工具钳工中级理论复习资料

工具钳工中级理论复习资料（精选6篇）

篇1：工具钳工中级理论复习资料

钳工中级理论知识复习一

一、单项选择(第1题～第80题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题

1分，满分80分。)

1.看装配图的第一步是先看()。

A、尺寸标注B、表达方法C、标题栏D、技术要求

2.标注形位公差代号时，形位公差数值及有关符号应填写在形位公差框格左起()。

A、第一格B、第二格C、第三格D、任意

3.Rz是表面粗糙度评定参数中

()的符号。

A、轮廓算术平均偏差B、微观不平度＋点高度

C、轮廓最大高度D、轮廓不平程度

4.零件图中注写极限偏差时，上下偏差小数点对齐，小数点后位数()，零偏差必须标出。

A、不相同B、相同

C、相同不相同两可D、依个人习惯

5.局部剖视图用波浪线作为剖与未剖部分的分界线，波浪线的粗细是()粗细的1/3。

A、细实线B、粗实线C、点划线D、虚线

6.常用千分尺测量范围每隔()mm为一档规格。

A、25B、50C、100D、150

7.孔的最小极限尺寸与轴的最大极限尺寸之代数差为负值叫()。

A、过盈值B、最小过盈C、最大过盈D、最小间隙

8.属位置公差项目的符号是()。

A、－B、○C、＝D、⊥

9.将能量由()传递到工作机的一套装置称为传动装置。

A、汽油机B、柴油机C、原动机D、发电机

10.液压传动是依靠()来传递运动的。

A、油液内部的压力B、密封容积的变化

C、活塞的运动D、油液的流动

11.液压系统中的控制部分是指()。

A、液压泵B、液压缸

C、各种控制阀D、输油管、油箱等

12.在高温下能够保持刀具材料切削性能的是()。

A、硬度B、耐热性C、耐磨性D、强度

13.长方体工件定位，在导向基准面上应分布()支承点，并且要在同一平面上。

A、一个B、两个C、三个D、四个

14.利用已精加工且面积较大的导向平面定位时，应选择的基本支承点()。

A、支承板B、支承钉C、自位支承D、可调支承

15.为保证机床操作者的安全，机床照明灯的电压应选()。

A、380VB、220VC、110VD、36V以下

16.用15钢制造凸轮，要求表面高硬度而心部具有高韧性，应采用()的热处理工艺。

A、渗碳＋淬火＋低温回火B、退火

C、调质D、表面淬火

17.将钢件加热、保温，然后随炉冷却的热处理工艺叫()。

A、正火B、退火C、回火D、淬火

18.改善低碳钢的切削加工性，应采用()处理。

A、正火B、退火C、回火D、淬火

19.选择錾子楔角时，在保证足够强度的前提下，尽量取()数值。

A、较小B、较大C、一般D、随意

20.錾削用的手锤锤头是碳素工具钢制成，并淬硬处理，其规格用()表示。

A、长度B、重量C、体积D、高度

21.锯条在制造时，使锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为()。

A、锯齿的切削角度B、锯路

C、锯齿的粗细D、锯割

22.标准麻花钻的后角是：在()内后刀面与切削平面之间的夹角。

A、基面B、主截面C、柱截面D、副后刀面

23.标准麻花钻头修磨分屑槽时是在()磨出分屑槽。

A、前刀面B、副后刀面C、基面D、后刀面

24.在斜面上钻孔时，应()然后再钻孔。

A、使斜面垂直于钻头B、在斜面上铣出一个平面

C、使钻头轴心偏上D、对准斜面上的中心冲眼

25.三角形螺纹主要用于()。

A、联接件B、传递运动C、承受单向压力D、圆管的联接

26.当丝锥()全部进入工件时，就不需要再施加压力，而靠丝锥自然旋进切削。

A、切削部分B、工作部分C、校准部分D、全部

27.起套结束进入正常套丝时()。

A、要加大压力B、不要加压C、适当加压D、可随意加压

28.刮削具有切削量小，切削力小，装夹变形()等特点。

A、小B、大C、适中D、或大或小

29.蓝油适用于()刮削。

A、铸铁B、钢C、铜合金D、任何金属

30.检验平扳只能检查工件的()。

A、平面度和尺寸B、尺寸和直线度

C、平面度和贴合程度D、平面度和垂直度

31.粗刮时，粗刮刀的刃磨成()。

A、略带圆弧B、平直C、斜线形D、曲线形

32.矫直棒料时，为消除因弹性变形所产生的回翘可()一些。

A、适当少压B、用力小

C、用力大D、使其反向弯曲塑性变形

33.金属板四周呈波纹状，用延展法进行矫平时，锤击点应()。

A、从一边向另一边B、从中间向四周C、从一角开始D、从四周向中间

34.相同材料，弯曲半径越小，变形()。

A、越大B、越小

C、不变D、可能大也可能小

35.工件弯曲后()长度不变。

A、外层材料B、中间材料C、中性层材料D、内层材料

36.按规定的技术要求，将若干个零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机器的过程称为（）。

A、部件装配B、总装配C、零件装配D、装配

37.产品装配的常用方法有完全互换装配法、()、修配装配和调整装配法。

A、选择装配法B、直接选配法C、分组选配法D、互换装配法

38.零件的清理、清洗是()的工作要点。

A、装配工作B、装配工艺过程

C、装配前准备工作D、部件装配工作

39.分度头的主轴轴心线能相对于工作台平面向上90°和向下()。

A、10°B、45°C、90°D、120°

40.问要在一圆盘面上划出()，每划一条线后分度头上的手柄应摇6·2/3周，再划第二条线。

A、三边形B、四边形C、五边形D、六边形

41.立式钻床的主要部件包括主轴变速箱、进给变速箱、主轴和()。

A、进给手柄B、操纵结构C、齿条D、钢球接合子

42.用测力扳手使预紧力达到给定值的方法是()。

A、控制扭矩法B、控制螺栓伸长法

C、控制螺母扭角法D、控制工件变形法

43.螺纹装配有()的装配和螺母和螺钉的装配。

A、双头螺栓B、紧固件C、特殊螺纹D、普通螺纹

44.松键装配在键长方向、键与轴槽的间隙是()毫米。

A、1B、0.5C、0.2D、0.145.装配紧键时，用涂色法检查()与轴和毂槽接触情况。

A、键侧面B、键底面C、键上表面D、键上、下表面 46.()连接在机械中主要是定位，连接成锁定零件，有时还可做为安全装置的过载剪断零件。

A、键B、销C、滑键D、圆柱销

47.圆柱销一般靠()固定在孔中，用以定位和连接。

A、螺纹B、过盈C、键D、防松装置

48.过盈连接装配后()的直径被胀大。

A、轴B、孔C、被包容件D、圆

49.过盈连接的配合面多为()，也有圆锥面或其他形式的。

A、圆形B、正方形C、圆柱面D、矩形

50.在带动传中，不产生打滑的皮带是()。

A、平带B、三角带C、齿形带D、可调节三角带

51.带在轮上的包角不能太小，三角带包角不能小于()，才保证不打滑。

A、150°B、100°C、120°D、180°

52.下面()叙述不是影响齿轮传动精度的因素。

A、齿形精度B、齿轮加工精度

C、齿轮的精度等级D、齿轮带的接触斑点要求

53.转速高的大齿轮装在轴上后应作平衡检查，以免工作时产生()。

A、松动B、脱落C、振动D、加剧磨损

54.一般动力传动齿轮副，不要求很高的运动精度和工作平稳性，但要求接触精度达到接触要求，可用()方法解决。

A、更换B、修理C、跑合D、金属镀层

55.普通圆柱()传动的精度等级有12个。

A、齿轮B、蜗杆C、体D、零件

56.凸缘式联轴器的装配技术要求在一般情况下应严格保证()。

A、两轴的同轴度B、两轴的平行度C、两轴的垂直度D、两轴的安定

57.凸缘式联轴器装配时，首先应在轴上装()。

A、平键B、联轴器C、齿轮箱D、电动机

58.联轴器的任务是传递扭矩，有时可作()。

A、定位作用B、改变运动方向C、安全装置D、支承作用

59.常用向心滑动轴承的结构形式有整体式、()和内柱外锥式。

A、部分式B、可拆式C、剖分式D、叠加式

60.液体静压轴承是用油泵把高压油送到轴承间隙里，()形成油膜。

A、即可B、使得C、强制D、终于

61.轴承合金具有良好的()。

A、减摩性B、耐磨性

C、减摩性和耐磨性D、高强度

62.同时能承受径向和轴向载荷的轴承是()。

A、滚针轴承B、螺旋滚子轴承

C、单列圆锥滚子轴承D、单列向心短圆柱滚子轴承

63.内燃机按()分类，有往复活塞式内然机、旋转活塞式内燃机和涡轮式内燃机等。

A、基本工作原理B、所用燃料

C、工作循环冲程数D、运动形式

64.四缸柴油机，各缸作功的间隔角度为()。

A、180°/4B、720°/4C、180°/6D、720°/6

65.柴油机的主要()是曲轴。

A、运动件B、工作件C、零件D、组成66.将燃油雾化成较细的颗粒，并把它们分布到燃烧室中的装置叫()。

A、喷油泵B、喷油器C、滤清器D、调速器

67.设备修理，拆卸时一般应()。

A、先拆内部、上部B、先拆外部、下部

C、先拆外部、上部D、先拆内部、下部

68.对于形状简单的静止配合件拆卸时，可用()。

A、拉拔法B、顶压法C、温差法D、破坏法

69.相互运动的表层金属逐渐形成微粒剥落而造成的磨损叫()。

A、疲劳磨损B、砂粒磨损C、摩擦磨损D、消耗磨损

70.传动精度高，工作平稳，无噪音，易于自锁，能传递较大的扭矩，这是()特点。

A、螺旋传动机构B、蜗轮蜗杆传动机构

C、齿轮传动机构D、带传动机构

71.轴向间隙是直接影响丝杠螺母副的()。

A、运动精度B、平稳性C、传动精度D、传递扭矩

72.用检查棒校正丝杠螺母副()时，为消除检验棒在各支承孔中的安装误差，可将检验棒转过

180°后用测量一次，取其平均值。

A、同轴度B、垂直度C、平行度D、跳动

73.操作钻床时，不能戴()。

A、帽子B、眼镜C、手套D、口罩

74.钻床开动后，操作中允许()。

A、用棉纱擦钻头B、测量工作C、手触钻头D、钻孔 75.()仓库应设避雷设备。

A、危险品B、任何C、贵重物品D、劳保

76.锯割时，回程时应()。

A、用力B、取出C、滑过D、稍抬起

77.钻床钻孔时，车未停稳不准()。

A、捏停钻夹头B、断电C、离开太远D、做其他工作

78.接触器是一种()的电磁式开关。

A、间接B、直接C、非自动D、自动

79.利用起动设备将电压适当降低后加到电动机定子绕组上进行起动，待起动完毕后，再使电压恢

复到额定值，这叫()。

A、降压起动B、升压起动C、全压起动D、常压起动

80.一般常用材料外圆表面加工方法是()。

A、粗车－精车－半精车B、半精车－粗车－精车

C、粗车－半精车－精车D、精车－粗车－半精车

二、判断题(第81题～第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分20分。)

()81.千分尺的制造精度主要是由它的刻线精度来决定的。

()82.机械传动是采用带轮、齿轮、轴等机械零件组成的传动装置来进行能量的传递。

()83.液压传动是以油液作为工作价质，依靠密封容积的变化来传递运动，依靠油液内部的压

力来传递动力。

()84.刀具耐热性是指金属切削过程中产生剧烈摩擦的性能。

()85.高速钢淬火后，具有较高的强度、韧性和耐磨性，因此适用于制造各种结构复杂的刀具。

()86.用六个定位支承点限制工件的六个自由度，即为夹具的六点定位原则。

()87.装配精度完全依赖于零件制造精度的装配方法是完全互换法。

()88.大型工件划线时，如果没有长的钢直尺，可用拉线代替，没有大的直角尺则可用线坠代

替。

()89.划线时用已确定零件各部位尺寸、几何形状及相应位置的依据称为设计基准。

()90.普通锉刀按断面形状可分为粗、中、细三种。

()91.选择锉刀尺寸规格，取决于加工余量的大小。

()92.锯路能减少锯缝两侧面对锯条的摩擦阻力，避免锯条被卡住或折断。

()93.由于被刮削的表面上分布微浅凹坑，增加了磨擦阻力，降低了工件表面精度。

()94.按规定的技术要求将若干零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机器的过程称为

装配。

()95.完全互换装配法选择装配法修配装配法和调整装配法是产品装配常用方法。

()96.立式钻床的主要部件包括主轴变速箱，主轴，进给变速箱和齿条。

()97.链传动中，链的下垂度以0.2L为宜。

()98.普通圆柱蜗杆传动的精度等级有12个。

()99.滑动轴承按其承受载荷的方向可分为整体式、剖分式和内柱外锥式。

()100.使用锉刀时，不能来回锉。

一、单项选择(第1题～第80题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题

1分，满分80分。)

1.C2.B3.B4.B5.B6.A7.C8.D

9.C10.B11.C12.B13.B14.A15.D16.A

17.B18.A19.A20.B21.B22.C23.D24.B

25.A26.A27.B28.A29.C30.C31.B32.C

33.B34.A35.C36.D37.A38.A39.A40.D

41.A42.A43.A44.D45.D46.B47.B48.B

49.C50.C51.C52.A53.C54.C55.B56.A

57.A58.C59.C60.C61.C62.C63.A64.B

65.A66.B67.C68.A69.C70.A71.C72.A

73.C74.D75.A76.D77.A78.D79.A80.C

二、判断题(第81题～第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分20分。)

81.×82.√83.√84.×85.√86.×87.√88.√

89.×90.×91.×92.√93.×94.√95.√96.×

97.×98.√99.×100.√

篇2：工具钳工中级理论复习资料

钳 工 应 知 资 料

中 级 钳 工 应 知 资 料

一、填空题

01.采用短圆柱孔定位，能消除工件

自由度。02.夹紧力的三个基本要素是方向、大小和。

03.完全退火主要用于亚共析钢的、热轧型材及焊接件。04.锉刀分普通锉、特种锉和

三类。

05.细齿锯条适用于锯割

材料或较小的切面。

06.检查刮削质量方法有：用边长25mm的正方形方框内的研点数来表示

；利用框式水平仪检查

面度和直线度误差。

07.带传动机构中，拉紧装置则可以通过调整

，而重新使拉力恢复到要求。08.联轴节装配的主要技术要求是应保证两轴的。09.车床照明电源是用

开关控制的。

10.要使直流电动机反转，可以改变

中电流方向或改变励磁绕组中电流方向。

11.生产图样是机器制造的根据，因此，除了图形和尺寸外，在图样上还必须注出生产过程的。12.影响机械设备装配精度的有关尺寸彼此

地连接起来，可构成一个封闭外形，所谓装配尺寸链就是指这些相互关联尺寸的总称。13.机床照明使用电压是

伏。

14.麻花钻刃磨时，只刃磨两个后刀面，并且要同时保证后角、顶角和横刃斜角都达到正确的。

15.铰铸铁孔时加煤油润滑，会产生铰孔后孔径

现象。16.刮削精度的检查分平面检查和

两种。17.研磨的基本原理包含

的综合作用。18.螺纹装配有双头螺栓的装配和

的装配。19.工人上岗必须穿戴好。

20.工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定位点数，称为 定位。

21.刀具的耐用度是指一把新磨好的刀具（或不重磨刀片上的一个刃口）从开始切削至达到

为止，所使用的切削时间。

22.常用的淬火方法有单液淬火法、、马氏体分级淬火法和贝氏体等温淬火法四种。23.锯条在制造时，锯条上的全部锯齿按一定的规则

，排列成一定的形状，称为锯路。

24.磨短麻花钻的横刃，并增大钻心处前角，以减小

和挤刮现象，提高钻头的定心作用和切削稳定性。

25.螺纹连接装配技术要求：保证有一定的拧紧力矩和

。26.楔键与槽的两侧面要。

27.钻孔时，应戴好安全帽，不准

以免发生事故。28.螺旋传动是用内、外螺纹组成的 传递运动和动力的传动装置。29.装配圆锥齿轮的工作，主要有两齿轮的 和侧隙的调整。30.能消除工件六个自由度的定位方式称

定位。

31.组合夹具是由一套预先制造好的具有不同几何形状，不同尺寸规格的高精度

元件和组合件组成的。

32.工厂里淬火常用的冷却介质有

、矿物油、盐水溶液等。33.装配工作的组织形式有：单件生产、、大量生产。34.旋转体不平衡的形式有静不平衡和。

35.当零件经过机械加工后，在其表面上产生了微小的凸凹不平的痕迹，这种微观的称为表面粗糙度。

36.滤油器的作用是对液体进行。

37.液压传动的特点：传动平稳、动作灵敏、、容易实现无级变速，便于实现自动化及其液压元件易实现标准化、系列化、通用化。38.V形块定位的最大优点是在水平方向上没有误差。但在垂直方向有

，并与工件直径，V形块夹角误差有关。

39.选择錾子楔角时，在保证足够强度的前提下，尽量取

的数值。40.麻花钻两条螺旋槽用来形成，并起排屑和输送冷却液的作用。41.装配尺寸链的计算方法有极值法和

两种。42.套丝前圆杆直径应小于螺纹。

43.画装配图通常有两种情况：一种是设计机器时需要首先画成装配图；另一种是对无图纸的机器设备

，然后画成装配图。

44.对某项装配精度有关的尺寸所组成的尺寸链进行

，根据装配精度合理分配各组成环公差的过程叫解尺寸链，它是保证装配精度的重要依据。

45.与起停按钮配合，用来起停车床主电机的是

。46.直流电动机的电力制动方法有能耗制动和。

47.经过刮削的工件能获得很高的尺寸精度、精度、传动精度、接触精度和很小的表面粗糙度。48.液压传动系统一般是由

、执行部分、控制部分和辅助部分组成的 49.选用液压油应根据泵的种类

系统压力等。50.麻花钻的工作部分由

和导向部分组成。

51.薄板钻是把麻花钻两直线

改磨成圆弧形切削刃而成的。

52.如果将油箱完全密封，液压泵不能吸油，其原因是油箱密封，液压泵吸油时形成 所致。53.锉刀的形状，要根据加工工件的 进行选择。54.刃磨硬质合金刀具应用

砂轮。55.机械设备磨损可分事故磨损

两类。56.刮削可以使工件表面既能得到较高的精度和粗糙度，又使工件表面组织

57.对联接螺纹的要求：螺纹应具有准确的螺纹

和足够的强度，良好的互换性、旋入性。58.装配工艺的内容包括：

1、装配前的准备工作；

2、装配工作；

3、调整

、4、油漆、涂油和装箱。

59.修理工作中，拆卸顺序与

相反。60.粗齿锯条适用于锯割

材料或较大的切面。

61.修理工作的要求，首先要熟悉机械设备的构造特点和。

62.是当设备运行相当的一段时间后，需要进行的周期性的彻底检查和恢复性的修理。63.机械两个活动表面相对运动时，表面上的凸峰互相挤压的剪切，使表层

逐渐形成微粒剥落而磨损，这就是摩擦引起的磨损。

64.螺旋机构的特点：传动精动高、工作平稳、无噪音、易于自锁、能传递。65.锉刀分普通锉，特种锉和 三种.66.67.麻花钻当刃磨的后角大时，横刃斜角会减小，横刃长度也随之变长，钻孔时，钻削的轴向阻力大，且

.68.刮削既能使工件表面得到较高的精度和粗糙度，又使工件表面组织。69.刮削精度的检查方法有：刮削研点的检查和 直线度的检查。

70.锻制而成的刮刀刃磨时，先在砂轮的正面磨去氧化皮，并把刮刀的厚薄基本磨好，然后在砂轮的侧面，最后磨二侧面和单面.71.研磨磨料有氧化物磨料、和金刚石磨料三种。

72.棒料的矫正一般采用锤击法；细长线料的矫直，可采用 法。

73.装配工作时产品制造过程的，工作好坏对产品的质量起着决定性的作用。74.机器制造中的生产类型有：单件生产、、大量生产。

75.旋转体不平衡的形式有静不平衡和。

76.装配尺寸链的计算法有极值法的 两种。

77.表示产品装配单元的划分及其 的图称装配单元系统图。

78.装配工艺卡片它简要说明每一工序的工作内容，所需设备和工装夹具，工人，时间定额等.79.分度头其传动原理：在分度的手柄轴上空套着一个套筒，套筒一端装有分度盘，另一端装有，它与挂轮轴上的螺旋齿轮相齿和，使螺杆带动进行分度。

80.摇臂钻是靠移动钻床的 来对准工件上孔的中心，所以加工时比立式钻床方便。81.对联接螺纹的要求:螺纹具有准确的螺纹 和足够的强度,良好的互换性、旋入性。

82．装配工艺的内容包括：

1、装配前的准备工作：

2、装配工作：

3、调整、4、油漆、涂油和装箱。

83．采用短圆柱孔定位，能消除工件 自由度。

二、选择题

01.内径百分表使用中存在着示值误差，一般为()mm。

(A)±0.15

(B)±0.015

(C)±0.0015

(D)±1.5 02.用去除材料的方法获得表面粗糙度的符号是()。

03.制造锉刀应选用()材料。

(A)T8

(B)T10(C)T12(D)T7 04.柱塞式液压缸()。

(A)可作差动联接

(B)可组合使用完成工作台的往复运动

(C)缸体内壁必须精加工

(D)往复运动速度不一致 05.一般来说，合金钢淬火应选择()作冷却介质。

(A)矿物油

(B)自来水

(C)盐水溶液

(D)碱水溶液 06.装配精度完全依赖于零件制造精度的装配方法是()。

(A)选配法

(B)修配法

(C)调整法

(D)完全互换法 07.錾削用的锤子是碳素工具钢制成并淬硬处理，其规格用()表示。

(A)长度

(B)重量

(C)体积

(D)高度 08.钻头直径大于13mm时，柄部一般做成()的。

(A)直柄

(B)莫氏锥柄

(C)方柄

(D)三角柄

09.在钢和铸铁的圆杆工件上，套出同样直径的外螺纹，钢件比铸铁件圆杆直径()。

(A)稍大

(B)稍小

(C)相等

(D)无法相比

10.当刮削进行到精刮阶段时，研点要求清晰显目，可将红丹粉涂在()上，这样对刮削较有利。

(A)工件表面

(B)标准平面

(C)基准平面

(D)工件表面和标准平板 11.主要用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢工件研磨的磨料是()。

