机能力：	良好 ;
综合技能：	熟悉基本的Microsofi Office中的Word、Excel、PPt，还有数据库、VB、Lingo、Arena等软件。

教育培训

教育经历：

时间	所在学校	学历
9月 - 6月	广东石油化工学院	本科

培训经历：

时间

培训机构

证书

时间	所在学校	学历
9月 - 6月	广东石油化工学院	本科

时间

培训机构

证书

工作经历	（本文由（wWw.YjSjL.oRg）大学生个人简历网提供）

其他信息
自我评价：	本人能吃苦耐劳、对工作责任心强、认真、耐心，好奇于对事物进行全面了解，注重解决方法，进取心强。
发展方向：	本人学的专业属于比较边缘性的.，范围有生产流水线方面的改善，还有服务业方面中排队系统，人流量等方面的合理安排，可达到降本，提效，高产的效果。本人希望工作能丰富自己的经历，能结合自己所学，提高自己综合能力，挖掘自己的潜能才是最重要，希望能有一个发展自己的平台，继续从事与自己专业有关的职位，实现自己的职业计划。
其他要求：	希望获得培训机会

篇5：ie工程师岗位职责范本

2、建设IE梯队，内部编制规划;

3、负责组织效率改善(标准工时、人力配置，人力设备优化、生产流程优化、车间布局优化)。

篇6：IE工业工程技术实战训练1

一、IE 技术基础 1.IE 的原理与发展历史 2.IE 技术的核心内容和追求目标

3.工厂如何活用 IE 思想

二、生产力与生产效率的衡量指标 1.生产效率与企业竞争力

三、效率改善的基础与改善方向 1.运用 IE 技术改善的原理、原则 2.消除瓶颈 3.现场 7 种浪费分析

四、制造程序分析与改善 1.流程程序图分析 2.加工效率的改善

五、动作效率分析与改善 1.动作分析的要领 2.动作活性指数介绍

六、作业效率分析与改善 1.人机作业分析 2.人机配合效率改善

七、标准工时测定与生产线平衡 1.标准工时的定义 2.标准工时的实际测定 3.PTS 预定时间标准法

八、搬运及布置（Layout）的效率分析与改善 1.搬运及场地布置经济原则 2.物流原理与搬运合理化

九、如何合理组织生产使有效产出最大 1.生产系统的效率是如何丧失的

十、先进生产方式简介

4.训练员工用 IE 的眼光看问题

2.效率评价指标

4.如何减少浪费，保持流程增值 5.如何快速切换，提高系统效率

3.检查效率的改善 4.停滞与等待的分析与改善

3.运用动作分析提高动作效率 4.运用动作经济原理提高效率

3.生产线布置的效率分析 4.工作抽样方法的应用

4.MOD 模特法的原理 5.如何运用 MOD 法确定标准工时 6.如何运用标准工时平衡生产线

3.单元制生产模式

2.如何化解生产波动带来的损失

1.生产方式的变迁：福特制、GM 模式、丰田生产方式 2.IE 技术与精益生产方式的

关联

篇7：工业(IE)工程师岗位说明书

降本增效:IE工业工程现场效率改善培训

【培训时间】2016年03月25-26日深圳

05月20-21日深圳

07月08-09日深圳

2016年08月19-20日深圳

10月28-29日深圳

12月23-24日深圳【主讲老师】：郭晓宁老师（富士康IE学院外聘主力IE讲师）

【培训费用】：3600元/人（含培训费、学习用品、午餐、茶点、税费）。

【招生对象】：厂长、各制造相关部门经理、精益生产项目实施经理、主管、工程师、工业工程（IE）及工艺工程（PE）工程师、技术员等

【课程目标】

了解现场IE工业工程的基本知识，建立系统全局观

对于有基础的IE/PIE人员通过二天的学习，学员可以对IE（工业工程）有较系统的了解，并初具实战工作能力，经过一段时间的锻炼与经验积累，可具备一个IE专业人员的基本专业素质，为更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础。

理解现场管理的主要目的和手段，学习发现浪费的方法并分析浪费成因掌握工业工程改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、标准工时统计、布局改善以及搬运分析等