(A)氧化物磨料

(B)碳化物磨料

(C)金刚石磨料

(D)氧化铬磨料 12.螺纹连接为了达到可靠而紧固的目的，必须保证螺纹副具有一定的()。

(A)拧紧力矩

(B)预紧力

(C)摩擦力矩

(D)张紧力 13.松键连接时，键头与轴槽间应()。

(A)过盈配合(B)过渡配合(C)有0.1mm左右间隙

(D)较大间隙 14.装配紧键时，用()检查键上下表面与轴和毂槽接触情况。

(A)试配法

(B)涂色法

(C)锉配法

(D)压入法

15.对于轴承合金产生局部剥落或裂纹时可用()方法修理。

(A)焊补

(B)电镀

(C)刮削

(D)研磨 16.推力滚动轴承主要承受()力。

(A)轴向

(B)径向和轴向

(C)径向

(D)任一方向

17.按工作过程的需要，定时向气缸内喷入一定数量的燃料，并使其良好雾化，与空气形成均匀可燃气体的装置叫()。

(A)供给系统

(B)调节系统

(C)冷却系统

(D)起动系统 18.泡沫灭火机不应放在()。

(A)室内

(B)仓库内

(C)高温地方

(D)消防器材架上 19.溢流阀用来调节系统中的恒定()。

(A)流量

(B)压力

(C)方向

(D)体积 20.工作完毕后，所有用过的工具要()。

(A)检修

(B)堆放

(C)清理、涂油

(D)交接 21.内径千分尺的刻线原理和读法与外径千分尺()。

(A)相同

(B)不同

(C)既相同又不相同

(D)大不相同 22.表面形状波距()1mm的属于表面粗糙度的范围。

(A)大于

(B)等于

(C)小于

(D)不一定

23.在表面粗糙度的评定参数中，轮廓算术平均偏差代号是()。

(A)Ra

(B)Rg

(C)Rb

(D)Rc

24.螺旋机构可将旋转运动变换为()运动。

(A)主

(B)进给

(C)直线

(D)垂直 25.缸筒较长时，采用的液压缸形式是()。

(A)活塞式

(B)柱塞式

(C)摆动式

(D)无杆液压缸 26.在主剖面内，主后刀面与切削平面之间的夹角称为()。

(A)前角

(B)后角

(C)主偏角

(D)副偏角 27.工件定位基准与设计基准重合时，定位基准误差等于()。

(A)正数

(B)负数

(C)零

(D)分数

28.将钢加热至AC3以下150～250℃，保温10～20小时后缓冷，叫()。

(A)完全退火

(B)扩散退火

(C)等温退火

(D)球化退火

29.经过划线确定加工时的最后尺寸，在加工过程中，应通过()来保证尺寸精度。

(A)测量

(B)划线

(C)加工

(D)划图 30.錾削铜、铝等软材料时，楔角取()。

(A)30°～50°

(B)50°～60°

(C)60°～70°

(D)70°～90° 31.Z525钻床进给运动，是通过()机构达到进给的目的。

(A)螺旋

(B)蜗轮蜗杆

(C)齿形离合器

(D)拉链 32.普通圆柱蜗杆传动的精度等级有()。

(A)18个

(B)15个

(C)12个

(D)10个 33.如果两轴不平行，通常采用()联轴器。

(A)滑块式

(B)凸缘式

(C)万向节

(D)十字沟槽式 34.钻床开动后，操作中允许()。

(A)用棉纱擦钻头

(B)测量工件

(C)手触钻头

(D)钻孔 35.工具摆放要()。

(A)整齐

(B)堆放

(C)混放

(D)随便 36.锉刀共分三种：有普通锉、特种锉，还有()。

(A)刀口锉

(B)菱形锉

(C)整形锉

(D)椭圆锉

37.一般工件钻直径超过30毫米的大孔，可分二次钻削，先用()倍孔径的钻头钻

再用要求孔径一样的钻头钻孔。

(A)0.3～0.4(B)0.5～0.7(C)0.8～0.9(D)1～1.2 38.轴承内孔的刮削精度除要求有一定数目的接触点还应根据情况考虑接触点的()。

(A)合理分布

(B)大小情况

(C)软硬程度

(D)高低分布 39.进行细刮时，推研后显示出有些发亮的研点。应()。

(A)重些刮

(B)轻些刮

(C)不轻也不重地刮

(D)不刮 40.弯管时最小的弯曲半径，必须大于管子直径的()倍。

(A)2(B)3(C)4(D)5 41.采用热胀配合法的装配，当孔轴配合有一定过盈值，将()进行加热，使之胀大。

(A)轴(B)孔

(C)孔和轴

(D)配合两处轴

42.齿轮传动中，为增加接触面积，改善啮合质量，在保留原齿轮副的情况下，采取()措施。

(A)刮削(B)研磨(C)锉削(D)加载跑合

43.利用燃料直接在发动机内燃烧，使热能转变为机械能的机器叫()。

(A)电动机

(B)风力发动机(C)内燃机

(D)水力发动机 44.柴油机的主要运动件是()。

(A)气缸(B)喷油器

(C)曲轴(D)节温器 45.工件摆放要()。

(A)堆放(B)大压小(C)重压轻(D)放在工件架上

46.圆锉刀的尺寸规格是以()表示的。

(A)长度

(B)方形尺寸

(C)直径

(D)宽度

47.钻削精度较高的铸铁孔采用()冷却润滑液。

(A)菜油

(B)煤油

(C)乳化液

(D)切削油

48.攻丝时，为适应不同的加工材料，以改善其切削性能，可修磨丝锥的()。

(A)切削部分前刀面(B)切削部分后刀面

(C)校准部分前刀面(D)校准部分后刀面

49.相同材料的弯曲，弯曲半径越小，变形()。

(A)越大

(B)越小

(C)不变

(D)可能大也可能小

50.万能分度头的手柄上，空套着一个套筒，套筒的一端装有螺旋齿轮，另一端装有分度盘。套筒上的螺旋齿轮与()上的螺旋齿轮啮合。

(A)挂轮轴

(B)主轴

(C)蜗轮轴

(D)手柄芯轴 51.用测力扳手使予紧力达到给定值的方法是()。

(A)控制扭矩法(B)控制螺栓伸长法(C)控制螺母扭角法(D)控制工件变形法

52.当过盈量及配合尺寸较大时，常采用()方法装配。

(A)压入法

(B)冷缩法

(C)温差法

(D)爆炸法 53.二氧化碳灭火器，主要用于扑救()火灾。

(A)精密仪器、电气、油、酸类等。(B)钾、钠、镁、铝等

(C)天然气及其设备等

(D)化工化纤原料等

54.千分尺的制造精度分0级和1级两种，二者相比，1级()。

(A)最高

(B)稍高

(C)稍差

(D)很差

55.安装渐开线圆柱齿轮时，接触斑点处于异向偏接触的不正确位置，其原因是两齿轮()。

(A)轴线歪斜(B)轴线平行(C)轴线不平行(D)中心距不准确 56.当磨钝标准相同时，刀具寿命愈高，表示刀具磨损变化发展()。

(A)愈快

(B)愈慢

(C)不变

(D)很快 57.钢的淬火温度，一般将钢加热到()。

(A)Ac1（或Ac3）以下30～50℃

(B)Ac1（或Ac3）以上30～50℃

(C)Ar1以上30～50℃

(D)Acm以上30～50℃ 58.分度头的手柄转一周，装夹在主轴上的工件转()。

(A)1周(B)20周(C)40周(D)1／40周

59.在钻壳体与其相配衬套之间的骑缝螺纹底孔时，孔中心的样冲眼要冲在()。

(A)略偏于硬材料一边

(B)略偏于软材料一边

(C)两材料中间

(D)都不 60.研具材料与被研磨的工件相比要()。

(A)软

(B)硬

(C)软硬均可

(D)相同

61.分度头的主轴轴心线能相对于工作台平面向上90°和向下()。

(A)10°

(B)45°

(C)90°

(D)120° 62.光孔上丝中，双头螺栓拧入端有切削刃它适用于()材料。

(A)钢

(B)铸铁

(C)铸钢

(D)陶瓷

63.用()方法测量凸缘式联轴节的端面间隙。

(A)塞尺

(B)块规

(C)游标卡尺

(D)压铅 64.钳工上岗允许穿()。

(A)凉鞋

(B)拖鞋

(C)高跟鞋

(D)工鞋

65.内径百分表的测量范围是通过更换()来改变的。

(A)表盘(B)量杆(C)长指针(D)可换触头 66.传动比大而且准确的传动有()。

(A)带传动(B)链传动(C)齿轮传动(D)蜗杆传动 67.制造手用锯条应选用()材料。

(A)T7(B)T10A(C)T12(D)T13 68.切削脆性材料时形成()切屑。

(A)带状(B)挤裂(C)粒状(D)崩碎 69.为改善T12钢的切削加工性，通常采用()处理。

(A)完全退火(B)球化退火(C)去应力退火(D)正火 70.零件的加工精度和装配精度的关系()。

(A)有直接影响(B)无直接影响

(C)可能有影响(D)可能无影响

71.錾削硬钢或铸铁等硬材料时，楔角取()。

(A)50°～60°(B)60°～70°

(C)30°～50°(D)70°～90°

72.细刮的接触点要求达到()。

(A)2～3点／25³25(B)12～15点／25³25

(C)20点／25³25(D)25点／25³25

73.轴承合金常用的有锡基合金和()。

(A)铜合金(B)铝合金

(C)铅基合金(D)镁合金

74.滚动轴承代号中最右两位数为“00”它表示内径为()。

(A)10mm(B)小于10mm

(C)大于500mm(D)10—20mm 75.内燃机型号中，最右边的字母K表示()。

(A)汽车用(B)工程机械用

(C)船用(D)飞机用 76.钻床变速前应()。

(A)停车(B)取下钻头

(C)取下工件(D)断电 77.使用电钻时应戴()。

(A)线手套(B)帆布手套

(C)橡皮手套(D)棉手套

78.φ30e8比φ120e8的基本偏差()。

(A)大(B)小(C)相等(D)无法确定

79.开口销与()合用，可把螺栓螺母相互锁牢。

(A)弹簧(B)螺栓(C)螺母(D)槽形螺母 80.齿轮在轴上固定，当要求配合过盈量很大时，应采用()法装配。

(A)敲击法(B)压入法(C)液压套合法(D)冲压法 81.制造麻花钻头应选用()材料。

(A)T7(B)W18Cr4V(C)5CrMnM0(D)4Cr9SI2 82.为改善T12钢的切削加工性，通常采用()处理。

(A)完全退火(B)球化退火

(C)去应力退火(D)正火

83.立式钻床的主要部件包括变速箱，进给箱，主轴和()。

(A)进给机构(B)操纵机构

(C)齿条(D)钢球接合子 84.松键连接的特点是靠键的()来传递扭矩。

(A)上面(B)下面(C)两端面(D)侧面 85.无论哪种形式的联轴节，装配的主要技术要求是()。

(A)保证转动灵活(B)保证两轴的同轴度

(C)保证两端心相互垂直(D)保证两联轴节的平行度 86.使用电钻时应穿()。

(A)布鞋(B)胶鞋(C)皮鞋(D)凉鞋

87.采用液压传动用来传递运动和动力，作为工作介质的是具有一定压力的()。

(A)气体(B)液体(C)机械能(D)电能

88.刀具刃磨后，由于后刀面微观不平及刃磨后的表面层组织不耐磨，刚开始切削时磨损()。

(A)较快(B)缓慢(C)正常(D)很慢

89.麻花钻磨横刃斜角时，一般磨成()。

(A)35°(B)45°(C)55°(D)65°

90.薄板群钻的形状特点是，主切削刃磨成圆弧形切削刃，钻尖高度磨低，切削刃外缘磨成锋利的两个刀尖，与钻心尖相差()，形成三尖。

(A)0～0.5mm(B)0.5～1.5mm(C)1～2mm(D)1.5～3mm 91.轴类的校直一般在()上面进行。

(A)平面(B)铁砧(C)台虎钳(D)压力机

92.要在一圆盘面上划出六边形，问每划一条线后分度头上的手柄应摇()周，再划第二条线。

(A)2／3(B)6²2／3(C)6／40(D)1 93.接合子借装在刻度盘上的撞块的作用，可使机动进给运动超载时准确地脱开，起()作用。

(A)传递扭矩(B)保险(C)固定(D)变速

94.螺纹连接必须保证螺纹副具有一定的摩擦力矩，摩擦力矩是施加拧紧力矩后，螺纹副产生()获得的。

(A)摩擦力(B)压力(C)予紧力(D)扭矩 95.机件螺孔滑牙的修理方法是()。

(A)更换(B)与螺栓焊牢(C)加铜垫(D)扩大直径，镶套后，再攻丝 96.平键连接是靠平键与键槽的()接触传递扭矩。

(A)两端圆弧面(B)上、下平面(C)下平面(D)两侧面 97.钢淬火要得到()。

(A)珠光体(B)铁素体(C)奥氏体(D)马氏体

98.检验曲面刮削的质量，其校准工具一般是与被检曲面配合的()。

(A)孔(B)轴(C)孔或轴(D)都不是

99.过盈连接是依靠孔、轴配合后的()来达到坚固连接的。

(A)摩擦力(B)压力(C)拉力(D)过盈值

100.将燃油雾化成较细的颗粒，并把它们分布到燃烧室中的装置叫()。

(A)喷油泵(B)喷油器(C)滤清器(D)调速器 101.国家标准中()级精度，用于非配合尺寸。

(A)IT01 IT02(B)IT15 IT18(C)IT7 IT10

(D)IT3

IT6 102.操作钻床时不能戴()。

(A)帽子(B)手套(C)眼镜(D)口罩

103.双头螺柱装配时，其轴心线必须与机体表面()。

(A)同轴线(B)平行(C)垂直(D)重合

104.孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，应选用主要起()作用的切削液。

(A)润滑(B)冷却(C)冷却和润滑(D)摩擦 105.砂轮机要安装在()。

(A)场地边沿(B)场地进出口

(C)场地中央(D)靠钳台

106．当孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，加工中应取（）。

A．较大的进给量和较小的切削速度

B．较小的进给量和较大的切削速度 C．较大的背吃刀量

107．零件被测表面与量具或量仪测头不接触，表面间不存在测量力的测量方法，称为（）。

A．相对测量 B．间接测量 C．非接触测量 108．内、外螺纹千分尺，可用来检查内外螺纹的（）。

A．大径 B．中径 C．小径 109．测量齿轮的公法线长度，常用的量具是（）。

A．公法线千分尺 B．光学测齿卡尺 C．齿厚游标卡尺 110．量块和角度量块都属于（）。

A．通用量具 B．标准量具 C．非标准量具

111．为保证量块的表面粗糙度要求和光亮要求，手工研磨量块，应采用直线式复运动，其运动方向应（）于量块的长边。

A．垂直 B．交叉 C．平行

112．用百分表或卡规测量零件外径时，为保证测量精度，可反复多次测量，其测量值应取多次反复测量的（）。

A．最大值 B．平均值 C．最小值 113．扭簧比较仪和杠杆齿轮比较仪都属于（）。

A．标准量具 B．微动螺旋量具 C．机械指示式量具 114．V形钻千分尺是用来测量（）零件外径的特殊测微量具。

A．奇数等分槽 B．偶数等分槽 C．所有等分槽 115．螺纹量规中的通端工作塞规是检验工件内螺纹的（）。

A．单一中径 B．作用中径和大径 C．大径 116．螺纹量规中的止端工作塞规具有（）。

A．完整的外螺纹牙型 B．截短的外螺纹牙型 C．不完整的外螺纹牙型 117．螺纹量规中的止端工作环规是检验工件外螺纹的（）。

A．单一中径 B．作用中径和小径 C．小径 118．用量针法测量螺纹中径，以（）法应用最广泛。

A．三针 B．两针 C．单针

119．用腐蚀法加工样板标记后，要用清水冲去酸液，再放入35～40°C的质量分数为5%（）溶液中浸几分钟，然后再用清水冲洗，并用汽油揩去剩余的沥青漆。

A．氢氧化钠 B．酒精 C．醋酸 120．用手工研磨量块时，将量块（）进行研磨。

A．直接用手捏住 B．装夹在滑板上 C．放入胶木夹具内 121．量块超精研磨前，要用（）对平板进行打磨。

A．天然油石 Ｂ．绿色碳化硅

Ｃ．人造金刚砂 122．螺纹量规的止端只控制螺纹的（）。

A．螺距误差 B．中径误差 C．牙侧角误差 123．制造孔径大于80mm的螺纹环规时，其螺纹表面需进行（）加工。

A．磨削 B．研磨 C．抛光 124．量规经过机械加工和热处理淬火以后，为了在以后使用和存放过程中不引起量规变形，还应安排（A．回火 B．调质 C．冷处理和时效处理 125．用校对样板来检查工作样板常用（）。

A．覆盖法 B．光隙法 C．间接测量 D．综合测量 126．表面形状波距（）１mm的属于表面粗糙度的范围。

A．大于 B.等于 C.小于 D.不一定

127.安装渐开线圆柱齿轮时,接触斑点处于异向偏接触的不正确位置,其原因是两齿轮().A.轴线歪斜 B.轴线平行 C.轴线不平行 D.中心距不准确 128.钢淬火要得到().A.珠光体 B.铁素体 C.奥氏体 D.马氏体 129.装配精度完全依赖于零件制造精度的装配方法是().A.选配法 B.修配法 C.调整法 D.完全一互换体 130.錾子的前刀面与后刀面之间夹角称().A.前角 B.后角 C.直径 D.付后角 131.圆锉刀的尺寸规格是以()表示的.A.长度 B.方形尺寸 C.直径 D.宽度

132.检验曲面刮削进行到精刮阶段时,研点要求清晰显目,可将红丹粉涂在()这样对刮削较有利.A.孔 B.轴 C.孔或轴 D.都不是 133.相同材料的弯曲,弯曲半径越小,变形().A.越大 B.越小 C.不变 D.可能大也可能小 134.过盈连接是依靠孔、轴配合后的()来达到坚固连接的.A.摩擦力 B.压力 C.拉力 D.过盈值 135.柴油机的主要运动件是().A.气缸 B.喷油器 C.曲轴 D.节温器 136.将燃油雾化成较细的颗粒,并把它们分布到燃烧室中的装置叫().A.喷油泵 B.喷油器 C.滤清器 D.高速器 137.工件摆放要().A.堆放 B.大压小 C.重压轻 D放在工件架上

三、判断题

()01.在表面粗糙度的评定参数中，轮廓算术平均偏差代号是。

()02.当液压系统中工作机构的速度（转速）高时，宜选用粘度较高的油液。

。）

()03.从原理上讲，自准直量仪实际是添装了目镜的平行光管。()04.等温退火多适用于高碳钢、高碳合金钢。

()05.薄板群钻又称三尖钻，两切削刃外缘刃尖比钻心尖高0.5～1.5毫米。

()06.矫直轴类零件时，一般架在V型铁上，使凸起部向上，用螺杆压力机校直。

()07.分度头主轴轴心线能相对于工作台平面向上90°或向下10°范围内转动任意角度。()08.Z525立式钻床最高转速1360转／分。

()09.普通圆柱蜗杆传动精度有12个等级，每一精度等级规定有三种规范。()10.清除切屑可以用刷子，也可直接用手扫或用嘴吹。

()11.刀具前角增大时，能使切削力增大产生热量多，同时增强了刀刃的强度。()12.刀具在高温、高压作用下发生塑性变形叫卷刃。()13.套制ZG3/4＂螺纹的板牙能两面使用。

()14.高温下刀具材料硬度越高，则红硬性越好。

()15.利用液压装拆过盈连接时，不需要很大的轴向力，配合面也不易擦伤。()16.齿轮传动机构装配后的跑合，是为了提高接触精度，减小噪声。()17.型号为203的滚动轴承的内径是15mm。

()18.机体组件是内燃机各机构、各系统工作和装配的基础，承受各种载荷。（）19.接触器自锁控制线路具有欠压、失压保护作用。

()20.标注形位公差代号时，形位公差项目符号应写入形位公差框内第二格。()21.带传动是通过带与轮之间的摩擦力传递动力的。

()22.零件加工或部件及机器装配过程中，相互关联尺寸的总称叫尺寸链。()23.群钻的最大特色是磨出了月牙形圆弧刃。

()24.圆板牙定径部分磨损，沿其深槽割开后能调整螺孔大小，调整量在0.1—0.25mm.()25.用分度头在一圆盘上划出5等分线每划一条线后分度头手柄转动9周后，即可划第 二条线。()26.千分尺是利用螺纹原理制成的一种量具。

()27.离合器的任务是传递扭矩，有时也可用作安全装置。()28.当液压系统的油温高时，宜选用粘度较低的油液。()29.刀具材料的硬度越高，强度和韧性越低。()30.液压传动装置实质上是一种能量传换装置。

()31.为了保证加工精度，所有工件加工时必须消除其全部自由度，即进行完全定位。()32.普通锉刀按断面形状可分为粗、中、细三种。()33.齿轮传动噪声大，不适于远距离传动，制造装配要求高。()34.锯路就是锯条在工件上锯过的轨迹。()35.棒料弯曲后一般采用锤击法矫直。

()36.用冷轧钢丝绕弹簧后应进行高温淬火，热处理目的是增加弹性。

()37.Z525钻床中进给箱中的钢球接合子，在机动进给超负荷时能及时地脱开。

()38.螺栓断在孔内时，可用与螺纹小径相同的钻头将螺栓钻去，再用丝锥攻出内螺纹。()39.齿轮的工作平稳性精度是指一周内的最大转角误差。

()40.蜗杆传动的特点是结构紧凑有自锁性，传动效率较高，传动平稳，噪音小。

()41.离合器装配后，要求接合或分开时动作要灵敏，能传递足够的扭矩，工作平稳而可靠。()42.防护用品穿戴是否符合规定要求，对防护效能影响很大，穿戴不好甚至起相反作用。()43.零件表面粗糙度值越小，零件的工作性能就愈差，寿命也愈短。()44.大型工件划线时，如果没有长的钢直尺，可用拉线代替，没有大的直角尺则可用线坠代替。()45.机铰孔时，在铰刀退出后再停车。

()46.刮削中小型工件时，标准平板固定不动，工件被刮面在平板上推研。()47.当弯曲半径小时，毛坯长度可按弯曲内层计算。

()48.螺栓损坏的主要形式是滑扣，其可以通过重新套丝进行修整后使用。

()49.内径百分表的示值误差很小，在测量前不要用千分尺校对。()50.自准直量仪，可以用来测量反射镜对光轴垂直方位的微小偏转。()51.油缸是液压系统中的执行机构。()52.工件应在夹紧后定位。

()53.所有自准直量仪，都可看成是具有特殊目镜系统的望远镜。()54.利用分度头可在工件上划出圆的等分线或不等分线。

()55.液压千斤顶实际上是利用油液作为工作介质的一种能量转换装置。()56.切削时，切削用量愈大切削力就愈小。

()57.含碳量低于0.25%的钢，可用正火代替退火，以改善切削加工性。()58.煤油、汽油，工业甘油均可作研磨液。

()59.在圆柱形工件上钻孔，可选用V型铁配以压板夹持的方法压牢工件。()60.相互配合的孔和轴称为配合。

()61.蜗杆传动噪音小，结构紧凑，有自锁性。

()62.用塞尺可测量温度较高的工件，测量时不能用力太小。

()63.为了保证加工精度，所有工件加工时必须消除其全部自由度，即进行完全定位。

()64.表面淬火是指将工件表面淬硬到一定深度，而心部仍然保持未淬火状态的一种局部淬火法。()65.车床主轴与轴承间隙过大或松动，被加工零件产生圆度误差。()66.油缸是液压系统中的执行机构。

()67.利用分度头可在工件上划出圆的等分线或不等分线。

（）68.零件图上不必注出生产过程的技术求。

（）69．杠杆式卡规是用来作相对测量的，它也可以测量零件的几何形状偏差。（）70．角度量块组合时，块数越多越好，每选一块至少要加上一位分秒数。（）71．水平仪是测量小角度的量具。

（）72．通端螺纹塞规是采用完整牙型，并且其长度应与工件的内螺纹旋合通过。

（）73．为了减少螺距误差及牙型半角误差对检验结果的影响，止端螺纹塞规采用截短的外螺纹牙型，且螺纹圈数也较少。

（）74．若螺纹量规的通端能与被测螺纹旋合、通过；止端与被测螺纹不能旋合、通不过；则被测螺纹是合格的。

（）75．螺纹千分尺的两只测头是固定的，它适用于不同螺距和牙型角的所有外螺纹的测量。（）76．用三针法测量外螺纹中径时，不同牙型角和螺距的螺纹选用，其量针直径是不同的。（）77．齿厚游标尺可测量齿轮的齿距和公法线长度。

（）78．公法线指示卡尺，是用于测量齿轮分度圆的公法线长度。（）79．量具量仪各部分的间隙、变形会引起系统误差。

（）80．量规在制造过程中，通过冷处理提高材料的硬度和耐磨性。

()81.薄板群钻又称三尖钻,两切削刃外缘刃尖比钻心尖高速0.5～1.5毫米.()82.圆板牙定径部分磨损,沿其深槽割开后能调整螺纹大小,调整量在0.1～0.25mm.()83.矫直轴类零件时,一般架在V型铁上,使铁上,使凸起部上,用螺杆压力机校直.()84.煤油、汽油,工业油均可作研磨液.四、简答题

01.叙述零件图中标注尺寸的要求？

02.錾子有哪些切削角度？如何进行热处理？

03.什么是配合、间隙和过盈？什么是间隙配合、过盈配合和过渡配合？什么是配合公差？ 04.刃磨麻花钻时有哪些基本要求？ 05.简述钢的热处理及其应用？ 06.试述锪钻的种类和特点？ 07.攻丝前底孔直径如何确定？

08.机械设备修理的工艺过程有哪几方面？ 09.简述联轴节的装配方法？ 10.试述滑动轴承装配要求？

11.带传动机构常见的损坏形式及修理方法有哪些？ 12.多瓦自动调位式动压滑动轴承的工作原理

13.滚动轴承密封的作用是什么？非接触式密封的种类有哪些？ 14.试述划线钳工操作规程？

15.试述整体式向心滑动轴承的装配工艺？ 16.简述铣直齿轮加工的基本问题？ 17.什么叫退火？其作用是什么？ 18.日常的生产管理主要工作是什么？ 19.组合夹具有什么特点？ 20.销连接的作用有哪些？

21．量规的材料应满足哪些基本要求？ 22．辅助样板的设计原则有哪些？

23．试述手工加工样板的一般工艺过程？ 24．试述量块制造的工艺过程？ 25．试述板状卡规的制造工艺过程？ 26．试述螺纹塞规的制造工艺过程？ 27．刀具的中心孔应达到哪些基本要求？ 28．试述成形铣刀的一般制造工艺过程？ 29．试述普通丝锥的制造工艺过程 30．试述齿轮滚刀的制造工艺过程。

五、计算题

201.某液压系统采用的液压泵额定工作压力为25公斤／厘米，额定工作流量为20升／分，液压泵的效率为0.8，问拖动该液压泵的电动机功率应为多少？ 02.计算图中所示的展开长度。

03.计算孔φ20+0.025和轴φ20-0.012 0-0.029配合的极限间隙及配合公差。

04.需在一圆柱体的圆柱面上，划出四条等分的平行于轴线的直线，试求划一条线后，分度头手柄应摇几周后，再划第二条线？

05.如图所示齿轮轴装配，要求装配后齿轮端面和箱体孔端面之间，具有0.1～0.3mm的轴向间隙，已知B14

＝80、B2＝60，问B3尺寸应控制在什么范围内才能满足装配要求？

06.立钻主体运动的传动结构式如下：

求主轴的最高和最低转速？ 运动平衡方程式为： n主轴＝n电动机³114／152³u变 n电动机＝1420r／min

07.在铸铁上钻攻M22，深20mm的不通孔螺孔，求攻丝前底孔直径和钻孔深度，现需配制M22双头螺杆，求套丝前圆杆直径。

08.制件需弯成内边不带圆弧的直角。已知L1＝55mm，L2 ＝80mm，直径t＝3mm，求毛坯长度

09．用刻度值为0.02mm/1000mm的框式水平仪来测量高度差，在1m内水准气泡移动2格，试求高度差为多少？

10．若被测件在1m内的高度差为0.02mm，用刻度值为0.02mm/1000mm的框式水平仪时，其水准气泡移动几格。

11．用三针量法测量螺纹中径时，若被测螺纹的螺距P=10mm，螺纹为米制外螺纹，其牙型角a=60°。试求最佳量针的直径？

12．用三针量法测量梯形螺纹中径时，其牙型角a=30°，螺距P=10 mm，试求最佳量针的直径？

13．若用轴承盖处的垫片厚度来调整轴承的轴向间隙，用压铅丝法测到轴承盖与轴承外圈之间压扁铅丝的厚度a=3.88mm，轴承盖与轴承座之间压扁铅丝的厚度b=1.65mm，轴承间隙s=0.02mm，试计算出应加垫片的厚度。

14．试用螺距P=1 mm的螺钉，调整轴承间隙s=0.02mm，试求调整螺钉应反向拧动的角度a为多少？ 15．直齿锥齿轮副中，齿轮压力角a=20°，节锥角δ=45°，若法向侧隙Cn=0.01mm，试求锥齿轮的轴向调整量？

中 级 钳 工 知 识 标 准 答 案

一、填空题

01．二个平动 02.作用点 03.铸件、锻件 04.整形锉 05.硬 06．接触精度 07.两轴的中心距 08.同轴度 09.二级组合 10.电枢

11.技术要求 12.按顺序 13.24 14.角度 15.缩小

16.曲面检查 17.物理和化学 18.螺母和螺钉 19.劳保护具

20.欠 21.磨损限度 22.双介质淬火法 23.左右错开 24.轴向抗力 25.有可靠的防松装置 26.留有一定间隙 27.戴手套及使用棉纱头 28.螺旋副 29.轴向定位 30.完全 31.标准 32.水 33.成批生产 34.动不平衡 35.几何形状精度 36.过滤 37.传递能量大 38.定位误差 39.小 40.切削刃

41.统计法 42.公称尺寸 43.进行测绘 44.正确分析 45.交流接触器 46.反接制动 47.形状和位置 48.动力部分 49.工作温度 50.切削部分

51.切削刃 52.真空 53.形状 54.绿色碳化硅 55.自然磨损 56.更加紧密 57.牙型 58.精度检验和试车 59.装配顺序 60.软 61.技术要求 62.大修 63.金属 64.较大的动力 65.整形锉 66.形状 67.不易定心 68.更加紧密 69.平面度 70.磨平刮刀平面 71.碳化物磨料 72.伸张 73.最后工序 74.成批生产 75.动不平衡 76.统计法 77.装配顺序 78技术等级 79.螺旋齿轮 80.主轴 81.牙型 82.精度检验和试车 83.二个平动

二、选择题

01.Ｂ 02.Ｂ 03.Ｃ 04.Ｂ 05.Ａ 06.Ｄ 07.Ｂ 08.Ｂ 09.Ｂ 10.Ａ 11.Ａ 12.Ｃ 13.Ｃ 14.Ｂ 15.Ａ 16.Ａ 17.Ａ 18.Ｃ 19.Ｂ 20.Ｃ

21.Ａ 22.Ｃ 23.Ａ 24.Ｃ 25.Ｂ

26.Ｂ

27.Ｃ

28.Ｂ

29.Ａ

30.Ａ 31.Ｄ 32.Ｃ 33.Ｃ 34.Ｄ 35.Ａ 36.C 37.B 38.A 39.A 40.C 41.B 42.D 43.C 44.C 45.D 46.C 47.B 48.B 49.A 50.A 51.A 52.C 53.A 54.C 55.A 56.B 57.B 58.D 59.A 60.A 61.A 62.B 63.A 64.D 65.D 66.D 67.B 68.D 69.B 70.A 71.B 72.B 73.C 74.A 75 B 76.A 77.C 78.B 79.D 80.C 81.B 82.B 83.A 84.D 85.B 86.B 87.B 88.A 89.C 90.B 91.D 92.B 93.B 94.C 95.D 96.D 97.D 98.B 99.D 100.B 101.B 102.B 103.C 104.A 105.A 106．B 107．C 108．B 109．A 110．B 111．C 112．B 113．C 114．A 115．B 116．B 117．A 118．A 119．A 120．C 121．A 122．B 123．A 124．C 125．B 126.C 127.A 128.D 129.D 130.C 131.C 132.B 133.A 134.D 135.C 136.B 137.D

三、判断题

01.³ 02.³ 03.√ 04.√ 05.³ 06.√ 07.√ 08.√ 09.√ 10.³

11.³ 12.√ 13.³ 14.√ 15.√ 16.√ 17.³ 18.√

19.√

20.³

21.√ 22.√ 23.√ 24.√ 25.³ 26.√ 27.√ 28.³

29.√

30.√ 31.³ 32.³ 33.√ 34.³ 35.√ 36.³ 37.√ 38.³ 39.³ 40.³41.√ 42.√ 43.³ 44.√ 45.√ 46.√ 47.³ 48.³

49.³ 50.√ 51.√ 52.³ 53.√ 54.√

55.√ 56.³ 57.√ 58.√ 59.√ 60.³61.√ 62.³ 63.³ 64.√ 65.√ 66.√ 67.√ 68.³ 69．√ 70．³ 71．√ 72．³ 73．√ 74．√ 75．³ 76．√ 77．³ 78．³ 79．³ 80．√ 81.³ 82.√ 83.√ 84.√

四、简答题

01．答：零件图中尺寸标注，应符合如下要求：

1、正确：尺寸标注必须符合国家标准的规定标注法。

2、完整：定形尺寸、定位尺寸要做到不错、不漏、不重复、不矛盾。

3、清晰：尺寸布局要完整、清晰、便于看图。

4、合理：所标注的尺寸，既能确保设计要求，又便于加工、装配、测量等生产工艺。

02．答：錾子的主要切削角度有前角、后角和楔角。錾子一般用碳素工具钢锻造而成。为提高錾子的硬度和

耐磨性，其切削部分应经过淬火。淬火的方法是：把錾子前端约20毫米长的一段加热到750°～780℃后，将切削部分迅速插入水中冷却，同时将錾子沿水平方向移动。利用移动引起的水面波动不使錾子淬硬部分与未淬硬部分出现整齐的分界线，以免錾削时发生断裂。随着温度的降低，当錾子水面以上的部分恢复正常颜色时，应由水中取出，利用錾子上部的余热对淬火部分进行回火，以提高其韧性。03．答：基本尺寸相同，相互配合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。

孔的尺寸大于轴的尺寸，即差值为正值，称为间隙。

孔的尺寸小于轴的尺寸，差值为负，称为过盈。

具有间隙的配合称为间隙配合。

具有过盈的配合称为过盈配合。

具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。

允许的间隙或过盈的变动量称为配合公差，它等于相互配合的孔公差与轴公差之和。

04．答：

1、两主切削刃与轴线对称；

2、前角和后角大小适当。

05．答：钢的热处理是通过钢在固态下加热，保温和冷却，改变钢的内部组织，从而改变其性能的一种工艺方法。

热处理在机械制造工业中应用极为广泛。它不仅能提高钢材的性能，充分发挥材料的潜力，还能提高工模具和机械零件的寿命，提高产品质量，节约钢材。此外，热处理还可用来改善工件的加工工艺性能，使劳动生产率和加工质量得到提高。06．答：锪钻分以下三种：

1、柱形锪钻：锪圆柱形埋头孔，起主要切削作用的是端面刀刃。锪钻前端有导柱，导柱直径与工件已有孔为紧密的间隙配合，以保证良好的定心和导向。

2、锥形锪钻：锪锥形埋头孔，锪钻的锥角按工件锥形埋头孔的要求不同，有60°、75°、90°、120°四种，其中90°用得最多。

3、端面锪钻：锪平孔口端面，其端面刀齿为切削刃，前端导柱用来导向定心。

07．答：攻丝时，丝锥主要用来切削金属，但也伴随有严重的挤压的作用。因此会产生金属凸起并挤向牙尖，使攻丝后螺纹孔小径小于原底孔直径。因此攻丝底孔直径应稍大于螺纹小径，用公式可计算：

（1）加工钢和塑性较大的材料，扩张量中等的条件下：D钻＝D－P

（2）加工铸铁和塑性较小的材料，扩张量较小的条件下：D钻＝D－（1.05—1.1）P

D——螺纹公称直径，mm；P——螺距，mm。08．答：机械设备修理的工艺过程包括以下四个方面：

1、修理前的准备工作；

2、设备的拆卸；

3、零部件的修理和更换；

4、装配、调整和试车。

09．答：先在齿轮箱轴、电动机轴上装好平键和凸缘盘，并固定齿轮箱，然后将百分表固定在齿轮箱的凸缘盘上，使百分表测头顶在电动机的凸缘盘的外圆上，同步转动两轴，根据百分表的读数来找正两凸缘盘的同轴度。找正后，移动电动机使两凸缘盘的定位用配合面能少许插入。然后用塞尺测量两凸缘盘端面之间的间隙四周是否均匀。再移动电动机，使两凸缘盘端面靠紧，固定电动机和联轴节，装配工作即告完成。

10．答：装配要求，主要是轴颈与轴承孔之间应获得所需要的间隙，良好接触和充分地润滑，使轴在轴承中运转平稳。滑动轴承的装配方法取决于它们的结构形式。11．答：带传动机构常见的损坏形式及修理如下：

1、轴颈弯曲，弯曲程度可用百分表检查轴的外圆柱面得出，根据要求不同, 有时可校直，有时则需要更换。

2、带轮孔与轴配合松动，主要是孔轴之间产生相对活动而产生磨损造成的。磨损不大时，可将轮孔修整。有时轴槽也需修整或改大尺寸。轴颈可镀铬增大尺寸。当磨损较严重时，轮孔可镗大后压入衬套，并用骑缝螺钉固定。

3、轮槽磨损，可适当车深轮槽，并修整外缘尺寸。

12．答：三块扇形轴瓦均匀分布在轴颈的周围，并由经过仔细配研的球头销支承，由于轴瓦外面的曲率比轴承体内孔的曲率大，故轴瓦可自动调整位置。当主轴旋转时，随载荷和转速的不同，能自动形成三

个一定大小的油楔，同时在轴向也能自动适应轴的倾斜面不致产生偏磨现象。

13．答：滚动轴承封密的作用是为了防止润滑剂的流失和外界灰尘、水分侵入滚动轴承。非接触式密封种类有：间隙式密封、迷宫式密封、垫圈式密封.14．答：1）、平台周围要保持整洁，一米内禁止堆放物件。

2）、所用手锤，样冲等工具要经常检查。

3）、所用的千斤顶，必须底平、顶尖、丝口松紧合适，滑扣千斤严禁使用。

4）、工件一定要支牢垫好，在支撑大型工件时，必须用方木垫在工件下面，必要时用行车帮助放垫块。不要用手直接拿着千斤顶，严禁手臂伸入工件下面。

5）、划针盘用完后，一定要将划针落下紧好，旋转适当。

6）、所用的紫色酒精在三米内不准接触明火，并不准放暖气片上。15．答：1)、压入轴承；2)、轴承定位；3)、轴承孔的修整；4)、轴承的检验。16．答：1)、齿轮加工的基本问题是保证齿形准确和分齿均匀。

2)、在万能铣床上铣齿轮时，齿形是由铣刀刀刃的形状来保证的，分齿均匀是 靠分度头分度来保证。

3)、讨论铣直齿轮的问题时，就必须从铣刀的选择和使用以及分度头的正确使用这两方面着手分析。17．答：退火是将钢件加热到临界温度以上30～50℃保温一段时间，然后再缓慢地冷却下来。

退火用来消除铸锻件的内应力和组织不均匀及晶粒粗大等现象，消除冷轧坯件的冷硬现象和内应力，降低硬度，以便切削。

18．答：日常的生产管理工作主要是做好作业计划工作和生产调度工作。

19．答：组合夹具是由一套预先制造好的，高度标准化元件组装而成的。具有很好的互换性，适用于新产品试制和小批量生产，且成本低。但组合夹具本身元件数量很多，精度很高，一次投资较大。20．答：销连接，在机械中除了起到连接作用外，还可起到定位作用和保险作用。21．答 量规材料应满足以下基本条件：（1）材料的线膨胀系数较小。（2）材料的稳定性较好。

（3）材料应具有良好的耐磨性和抗腐蚀性。（4）材料有较好的切削加工性能。（5）材料有较好的热处理性能。

22．答 辅助样板的设计制作应遵循以下原则：

（1）辅助样板应尽量简单，并能适应工作样板的测量基准。

（2）希望辅助样板仅测量工作样板的一个表面，最多不超过两个表面。（3）辅助样板的型面可以用万能量具检验，或可按其他辅助样板制造。

（4）辅助样板尽可能既用于工作样板淬火前的检测，又用于淬火后研磨时的检测。23．答 手工加工样板一般按如下工艺过程进行：（1）落料。（2）矫正板料。

（3）粗磨两平面。（4）制作划线基准。（5）划线。（6）粗加工型面。（7）精加工型面。（8）修毛刺、作标记。（9）淬火、回火、时效处理。（10）精磨两平面。（11）表面热处理采用氧化。（12）研磨型面。（13）倒角。（14）检测。24．答 量块制造工艺如下：

（1）落料，以几件连在一起落料。（2）锻造。

（3）刨削。（4）铣削，用锯片铣刀铣成单件。（5）修毛刺。（6）粗磨。（7）淬火，低温回火。（8）半精磨。（9）时效处理。（10）精磨。

（11）退磁。（12）倒棱。（13）第一次研磨工作面。（14）清洗。（15）第二次研磨工作面。（16）清洗。（17）清理非工作面及倒棱。（18）清洗。

（19）氧化。（20）用腐蚀法作标记。（21）第三次研磨工作面。（22）清洗。

（23）超精研磨。（24）用航空汽油擦试，配组包装。25．圆形板状卡规，一般按以下工艺过程制造：

（1）落料。（2）车削两端面和外圆。（3）粗磨两端面。（4）划线。

（5）钻孔。（6）铣内、外轮廓面，工作面留磨余量。（7）去毛刺，打标记。（8）热处理淬火，时效处理。（9）精磨两端面。（10）磨工作表面，留研磨余量。（11）研磨工作面。

26．答 螺纹塞规一般按以下工艺过程制造：（1）落料。（2）粗车。

（3）热处理调质。（4）精车两端面，钻中心孔，车削外圆及螺纹，螺纹大径及牙侧部分留磨削余量。（5）去毛刺、打标记。（6）热处理淬火，时效处理。（7）氧化。（8）研中心孔，磨削螺纹大径。（9）磨削螺纹。

27．答 刀具中心孔应达到以下基本要求：（1）刀具两端中心孔必须满足同轴度要求。（2）中心孔的锥度及直径必须符合标准。（3）中心孔的锥面必须光洁，无拉伤和棱角。

28．答 铲齿成形铣刀一般按如下制造工艺过程进行：（1）落料。

（2）粗车内、外圆及两端面，均留余量。（3）调质处理。

（4）半精车内孔、外圆成形面及两端面，均留磨削余量。（5）粗磨两端面，留精磨余量，退磁。（6）划内孔键槽线。

（7）插（或拉）内孔键槽。（8）铣削刀齿沟槽。（9）去毛刺。（10）打标记。（11）铲齿。

（12）热处理淬火。

（13）磨内孔及两端面，退磁。（14）铲磨成形表面。（15）刃磨前面。

29．答 普通丝锥一般按如下制造工艺过程进行：（1）落料。

（2）车削两端面，钻中心孔，顶车外圆及螺纹，外圆及螺纹留磨削余量。（3）铣削柄部方榫及齿沟。（4）去毛刺、打标记。（5）热处理淬火。

（6）抛槽。（7）研中心孔。（8）刃磨前面。

（9）磨削柄部外圆及螺纹部分外圆。（10）磨削螺纹。

（11）铲磨切削部分后面。

30．答 齿轮滚刀一般按以下工艺过程制造：（1）落料。

（2）锻造、退火。

（3）车削端面、外圆及钻镗内孔，留磨削余量。（4）插（或拉）键槽。

（5）车（或铣）基本蜗杆，齿厚留磨削余量。（6）铣削容屑槽（齿沟）。（7）铲齿顶、两侧齿形。（8）修去两端不完整余齿。]（9）修毛刺、打标记。（10）热处理淬火、喷砂。（11）磨、研内孔。（12）磨削外圆及端面。（13）刃磨前面。

（14）铲磨齿顶、两侧齿形及齿顶圆角。

五、计算题

01．解：N电动机＝N泵／η泵＝PQ／612η泵＝25³20／（612³0.8）＝1.02(千瓦)

答：按照电动机标准，选择电动机功率为1.1千瓦。

02．解：(1)r1／t＝38／4＝9.578

∴ 取x01＝0.468 Ａ1＝π³(r+x0³t)³(α1／180°)＝3.14³(38+0.468³4)³(120°／180°)＝83.47

(2)r2／t＝28／4＝7

∴ 取x02＝0.45 Ａ2＝π³(r2+x02³t)³(α2／180°)＝3.14³(28+0.45³4)³(90°／180°)＝46.79

(3)r3／t＝18／4＝4.5

∴取x03＝0.42 Ａ3＝π³(r3／x03³t)³(α3／180°)＝3.14³(18+0.42³4)³(90°／180°)＝30.96

(4)L＝100+Ａ1+100+Ａ2+Ａ3+100＝300+46.79+83.47+30.96＝461.22

答：展开长度为461.2mm。

03．解：最大间隙为：Xmax＝ES－ei＝+0.025－(－0.029)＝+0.054(mm)

最小间隙为：Xmin＝EI－es＝0－(-0.012)＝+0.012(mm)

配合公差为：Tf＝|Xmax－Xmin|＝|0.054－0.012|＝0.042(mm)

答：最大间隙+0.054mm，最小间隙+0.012mm，配合公差为0.042mm。04．解：已知Z＝4，代入公式：n＝40／Z

得 n＝40／4＝10（周）

答：每划一条线后，手柄须转过10周再划第二条线。05．解:（1）根据题意绘尺寸链简图。

（2）确定封闭环、增环、减环Ｂ△、（3）列尺寸链方程式，计算Ｂ3。

Ｂ△＝Ｂ1－（Ｂ2＋Ｂ3）

Ｂ3＝Ｂ1－Ｂ2－Ｂ△＝80－60－0＝20 mm

（4）确定Ｂ3极限尺寸。

Ｂ△max＝Ｂ1max－(Ｂ2min＋Ｂ3min）

Ｂ△max＝Ｂ1max－Ｂ2min－Ｂ3min

Ｂ3min＝Ｂ1max－Ｂ2min－Ｂ△max＝80.1－59.94－0.3＝19.86mm

Ｂ△min＝Ｂ1min－(Ｂ2max＋Ｂ3max)

Ｂ△min＝Ｂ1min－Ｂ2max－Ｂ3max

Ｂ3max＝Ｂ1min－Ｂ2max－Ｂ△min＝80－60－0.1＝19.9mm

答：Ｂ3尺寸在19.86mm~19.90mm之间满足装配要求。06．解：n最高＝1420³114／152³37／58³54／27≈1359r／min

n最低＝1420³114／152³23／72³18／63≈97r／min

答：主轴的最高转速约1359r/min，最低转速约97r/min。07．解：D钻＝D－1.1P＝22－1.1³2.5＝22－2.75＝19.25 mm

∴攻丝前底孔直径为19.25mm

L＝20＋0.7³22＝35.4mm

∴攻丝前钻底孔深度35。4mm

d杆＝d－0.13p＝22－0.13³2.5＝21.67mm

∴套丝前圆杆直径为21.67mm。

08．解：L＝ L1＋L2＋A＝L1＋L2＋0.5t＝55＋80＋0.5³3＝136.5mm

所以毛坯长度为136.5mm。09．解：1m内的高度差为

h=KNl 式中h―高度差；

K―水平仪刻度值； N―水准气泡移动格数； l―被测长度。

H=0.02³2³1000mm=0.04mm 100010．解：h=KNl 式中 h―高度差；

K―水平仪精度；

N―水准气泡移动格数； l―被测长度。

N=h Kl =0.02=1格

0.0210001000答 水准气泡移动一格。

11．解：对于米制螺纹（见答图2-5）=60°时，最佳量针的直径计算公式为

d0最佳=0.57735P 式中 P―螺纹螺距（mm）

d0最佳=0.57735³10mm =5.7735mm 答 最佳量针的直径为5.7735mm。

12．解：对于梯形螺纹=30°，最佳量针的直径计算公式为

d0最佳=0.51764P 式中 P―螺纹螺距（mm）

d0最佳=0.51764³10mm=5.1764mm 答 最佳量针的直径为5.1764mm 13．解：应加垫片的厚度t为

t=a=s-b 式中 a和b为压铅厚度（mm）； s―轴承间隙（mm）； t―垫片厚度（mm）t=a=s-b =3.88 mm+0.02 mm+1.65 mm=1.25 mm。

答：应加垫片的厚度为1.25 mm。14．解：调整螺钉倒拧的角度为

s³360° P式中 ―螺钉倒拧的角度（°）； s―轴承要求的间隙（mm）； P―调整螺钉的螺距（mm）。

=0.02³360°=7.2° 1答 调整螺钉应倒拧的角度为7.2°

15．解：直齿锥齿轮的法向侧隙和轴向调整量的近似关系为

Cn=2sinsin

式中 Cn―法向侧隙（mm）；

―轴向调整量（mm）；

―压力角（°）；

。―节锥角（°）则 =CnCn=

篇3：软件测试理论、方法和工具

“软件”可简单定义为“为了实现用户需求而编写的规程 (设计文档) , 以及按规程的约定编写的用以控制硬件实现用户需求的符号语言 (代码) ”。从这个意义出发, 软件开发过程一般包括从用户需求到规程 (设计文档) 再到代码。软件测试是软件开发过程中相关活动及交付件的验证和检查, 因此包括以下四个层次的内涵:

1) 代码对于代码规范符合性的测试;2) 软件设计思想对用户需求符合性的测试;3) 软件代码对软件设计思想符合性的测试;4) 软件代码对用户需求符合性的测试。

上述四个层次的测试中, 基于“软件设计思想都表述为软件设计文档”这样一个假设, 上述叙述中的“软件设计思想”都可以用“软件设计文档”取代。

据此我们可将软件缺陷划分为四类缺陷, 分别对应于四个层次的测试。其中II、III、IV类缺陷我们称之为真缺陷, 因为它门真正关系到前述定义中“软件”的两项内容“设计文档”和“代码”能否“实现用户需求”;而在I类测试中, 其测试的标准为软件开发组织自己定义的高于编程语言语法要求的规范, 因此其发现的缺陷, I类缺陷并不必然地意味着前述定义中“软件”中的任何一项 (代码或者文档) 不能“实现用户需求”, 所以我们称之为“假性缺陷”。当然, 假性缺陷并不一定就不是真缺陷, 因为对软件开发组织定义的规范的违反, 往往意味着代码的潜在危险性可能影响其正常运行, 正因为如此软件开发组织才将这些尽管符合标准语法规范的代码编写方法自定义为非法。但是显而易见的是多数用户更关心的是在测试过程中如何尽可能地发现II类、III类、IV类“真缺陷”, 因为它们直接影响软件的正确性。

2 软件测试方法

按照是否执行程序来划分, 软件测试方法包括静态测试和动态测试;按照软件测试的四层内涵来进行划分, 则包括:静态代码分析、文档审查、单元测试集成测试、系统统测试四种:

类软件测试、一般采用静态代码分析方法, 可由自动工具来执行, 也可人工执行, 人工执行的静态代码分析又可以称作代码走查。但一般说来代码走查并不仅仅局限于完成I类测试, 因为人们在阅读代码的过程中一般不限于寻找假性缺陷, 除了代码规范之外, 人们还在阅读代码过程中以自己的经验构成的“常识”以及设计文档、需求文档为标准, 同时在查找真正的软件缺陷。而自动的静态代码分析工具一般来说就没有人类这么聪明, 所以只能寻找“假性缺陷”, 同时可以提供一些提示和线索帮助人去寻找“真缺陷”。

类软件测试、一般采用的是一群有经验的专家对软件设计文档进行评审的方法, 这一方法应该也广义地算作一种软件测试方法, 但狭义地一般不算作软件测试方法。

类软件测试、一般采用的测试方法是软件单元集成测试。软件单元集成测试就是以设计文档中对每个软件单元 (函数模块等) 的描述为标准, 设计测试用例, 并以用例为输入动态地运行软件单元, 分析其运行结果是否符合预期。

类软件测试、一般采用的是软件系统测试。软件系统测试就是以软件需求文档为依据, 从用户的角度设计测试用例, 并以用例为输入运行整个软件并分析其结果是否符合用户需求。

按照测试过程是否需要对软件代码的理解来划分, 软件测试方法又包括白盒方法及黑盒方法。许多人以为软件单元集成测试是白盒测试, 软件系统测试是黑盒测试, 这实际上是一种误解。单元集成测试可能是黑盒的, 软件系统测试可能是白盒的, 主要取决于测试的具体实现。

3 软件测试工具

软件测试是一项非常耗时的过程, 因此能够减轻软件测试工作量的软件测试工具对于软件测试方法的成功实施至关重要。在某些情况下, 要满足测试的一些基本特征:有用例、有记录、可重复等, 没有工具支持几乎不可能实现。但同时对于测试工具的作用, 我们应有正确的预期:测试工具只能帮助人寻找缺陷, 但不能自动地寻找到软件缺陷。

3.1 静态代码分析工具

在代码静态分析方面, 如前所述, 自动的静态分析工具只能查找出“假性缺陷”, 但对于一个控制严密的软件开发企业而言, 这一样很重要。严谨的软件开发企业都要定义一套比标准程序语言规范严格的软件编程规范, 这样做的好处是显而易见的:减少不同程序员间因为各自的偏好不同而导致的差异;增强代码在不同人之间的可读性;降低程序出错风险等等。但实施这样的规范没有工具支持也非常困难, 因此一些工具提供让客户自定义规范的功能, 可以检测出违反自定义规范的缺陷。同时这类工具还能提供提示和线索帮助测试工程师寻找到影响软件对功能实现构成影响的真正缺陷。

3.2 动态测试工具

动态软件测试基本步骤为:设计用例、执行测试、分析结果。“设计用例”是指针对要测试的软件单元或者模块产生有效的测试用例;“执行测试”是指将测试用例信息封装在测试的软件源代码中, 运行新的经过封装的代码, 获取运行结果;“分析结果”是对运行结果报告进行分析, 与预期结果比较, 判断是否相符。

显然, 第三个步骤“分析结果”由于涉及到人对软件运行结果的主观“预期”, 这一步骤一般不可能由自动工具来完成。因此一般的测试工具顶多只能实现第一步骤“设计用例”及第二步骤“执行测试”的自动化。而在第三步骤不能自动化的情形下, 第一步骤“设计用例”的自动化往往没有什么意义, 因为一些工具自动地为每个函数产生测试用例, 它所应用的用例产生方法通常是根据覆盖率的要求, 随机地产生用例, 这样的用例规模非常庞大, 导致我们无法承受以人力去完成第三步骤“分析结果”。也就是说最后在我们的测试之后我们只能说我们要测试的软件运行了足够多的用例, 但是否正确地运行我们无法有足够的人力去判断。

因此真正有效的测试工具一般解决的是“执行测试”的自动化。比如我们自主开发的针对C/C51语言编写的嵌入式单元测试工具PLR就是一个典型的提供测试执行自动化的工具, 包含三个模块:代码分析器 (PARSER) 、用例载入器 (LOADER) 、报告生成器 (RE-PORTER) 。

PARSER通过对源代码进行简单的分析, 产生用例输入界面, 使测试工程师能将要测试的每个程序模块的用例信息通过界面进行输入。

LOADER通过从界面中获得的测试用例信息及对源代码文件的分析, 对要测试的函数模块形成调用函数, 将用例信息插桩, 对测试人员感兴趣的内容在合适的位置插入输出语句把它按一定的数据格式输出到指定的端口或者文件, 通过这些处理后形成新的代码。

篇4：工具钳工中级理论复习资料

一、现有教材难以满足教学需要

近年来，中级口语教材数量有所增多，但大多是传统的纸本教材，或者纸本教材配上磁带或MP3格式的音频文件。这些磁带或者音频文件大多是生词及课文的朗读。笔者选听了四种教材的相关录音发现：所听的这些录音材料，大多并非口语，只不过是书面语言口头化而已。如果学生听此种录音过多、模仿较多，就会出现教室里能听懂，出了教室难听懂的局面，甚而在语言表达时不仅会有“洋腔洋调”，还会出现“拿腔拿调”的现象。纸质教材表现的只是口语的“文本表现”也就是说，只有以多媒体的形式所记载的汉语口语才是真实的、标准的汉语口语。但由于条件所限，目前，绝大多数教材依然是传统的教材形式。

另外，从各个教材本身而言，又各有短长。马箭飞主编的《汉语口语速成中级篇》是为短期来华留学生编写的，适合以6周及6周以下为教学周期的短期班使用，体现了交际任务型教学模式，不足之处是全文字号偏小、课文较长、每课单词量略多；刘德联、刘晓雨编著的《中级汉语口语》教材使用广泛，适合来华进修的长、短期留学生使用，在课前设置热身话题、每一单元之后设置口语知识或口语常用语是其亮点，但使用前要进行仔细研读，因为北大版的教材有一定的个人风格。陈光磊主编的《汉语口语教程》，以功能为基本编写线索，上下两册，每册18课，共36个功能项目，优点是课文总量合适，功能项目明确，课文标题即为该课功能项目的一个代表性句子，利于学习，但课文类型及不同情境下同一功能的练习设置方面有值得进一步探讨的必要。而2006年6月出版的纸本教材《阶梯汉语——中级口语》比较符合学生希望教材每课能集中表达某项交际活动的需求。

由于各个学校的留学生都是混合编班，有利有弊，体现在教材上，针对性就有所欠缺，这也是他们对现有教材不太满意的一个方面；同时，教材是教学的基础，每位教师使用的方式方法也有高下之分，这也会导致留学生会将部分不满意情绪转嫁到使用的教材上；另外，教材有些内容相对陈旧，口语话题固定、单一，有些远离学习者的生活实际，有说教味，导致学生不爱说，不想说，无话说。

面对现今纸质教材占主流的情况，我们现行的教材还有进一步完善的必要，因为，口语教材具有较强的时效性，随着信息技术的进一步发展，多媒体教材越来越受人们重视，虽然它不能替代纸质教材，但我们应在纸质教材的基础上，依托信息技术开发出更受学生欢迎的多媒体教材。

二、建构主义理论对中级汉语口语教材的要求

教材是教学法思想的体现，是课堂教学的基础。对于教师来说，他更关心的是教材是否好用，是否有利于组织教学；对于学生来说，它更是学生主动建构语言能力的支点和认知工具，容易学，语言交际能力有实实在在的提高，是他们最关心的。

建构主义批评传统教学使学习去情境化的做法，提倡情境性教学。认为教学应使学习在与现实情境相类似的情境中发生，以解决学生在现实生活中遇到的问题为目标，学习的内容要尽量选择真实性任务。只有与具体情境联系起来，形成背景性经验，学习者才能培养出对语言进行多角度理解和运用的能力，并容易激发起学习者的内部学习动机。因此，中级汉语口语教师要细心观察处于中级这一阶段留学生的生活，汲取他们切身的生活体验来设定学习情境，这样学生才会习得富于真情实感的、能动的、走出课堂能应用于真实情境的语言能力。

比如周小兵主编的《阶梯汉语——中级口语》第一册第一课的交际功能项目是“介绍”。到了中级这一阶段，学生或多或少已能进行成段表达，走出校园运用汉语进行交际，是他们的愿望，于是教材便选择了生日晚会这一典型场景，与朋友的汉语辅导老师进行交流，由于背景真实，确实能够激发学生学习汉语的积极性。

同时，在课后交际活动的练习中，又创设了有信息差（Information Gap）的交际活动情境来练习介绍与自我介绍，通过完成“任务”这一教学手段，让学习者在实际交际中学会表达思想，在完成“任务”的过程中不断接触新的语言形式并发展自己的语言系统。

我们一起来看《阶梯汉语——中级口语》四册书“以功能为纲的编写原则”的统计。

（表格见文末）

说明：“Ⅰ14.介绍 ”，是指课文第一册第一课，在赵建华主编的《对外汉语教学中高级阶段功能大纲》中为第4个功能项目“介绍”。其余类推。

从以上统计中可以看出（仅从功能项目上来看），该纸本中级汉语口语教材的特点是：

（1）以学生为中心，突出语言的功能运用

对于刚步入中级阶段的学习者而言，社交活动对他们来说仍然是迫切需要得体表达的，于是，在中级阶段选用的“社交活动中的表达功能”8项功能中，第一册就占了5项，涉及介绍、祝贺、问候、邀请、感谢等功能；随着10周左右学习的结束， “对客观情况的表述”作为学习的重点，中级阶段四册“对客观情况的表述”共选用了8项，其中第二册就占了5项，涉及列举、比较、交涉、概括、咨询等功能；随着学习的深入，学习重点转到“对理性认识的表达”，中级阶段四册“对理性认识的表达”共选用了11项，第三册就占了7项，涉及批评、估计、相信、打算、同意、反对、犹豫等功能；在这个阶段学习过程中，“对主观感情的表达”始终贯穿学习阶段的全过程，中级阶段四册“对主观感情的表达”共选用了16项，第一册选用3项、第二册选用3项、第三册选用4项到第四册更是选用6项来强化对主观感情的得体表达。

（2）中级阶段各层次学习重点不同

由上表可以看出中级阶段口语学习者学习重点依次是第一册的“社交活动中的表达功能”、第二册的“对客观情况的表述”、第三册的“对理性认识的表达”、第四册的“交际策略的表达”，而“对主观感情的表达”则贯穿于口语表达的学习全过程，并逐步增大训练不同功能的力度。

（3）根据学习难度，体现循序渐进原则

“交际策略的表达”第一、二、三册未涉及专篇，仅在第四册出现“引入话题、改变话题、结束话题这三个训练专篇”；“对理性认识的表达”第一册未涉及专篇；“对客观情况的表述”第三册未涉及专篇；“对道德情感的表达”第三、四册未涉及专篇。

由上可知，这部细分层级为四册的纸本教材，“每册教材在内容上具有相对的完整性，各册教材在语言项目上的联系不是靠简单的承接，而是靠螺旋式的小循环来实现的”。②这种螺旋式的小循环、层级递进的教材编写模式，符合建构主义的要义，更有利于学生对知识的主动探索、主动发现和对所学知识意义的主动建构。

三、结语

由此可见，中级汉语口语教材应在深入学生生活的基础上，“筛选学生最需要、对他们最有用的表达方式，以具体的语言形式及其所体现的某一交际功能为先导来设计教学内容”③，并在交际中融入文化，这样才会更有利于学生对知识的主动探索、主动发现和对所学知识意义的主动建构。

国家汉办（1998）在《全国对外汉语教材工作会议纪要》中曾指出：“更新传统观念，打破教材编写陈规，突破已有的编写框架，推出合乎时代需求的精品教材，成为摆在对外汉语教学界面前的突出任务。”④这就是说，对外汉语教材要创新。创新的出路，我们认为，就是教材的现代化。建构主义视野下的中级汉语口语“教材”，不应只是固定化的课文材料，而是教师在教学中所利用的一切素材和手段，它既包括标准的教科书，也包括与之匹配的其他图书教材、视听教材和多媒体教材。这些教材和媒体不只是帮助教师教学的内容和手段，更是学生主动建构语言能力的支点和认知工具。中级汉语口语教材编写应借鉴、吸收建构主义理论的营养，以功能为纲，着重培养、提高学生在词汇量、成段表达、适应不同场合、不同对象等方面的交际技能。

注释：

①吕必松.对外汉语教学研究[M].北京：北京语言学院出版社,1993.

②国家汉办.高等学校外国留学生汉语教学大纲（长期进修）[Z].2002.

③李英.编写中级阶段口语课文的设想——也谈功能与情景相结合的问题[J],暨南大学华文学院报.2002,(2).

④赵金铭.论对外汉语教材评估[J].语言教学与研究,1998,(3).

篇5：工具钳工中级理论复习资料

（征求意见）

一、单项选择(选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。)1．诚实守信与办事公正合法的职业道德主要体现有误的是()。

A、工作中勇于负责、坚持原则、讲究效率，以高度的责任感对待本职工作，维护公司利益 B、全体员工应该讲求诚信，诚信做事、诚信待人、诚信待己

C、可以在商业活动中发布虚假、片面信息误导合作伙伴和客户以提高业绩 D、员工应培养并树立诚信价值观和工作态度，以诚信为基本的职业行为准则 2．遵纪守法与职业道德的说法错误的是()。

A、纪律是一种行为规范，它要求人们在社会生活中遵守秩序、执行命令、履行职责 B、纪律是调整个人与他人、个人与集体、个人与社会关系的主要方式

C、职业纪律是最明确的职业规范，但它不能以行政命令的方式规定职业活动中最基本的要求 D、明确的规定，规定了职业行为的内容，要求从业者遵守纪律履行职责，对违反纪律者追究责任 3．产品创新不包含()方面的内容。

A、产品开发和研究 B、更新速度

C、产品的质量和水平D、产品定价标准 4．社会主义职业道德的核心是()。

A、全心全意为人民服务 B、服务单位

C、劳动纪律 D、社会主义公有制 5．法律与道德的区别叙述正确的是()。

A、依靠的力量不同 B、作用范围相同 C、产生的时间相同 D、阶级属性不同 6．尺寸界线一般应与尺寸线垂直，并超出尺寸线的终端()mm。

A、1～2

B、2～3

C、3～5

D、5～8 7．关于形位公差叙述错误的是()。

A、给定平面内直线度的公差带是距离为公差值t的两平行直线之间的区域 B、平面度的公差带是距离为公差值t的两平行直线之间的区域

C、圆度公差带是指在同一正截面上，半径差为公差值t的两同心圆之间的区域 D、圆柱度公差带是指半径为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域

8．滚动轴承精度等级规定在旋转精度和旋转速度都高的旋转机构中采用()。A、0级 B、2级 C、4、5级 D、6级 9．为保证装配性和键侧受力均匀，规定花键的()应遵守最大实体原则。

A、位置度公差 B、形状公差 C、尺寸公差 D、表面粗糙度 10．键联接配合的主要参数为键宽，采用()。

A、较松连接 B、一般连接 C、较紧连接 D、基轴制配合

11．钢在()加热时，由于加热温度过高或高温下停留时间过长而发生奥氏体晶粒显著粗化的现象称为过热。

A、退火 B、正火 C、淬火 D、回火 12．()处理的目的是消除残余内应力，防止工件变形与开裂。

A、低温回火 B、中温回火 C、高温回火 D、退火 13．()常用于在液体中工作的中等强度的焊接件、冷冲压件和容器、骨架零件等。A、纯铜 B、防锈铝合金 C、硬铝合金 D、锻铝合金 14．()是最早投入工业生产的合成树脂。

A、酚醛树脂 B、环氧树脂 C、氨基树脂 D、有机硅树脂 15．()用于电气、化工、建筑、纺织等行业，如化工中耐酸碱容器、反应塔、管道等。A、普通陶瓷 B、氧化铝陶瓷 C、氮化硅陶瓷 D、氮化硼陶瓷

16．由于()是半导体，所以其复合材料的导热性和导电性很好，可用来制造直升机螺旋桨叶的转动轴。A、热固性玻璃钢 B、热塑性玻璃钢 C、碳纤维增强塑料 D、硼纤维 17．蜗杆传动中，用于分度机构的蜗杆副，传动比i=()。

A、10～40

B、30～80

C、80～100

D、600～1000 18．()凸轮属于平面凸轮。

A、盘形 B、圆柱 C、端面 D、圆柱和端面 19．不完全齿轮机构()。

A、主动齿轮作连续转动，从动齿轮作间歇运动 B、主动齿轮作连续转动，从动齿轮作连续运动 C、主动齿轮作间歇转动，从动齿轮作间歇运动 D、主动齿轮作间歇转动，从动齿轮作连续运动 20．数控车床结构中的主传动系统包括()。

A、主传动方式 B、自动夹紧装置

C、输入输出控制装置 D、主传动的变速形式 21．()不是X6132型万能升降台铣床的结构部件组成部分。

A、主轴 B、滑枕 C、主轴变速机构 D、进给变速机构 22．()不是内圆磨床的结构类型。

A、普通内圆磨床 B、无心内圆磨床 C、行心内圆磨床 D、立轴内圆磨床 23．在摇臂钻床的结构组成部件中外立柱可绕内立柱回转()度。

A、90

B、80

C、270

D、360

24．刀具材料要有足够的强度和韧性主要是指刀具材料的抗弯强度及()要求高，以防止切削过程中刀具发生脆性断裂及崩刃现象。

A、冲击韧性 B、抗拉强度 C、疲劳断裂 D、耐氧化性 25．切削速度大于35 m/min时，()。

A、切削力增大 B、切削力减小 C、切削力不变 D、切削力波动 26．()不属于刀具的非正常磨损。

A、热裂 B、塑性变形 C、切削刃崩刃 D、前刀面磨损 27．普通精度轴类零件的加工，一般同轴度误差为()。

A、φ0.005～φ0.01mm

B、φ0.01～φ0.03mm C、φ0.05～φ0.1mm

D、φ0.1～φ0.15 mm

28．液压泵是液压系统的()元件，它将原动机输入的机械能转换为压力能，是依靠密封容积变化来实现吸油和压油的。

A、控制 B、执行 C、动力 D、辅助

29．液压马达是液压系统的执行元件，它将液体的压力能转换为机械能，是依靠()来启动的。A、输入液压油 B、输出液压油 C、输入压力油 D、输出压力油 30．应根据不同的使用场合选择合适的液压泵，在()的场合往往选择柱塞泵。A、负载小、功率小 B、负载大、功率小 C、负载大、功率大 D、负载小、功率大 31．以下液压马达常用于低速、大转矩场合的是()液压马达。

A、叶片式 B、齿轮式 C、轴向柱塞式 D、径向柱塞式 32．在液压系统中，成本低、效率低、功率损失大的调速回路是()。A、节流调速回路 B、容积节流调速回路 C、开式容积调速回路 D、闭式容积调速回路

33．在气动系统中，空气过滤器、油雾器}和()被称为气动三联件，它是多数气动设备必不可少的气源装置。

A、换向阀 B、溢流阀 C、节流阀 D、减压阀

34．正弦规是配合使用量块按正弦原理组成标准角，用以在水平方向按微差比较方式测量工件角度和内、外锥体的一种精密量仪，一般用于测量小于()的角度。

A、120° B、90° C、60° D、45°

35．量块的两个相互平行的测量面有极高的尺寸精度和平行度，工作面的表面粗糙度在Raμm以下，量块一般分成五个精度级，即K、0、1、2、3级，其中主要用于检验室或校准实验室作为校准规使用的是()量块。

A、2级 B、1级 C、0级 D、K级 36．用分度头装夹在一圆柱体上铣10 等分槽，每铣完一个槽分度手柄应转()转。A、2

B、4

C、6

D、8 37．磨削加工使用的磁力工作台是一种()，它适用于以平面定位的工件。

A、可调夹具 B、专用夹具 C、通用夹具 D、成组夹具

38．测量仪表应具有()kΩ的输入阻抗，以便减少因辅助极棒探针和土壤间接触电阻引起的测量误差。A、大于500

B、小于100

C、小于200

D、大于800 39．低压电力网络和成套配电装置的短路和过载保护装置的低压熔断器是()。

A、RL型 B、RC型 C、RN型 D、XRNT型

40．MGB1420型磨床控制回路电气故障检修时，中间继电器KA2不吸合，可能是压力继电器()接触不良。

A、KP

B、KA

C、KT

D、TA 41．我国的安全生产方针是(),对企业发生的事故，坚持四不放过原则进行处理。A、安全第一，预防为主 B、安全第一，效率第一 C、安全第一，处理及时 D、安全第一，诚信第一 42．环境保护法的立法目的有()。

A、合理地利用环境与资源，防止环境污染和生态破坏、维护清洁适宜的生活环境，保障人民身体健康 B、充分利用资源提高生产效益 C、创造更多的物质财富

D、减少人类的活动范围 43．质量管理的核心是()。

A、质量管理体系 B、质量控制 C、质量标准 D、质量记录 44．质量管理体系是相互关联和作用的组合体，不包括()。

A、组织结构 B、程序 C、过程 D、设备 45．()的目的是获得持续改进的动态循环，并使组织的总体业绩得到显著的提高。A、基本事实的决策方法 B、与供方互利的关系 C、全员参与 D、过程方法 46．《中华人民共和国安全生产法》自()起施行。国家对严重危机生产安全的工艺、设备实行淘汰制度。A、2002年8月1日 B、2002年9月1日 C、2002年10月1日 D、2002年11月1日 47．以下工量具中，()不是立体划线所用的工量具。

A、高度游标尺 B、斜铁 C、划针 D、量块 48．以下关于借料的说法选项中，哪个()是正确。A、借料就是通过试划线，向工件其它部位借材料 B、借料就是向车间的其他人借材料 C、借料就是通过试划和调整，将工件各部分的加工余量在允许的范围内重新分配，互相借用 D、借料就是通过划线，将工件每个加工表面的加工余量变成一样的，都可以加工 49．常见的群钻有()。

A、铸铁群钻和碳钢群钻两大类 B、黄铜群钻和薄板群钻两大类

C、标准群钻和其它特种群钻两大类 D、高速钢群钻和硬质合金群钻两大类 50．标准群钻刃磨方法与标准麻花钻刃磨方法相比较，()。

A、标准麻花钻简单 B、群钻方法更简单 C、群钻方法复杂 D、两者差不多

51．在测量时，如果卡板的通端不能通过工件，而止端也不能通过工件，则表示工件尺寸()。A、太大了，不合格 B、太小了，不合格 C、刚刚好，合格 D、还不能最后判定 52．光滑塞规一端做成孔的最大极限尺寸，另一端做成孔的()。