提高学员现场管理和现场改善的业绩能力

改善过程中人际关系的处理与资源的合理调配，以及获取持续推进IE的方法体系及维持改善成效的有效防反弹措施

【课程背景】

如果您想了解：IE工业工程有哪些手法？如何运用这些手法（表单）在现场收集数据？收集那些数据？面对数据收集不准怎么办（标准工时不准，实际产量不准，生产周期不准，计划不准，WIP不准等等）？如何分析数据？这些数据的分析具体需结合什么方法获得改善方案以及有哪些改善目标？如何判断改善方案具有严密性和逻辑性？方案如何实施？实施后的评价标准是什么？实施后怎么防止反弹？

如果您想了解：IE工业工程的活动（改善方案的实施）怎么才能获得决策层的支持？推行过程中面对其他部门管理人员不理解、不支持、推行阻力大，遇到钉子户怎么办？方案实施后怎么获得员工的配合以及如何激励员工提高士气？

如果您觉得：公司导入精益生产效果不好，精益生产理论性太强（多），而能运用的手法（表单）不多，且感觉手法间缺乏严密性和逻辑性，是懂非懂。

精益生产的基础是全员参与的IE持续改善（而基础IE具有一套严密的、系统的手法（表单）），当IE手法运用到极致时就是精益生产，那么这些手法怎么运用到极致？

上面的问题您可以在以下郭晓宁老师的IE课程里找到答案，如果您不是一个IE高手的话，我们建议您学习一套基础、系统、实用的IE手法。

说她“基础”是即使您没有任何的IE理论和实践经验，因为您学的是基础的也是核心的IE手法，所以这些手法不会很深奥难懂。

说她“系统”是因为您可能具备一定的IE理论和实践经验，但您仍然对这些手法缺乏一个清晰的认识，不知道这些手法之间的相互关系（甚至对基础IE有哪些手法认识都非常模糊），在日常工作中仍然只能运用某些手法对点或者局部制定改善方案，而不能运用整套基础IE手法对整个生产过程从宏观到微观、整体到局部、粗到细进行系统的诊断，制定一套整体的改善方案。

说她“实用”是因为无论您是否具备一定的IE理论和实践经验，课堂上老师会通过曾经成功案例结合理论的讲解让您明白理论（手法），然后通过成功案例的演练让您掌握理论（手法），最后通过对您公司案例（内训）的演练和讲解让您明白该理论（手法）在公司如何运用，从而达到落地的目的。

【课程概述】

第一部分工业工程(IE)基础理论及导入

一、工业工程(IE)基础理论

①工业工程(IE)的基础概念及手法介绍 ②工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系 ③工业工程7大手法

④工业工程（精益生产）导入步骤，观念意识的转变，难点及应对措施

第二部分工业工程(IE)改善手法

一、方法改善手法（案例分组讨论及发表）

1、程序分析 ① 工艺流程分析

● 某食品饮料企业工艺案例 ② 流动分析

人型流程分析，物型流程分析，信息流程分析

ECRS原则，5个方面，5*5法，3s法，6大步骤及动作经济原则系统分析 ● 某食品饮料企业案例—人员减半，场地减半

● 某铝型材企业案例---如何打破功能性部门划分，取消合并包装部到喷涂部且取消所有搬运及等待。

● 某光电企业案例---固晶车间实现“一个流“，人员减半 ● 某汽车配件企业案例---观看录像，供应商JIT直送工位”

● 某化工钢铁企业案例---标准化作业，取消和减少工序间搬运，等待，储存 ● 空调、冰箱、洗衣机行业流水线本质分析及效率提升30%方法详解 ③ 布局，搬运及规划 ⑴布局原则及基本形式 ⑵搬运及布局的关系 ⑶改进搬运的步骤及原则 ⑷生产现场搬运的改善 ⑸线路图及层别图

● 某铝型材企业案例---仓库人员由26人减少到4人，且劳动强度大大减低 ● 某钢铁化工企业案例—仓库人员减半，取消叉车等 ● 某百电企业业案例—重新布局，取消中转仓