A、基本尺寸 B、平均尺寸 C、最小极限尺寸 D、以上都不对 53．风动工具使用过程中，一定要注意它()。

A、是否漏油 B、是否漏水 C、是否漏气 D、是否漏电 54．圆柱销孔的加工工艺是()。

A、粗车、精车 B、钻、镗、磨 C、钻、铰、研磨、热处理 D、钻、铰、磨 55．圆锥销和圆锥销孔通常采用()。

A、过盈配合 B、间隙配合 C、基轴制配合 D、基孔制配合 56．用摇臂钻加工孔时，为了保证相邻两孔的孔距，最好的工艺方法是()。A、先钻第一孔，移到位后再钻第二孔

B、分别用小钻头钻出两个孔，检查孔距后再用合格直径钻头扩孔

C、用小钻头钻第一孔，并扩孔接近要求值；再用小钻头钻第二孔，扩孔；检查孔距，调整位置后扩孔到要求尺寸

D、划线定好两孔中心位置，并打中心孔，用钻头先后钻两孔即可 57．我们常说的精孔钻是指()。

A、精度高的标准麻花钻 B、专门修改刃磨参数的改良标准麻花钻 C、一种特制钻头 D、没有这种钻头 58．无机粘接剂主要是由磷酸溶液和()组成。

A、增塑剂 B、增韧剂 C、氧化铜 D、氧化铁 59．粘接工件前，接头表面必须先做好处理，以下选项中，()是最常见的处理方法。A、粘接表面除锈、抛光、上油 B、粘接表面除锈、加温、上油 C、粘接表面除锈、脱脂、清洗 D、粘接表面脱脂、加油、清洗

60．经过细刮工序的平板，检验它的精度时，可以在每平方英寸的正方形面积上，可以看到平均分布()。A、3～8个研点 B、8～12个研点 C、12～15个研点 D、15～20个研点 61．研磨平行平面时，为了保证平行度、研磨过程要经常检测它的形位公差是否合要求，检测的量具用()。A、量块 B、游标卡尺 C、百分表 D、正弦规 62．在刮削两个互相垂直的平面时，为了保证垂直度，刮削过程中尽量做到()。A、将工件按安装实际位置来刮削 B、将要刮削的平面放水平来刮削 C、将要刮削的平面放垂直来刮削 D、无所谓，怎样都行

63．研磨两个互相垂直的平面时，为了保证垂直度，研磨过程中要经常检测两个面的垂直度，以下选项中，哪个不能用来检测垂直度()。

A、宽座角尺 B、千分表 C、框式水平仪 D、量块 64．研磨工件外圆柱面时，工件慢速转动，研磨环()。

A、不动 B、反方向转动 C、不转动，只左右移动 D、没有规定，随便都行 65．研磨工件的内圆柱面时，需要用到以下研具()。

A、1号平板 B、柳叶刀 C、研磨棒 D、研磨环 66．研磨工件内圆弧面时，工件慢速转动，研磨棒()。

A、不动 B、反方向转动

C、不转动，只左右移动 D、没有规定，随便都行

67．抛光工件在抛光前要先完成精加工工序，抛光后工件表面粗糙度可以达到()。A、Ra0.4级 B、Ra0.2级 C、Ra0.06级 D、Ra0.02级

68．有一种抛光方法，它是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的，这种抛光方法叫()。

A、化学抛光 B、超声波抛光 C、流体抛光 D、机械抛光 69．模具制造业中，同一个冷冲模具，它本身不同零件所用的材料是()。A、完全相同的 B、完全不相同的 C、部分相同，部分不相同 D、以上都不对

70．模具工件因其工作条件常是高压、高温、受冲击等，因此，多数模具都要经过热处理加工，为了提高模具表面强度和抗蚀性能，以下几种热处理炉中，选哪个最合适()。A、高压真空气淬炉 B、网带渗碳炉 C、真空油淬炉 D、高频淬火机

71．在夹具中，用来引导刀具并与工件有相对正确位置的元件，叫()。

A、夹紧元件 B、引导元件 C、夹具体 D、定位元件

72．冷冲模的模架大部分零件是板件，主要有上下固定座板、公母模板、上下顶出板和模脚等，其中，公母模板零件形状复杂，经常要用设备加工()。

A、车床 B、铣床 C、电火花成型机 D、电焊机 73．注塑模的凸模、凹模，其生产加工设备，目前常用的是()机床。

A、车床 B、铣床 C、磨床 D、电火花成型机 74．冷冲模凸模的精加工工艺是()。

A、铰削 B、刮削 C、研磨 D、精铣 75．用做冷冲模凹模的常用钢材是()。

A、铜板材 B、铝板材 C、球墨铸铁板材 D、合金钢材

76．斜导柱在定模，滑块在动模的侧向抽芯机构模具，安装检验时必须注意让它的顶杆先于()复位。A、动模 B、定模 C、活动型芯 D、固定型芯

77．型腔模的型腔结构形式很多，形状复杂，构件材料要求性能好，目前，实际生产中，型腔模核心件材料常用()。

A、铸铁 B、铝型材 C、透气钢 D、结构钢 78．用一夹一顶车削细长工件时，尾座顶尖顶力过大，会使工件轴线产生()误差。A、圆度 B、圆柱度 C、直线度 D、轮廓度 79．在形状公差中，符号“ ”表示()。

A、平面度 B、平行度 C、倾斜度 D、对称度 80．下列()不是圆度误差评定的主要方法。

A、感触法 B、最小二乘圆法 C、最小外接圆法 D、最小区域法 81．磨床的综合导轨发生不均磨损，将使磨削工件产生()误差超差。

A、直线度 B、平行度 C、圆柱度 D、圆度 82．线轮廓度与面轮廓度相比较，下列说法正确的是()。

A、公差带形状不同 B、控制对象不同 C、使用条件和检测方法都不同 D、以上都对

83．提高齿轮安装精度，主要是提高安装时的()精度，对减少齿轮运行中的噪音有很大作用。A、位置度 B、同轴度 C、平行度 D、直线度

84．测量与被测几何量有一定函数关系的几何量，然后通过函数关系式运算，获得被测几何量的量值的方法称为()。

A、间接测量 B、相对测量 C、被动测量 D、综合测量 85．下面选项中()不是表面粗糙度的检测仪器。

A、合像水平仪 B、光切显微镜 C、干涉显微镜 D、电动轮廓仪

86．装配楔键时，要用涂色法检查楔键()与轴槽或轮毂槽的接触情况，若发现接触不良，可用锉刀、刮刀进行修整。

A、左右表面 B、上下表面 C、前后表面 D、所有表面 87．在零件加工或机器装配过程中最后自然形成或是间接获得的尺寸称为()。A、增环 B、减环 C、组成环 D、封闭环

88．修配法解尺寸链的主要任务是确定修配环在加工时的实际尺寸，保证修配时有()。A、一定的调整间隙 B、足够的且是较大的修配量 C、足够的且是最小的修配量 D、一定的过盈量 89．模具在装配前应检查型腔模、拉伸模、弯曲模工作型面应()。

A、锋利 B、倒角 C、圆滑过渡 D、有锐边

90．对于气动及液压夹具中某些要求密封的零件，应在装配前通过()和液压试验等密封试验检测其密封性。

A、气压试验 B、气动试验 C、液动试验 D、试用法

91．应注意到弯曲半径过小，容易产生外侧拉裂，弯曲半径过大，塑性变形不充分，容易产生较大()，影响制件的尺寸精度。

A、变形 B、裂纹 C、回弹 D、翘曲 92．()属于伸长类成形，成形极限主要受变形区过大拉应力而破裂的限制。A、胀形和圆内孔翻孔 B、缩口和外缘翻凸边 C、胀形和外缘翻凸边 D、缩口和圆内孔翻孔

93．拉深过程中出现质量问题主要是凸缘变形区的()和筒壁传力区的拉裂。A、拉裂 B、起皱 C、变薄 D、伸长

94．常用的弯曲模主要有以下几种结构：简单弯曲模、折板式弯曲模、转轴式弯曲模、()、摆动式凹模弯曲模、可变位置弯曲模、滑轮式弯曲模、通用弯曲模和自动弯曲模等。A、单工序弯曲模 B、斜楔式凹模弯曲模 C、U型弯曲模 D、复合弯曲模

95．无压边装置的简单拉深模结构简单，上模往往是整体的，拉深后，冲压件靠凹模下部的()刮下，适用于拉深材料厚度较大(t>2mm)及深度较小的零件。

A、卸料杆 B、推件板 C、脱料颈 D、卸料板 96．()缩口模，其模具结构较复杂，但缩口时坯料的稳定性最好。A、内支承形式 B、带有夹紧装置 C、内外支承形式 D、缩口与扩口复合

97．对于制品外形尺寸标注在内形的弯曲件，应先加工()，然后再配制加工。A、样板 B、样件 C、凸模 D、凹模 98．拉深模的间隙是指凸、凹模剖面相应尺寸间()。

A、差值 B、和值 C、差值的一半 D、双面间隙 99．成型模是通过板料或坯料()来改变形状，使其获得最终形状。

A、局部变形 B、弯曲变形 C、挤压变形 D、拉深变形 100．弯曲模的凸、凹模表面应进行抛光，表面粗糙度应在()以上。

A、0.10μm

B、0.20μm

C、0.40μm

D、0.80μm

101．拉深模间隙的大小和均匀性对拉深件质量、()以及所需拉深力的大小都有很大影响。A、拉深模寿命 B、拉深稳定性

C、拉深模制造精度 D、凸、凹模相对装配位置

102．成型模中，凸与凹模在固定板上的安装与固定，利用机械法固定常采用()。A、合金浇注法 B、无机粘结法 C、环氧树脂固定法 D、铆翻固定法

103．复合模的特点是生产率高，但结构复杂，成本高，主要用于()的冲裁件。A、生产批量大、精度要求高 B、生产批量大、精度要求低 C、生产批量小、精度要求高 D、生产批量小、精度要求低

104．由于级进模工位数较多，因而用级进模冲制零件，必须解决()问题，才有可能保证冲压件的质量。A、弹压卸料 B、排样设计

C、材料的利用率 D、条料或带料的准确定位 105．复合模装配应以()作装配基准件。

A、冲孔凸模 B、落料凹模 C、镶拼凹模 D、凸凹模

106．凸模的固定方式多种多样，对于级进模，其关键是将多个凸模安装在固定板的正确位置上，保证凸、凹模间隙及垂直度要求，常用的固定方法有()。

A、压入法固定 B、紧固件紧固 C、低熔点合金固定 D、环氧树脂固定 107．影响注射成型工艺的重要参数有()。

A、冷却温度 B、注射过程 C、塑件的后处理 D、塑件结构 108．模具的成形压力是指在()塑件时，能使塑件成形所需的压力。

A、开模 B、脱模 C、压制 D、其它 109．塑料注射成形后，能顺利取出塑件及流道溢料的机构称为()。

A、推出机构 B、抽芯机构 C、拉料机构 D、出料机构 110．塑料注射模型腔的分型面处、浇口及进料口处应保持()。

A、锐边 B、圆角 C、合适的间隙 D、倒棱

111．注射模型腔凹模压入模板时，应保持平稳、垂直，并随时测量并校正其垂直度误差，最好在压入()时，再测量并校正一次垂直度误差，待全部压入后做最后测量。

A、3～5mm

B、5～10mm

C、1/3处 D、一半

112．()钻模主要适用于加工小型工件上分布几个方向的孔，这样可减少工件的装夹次数，提高工件上各孔之间的位置精度。

A、回转式 B、盖板式 C、滑柱式 D、翻转式

113．圆盘式车床夹具的夹具体为圆盘形，夹具上的平面定位件与车床主轴的轴线()。A、相垂直 B、相平行 C、相交 D、异面

114．靠模进给式铣床夹具是一种带有靠模的铣床夹具，适用于专用或通用铣床上加工各种()。A、圆弧面 B、圆形曲面 C、非圆曲面 D、平面 115．钻床夹具中的()是影响加工精度的重要部件。

A、钻模板 B、夹具体 C、夹紧装置 D、压板

116．除了顶尖、拨盘、三爪自定心卡盘等通用夹具外，安装在车床主轴上的专用夹具通常可分为()、夹头式、卡盘式、角铁式和花盘式等。

A、离心式 B、直线进给式 C、弹簧式 D、心轴式 117．铣床夹具上与机床工作台上的T形槽配合的定位键有矩形和()两种形式。A、方形 B、腰形 C、圆形 D、半圆形

118．固定式钻模板与夹具体的连接，一般采用以下三种结构：整体铸造结构、焊接结构以及()连接的钻模板。

A、螺钉和销钉 B、螺钉和铆钉 C、销钉和键 D、铆钉和键 119．()定向精度要求高的铣床夹具，可不设置定位键，而在()加工出一窄长平面作为夹具安装时的找正基面，通过找正获得较高的定向精度。

A、夹具体的底面 B、夹具体的侧面 C、夹紧装置的侧面 D、定位元件的底面

120．()的配置必须使管道、液压阀和其它元件装卸、维修方便，系统中任何一段管道或元件应尽量能自由拆装而不影响其它元件。

A、液压管道 B、液压元件 C、液压阀 D、液压缸

121．气动阀杆上下移动应均匀、灵活、无卡滞跳动现象，对无定位器的调节阀，在同一信号压力时，正反行程的阀杆位置变差不得大于阀杆最大行程的()。

A、1％ B、3％ C、5％ D、10％

122．配管时为使管道有一定的刚性和抗振动能力，应适当配置管道支架和管夹，弯曲的管子应在()设支架或管夹。

A、起弯点附近B、最大弯曲处

C、距离起弯点80mm处 D、最大弯曲处附近

123．装配空压机曲轴时，利用两端轴承盖处的纸垫调整轴向串动量，串动量应在()内。A、0.25～0.35mm

B、0.20～0.50mm

C、0.30～0.50mm

D、0.35～0.50mm 124．注射装置和()是注塑机的关键部件。

A、塑化装置 B、加热系统 C、合模装置 D、电气控制系统

125．注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料-()-施压注射-充模冷却-启模取件，然后又再闭模，进行下一个循环。

A、搅拌混合 B、熔融塑化 C、充分加热 D、加热熔化 126．开模过程也分三个阶段，其中()快速开模，以缩短开模时间。

A、第一阶段 B、第二阶段 C、第三阶段 D、第一、三阶段

127．先进的压铸机还带有参数检测、故障报警、()、计算机辅助的生产信息的存储、调用、打印及其管理系统等。

A、压射机构 B、合模机构 C、电气控制系统 D、压铸过程监控

128．对于热室压铸机，包括：合模→压射→()→顶出和顶出返回诸动作所用的时间的总和，是为一次空循环时间。

A、压射回程→开模 B、开模→压射回程 C、下冲头切料并举料 D、冲头上举

129．车床溜板箱内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过()带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。

A、光杠 B、丝杠 C、中滑板 D、小滑板 130．在车床上加工螺纹和蜗杆时，为防止乱牙通常采用()的方法。A、一次车成型 B、每次精对刀

C、开倒顺车 D、调整车床交换齿轮 131．在不能消除丝杠螺母间隙的铣床上，只宜用()。

A、顺铣 B、逆铣 C、端铣 D、周铣

132．对于冲裁厚度小于2mm的冲裁模安装，其凸模进入凹模的深度应不超过0.8mm，硬质合金模具应不超过()，而对于弯曲模和拉深模，其凸模进入凹模深度的确定可通过试模的方法进行。A、0.2mm

B、0.5mm

C、0.8mm

D、1.0mm

133．无导向冲模安装试冲时如需要调整间隙，可根据冲模间隙分布情况，用手锤略微敲打()，使其稍稍移动直到最后试冲合格为止。

A、上模 B、下模 C、滑块 D、紧固螺栓

134．一般情况下，注射模安装后应使模具闭合后分型面之间()，以防止严重溢边，并保证模具型腔的排气。A、保持0.02～0.04mm间隙 B、保持0.2～0.4mm间隙 C、保持2～4mm间隙 D、完全闭合

135．注射模安装时应平稳可靠，要求压板()，压板要放平，不得倾斜，且尽量靠近模脚。A、先单边压紧 B、对角压紧 C、压紧力尽量大 D、四向同时压紧

136．模具安装位置应符合设计要求，尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离最小，这样可能使压铸机大杠受力比较()。

A、大 B、小 C、合理 D、均匀

137．压铸机在锁模(未装模)状态下，用光标卡尺测量两板间距离X，再测出模具合在一起时宽度Y，将X－Y其值为()表明模薄。

A、正 B、负 C、零 D、小数

138．角铁安装在花盘上后，如果工作面与主轴平行度超差则在角铁和花盘的接触平面间垫上()加以调整。

A、垫块 B、铜皮或薄纸 C、平行垫板 D、塞尺

139．在铣床夹具安装在铣床上出现安装误差时，通常实行()装配，或者通过刮研、配研等修配法，使装配精度满足要求。

A、定向 B、定位 C、重新 D、精确 140．若坯料在弯曲时在弯角处产生裂纹时可适当()。

A、增大凸模圆角处半径 B、减小凸模圆角处半径 C、增大凹模圆角处半径 D、减小凹模圆角处半径

141．拉深件出现壁厚不均或四周高度不齐而凸、凹模的间隙又均匀时，应检查调整()和挡料销的位置，使之安装正确，确保零件制品被拉深合格。()。

A、定位孔 B、定位销 C、卸料板 D、凹模 142．外缘翻边时出现外缘破裂可能是因为凸凹模()。

A、间隙太大或圆角半径太大 B、间隙太大或圆角半径太小 C、间隙太小或圆角半径太大 D、间隙太小或圆角半径太小 143．若注射模具排气不良而产生裂纹，应在模内增设()，使之充分排除气体。

A、排气口 B、进料口 C、冷却槽 D、流道或浇口 144．采用两顶尖装夹车削轴类工件外圆时，如果后顶尖顶得太松将会导致工件出现()。A、圆度超差 B、圆柱度超差 C、直线度超差 D、同轴度超差 145．以下不利于提高铣床夹具刚性的是()。A、在条件允许的情况下可尽量设置辅助支承 B、工件的加工面尽量靠近工作台面 C、夹紧力的作用点应尽量远离加工表面

D、夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位

146．在弯曲模的常见故障中，弯曲模的紧固或定位零件松动，将会导致弯曲后工件()

A、表面擦伤 B、表面不平

C、表面有凹痕 D、形状和尺寸不符合要求

147．在拉延模的常见故障中，拉延模中压边圈的压力过大，将会导致拉延后工件()。A、破裂 B、起皱

C、表面划痕 D、尺寸不符合要求 148．()不会产生冲压制件的质量问题。

A、模具刃口磨损 B、凸、凹模间隙过大 C、凸、凹模间隙适中 D、凸、凹模间隙过小 149．拉深整形工件的()是拉深整形成型模具的主要常见故障。

A、拉裂 B、起皱 C、变形 D、拉裂和起皱 150．垫脚未做落料斜度或不够大会引起复合模具()故障。A、上模不脱料 B、下模不脱料 C、废料跳屑 D、废料堵塞 151．在级进模的常见故障中，跳屑、屑料阻塞、卡模等故障都将会导致()。A、凸模断裂 B、凸模弯曲 C、凸模断裂或弯曲 D、废料堵塞

152．使用型腔模进行生产时，模具排气不良，模内()使半熔态树脂强行通过分型面，会导致粘模故障。A、压力 B、温度 C、速度 D、摩擦力 153．以下关于零件测绘的说法错误的是()。

A、对螺纹、齿轮的测绘，应将所测数值与相关标准核对，使尺寸符合标准系列 B、零件的制造缺陷应在图纸中画出

C、有配合关系的尺寸其配合性质须查阅有关手册确定 D、进行零件测绘时应先在现场绘制零件草图

154．用三爪卡盘装夹车削工件，当出现卡盘卡不死工件的故障时，以下处理方法错误的是()。A、用加长套管硬拧卡盘扳手至夹紧为止 B、重新镗削卡爪和卡爪上的三角形沟槽 C、如卡盘损坏严重，则更换新卡盘 D、检查工件的装夹面是否有锥度

155．在铣床上安装平口钳时，除了用两个T形螺栓固定外，底座上还有一个定位键与工作台的T形槽相配合，当定位键磨损后一般采用()的方法处理。

A、更换新键 B、修复旧键 C、锉削T形槽 D、镶配垫片 156．当弯曲件外表有压痕时，弯曲模可采用()的修理方法。

A、增加顶件装置 B、加大凹模弯曲圆角半径

C、加大凸模弯曲圆角半径 D、在凸模上做出相反的挠度补偿形状

157．维修拉延模时，凹模圆角半径不均匀引起拉深件壁厚和高度不均故障的修理方法是()。A、修整凹模后重装 B、修整凸模后重装

C、重新调整定位装置 D、调整压料弹性元件的位置 158．维修成型模时，定位零件局部磨损故障的修理方法是()。

A、镀铬法 B、挤捻法 C、焊堆法 D、补焊磨平法 159．维修复合模时，下打板脱料力不够造成下模不脱料故障的修理方法是()。A、加大弹簧力 B、降低压线深度

C、减小回压量 D、增加弹簧数量或更换负荷更大的弹簧 160．维修型腔模时，镀层修理法主要用于处理()的故障。

A、塑料表面粗糙 B、模具上有浅而小伤痕

C、模具型腔尺寸磨损后变大 D、精度不高的模腔或模芯缺损

161．在()，职业道德总是要鲜明地表达职业义务、职业责任、职业行为、道德准则。A、内容方面 B、精神方面 C、职业意识方面 D、职业规划方面 162．市场经济和职业道德的关系是()。

A、职业道德建设不利于健全和完善社会主义市场经济 B、职业道德与市场经济不会冲突

C、健全和完善社会主义市场经济不利于职业道德建设 D、强调职业道德，不利于促进市场经济的发展 163．有关勤俭节约说法正确的是()。A、节俭只是个人的道德问题

B、勤俭节约不利于改革开放，不能增产增收，可持续发展

C、保持和发扬艰苦奋斗精神，坚持勤俭节约原则只是公务员职业道德规范的内容 D、节约资源、降低消耗是企业增加效益的经营机制 164．职业道德的基本范畴是()。

A、职业良心、职业理想 B、职业技能、职业类型 C、职业责任、职业纪律 D、职业态度、职业规划 165．以下不属于职业道德的特点的是()。

A、连续性 B、有限性 C、适用性 D、不连续性

166．爱岗敬业是从业人员做好本职工作所应具备的基本的()，是产生乐业的思想动力。A、职业责任 B、思想品格 C、职业行为 D、道德准则 167．下面有关信息披露及保密原则叙述错误的是()。A、禁止向公司内外部提供虚假信息或有意误导

B、在未经授权或未签署《保密协议》的情况下，可以使用有些与公司有关的涉密信息 C、员工在代表公司对外开展合作或经营活动时，凡涉及向对方披露公司涉密信息的，一定与其签订《保密协议》

D、承担保守国家秘密、公司商业秘密和客户保密信息的义务 168．在直齿圆柱齿轮的规定画法中，分度圆和分度线用()绘制。

A、虚线 B、细实线 C、粗实线 D、点画线 169．在正常配置的3个基本视图中，机件上对应部分的左、俯视图()。

A、高平齐 B、长对正 C、宽相等 D、宽不等 170．装配图的读图方法首先看()，了解部件的名称。

A、明细表 B、零件图 C、标题栏 D、技术文件 171．轮廓微观不平度的平均间距的符号是()。

A、Ra

B、Rz

C、Ry

D、Sm 172．滚动轴承精度等级规定在旋转精度和旋转速度较高的旋转机构中采用()。A、0级 B、2级 C、4、5级 D、6级

173．对于内、外花键之间要求有相对移动，而且移动距离长、移动频率高达情况，应选用配合间隙的是()。

A、较大的滑动联接 B、间隙较小的紧滑动联接 C、固定连接 D、没有具体要求 174．键联接配合的主要参数为键宽，采用()。

A、较松连接 B、一般连接 C、较紧连接 D、基轴制配合 175．()是将钢加热到略低于At的温度，保温一定时间后缓慢冷却的工艺方法。A、完全退火 B、球化退火 C、去应力退火 D、正火 176．()的主要目的是为了获得马氏体，提高钢的强度和硬度。

A、退火 B、正火 C、淬火 D、回火

177．钢在加热时，钢表面的碳与气体介质作用而逸出，使钢件表面含碳量降低的现象称为()。A、氧化 B、脱碳 C、过热 D、过烧

178．()适用于承受中等负荷的零件，如机床支柱、底座、刀架、齿轮箱、轴承座。A、HT100

B、HT150

C、HT250

D、HT350 179．常用来制造一般机器零件，如轴承、齿轮、凸轮轴等的塑料是()。

A、高压聚乙烯 B、尼龙 C、聚甲醛 D、ABS 180．()是最早投入工业生产的合成树脂。

A、酚醛树脂 B、环氧树脂 C、氨基树脂 D、有机硅树脂

181．()用于耐磨、耐蚀、耐高温、绝缘的零件，如各种泵的密封件、高温轴承、阀门、燃气轮机叶片等。

A、普通陶瓷 B、氧化铝陶瓷 C、氮化硅陶瓷 D、氮化硼陶瓷

182．在重载传动中，齿轮副两齿轮工作齿面发生金属表面直接接触而形成“焊接”的现象称()。A、齿面点蚀 B、齿面磨损 C、齿面胶合 D、轮齿折断 183．不完全齿轮机构()。

A、主动齿轮作连续转动，从动齿轮作间歇运动 B、主动齿轮作连续转动，从动齿轮作连续运动 C、主动齿轮作间歇转动，从动齿轮作间歇运动 D、主动齿轮作间歇转动，从动齿轮作连续运动

184．在传动链中用于精密地传递相对运动或相对位移的螺旋传动称为()。A、传力螺旋传动 B、测量螺旋传动

C、滑动螺旋传动 D、一般传动螺旋传动 185．()不是X6132型万能升降台铣床的结构部件组成部分。

A、刀架 B、横向溜板 C、主轴变速机构 D、进给变速机构 186．()不是M1432万能磨床的主要机械结构。

A、滑枕 B、头架 C、砂轮架 D、内圆磨具 187．()不是Z5135立式钻床的结构组成部件。

A、主轴 B、立柱 C、横梁 D、进给箱 188．在摇臂钻床的结构组成部件中摇臂可绕立柱回转()度。

A、±45

B、±90

C、±135

D、±180

189．数控车床传动系统简单，运动构件小，故灵敏度、抗震性及耐磨性高，摩擦系数也较小，利于消除低速运动时可能产生的“()”，适于精密零件的加工。

A、爬行 B、间隙 C、定位误差 D、重复定位误差 190．粗加工时，硬质合金车刀切削部分的几何角度后角取值为：()。

A、2°～4° B、5°～7° C、8°～10° D、10°～12° 191．机械加工顺序的安排原则有先基准后其它表面、()和先粗后精。

A、先易后难 B、先难后易 C、先主后次 D、先铣后车 192．一般机床箱体同轴上各孔的同轴度公差约为最小孔的尺寸公差的()。A、1/4

B、1/5

C、1/3

D、1/2

193．液压泵是液压系统的动力元件，它将原动机输入的机械能转换为()，是依靠密封容积变化来实现吸油和压油的。

A、压力能 B、内能 C、动能 D、势能

194．液压马达是液压系统的执行元件，它将液体的压力能转换为机械能，是依靠()来启动的。A、输入液压油 B、输出液压油 C、输入压力油 D、输出压力油 195．以下液压马达常用于转速高、转矩小和动作要求灵敏场合的是()液压马达。A、叶片式 B、齿轮式 C、轴向柱塞式 D、径向柱塞式 196．在液压系统中，压力控制回路包括()。

A、调速回路 B、制动回路 C、锁紧回路 D、平衡回路

197．在设计气动回路时，特别是安全回路，都不可缺少()，以防气阀堵塞、磨损或者卡死。A、过滤装置和除油器 B、过滤装置和油雾器 C、稳压装置和油雾器 D、稳压装置和除油器

198．量块的两个相互平行的测量面有极高的尺寸精度和平行度，工作面的表面粗糙度在Raμm以下，量块一般分成五个精度级，即K、0、1、2、3级，其中主要用于检验室或校准实验室作为校准规使用的是()量块。

A、2级 B、1级 C、0级 D、K级 199．工件限制的自由度少于六个，但能保证加工要求的定位称为()。

A、完全定位 B、不完全定位 C、欠定位 D、过定位 200．在()电路中，在相位上电流比电压滞后90°。

A、电阻元件 B、电感元件 C、电容元件 D、电动机 201．隔离变压器的副边()接零或接地。

A、能够 B、必须 C、不应 D、可酌情考虑 202．处理事故的“四不放过原则”不包括()。

A、事故原因没查清不放过 B、事故责任者没有严肃处理不放过 C、广大职工没有受到教育不放过 D、领导作风不正不放过 203．有关安全文明生产说法有误的是()。

A、在炎热的夏天，因操作不方便可允许不穿戴安全防护用品上岗。B、不得擅自使用不熟悉的设备和工具。

C、多人作业时，必须有专人指挥调度，密切配合。D、高空作业时必须戴安全帽，系安全带。

204．质量管理体系是相互关联和作用的组合体，不包括()。

A、组织结构 B、程序 C、过程 D、设备

205．《中华人民共和国安全生产法》自2002年11月1日起施行。国家对严重危机生产安全的工艺、设备实行()制度。

A、特许 B、审批 C、淘汰 D、惩罚 206．以下工量具中，()是立体划线所用的工量具。

A、量块 B、塞尺 C、框式水平仪 D、正弦规 207．以下排列中，哪个()是立体划线正确操的步骤。A、立体划线有定基准、找正和借料三个步骤

B、立体划线有划基准、划主线和划辅助线三个步骤 C、立体划线有准备工作、实体划线和检查校对三个步骤 D、立体划线有组织人员、安排分工和开始划线三个步骤

208．箱体零件的划线是立体划线，通常选择箱体的()为第一划线位置。

A、正面位置 B、侧面位置 C、安装位置 D、顶面位置 209．常见的群钻有()。

A、不锈钢群钻和橡胶群钻两大类 B、紫铜群钻和薄板群钻两大类 C、标准群钻和其它特种群钻两大类 D、薄板群钻和厚板群钻两大类 210．标准群钻刃磨方法与标准麻花钻刃磨方法相比较，()。

A、标准麻花钻简单 B、群钻方法更简单 C、群钻方法复杂 D、两者差不多

211．使用新铰刀时，应该用()对新铰刀直径进行研磨，确保铰刀质量。

A、砂轮机 B、金钢石 C、细油石 D、红丹粉 212．为了临时制作单个高质量的三角螺纹检查角度样板，最好选用以下()工艺。A、备料、划线、锯、锉、研磨 B、备料、划线、锉、研磨 C、备料、线切割、研磨 D、备料、冲压

213．在测量时，如果卡板的通端不能通过工件，而止端也不能通过工件，则表示工件尺寸(A、太大了，不合格 B、太小了，不合格 C、刚刚好，合格 D、还不能最后判定 214．单个光滑环规的制造工艺是()。

A、划线、锯、锉、磨 B、车、钻、磨

C、车、钻、磨、热处理、研磨 D、线切割、磨、热处理、研磨 215．单个光滑塞规的加工工艺是()。

A、划线、锯、锉、磨、热处理 B、划线、钻孔、磨、热处理 C、车、磨、热处理、研磨 D、锻造、磨、热处理、研磨 216．电动工具使用之前，一定要检查它()。

A、连接线是否够长 B、连接线绝缘层是否破损，是否会漏电 C、使用什么开关 D、使用什么刀具 217．风动工具使用过程中，一定要确保气动安全阀()。

A、在气压低时工作 B、在气压正常时工作 C、在气压超压时工作 D、总是不用工作)。218．定位圆柱销与销孔配合中，采用()。

A、间隙配合 B、基轴制配合 C、基孔制配合 D、过盈配合 219．单个圆锥销加工生产工艺是()。

A、钻、铰、磨、热处理 B、车、铣、研、热处理 C、车、磨、研、热处理 D、冲压、磨、研、热处理

220．皮带轮是常见传动零件，当它出现异常时，需要修复，以下选项哪个不用修复的()。A、皮带轮轮缘及轮幅损坏及断裂

B、三角皮带轮槽底与皮带底面的间隙小于标准间隙的1/2 C、皮带轮工作表面很光滑与皮带接触良好

D、皮带轮直径250毫米，其径向跳动大于0.2毫米，端面跳动大于0.3毫米 221．为了保证相邻两孔的孔距，以下考虑方法是不正确的()。A、考虑用专业设备加工 B、考虑用数控加工中心加工

C、用摇臂钻加工用划线方法保证孔距 D、考虑先钻小孔扩孔，检查孔距后再扩孔 222．无机粘接剂主要是由磷酸溶液和()组成。

A、增塑剂 B、增韧剂 C、氧化铜 D、氧化铁 223．工业上常用的聚丙烯酸脂粘合剂（俗称501），可以在室温下固化，它()。A、是有机粘接剂，只适合粘接金属工件 B、固化能力强，可用于所有材料粘接 C、固化速度慢，宜大面积粘接 D、固化速度快，不宜大面积粘接 224．平面刮削要经过粗刮、细刮、精刮和刮花工序，刮花的作用是()。A、为了表面平整 B、为了表面更光滑

C、为了表面硬度更高 D、使滑动件之间创造良好润滑条件

225．研磨平行平面时，为了保证平行度、研磨过程要经常检测它的形位公差是否合要求，检测的量具用()。

A、量块 B、游标卡尺 C、百分表 D、正弦规

226．在刮削两个互相垂直的平面时，为了保证垂直度，刮削过程中要经常检测垂直度误差值，以下选项中，哪个是不能用来检测垂直度的()。

A、百分表 B、万能角度尺 C、宽口角尺 D、卡规 227．在研磨两个互相垂直的平面时，为了保证垂直度，研磨过程中要()。A、同时研磨两个面

B、交叉研磨两个面，互为基准

C、先研好一个面，以此面为基准，再研另一面 D、无所谓，怎样都行

228．研磨工件外圆柱面时，工件慢速转动，研磨环()。

A、不动 B、反方向转动

C、不转动，只左右移动 D、没有规定，随便都行

229．研磨工件的内圆弧面时，需要用到研磨棒，研磨棒的外径要比工件内径()。A、小0.02～0.05 mm

B、大0.02～0.05 mm C、一样大 D、没有规定，随便都行

230．开动抛光机之前，通常先安装砂带，正确选择砂带型号很重要，粗抛时，一般都要选择粒度号为()的砂带。

A、1000＃ B、800＃ C、600＃ D、400＃ 231．模具制造业中，注塑模具的形腔常用材料是()。

A、优质碳素工具钢（如T10A）B、优质碳素结构钢（如45＃）C、优质合金钢（如P20）D、球墨铸铁（QT40）232．模具工件因其工作条件常是高压、高温、受冲击等，因此，多数模具都要经过热处理加工，为了提高模具表面强度和抗蚀性能，以下几种热处理炉中，选哪个最合适()。A、高压真空气淬炉 B、网带渗碳炉 C、真空油淬炉 D、高频淬火机

233．夹具体的定位元件的加工方法，和常见机械零件的加工方法()。A、完全不同 B、完全相同

C、部分相同，部分不同，要求精度比较高 D、说不准，变化太大

234．夹具体的导向元件的加工方法，和常见机械零件的加工方法()。A、完全不同 B、完全相同

C、部分相同，部分不同，要求精度比较高

D、说不准，变化太大

235．冷冲模的模架大部分零件是板件，主要有上下固定座板、公母模板、上下顶出板和模脚等，这些零件的加工所需的主要设备是()。

A、锯、锉、錾 B、钻、刮刀、研磨

C、刨、铣、钻、磨、研 D、电焊、氧焊、磨、研 236．导柱和导套是注塑模能精确工作的导向零件，它们的生产工艺是()。A、锯、锉、刨 B、铣、磨、研 C、车、钻、磨、研

D、电火花加工、加工中心加工、成型加工 237．加工冷冲模凸模的常用加工设备是()。

A、车床、磨床 B、钻床、磨床 C、数控电火花线切机、磨床 D、刨床、磨床 238．用做冷冲模凹模的常用钢材是()。

A、铜板材 B、铝板材 C、球墨铸铁板材 D、合金钢材

239．塑料注射模中，手动分型抽芯机构结构制造简单，但劳动强度大，生产率低，适合用于()。A、单件生产 B、少批量生产 C、中批量生产 D、大批量生产

240．型腔模的型腔结构形式很多，形状复杂，实际生产中对型腔结构件的最后加工工序通常是()。A、铰削 B、刮削 C、研磨 D、抛光 241．平面度误差的测量中，下列()不是平面度误差判别法。

A、三角形准则 B、独立原则 C、直线准则 D、交叉准则 242．支撑座孔和主轴前后轴颈的()误差，使轴承内外圈滚道相对倾斜。

A、平行度 B、同轴度 C、位置度 D、对称度 243．对端面全跳动公差，下面说法错误的是()。A、属于形状公差 B、属于位置公差 C、属于跳动公差

D、与端面对轴线的垂直度公差带形状相同 244．轮齿的()应用涂色法检查。

A、接触点 B、齿侧间隙 C、啮合质量 D、接触精度 245．如图所示凹凸镶配件，下面哪种测量工具能测量其配合处的隙位()。

A、塞规 B、塞尺 C、高度尺 D、游标卡尺 246．下面选项中()不是表面粗糙度的检测仪器。

A、合像水平仪 B、光切显微镜 C、干涉显微镜 D、电动轮廓仪

247．做旋转体的静平衡调整时，如果旋转体每次能在()停下来，就说明零件已经平衡好，否则要重新调整。

A、任意位置 B、指定位置 C、同一位置 D、合理位置

248．装配楔键时，要用()检查楔键上下表面与轴槽或轮毂槽的接触情况，若发现接触不良，可用锉刀、刮刀进行修整。

A、涂色法 B、压铅检验法 C、千分尺检验法 D、标准件检验法 249．构成尺寸链的每一个尺寸都称为尺寸链的“环”，每个尺寸至少有()个环。A、一 B、二 C、三 D、四

250．封闭环的基本尺寸等于所有增环的基本尺寸之和()所有减环的基本尺寸之和。A、减去 B、加上 C、除以 D、乘以 251．模具在装配前应检查零件的()，不应有砂眼、缩孔、裂纹或机械损伤。A、上下表面 B、工作表面 C、外观 D、内部

252．夹具在装配前应检查各零、部件的加工质量及其在搬运和堆放过程中()，并根据需要进行适当的修整。

A、是否成套摆放 B、环境是否符合要求 C、是否有变形和碰伤 D、是否按记号组装

253．应注意到弯曲半径过小，容易产生外侧拉裂，弯曲半径过大，塑性变形不充分，容易产生较大()，影响制件的尺寸精度。

A、变形 B、裂纹 C、回弹 D、翘曲 254．圆孔内孔翻边时翻边凸模圆角半径应()，以便有利于翻边变形。A、小于零件圆角半径 B、等于零件圆角半径 C、尽量取大些 D、尽量取小些

255．当拉深件的总拉深系数()最小拉深系数时，拉深件可一次拉成，否则需要多次拉深。A、大于 B、小于 C、等于 D、大于两倍

256．模具结构应能保证坯料在弯曲时不发生偏移。为了防止坯料偏移，应尽量利用零件上的孔，用定料销定位，工件无孔时可采用()、顶杆、顶板等措施防止坯料偏移。

A、定位钉 B、顶销 C、定位尖 D、顶尖

257．无压边装置的简单拉深模结构简单，上模往往是整体的，拉深后，冲压件靠凹模下部的()刮下，适用于拉深材料厚度较大(t>2mm)及深度较小的零件。

A、卸料杆 B、推件板 C、脱料颈 D、卸料板 258．()缩口模可以得到特别大的直径差。

A、内支承形式 B、带有夹紧装置 C、内外支承形式 D、缩口与扩口复合

259．对于制品外形尺寸标注在内形的弯曲件，应先加工()，然后再配制加工。A、样板 B、样件 C、凸模 D、凹模

260．拉深模间隙的大小应根据材料厚度、拉深次数、()和零件制品的精度来确定。A、凹模圆角半径 B、凸模圆角半径 C、拉深性质 D、拉深力大小 261．模具上应打上()和产品零件图号，大、中型模具应设起吊孔。

A、生产单位名称 B、生产日期 C、使用单位名称 D、模具编号

262．考虑到材料的回弹值，为便于修整，弯曲模的凸、凹模形状和尺寸经试模确定后，才能进行()。A、安装调试 B、试冲制件 C、间隙检查 D、淬火热处理

263．拉深模间隙的大小和均匀性对拉深模寿命、()以及所需拉深力的大小都有很大影响。A、拉深稳定性 B、拉深模制造精度

C、拉深件质量 D、凸、凹模相对装配位置 264．成型模中，利用粘结法凸模在固定板上的安装与固定，常用方法有()。A、低熔点合金浇注固定 B、压入法固定

C、紧固件固定 D、环氧树脂固定法

265．倒装式复合模结构简单，卸件可靠，便于操作，应用十分广泛，但不适用于冲制()的冲裁件。A、冲制材质较软 B、板料较薄

C、平直度要求较高 D、冲制孔边距离较小

266．根据级进模定位零件的特征，级进模有用导正销定位及()几种典型结构。A、导板导向定位 B、固定挡料销定位 C、弹压导板定位 D、侧刃定距定位

267．()复合模结构紧凑，模具零件加工精度较高，模具装配的难度较大。

A、有导柱 B、无导柱 C、有导板 D、无导板 268．组装凹模时，先按凹模拼块组装后的()和要求的过盈量，修正凹模固 定板固定型孔的尺寸，然后把凹模拼块压入。

A、标注尺寸 B、修正尺寸 C、实际尺寸 D、调整尺寸 269．热塑性塑料制件的成型多用()。

A、挤出模 B、压注模 C、注射模 D、压缩模

270．塑料注射模模架动模与定模分型面闭合时应紧密贴合，如有局部间隙，其间隙值不应大于()。A、0.02mm

B、0.03mm

C、0.04mm

D、0.05mm 271．注射模推杆装配时应与型腔表面和分型面齐平或()。

A、高出0.02～0.05mm

B、高出0.05～0.10mm C、低0.02～0.05mm

D、低0.05～0.10mm

272．()钻模主要适用于加工小型工件上分布几个方向的孔，这样可减少工件的装夹次数，提高工件上各孔之间的位置精度。

A、回转式 B、盖板式 C、滑柱式 D、翻转式

273．圆盘式车床夹具的夹具体为圆盘形，夹具上的平面定位件与车床主轴的轴线()。A、相垂直 B、相平行 C、相交 D、异面

274．按铣削时的进给方式不同，铣床夹具可分为直线进给、()和靠模进给三种类型。A、斜线进给 B、圆弧进给 C、曲线进给 D、圆周进给 275．当钻模板防碍工件装卸或钻孔后需扩孔、攻螺纹时常采用()结构。

A、固定式钻模板 B、铰链式钻模板 C、可卸式钻模板 D、悬挂式钻模板

276．除了顶尖、拨盘、三爪自定心卡盘等通用夹具外，安装在车床主轴上的专用夹具通常可分为()、夹头式、卡盘式、角铁式和花盘式等。

A、离心式 B、直线进给式 C、弹簧式 D、心轴式 277．常见几种铣刀的对刀装置中()用于加工单一平面时对刀。

A、方形对刀块 B、圆形对刀块 C、高度对刀装置 D、直角对刀块 278．()在立式钻床上安装固定式钻模时，先将装在主轴上的()伸入钻套中，使钻模处于正确位置，然后将其紧固。

A、刀具或心轴 B、刀具或导向套 C、定位销 D、百分表

279．对于径向尺寸D＜140mm，或D＜(2～3)d的小型夹具，一般用()安装在车床主轴的锥孔中，并用螺杆拉紧。

A、夹具过渡盘 B、夹具锥孔 C、夹具柱柄 D、夹具锥柄

280．定向精度要求高的铣床夹具，可不设置定位键，而在夹具体的侧面加工出一窄长平面作为夹具安装时的()，通过找正获得较高的定向精度。

A、安装基面 B、找正基面 C、定位基面 D、导向基面

281．安装液压泵、支架和电动机时，应严格控制泵与电动机两轴之间的()允差在规定范围内。A、同轴度 B、平行度 C、垂直度 D、位置度 282．对不带定位器的调节阀，输入信号压力和阀杆行程实际关系最大偏差，不得超过阀杆最大行程的()。A、±3％ B、±5％ C、±10％ D、±15％

283．液压元件装配前应注意液压元件内部密封件老化程度，必要时要进行拆洗、更换、并进行()。A、上漆 B、修配 C、破坏试验 D、性能测试

284．研磨后的密封带宽度：进气阀应在1.2～2mm 之内，排气阀应在()之内，密封带过宽则密封性不好，密封带过窄则工作寿命短。

A、0.5～1.2mm

B、1.2～2mm

C、2～3mm

D、2.3～3.2mm

285．液压机的工作原理是根据帕斯卡原理，液压的增益作用与机械增益一样，力增大了，但功不增益，若大小柱塞的面积分别为S2、S1，则大柱塞的运动距离是小柱塞运动距离的()倍。A、S1/S2

B、S2/S1

C、S2×S1

D、S1

286．对于不同的液压机、型材及工件，在压装、校正时，应随时调整液压机的()和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。

A、工作流量 B、额定电流 C、工作压力 D、额定压力

287．卧式注塑机是目前最常见的类型，其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是()打开的。

A、沿水平方向 B、沿垂直方向 C、呈一定角度方向 D、可沿多方向

288．注塑机的工作原理是借助螺杆（或柱塞）的()，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

A、拉力 B、推力 C、离心力 D、惯性力

289．注射机开机之前应打开电热，对料筒各段进行加温，当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定，保温时间根据不同设备和()而有所不同。A、塑料原料的要求 B、模具的大小 C、模具材料 D、原料数量

290．压铸机的()主要作用是按规定的速度推送压室内的金属液，填充入模具型腔，随后保持一定的压力传递给正在凝固的金属液，直至形成压铸件为止。

A、压射机构 B、合模机构 C、液压系统 D、电气控制系统

291．铝合金模具压铸机温度一般控制在220℃左右，对模腔内尖角突出部分、热量集中的部位要适当多喷一点()，以降低该部分的温度，避免粘模。

A、冷却剂 B、脱模剂 C、润滑剂 D、防粘剂

292．()是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构。A、主轴箱 B、交换齿轮箱 C、溜板箱 D、进给箱 293．在车床上加工蜗杆与螺纹时需合上()，由丝杠带动刀架作纵向直线运动。A、交换齿轮 B、开合螺母 C、快移机构 D、自动进给 294．()时工件受到纵向分力Ff与进给运动方向相反，丝杠与螺母的传动工作面始终接触，由螺纹副推动工作台运动。

A、顺铣 B、逆铣 C、端铣 D、周铣

295．对于冲裁厚度小于2mm的冲裁模安装，其凸模进入凹模的深度应不超过0.8mm，硬质合金模具应不超过()，而对于弯曲模和拉深模，其凸模进入凹模深度的确定可通过试模的方法进行。A、0.2mm

B、0.5mm

C、0.8mm

D、1.0mm

296．一般情况下，注射模安装后应使模具闭合后分型面之间()，以防止严重溢边，并保证模具型腔的排气。

A、保持0.02～0.04mm间隙 B、保持0.2～0.4mm间隙 C、保持2～4mm间隙 D、完全闭合

297．大型注射模具分体吊装时，定模的安装主要是通过模具上的()与注射机定模板上定位孔的配合来对准定心的。

A、定位凸块 B、定位销 C、模柄 D、定位圈

298．角铁安装在花盘上后，先用百分表严格检查角铁工作平面与主轴轴线的平行度，要求不得超出工件公差的()。

A、1/2

B、1/3

C、2/3

D、1/4

299．在铣床夹具安装在铣床上出现安装误差时，通常实行定向装配，或是加垫纸、铜片，或者通过刮研、配研等()法、使装配精度满足要求。

A、修配 B、互换 C、调整 D、调试 300．弯曲件底部不平或产生挠曲的解决方法是在冲模中()或加大压料力。A、减少卸料杆数量 B、减小凸凹模间隙 C、增加弹顶装置 D、减少弹顶力