2、操作分析

① 人机联合作业分析（1人1机，1人多机，2人1机，多人多机）5W1H

5WHY ECRS原则

头脑风暴法，动经原则的使用 ● 某电子企业案例---1人1机案例到1人2机 ● 某显示屏企业案例---1人3机到1人8机 ● 某复印机企业案例---2人1机到1人2机 ② 人人联合作业分析

●某钢铁化工企业案例—5人1机联合到2人1机，作业标准化 ③ 双手作业分析

借助于电脑生成严密具有逻辑的改善方案

● 多家企业案例---如何培训双手作业，如何调整工具位置双手

● 通过运用execl表及命令自动生成改善案例，包括工作台大小，物料盒如何设计，作业顺序

3、动作分析及防呆、防错

① 动素分析--18个动素及改善着眼点

② 动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则 ③ Poka-Yoke防呆、防错法 ⑴如何从源头消除问题隐患 ⑵制造过程常见的失误 ⑶POKA–YOKE的4种模式

● 多家企业案例---18个动作改善案例分析，观看录像，图片，改善前后对比

● 观看录像某家电企业案例分析---16秒节拍10个动作浪费，该浪费产生原因及改善对策 ● 多家企业防呆，防错案例分享

二、作业测定手法（案例分组讨论及发表）

1、时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）① 标准工时与生产效率，利用率，生产力

② 秒表法，PTS法，综合数据法，经验估计法介绍及使用 ③ 秒表时间分析

⑴ 秒表时间分析的步骤，异常值得剔除，测量对象选择，观察次数设定

⑵在测量时如何判断员工作业速度是否为正常，作业者故意改变作业速度如何应对

2、标准工时的制定

① 经典IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。② 精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数 ③ 在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时

● 某电子，钢铁，化工，食品，印刷企业案例----标准工时难测量，如何设定标准工时 ● 某电子企业案例---电子看板UPH,UPPH波动的原因及对策

● 某线材企业计件工资标准工时带来的烦恼，详细解释计件工资及及时工资的优劣及选择

3、缩短标准工时的五个步骤（SHIPS法）① 缩短标准工时的步骤。② 为现在方法建模 ③ ④

三、平衡生产线

①平衡率的计算，解决瓶颈的七种方法，平衡产线的五种工具及如何确定节拍及控制节拍 ② 经典IE平衡生产线的方法 ③ 精益生产平衡生产线的方法 ④平衡生产线的两个代表性方法

⑤ 单元制生产线的种类，设计步骤，配送系统，看板系统建立 ⑥ 单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计

● 某灯饰线材企业50人的流水线是怎么设计出来的（经典IE方法的运用，包括UPH,UPPH的计算）

● 该企业如何运用IE手法进行平衡，将平衡率从72%提高至81%。新方法的基本设计及详细设计新方法的实施及跟踪

● 某电器企业案例----改善前后作业标准制定

● 该企业如何运用精益生产方法，将平衡率从81%提高至98%（由50人改为3人的CELL）录像及图片讲解

● 某钢铁化工企业某分厂案例---如何实现产量提升45%，效率提升89%。

四、防反弹措施

① 改善成果为什么会反弹，反弹的原因种类及应对措施，防反弹措施的设计 ② 如何提高员工士气，使其养成习惯

某灯饰线材企业改造CELL后，开始效率低下到达成目标，再到反弹，最后成果维持整个过程

案例分享：如何将IE改善手法及防反弹措施运用于工作，生活

五、总结、互动答疑

【讲师介绍】郭晓宁老师

国内倡导向客户承诺效果的实战型讲师、资深生产管理顾问；知名实战型IE培训讲师，资深精益生产、IE现场效率改善专家；

中国生产管理领域17年专注专一专职于精益培训与咨询推进者；富士康IE学院常年外聘主力IE讲师，精益生产讲师；美的学院特邀外部IE讲师、LP讲师；海信学院特邀外聘IE讲师；