301．若拉深件凸缘起皱并且零件壁部又被拉裂，则是由于()，凸缘部分起皱无法进入凹模而被拉裂。A、压边力太小 B、压边力太大

C、凹模圆角半径太小 D、凸模圆角半径太小 302．以下不利于提高铣床夹具刚性的是()。A、夹紧力的方向应尽量朝向主要定位基准面 B、夹紧力的作用点应尽量远离加工表面 C、定位装置的主要支承面应尽量增大 D、夹具体的重心应尽量低

303．在弯曲模的常见故障中，弯曲模的回弹值过大超过了允许值，将会导致弯曲后工件()。A、翘曲 B、表面不平

C、表面出现裂纹 D、尺寸不符合图纸要求 304．()不会产生冲压制件尺寸超差的质量问题。

A、模具刃口磨损 B、制件产生变形

C、凸、凹模间隙过小 D、定位导向机构不良 305．拉深整形工件的()是拉深整形成型模具的主要常见故障。

A、拉裂 B、起皱 C、变形 D、拉裂和起皱 306．下打板与导柱配合不畅会引起复合模具()故障。

A、上模不脱料 B、下模不脱料 C、废料跳屑 D、废料堵塞 307．在级进模的常见故障中，跳屑、屑料阻塞、卡模等故障都将会导致()。A、凸模断裂 B、凸模弯曲 C、凸模断裂或弯曲 D、废料堵塞

308．在塑料成型制件常见的质量问题中，()不会导致脱模不良缺陷。A、顶出机构不良 B、模具精度不良

C、镶件、滑块、型芯处缝隙太大 D、喷嘴与浇口套的圆弧R不符 309．在压铸制件的常见故障中，()不会产生压铸模粘模拉伤故障。A、型腔局部脱碳 B、型腔表面硬度低

C、型腔表面应力大 D、模具型腔内有尖棱尖角 310．()不是型腔模的常见故障。

A、动模板变形 B、工件表面压伤

C、浇口脱料困难 D、定距拉紧机构失灵 311．以下关于零件测绘的说法错误的是()。

A、对于不重要的尺寸允许将测量所得尺寸适当圆整

B、零件的表面粗糙度可根据零件的作用参考同类型产品图样确定 C、零件的工艺结构须查阅有关标准画出

D、零件因长期使用所产生的的磨损应在图纸中画出

312．当零件的磨损量小于()mm时，常用镀铬方法进行修复。

A、3

B、1

C、0.8

D、0.2

313．钻套是钻床夹具的导向元件，对于磨损后的小型钻套，常采用()方法进行修复。A、更换新件 B、研磨 C、刮削 D、镀铬

314．平口钳除了用两个T形螺栓固定外，底座上还有一个定位键与工作台相配合，这种安装形式决定了平口钳不能用于()加工。

A、钻削 B、铣削 C、刨削 D、车削 315．当弯曲件外表有压痕时，弯曲模可采用()的修理方法。

A、增加顶件装置 B、加大凹模弯曲圆角半径

C、加大凸模弯曲圆角半径 D、在凸模上做出相反的挠度补偿形状

316．维修拉延模时，凹模或压边圈表面不光滑引起拉深件破裂或有裂纹故障的修理方法是()。A、修磨凸模 B、调整压边力

C、加大拉深间隙 D、修光凹模或压边圈表面 317．维修成型模时，定位零件局部磨损故障的修理方法是()。

A、镀铬法 B、挤捻法 C、焊堆法 D、补焊磨平法 318．维修复合模时，冲头与凹模间隙不合理造成毛刺过大故障的修理方法是()。A、审模,修配间隙 B、降低压线深度

C、重新修配间隙 D、增加弹簧数量或更换负荷更大的弹簧 319．维修级进模时，凸、凹模刃口较严重磨损的故障可采用()进行修模。A、堆焊法 B、套箍法

C、修模法 D、平面磨床刃磨法 320．维修型腔模时，镀层修理法主要用于处理()的故障。

A、塑料表面粗糙 B、模具上有浅而小伤痕

C、模具型腔尺寸磨损后变大 D、精度不高的模腔或模芯缺损

321．在()，职业道德总是要鲜明地表达职业义务、职业责任、职业行为、道德准则。A、内容方面 B、精神方面 C、职业意识方面 D、职业规划方面 322．诚实守信与办事公正合法的职业道德主要体现有误的是()。

A、工作中勇于负责、坚持原则、讲究效率，以高度的责任感对待本职工作，维护公司利益 B、全体员工应该讲求诚信，诚信做事、诚信待人、诚信待己

C、可以在商业活动中发布虚假、片面信息误导合作伙伴和客户以提高业绩 D、员工应培养并树立诚信价值观和工作态度，以诚信为基本的职业行为准则 323．下列不属于职业道德范畴的是()。

A、职业感情 B、职业态度 C、职业责任 D、职业纪律 324．法律与道德的区别叙述错误的是()。

A、产生的时间不同 B、依靠的力量不同 C、阶级属性不同 D、作用范围不同 325．下面有关信息披露及保密原则叙述正确的是()。

A、在适当的情况下可以向公司内外部提供虚假信息或有意误导 B、没有承担保守国家秘密、公司商业秘密和客户保密信息的义务

C、在未经授权或未签署《保密协议》的情况下，可以使用有些与公司有关的涉密信息

D、未经许可，禁止以个人名义或公司名义对外披露公司涉密信息，或是公开发表有关公司的任何言论 326．关于保护和妥善使用公司财产原则叙述不正确的是()。

A、公司财产指公司所有或有处分权的各种有形资产、无形资产、商业秘密或其他专业信息，包括对公司有利的商业机会

B、员工应合理使用并保护公司财产，保证其合理运用于公司合法商业目的，禁止以任何方式损害、浪费、侵占、挪用、滥用公司财产

C、员工应具有风险意识，严格依照公司成本控制和管理的有关规定自律执行，自觉规避经营风险。对公司潜在的经营风险，但只有老板才应自觉承担防范风险的责任

D、自觉遵守安全生产的有关规定，并积极防范事故发生，降低公司财产损失和人身伤害 327．在直齿圆柱齿轮的规定画法中，齿根圆和齿根线用()绘制。

A、细实线 B、粗实线 C、细点画线 D、粗点画线 328．零件测绘时，不应画出的是()。

A、砂眼 B、凹坑 C、退刀槽 D、凸台

329．()是用来填写零件的名称、材料、质量、画图比例及制图、审核人员的签字等。A、标题栏 B、明细栏 C、技术说明 D、全部视图 330．键在轴上及轮毂中均固定，用于载荷不大的()场合。

A、较松连接 B、一般连接 C、较紧连接 D、基孔制配合

331．淬火后必须马上进行()处理，以稳定组织，消除内应力，防止工件变形、开裂及获得所需要的力学性能。

A、正火 B、退火 C、回火 D、调质 332．()常用于制造切削速度较高的刀具和形状复杂、载荷较大的成形刀具。A、低合金刃具钢 B、高速钢 C、结构钢 D、模具钢 333．()是塑料的主要成分。

A、树脂 B、增塑剂 C、固化剂 D、染料

334．联轴器是用来把()联接在一起，机器运转时两轴不能分离，只有机器停车并将联接拆开后才能分离。

A、两轴 B、三轴 C、四轴 D、五轴 335．龙门刨床是由顶梁和()组成的龙门式框架结构。

A、床身 B、横梁 C、立柱 D、尾座 336．下面孔的加工方法中，加工精度最高的方法是()。

A、钻孔 B、铰孔 C、镗孔 D、车孔 337．()与工序分散是拟定切削加工工艺路线的两个不同原则。

A、工位集中 B、工序集中 C、工位分散 D、工步分散 338．在确定加工余量的方法中，()常用于单件、小批量生产。

A、调试法 B、分析计算法 C、经验估算法 D、查表修正法 339．渐开线齿轮的齿廓曲线形状取决于()。

A、分度圆 B、齿顶圆 C、齿根圆 D、基圆 340．()不是轴类零件加工主要技术要求的内容。

A、位置精度 B、平面精度

C、表面粗糙度 D、尺寸和形状精度 341．箱体类零件常使用()作为统一精基准。A、一面一孔 B、一面两孔 C、两面一孔 D、两面两孔

342．液压泵是液压系统的动力元件，它将原动机输入的机械能转换为压力能，是依靠()来实现吸油和压油的。

A、油液高度变化 B、油液位置变化 C、油液质量变化 D、密封容积变化 343．应根据不同的使用场合选择合适的液压泵，在()的场合往往选择柱塞泵。A、负载小、功率小 B、负载大、功率小 C、负载大、功率大 D、负载小、功率大 344．从负载的角度考虑，功率在5KW以上的液压系统一般选用()。A、进油路节流调速回路 B、回油路节流调速回路 C、容积节流调速回路 D、容积调速回路

345．在设计气动回路特别是安全回路时，都不可缺少()，以防气阀堵塞、磨损或者卡死。A、排气装置和除油器 B、排气装置和油雾器 C、过滤装置和油雾器 D、过滤装置和除油器

346．在气动系统中，空气过滤器、()被称为气动三联件，它们是多数气动设备必不可少的气源装置。A、换向阀和油雾器 B、换向阀和消声器 C、减压阀和油雾器 D、减压阀和消声器 347．正弦规是配合使用量块按正弦原理组成标准角，用以在水平方向按微差比较方式测量工件角度和内、外锥体的一种精密量仪，一般用于测量小于()的角度。

A、120° B、90° C、60° D、45° 348．量块的两个相互平行的测量面有极高的尺寸精度和平行度，工作面的表面粗糙度在Ra()μm以下，量块一般分成五个精度级，即K、0、1、2、3级，其中精度最高的是K级。A、0.2

B、0.1

C、0.08

D、0.02

349．用分度头装夹在一圆柱体上铣10 等分槽，每铣完一个槽分度手柄应转()转。A、2

B、4

C、6

D、8 350．悬挂吊灯的灯头离地面的高度不应小于()m。

A、1

B、2

C、3

D、4 351．在使用电流表时，若要扩大电流表的量程则应()电阻。

A、并联 B、串连 C、混连 D、无具体要求 352．隔离变压器的变化比()，即原、副边电压是相等的。

A、K＜1

B、K＞1

C、K=1

D、K=2

353．20/5t桥式起重机通电调试前，检查过电流继电器的电流值整定情况时，整定总过电流继电器()的电流值为全部电动机额定电流之和的15倍。

A、K1

B、K2

C、K3

D、K4 354．采用砂轮搁架时，搁架与砂轮相距应()mm。

A、大于4

B、小于2

C、小于3

D、大于3

355．在冲压机械中，人体受伤部位最多的是手和手指，金属切削过程中最有可能发生的是()。A、有害气体中毒事故 B、脚背砸伤事故

C、眼睛受伤事故 D、手和手指受伤事故 356．环境保护法的基本原则包括谁污染谁治理、()。

A、经济建设优先发展的原则 B、全面规划、合理布局的原则 C、谁开发谁保护的原则 D、依靠群众保护环境的原则 357．质量管理的核心是()。

A、质量管理体系 B、质量策划 C、质量评价 D、质量记录 358．质量管理体系是相互关联和作用的组合体，包括()。

A、组织结构 程序 过程 资源 B、组织结构 程序 资金 资源 C、组织结构 环境 设备 资源 D、组织结构 资料 过程 资源 359．根据营业税法律制度的规定，下列各项中，不属于营业税征税范围的是()。A、建筑安装业 B、交通运输业 C、加工、修理修配业 D、邮电通信业 360．以下工量具中，()不是立体划线所用的工量具。

A、划针 B、千斤顶 C、高度游标尺 D、正弦规 361．以下排列中，哪个()是立体划线正确操的步骤。A、立体划线有定基准、找正和借料三个步骤

B、立体划线有划基准、划主线和划辅助线三个步骤 C、立体划线有准备工作、实体划线和检查校对三个步骤 D、立体划线有组织人员、安排分工和开始划线三个步骤 362．以下关于找正的说法选项中，哪个()是正确的描叙。A、找正就是利用斜铁，使工件处于水平正确位置

B、找正就是利用千斤顶，使工件在划线平台上处于正确位置

C、找正就是利用划线工具，使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置 D、找正就是利用划线工具，找出工件铅垂线垂直位置 363．常见的群钻有()。

A、紫铜群钻和薄板群钻两大类 B、不锈钢群钻和橡胶群钻两大类

C、标准群钻和其它特种群钻两大类 D、高速钢群钻和硬质合金群钻两大类 364．标准群钻切削刃结构要素多，复杂，几何角度数值要求严格，因此，通常()。

A、不需要刃磨，直接由专业生产厂家生产 B、由工厂专业固定人员刃磨 C、在专用的刃磨机床上磨削 D、在普通砂轮机上磨削

365．使用新铰刀时，应对新铰刀进行()。

A、检查直径 B、检查长度 C、研磨直径 D、修磨刃口 366．为了保证角度样板的精度，选用()为精加工工艺。

A、锉削 B、铰削 C、研磨 D、精铣

367．在测量时，如果卡板的通端不能通过工件，而止端也不能通过工件，则表示工件尺寸(A、太大了，不合格 B、太小了，不合格 C、刚刚好，合格 D、还不能最后判定 368．光滑环规的制造原材料是()。

A、低碳结构钢 B、高碳工具钢 C、特种量具钢 D、高速钢 369．单个光滑塞规的加工工艺是()。

A、划线、锯、锉、磨、热处理 B、划线、钻孔、磨、热处理 C、车、磨、热处理、研磨 D、锻造、磨、热处理、研磨 370．风动工具使用过程中，一定要注意它()。

A、是否漏油 B、是否漏水 C、是否漏气 D、是否漏电 371．圆柱销孔的加工工艺是()。

A、粗车、精车 B、钻、镗、磨 C、钻、铰、研磨、热处理 D、钻、铰、磨 372．单个圆锥销加工生产工艺是()。

A、钻、铰、磨、热处理 B、车、铣、研、热处理 C、车、磨、研、热处理 D、冲压、磨、研、热处理

373．机床导轨使用一定时间后会失去精度，为此要修复，以下哪个方法是不正确的()。A、用手工刮研方法进行修复 B、机械铣削方法修复 C、机械精刨方法修复 D、机械精磨方法修复)。374．为了保证相邻两孔的孔距，以下考虑方法是不正确的()。A、考虑用专业设备加工 B、考虑用数控加工中心加工

C、用摇臂钻加工用划线方法保证孔距 D、考虑先钻小孔扩孔，检查孔距后再扩孔

375．精孔是指尺寸精度在IT8～IT9表面粗糙度在1.6及以下的孔，精孔加工方法很多，以下选项中，哪项是无法完成任务的()加工工艺。

A、钻、扩、铰 B、钻、扩、磨 C、冲孔 D、枪钻加工 376．有机粘接剂通常由好几种材料组成，它的主要基体材料是()。A、增塑剂 B、增韧剂 C、合成树脂或弹性体 D、固化剂

377．为了提高工件粘接的强度，粘接操作时，常要对工件进行()处理。

A、增加温度 B、增加压力 C、增加硬度 D、增加时效 378．刮刀的材料一般用()。

A、优质结构钢制造 B、用T12A钢制造 C、用铝合金制造 D、用不锈钢制造 379．研磨平行平面时，为了保证平行度、研磨时要()。A、同时研磨两个平面

B、交叉研磨两个平面，互为基准

C、先研磨后一个平面，然后以它为基准，研磨并检测另一个平面 D、随便都可以

380．在刮削两个互相垂直的平面时，为了保证垂直度，刮削过程中尽量做到()。A、将工件按安装实际位置来刮削 B、将要刮削的平面放水平来刮削 C、将要刮削的平面放垂直来刮削 D、无所谓，怎样都行

381．在研磨两个互相垂直的平面时，为了保证垂直度，研磨过程中要()。A、同时研磨两个面

B、交叉研磨两个面，互为基准

C、先研好一个面，以此面为基准，再研另一面 D、无所谓，怎样都行

382．研磨外圆柱面，需要用到以下研具()。

A、1号平板 B、柳叶刀 C、研磨棒 D、研磨环 383．研磨工件内圆柱面时，工件慢速转动，研磨棒()。

A、不动 B、反方向转动

C、不转动，只左右移动 D、没有规定，随便都行

384．研磨工件的内圆弧面时，需要用到研磨棒，研磨棒的外径要比工件内径()。A、小0.02～0.05 mm

B、大0.02～0.05 mm C、一样大 D、没有规定，随便都行 385．模具型腔研磨时，型腔表面出现细浅的划痕，其产生的原因是()。A、研磨液不足 B、研磨压力不够 C、研磨剂嵌有砂粒，粗细不均 D、研磨方法不正确

386．开动抛光机之前，通常先安装砂带，正确选择砂带型号很重要，粗抛时，一般都要选择粒度号为()的砂带。

A、1000＃ B、800＃ C、600＃ D、400＃

387．有一种抛光方法，抛光后能得到的表面粗糙度一般为数10μm，它不需要复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率很高，它的难点是配制抛光液复杂。这种方法是()。A、化学抛光 B、超声波抛光 C、磁研磨抛光 D、机械抛光 388．模具制造业中，注塑模具的形腔常用材料是()。

A、优质碳素工具钢（如T10A）B、优质碳素结构钢（如45＃）C、优质合金钢（如P20）D、球墨铸铁（QT40）

389．拉伸凹模一般选用Crl2材质，硬度为HRC62-64，热处理时，淬火温度选择980℃，()，该种模具主要是要求高硬度，高耐磨性极少开裂，可回火一遍。

A、回火温度320-420℃ B、回火温度220-320℃ C、回火温度180-220℃ D、回火温度80-180℃

390．在夹具中，用来保证工件已经确定的位置在加工过程中不发生变更的元件，叫()。A、夹紧元件 B、引导元件 C、夹具体 D、定位元件

391．夹具体的导向元件可以引导刀具与工件有正确相对位置，此外，还能起到()作用。A、引导 B、定位

C、增加加工稳定性 D、以上都不对

392．冷冲模的模架大部分零件是板件，主要有上下固定座板、公母模板、上下顶出板和模脚等，其中，公母模板零件形状复杂，经常要用设备加工()。

A、车床 B、铣床 C、电火花成型机 D、电焊机

393．注塑模的模架由多个零件组成，以下选项中，哪个零件不属于它的模架零件()。A、凸模 B、凹模 C、定位零件 D、浇注系统 394．加工冷冲模凸模的常用加工设备是()。

A、车床、磨床 B、钻床、磨床 C、数控铣床、磨床 D、刨床、磨床 395．用做冷冲模凹模的常用钢材是()。

A、铜板材 B、铝板材 C、球墨铸铁板材 D、合金钢材 396．侧向抽芯机构滑块运动的平稳性由滑块在导滑槽内的配合精度保证，滑块的最终位置由锁紧块保证，因此，对斜导柱的导向精度()。

A、要求很高 B、要求中等 C、要求不高 D、没有要求 397．用一夹一顶车削细长工件时，尾座顶尖顶力过大，会使工件轴线产生()误差。A、圆度 B、圆柱度 C、直线度 D、轮廓度 398．下列()不是圆度测量的主要方法。

A、干涉法 B、回转轴法 C、三点法 D、两点法 399．下列形位公差项目中，()没有基准要求。

A、圆柱度 B、同轴度 C、跳动度 D、全跳动度 400．面轮廓度与线轮廓度相比较，下列说法不正确的是()。A、公差带形状不同 B、控制对象相同 C、使用条件不同 D、检测方法不同

401．平行度公差是指被测实际要素对基准要素在平行方向上公差，下面就平行度的被测要素与基准要素说法不正确的是()。

A、被测要素为曲面，基准要素为曲面 B、被测要素为平面，基准要素为平面 C、被测要素为平面，基准要素为直线 D、被测要素为直线，基准要素为平面 402．镗轴轴线同工作台面横向运动的()误差，将造成两垂直铣削面间的垂直度误差。A、平行度 B、垂直度 C、位移度 D、角向漂移

403．倾斜度公差是指被测实际要素对基准要素在倾斜方向上公差，下面就倾斜度的被测要素与基准要素说法不正确的是()。

A、被测要素为直线，基准要素为平面 B、被测要素为平面，基准要素为平面 C、被测要素为平面，基准要素为直线

D、被测要素为直线，基准要素为直线，且二直线一定要在同一平面内 404．支撑座孔和主轴前后轴颈的()误差，使轴承内外圈滚道相对倾斜。

A、平行度 B、同轴度 C、位置度 D、对称度 405．对端面全跳动公差，下面说法错误的是()。A、属于形状公差 B、属于位置公差 C、属于跳动公差

D、与端面对轴线的垂直度公差带形状相同

406．有些旋转体和偏心重量是分布在几个不同的回转平面内，即使其旋转重心在其旋转轴上，旋转时各不同回转平面内偏心重量产生的离心惯性力偶仍然是不平衡的，我们把这样的不平衡旋转体称为()的旋转体。

A、多回转面不平衡 B、静不平衡 C、动不平衡 D、偶力不平衡

407．滑动轴承装配间隙的检验常用塞尺检验法，()和千分尺检验法。

A、涂色法检验 B、压铅检验法 C、百分表检验法 D、检验棒检验法

408．夹具在装配前应检查各零、部件的加工质量及其在搬运和堆放过程中()，并根据需要进行适当的修整。

A、是否成套摆放 B、环境是否符合要求 C、是否有变形和碰伤 D、是否按记号组装

409．应注意到弯曲半径过小，容易产生外侧拉裂，弯曲半径过大，塑性变形不充分，容易产生较大()，影响制件的尺寸精度。

A、变形 B、裂纹 C、回弹 D、翘曲 410．()属于压缩类成形，成形极限主要受变形区过大压应力而失稳起皱的限制。A、胀形和圆内孔翻孔 B、缩口和外缘翻凸边 C、胀形和外缘翻凸边 D、缩口和圆内孔翻孔

411．当拉深件的总拉深系数()最小拉深系数时，拉深件可一次拉成，否则需要多次拉深。A、大于 B、小于 C、等于 D、大于两倍

412．常用的弯曲模主要有以下几种结构：简单弯曲模、折板式弯曲模、转轴式弯曲模、()、摆动式凹模弯曲模、可变位置弯曲模、滑轮式弯曲模、通用弯曲模和自动弯曲模等。A、单工序弯曲模 B、斜楔式凹模弯曲模 C、U型弯曲模 D、复合弯曲模

413．无压边装置的简单拉深模结构简单，上模往往是整体的，拉深后，冲压件靠凹模下部的()刮下，适用于拉深材料厚度较大(t>2mm)及深度较小的零件。

A、卸料杆 B、推件板 C、脱料颈 D、卸料板 414．()缩口模，其模具结构较复杂，但缩口时坯料的稳定性最好。A、内支承形式 B、带有夹紧装置 C、内外支承形式 D、缩口与扩口复合 415．弯曲凸、凹模的加工次序，应按()情况来确定。