西北工业大学、北大纵横商学院、华南农大等诸高等院校特邀IE合作讲师；十七年专职现场改善，经验丰富独到；

企业IE培训内训超过10万人次，学员满意度90%以上；亲自指导IE、精益生产，成功为30多家企业进行项目咨询；

郭晓宁老师长期专注于IE工业工程、精益生产领域的培训及现场辅导咨询，拥有十多年的现场改善经验和务实的工作态度，并有多年在企业主导推行IE及精益生产之实战经验，故拥有了自身独特的理论与实践相结合的优势，并成功的为多家企业导入现场IE改善及精益生产(CELL LINE)系统。2007年其个人主导的美的威灵电机精益改善项目结案，项目推动取得巨大的成功，获得董事长何享健先生赞许，并率各事业部管理人员观摩。

屹今为止郭晓宁老师为企业培养精益生产、IE现场改善专业项目组长级人员有数千余人，入企业内训超过100,000人次。无论公开课还是企业内训均获得了广大企业学员的赞誉，其口碑卓效，返聘率高，成为中国精益&IE培训公开课与内训课程授课数量最高的知名实战专家之一。主玫专注领域：

培训课题：《IE工业工程培训》、《IE七大手法培训》、《IE与精益生产主题培训》、《IE工业工

程师人才培养班》、《精生产实务培训》

咨询服务：精益生产管理咨询、IE效率提升咨询、现场改善。独树一帜授课风格：

1、讲师讲授+经典案例分析+学员案例演练+互动答疑点评总结。

2、注重工具、方法的讲解及应用，并特别强调课程的实用性与可操作性。（课堂上不搞游戏）

3、内容贴切实际、实战，讲解深入浅出，通俗易懂，从学员的角度进行启发和思考，便于学员吸收。

典型咨询培训经历：

1、IE工业工程&精益生产咨询辅导

美的集团&威灵电机精益生产为期8个月辅导改善项目理光&利银辉精机厂精益生产为期8个月辅导改善项目

2、IE工业工程&精益生产----示范线应用项目惠州信华精机--惠河厂，平南厂

3、IE工业工程&精益生产----进阶咨询式培训（标准课件+培训企业案例）顶新集团（康师傅饮品）连续5期工业工程师进阶班顺丰速递连续3期工业工程师进阶班伊利集团生产系统经理、厂长IE技术培训

4、IE工业工程&精益生产----应用培训（标准课件）

2006年-至今富士康IE学院外聘IE讲师（培训工厂包括：龙华厂、福永厂、钟屋厂、佛山厂、观澜厂、松岗厂、郑州厂、济源厂）累计培训管理人员近8万人次培训与辅导部分企业名录：

富士康科技集团、重庆格力电器有限公司、杭州海信空调有限公司、成都海信冰箱有限公司、青岛海信电器股份有限公司、广东海信科龙电器股份有限公司、广东美的集团.威灵控股限公司、广东新宝电器股份有限公司（东菱集团）、顶新国际集团（康师傅）、顺丰速递集团有限公司、深圳比亚迪锂电池有限公司、德赛电池有限公司、深圳市共进（同维）电子股份有限公司、德赛集团&蓝薇电子有限公司、温州创力电子有限公司、广东豪美铝业集团有限公司、广西南南铝业股份有限公司、惠州国威运动器材有限公司、宁波新大地轴承有限公司、东莞金冠运动器材有限公司、广州立白企业集团有限公司、美赞臣（广州）有限公司、杭州顾家家居有限公司、江西华泰工艺制品有限公司、汤玛士（电器）制造深圳有限公司、东莞黄江银达实业有限公司、深圳安德鲁精密模具有限公司、理光利银辉精机有限公司、东莞柏能电子有限公司、西门子迈迪特(深圳)磁共振有限公司、惠州信华精机有限公司、珠海标立电机有限公司、深圳美士电线有限公司、惠州汇聚电线制品有限公司、深圳瑞缘祥橡塑制品有限公司、东莞广迎五金塑胶有限公司、一汽集团、长春盖尔瑞孚艾斯曼汽车零部件有限公司、湖北环宇车灯有限公司、四维尔丸井(广州)汽车零部件有限公司、株洲时菱交通设备有限公