A、制品外形尺寸标注 B、先凸模，后凹模 C、凸、凹模的尺寸和形状 D、制品技术要求

416．拉深模间隙的大小应根据拉深性质、拉深次数、()和零件制品的精度来确定。A、拉深力大小 B、材料厚度 C、凹模圆角半径 D、凸模圆角半径

417．模具外漏部分锐角应倒钝，安装面应光滑平整，螺钉、销钉头部()安装基面，并无明显毛刺和击伤等痕迹。

A、平齐 B、高于 C、低于 D、不能高于 418．弯曲模的凸、凹模表面应进行抛光，表面粗糙度应在()以上。

A、0.10μm

B、0.20μm

C、0.40μm

D、0.80μm 419．拉深模间隙的大小和均匀性对拉深模寿命、()以及所需拉深力的大小都有很大影响。A、拉深稳定性 B、拉深模制造精度

C、拉深件质量 D、凸、凹模相对装配位置

420．成形模装配时，如凸、凹模之间间隙不均匀，局部过小，制件则会存在()问题。A、底部不平B、表面擦伤 C、底部破裂或有裂纹 D、高度不够

421．倒装式复合模结构简单，卸件可靠，便于操作，应用十分广泛，但不适用于冲制()的冲裁件。A、冲制材质较软 B、板料较薄

C、平直度要求较高 D、冲制孔边距离较小 422．用导正销定位的级进模多用于()，精度低于ITl2级的冲件冲裁。

A、较厚板料，孔径大于1.5mm

B、较厚板料，孔径小于1.5mm C、较薄板料，孔径大于1.5mm

D、较薄板料，孔径小于1.5mm 423．()复合模结构紧凑，模具零件加工精度较高，模具装配的难度较大。

A、有导柱 B、无导柱 C、有导板 D、无导板 424．组装凹模时，先按凹模拼块组装后的()和要求的过盈量，修正凹模固 定板固定型孔的尺寸，然后把凹模拼块压入。

A、标注尺寸 B、修正尺寸 C、实际尺寸 D、调整尺寸 425．热固性塑料制件的成形多用()。

A、挤出模 B、压注模 C、注射模 D、压缩模 426．三板式塑料注射模具是指()。

A、单分型面塑料注射模具 B、双分型面塑料注射模具 C、单型腔塑料注射模具 D、双型腔塑料注射模具 427．塑料注射成形后，能顺利取出塑件及流道溢料的机构称为()。

A、推出机构 B、抽芯机构 C、拉料机构 D、出料机构

428．塑料注射模导柱、导套与模板孔固定结合面应加工成()配合形式，一般不应有间隙。A、H7/m6

B、H7/e7

C、H7/k6

D、H7/h6 429．注射模推杆装配时应与型腔表面和分型面齐平或()。

A、高出0.02～0.05mm

B、高出0.05～0.10mm C、低0.02～0.05mm

D、低0.05～0.10mm

430．()钻模用于加工工件上同一圆周上平行孔系或加工分布在同一圆周上的径向孔系。A、回转式 B、盖板式 C、滑柱式 D、翻转式

431．角铁式车床夹具的结构特点是具有类似角铁的夹具体，其结构不对称，夹具上的平面定位件设置在与车床主轴轴线()或成一定角度的位置上。

A、相垂直 B、相平行 C、相交 D、异面

432．按铣削时的进给方式不同，铣床夹具可分为直线进给、()和靠模进给三种类型。A、斜线进给 B、圆弧进给 C、曲线进给 D、圆周进给 433．钻床夹具中的()是影响加工精度的重要部件。

A、钻模板 B、夹具体 C、夹紧装置 D、压板 434．高效车床夹具有端面驱动夹具、()、不停车夹具等。

A、离心式自动夹头 B、液性介质弹性心轴 C、直线进给车床夹具 D、浮动接头 435．常见几种铣刀的对刀装置中()用于加工单一平面时对刀。

A、方形对刀块 B、圆形对刀块 C、高度对刀装置 D、直角对刀块

436．()在立式钻床上安装固定式钻模时，先将装在主轴上的()伸入钻套中，使钻模处于正确位置，然后将其紧固。

A、刀具或心轴 B、刀具或导向套 C、定位销 D、百分表 437．对于径向尺寸D＜140mm，或D＜(2～3)d的小型夹具，一般用()安装在车床主轴的锥孔中，并用螺杆拉紧。

A、夹具过渡盘 B、夹具锥孔 C、夹具柱柄 D、夹具锥柄

438．铣床夹具一般是通过两个()与机床工作台上的T形槽配合，确定夹具在机床上的位置。A、定位销 B、定位键 C、滑块 D、方头螺栓

439．安装液压泵、支架和电动机时，应严格控制泵与电动机两轴之间的()允差在规定范围内。A、同轴度 B、平行度 C、垂直度 D、位置度

440．气动阀杆上下移动应均匀、灵活、无卡滞跳动现象，对无定位器的调节阀，在同一信号压力时，正反行程的阀杆位置变差不得大于阀杆最大行程的()。

A、1％ B、3％ C、5％ D、10％

441．液压系统管子或压力管道直径在50mm以下的可用()切割，直径50mm以上的管子一般应采用机械加工方法切割。

A、气割 B、焊割

C、砂轮切割机 D、滚轮式挤压切割器

442．装配空压机曲轴时，利用两端轴承盖处的纸垫调整轴向串动量，串动量应在()内。A、0.25～0.35mm

B、0.20～0.50mm

C、0.30～0.50mm

D、0.35～0.50mm

443．液压机的工作原理是根据帕斯卡原理，密闭液体压强各处相等，若大小柱塞的面积分别为S2、S1，则大柱塞上的作用力是小柱塞上作用力的()倍。

A、S2/S1

B、S1/S2

C、S2×S1

D、S2

444．对于不同的液压机、型材及工件，在压装、校正时，应随时调整液压机的()和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。

A、工作流量 B、额定电流 C、工作压力 D、额定压力 445．()和合模装置是注塑机的关键部件。

A、注射装置 B、冷却系统 C、液压系统 D、电气控制系统

446．注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施压注射-()-启模取件，然后又再闭模，进行下一个循环。

A、保压保温 B、保温固化 C、充模冷却 D、充模保压

447．注射机开机之前应打开电热，对料筒各段进行加温，当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定，保温时间根据不同设备和()而有所不同。A、塑料原料的要求 B、模具的大小 C、模具材料 D、原料数量

448．常用的压铸机由()、压射机构、液压系统、电气控制系统、零部件及机座及其它装置组成。A、参数检测 B、合模机构

C、故障报警 D、计算机辅助的生产信息的存储

449．目前生产中，多数采用常规的()，通常以低熔点合金的压铸为主，而以锌合金最为典型，以小型压铸件的生产为宜。

A、立式冷室压铸机 B、卧式冷室压铸机 C、全立式冷室压铸机 D、热室压铸机

450．铝合金模具压铸机温度一般控制在220℃左右，对模腔内尖角突出部分、热量集中的部位要适当多喷一点()，以降低该部分的温度，避免粘模。

A、冷却剂 B、脱模剂 C、润滑剂 D、防粘剂

451．车床溜板箱内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过()带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。

A、光杠 B、丝杠 C、中滑板 D、小滑板 452．在车床上加工螺纹和蜗杆时，为防止乱牙通常采用()的方法。A、一次车成型 B、每次精对刀 C、开倒顺车 D、调整车床交换齿轮

453．在卧式铣床上安装()可实现立铣，但其立铣功能和刚性不如立式铣床强大。A、主轴 B、立铣头 C、转换头 D、横梁 454．()时作用于工件上的垂直切削分力始终压下工件，这对工件的夹紧有利。A、顺铣 B、逆铣 C、端铣 D、周铣

455．对于冲裁厚度小于2mm的冲裁模安装，其凸模进入凹模的深度应不超过()，硬质合金模具应不超过0.5mm，而对于弯曲模和拉深模，其凸模进入凹模深度的确定可通过试模的方法进行。

A、0.2mm

B、0.5mm

C、0.8mm

D、1.0mm

456．对于带有液压、曲肘式合模装置的注射机，一般将注射机的定、动模板之间合模距离调整到()模具的闭合高度为止。

A、大于 B、小于 C、等于 D、等于两倍

457．注射模安装时应平稳可靠，要求压板()，压板要放平，不得倾斜，且尽量靠近模脚。A、先单边压紧 B、对角压紧 C、压紧力尽量大 D、四向同时压紧

458．模具安装位置应符合设计要求，尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离()，这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。

A、最大 B、最小 C、等于规定数值 D、稳定

459．压铸机在锁模(未装模)状态下，用光标卡尺测量两板间距离X，再测出模具合在一起时宽度Y，将X－Y其值为正表明模()，其值为负时反之。

A、薄 B、厚 C、大 D、小

460．角铁安装在花盘上后，如果工作面与主轴平行度超差则在角铁和花盘的接触平面间垫上()加以调整。

A、垫块 B、铜皮或薄纸 C、平行垫板 D、塞尺

461．铣床夹具初装时，留有一定的精修余量，待夹具在机床工作台上安装完毕后，再利用()的切削加工最终成形定位基准面，保证夹具定位面与铣刀切削运动保持较高的位置精度，叫自身基准原则加工法。A、机床自身 B、刮研、配研 C、修配 D、磨床 462．若坯料在弯曲时在弯角处产生裂纹时可适当()。

A、增大凸模圆角处半径 B、减小凸模圆角处半径 C、增大凹模圆角处半径 D、减小凹模圆角处半径

463．修整凸凹模间隙至均匀合适后，内孔翻边仍出现孔口边缘不齐，产生的原因可能是()。A、凸模圆角半径大小不均匀 B、凹模圆角半径大小不均匀 C、凸模圆角半径太大 D、凹模圆角半径太小

464．采用两顶尖装夹车削轴类工件外圆时，如果后顶尖顶得太松将会导致工件出现()。A、圆度超差 B、圆柱度超差 C、直线度超差 D、同轴度超差 465．在弯曲模的常见故障中，弯曲模的凸、凹模间隙过小，将会导致弯曲后工件()A、表面擦伤 B、表面不平C、尺寸回弹 D、表面有凹痕 466．在拉延模的常见故障中，拉延模中压边圈的压力过大，将会导致拉延后工件()。A、破裂 B、起皱

C、表面划痕 D、尺寸不符合要求 467．()是圆孔翻孔成型模具的主要常见故障。

A、模具刃口磨损 B、孔口边缘拉裂

C、孔口边缘起皱 D、外缘翻边处起皱和拉裂 468．在级进模的常见故障中，跳屑、屑料阻塞、卡模等故障都将会导致()。A、凸模断裂 B、凸模弯曲 C、凸模断裂或弯曲 D、废料堵塞

469．在塑料成型制件常见的质量问题中，()不会导致脱模不良缺陷。A、顶出机构不良 B、模具精度不良 C、镶件、滑块、型芯处缝隙太大 D、喷嘴与浇口套的圆弧R不符 470．在压铸制模的常见故障中，()不会导致压铸模开裂或粗裂纹故障。A、模具预热不当，模温过低 B、型腔表面粗糙

C、热处理不当 D、模具存在较大应力 471．当零件的磨损量小于0.2～0.3mm左右时，常用()方法进行修复。

A、堆焊 B、镀铬 C、磨削 D、镶套

472．钻套是钻床夹具的导向元件，对于磨损后的大型钻套，常采用()方法进行修复。A、镶套 B、镀铬 C、刮削 D、研磨

473．用三爪卡盘装夹车削工件，当出现卡盘卡不死工件的故障时，以下处理方法错误的是()。A、用加长套管硬拧卡盘扳手至夹紧为止 B、重新镗削卡爪和卡爪上的三角形沟槽 C、如卡盘损坏严重，则更换新卡盘 D、检查工件的装夹面是否有锥度

474．平口钳除了用两个T形螺栓固定外，底座上还有一个定位键与工作台相配合，这种安装形式决定了平口钳不能用于()加工。

A、钻削 B、铣削 C、刨削 D、车削 475．当弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度时，弯曲模可采用()的修理方法。A、加大压料板压力 B、调整凸、凹模间隙

C、以校正弯曲代替自由弯曲 D、在凸模上做出相反的挠度补偿形状

476．维修拉延模时，凹模或压边圈表面不光滑引起拉深件破裂或有裂纹故障的修理方法是()。A、修磨凸模 B、调整压边力

C、加大拉深间隙 D、修光凹模或压边圈表面 477．维修成型模时，螺纹孔磨损故障的修理方法是()。

A、镀铬法 B、焊堆法 C、扩孔修理法 D、磨床修磨法 478．维修复合模时，下打板脱料力不够造成下模不脱料故障的修理方法是()。A、加大弹簧力 B、降低压线深度

C、减小回压量 D、增加弹簧数量或更换负荷更大的弹簧 479．维修级进模时，凸、凹模刃口轻微磨损的故障可采用()进行修模。A、堆焊法 B、套箍法

C、油石修模法 D、平面磨床刃磨法 480．维修型腔模时，镀层修理法主要用于处理()的故障。

A、塑料表面粗糙 B、模具上有浅而小伤痕

C、模具型腔尺寸磨损后变大 D、精度不高的模腔或模芯缺损

二、判断题(将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。)

1．（）加强职业道德建设，有利于培养和造就成千上万有理想、有道德、有文化、有纪律的一代又一代新人。

2．（）社会主义职业道德必须把奉献社会作为自己重要的道德规范，作为自己根本的职业目的。3．（）职业道德的基本范畴包括职业作风、职业理想、职业荣誉。

4．（）爱岗敬业是从业人员做好本职工作所应具备的基本的思想品格，是产生乐业的基本素质。5．（）在工作中个人利益和企业利益发生冲突时，将这些利益上的冲突可以不向上一级报告自行解决这些冲突。6．（）员工应具有风险意识，严格依照公司成本控制和管理的有关规定自律执行，自觉规避经营风险。对公司潜在的经营风险，所有员工均应自觉承担防范风险的责任。

7．（）在直齿圆柱齿轮的规定画法中，当剖切平面通过齿轮的轴线时，齿根线画成细实线。8．（）孔的公差带与轴的公差带相互交叠时，应该是间隙配合。

9．（）装配图的读图方法从明细栏和技术文件可知零件的数量和种类。

10．（）轮廓最大高度是指在取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。11．（）生产中把淬火与高温回火相结合的热处理工艺称为调质。12．（）铝的塑性好，可以冷、热变形加工，还可以通过热处理强化，提高铝的强度。13．（）聚乙烯、聚氯乙烯均属于热固性塑料。14．（）蜗杆与蜗轮的轴线在空间互相平行。

15．（）调节齿式棘轮机构转角，是为了在生产实践中满足棘轮转动时动与停的时间差要求。16．（）粗加工时，高速钢车刀切削部分的几何角度后角取值为：8°～12°。17．（）螺纹的大经是外螺纹零件的结构要素。

18．（）为防止套类零件的加工变形，热处理工序安排在粗、精加工之间。19．（）知识产权是一种财产权。

20．（）立体划线正确操作步骤是准备工作、实体划线和检查校对三个步骤。

21．（）找正就是利用划线工具，使工件上有关表面的加工余量统一大小，平均分配。22．（）箱体划线是属于立体划线，安装三次位置绝对不能划完所有加工界线。23．（）新铰刀使用之前，一定要用油石对新铰刀直径进行研磨，确保铰刀质量。24．（）为了保证角度样板的精度，选用铰削为精加工工艺。

25．（）光滑环规的制造工艺中，因为用的是量具钢，所以无需采用热处理工序。26．（）现代的电动工具可以全天候，在干、湿环境下均可以放心使用。27．（）模数是5以上的特殊齿轮个别齿断裂后可以用镶齿法修复。

28．（）模具形腔表面研磨的原理和划线平台表面的研磨原理完全不相同。

29．（）夹具体定位元件的加工方法，基本上是车、铣、刨、磨和特种加工，但它要求精度不高。

030．（）90V型架的两个斜面，既有位置度要求，也有对称度要求。

31．（）某圆柱面的圆柱度公差值为0.01mm，那么该圆柱面对基准轴线的径向全跳动公差值不小于0.01mm。

32．（）为了防止塞尺的塞片在测量时候有磨损，测量前应对塞片加涂防锈润滑油。

33．（）对于宽度不大的旋转体，可以认为其偏心重量是位于同一回转平面内的，我们把这样的不平衡旋转体称为静不平衡的旋转体。

34．（）使不平衡的旋转体达到静平衡可以采用减重或加重的方法或调整预先设制在旋转体上的平衡块的位置。

35．（）对于径向尺寸D＜140mm，或D＜(2～3)d的小型夹具，一般用夹具锥柄安装在车床主轴的锥孔中，并用螺杆拉紧。

36．（）液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露。

37．（）在塑料成型制件常见缺陷中，型芯无进气孔会导致塑料成型制件脱模不良。38．（）当零件的磨损量小于0.2～0.3mm左右时，常用镀铬方法进行修复。

39．（）钻套是钻床夹具的导向元件，对于磨损后的小型钻套，常采用更换新件的方法进行修复。40．（）维修级进模时，当凸、凹模刃口损坏部位较大时，可采用镶嵌法进行修模。

41．（）劳动者严重违反劳动纪律或用人单位规章制度，用人单位也不能与其解除劳动合同。42．（）法律与道德的区别体现在依靠的力量不同、作用范围不同、产生的时间不同这三点。43．（）职业人员适当可以从事或投资与公司有竞争业务关系或存在利益冲突的经济活动。44．（）员工应具有风险意识，严格依照公司成本控制和管理的有关规定自律执行，自觉规避经营风险。对公司潜在的经营风险，所有员工均应自觉承担防范风险的责任。

45．（）在表面粗糙度的评定参数中，轮廓算术平均偏差代号是Rz。

46．（）给定方向上直线度的公差带是距离为公差值t的两平行直线之间的区域。47．（）退火的目的是消除残余内应力，防止工件变形与开裂。

48．（）对于高碳钢，由于正火后硬度过高较难进行切削加工，所以较少采用。49．（）玻璃钢用作受力构件时，往往刚度有余，而强度不足。

50．（）齿轮的齿数为整数，能获得的传动比受到一定的限制，不能实现无级变速。51．（）反向平行双曲柄机构的运动特点是两曲柄的回转方向相同，角速度相等。52．（）圆柱凸轮和端面凸轮属于空间凸轮。

53．（）加工圆弧面用的铣刀主要是圆角立铣刀和圆弧成形铣刀。

54．（）液压辅助元件包括滤油器、蓄能器、管路和管接头、密封件和油箱等，其中滤油器主要用于连接液压管路。

55．（）在气动系统中，空气过滤器、换向阀和除油器被称为气动三联件，它是多数气动设备必不可少的气源装置。

56．（）正弦规是配合使用量块按正弦原理组成标准角，用以在水平方向按微差比较方式测量工件角度和内、外锥体的一种精密量仪，一般用于测量小于90°的角度。

57．（）X6132型万能铣床线路左、右侧配电箱控制板时，油漆干后，固定好接触器、中间继电器、熔断器、变压器、整流电源和端子等。58．（）一切单位和个人都有保护环境的义务，并有权对污染和破坏环境的单位和个人进行检举和控告。59．（）建立、完善质量体系一般要经历质量体系的策划与设计，质量体系文件的编制、质量体系的试运行，质量体系审核和评审四个阶段。

60．（）在我国，制定行政法规的机关是国务院。61．（）任何单位和个人不得转借、转让、代开发票。

62．（）找正就是利用划线工具，使工件上有关表面的加工余量统一大小，平均分配。63．（）借料就是通过试划和调整，将工件各部分的加工余量统一安排，保证大家一样。

64．（）精孔是指尺寸精度在IT8～IT9表面粗糙度在1.6及以下的孔，工业上常用铰削做为精孔加工的最后一道工艺。

65．（）研磨工件内圆柱表面时，工件慢速转动，研磨棒左右以一定合适的速度移动。66．（）模具形腔表面研磨的原理和划线平台表面的研磨原理完全不相同。67．（）电解抛光方法完全能胜任塑料模具的加工抛光。68．（）面轮廓度的位置公差带位置一定是浮动的。

69．（）垂直度公差数值前加注“?”，这表示此公差为任意方向上的垂直度公差。70．（）倾斜度公差精度等级与平行度、垂直度一样都有12个级别。

71．（）在轴上加工合格的键槽，则键槽满足两工作面必须有对称度要求。

72．（）先测出圆周长L，然后通过函数关系D=L/π算出轴类零件直径，这种方法称为间接测量。73．（）对于宽度不大的旋转体，可以认为其偏心重量是位于同一回转平面内的，我们把这样的不平衡旋转体称为静不平衡的旋转体。

74．（）压铸机的压室容量是指能容纳熔融金属质量大小。75．（）热固性塑料注射模尽量采用推管和推板顶出机构。

76．（）在卧式铣床上安装立铣头可实现立铣，但其立铣功能和刚性不如立式铣床强大。

77．（）无导向冲模安装时，滑块的高度调整好后，用螺栓和夹紧压块将模柄紧固在滑块上，固定时一定要注意两边的螺栓应从左到右逐个旋紧。

78．（）压铸机在锁模(未装模)状态下，用光标卡尺测量两板间距离X，再测出模具合在一起时宽度Y，将X－Y其值为正表明模厚，其值为负时反之。

79．（）使用钻床夹具时，钻模板与夹具体联接不牢固会直接造成钻套上、下形成喇叭口。

80．（）用三爪卡盘装夹车削工件，当出现卡盘卡不死工件的故障时，应检查工件与卡爪接触面长度是否合理。

81．（）加强职业道德建设，有利于培养和造就成千上万有理想、有道德、有文化、有纪律的一代又一代新人。

82．（）劳动者严重违反劳动纪律或用人单位规章制度，用人单位也不能与其解除劳动合同。83．（）职业道德具有间断性和不连续性的特点。

84．（）在工作中个人利益和企业利益发生冲突时，将这些利益上的冲突可以不向上一级报告自行解决这些冲突。

85．（）外螺纹大径画细实线，小径画粗实线。86．（）在正常配置的3个基本视图中，长对正是主、俯两个视图。

87．（）轮廓最大高度是指在取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

88．（）滚动轴承精度等级规定在旋转精度和旋转速度较高的旋转机构中采用4、5级。89．（）为保证装配性和键侧受力均匀，规定花键的位置度公差应遵守最大实体原则。90．（）螺纹公差带与旋合长度组成螺纹精度等级，螺纹精度是衡量螺纹质量的综合指标。91．（）完全退火适用于共析钢及过共析钢，如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等。92．（）淬火热处理冷却速度很快，容易造成变形及裂纹。93．（）陶瓷性脆，没有延展性，经不起碰撞和急冷急热。

94．（）齿轮传动的传动比是从动齿轮与主动齿轮角速度（或转速）的比值。95．（）蜗杆与蜗轮的轴线在空间互相垂直交错成90°。

96．（）平面连杆机构中的运动副都不是低副，因此平面连杆机构不是低副机构。97．（）直线电机进给驱动装置是数控铣床结构的组成部分。

98．（）粗加工时，高速钢车刀切削部分的几何角度后角取值为：8°～12°。99．（）加工圆弧面用的铣刀主要是圆角立铣刀和圆弧成形铣刀。

100．（）液压马达是液压系统的执行元件，它将液体的机械能转换为压力能。101．（）径向柱塞式液压马达常用于低速、大转矩场合。

102．（）确定工件在夹具中的定位时，过定位是绝对不允许的。103．（）城市轨道列车上用的电动机是多用直流电动机。

104．（）质量方针体现了一个组织对质量的追求，对顾客的承诺，是职工质量行为的准则和质量工作的方向。

105．（）在我国，制定行政法规的机关是全国人民代表大会。106．（）知识产权是一种财产权。

107．（）借料就是通过试划和调整，将工件各部分的加工余量统一安排，保证大家一样。108．（）轴承座划线是属于平面划线。

109．（）箱体划线是属于立体划线，安装三次位置绝对不能划完所有加工界线。110．（）现代的电动工具具有一定的承受负载能力，使用过程中不能超负载使用。

111．（）型腔模的型腔结构形式很多，形状复杂，为了得到高质量的产品，型腔机械切削精加工完毕后，通常不再进行类似研磨之类的超精加工。

112．（）平板用于涂色法，可检验平面的直线度和平面度。

113．（）使不平衡的旋转体达到静平衡可以采用减重或加重的方法或调整预先设制在旋转体上的平衡块的位置。

114．（）在其他组成环不变的条件下，当某组成环增大时，封闭环随之增大，那么该组成环称为增环。115．（）封闭环的公差等于各组成环的公差之和。

116．（）模具在装配前应检查冲裁模的凸凹模刃口应圆滑过渡，不能有锐边。

117．（）使用钻床夹具时，钻模板与夹具体联接不牢固会直接造成钻套上、下形成喇叭口。118．（）夹具夹紧装置的夹紧力的作用点应尽量远离加工表面。119．（）拉深件在拉深后产生破裂或裂纹都属于冲压件的质量问题。

120．（）在对零件进行测绘时，有配合关系的尺寸其配合性质须查阅有关手册确定。

2013年第二届淮安技能状元大赛 工具钳工（学生组）中级理论训练题答案

一、单项选择题答案

1.C 2.C 3.D 4.A 5.A 6.B 7.B 8.C 9.A 10.D 11.C 12.D 13.B 14.A 15.A 16.D 17.D 18.A 19.A 20.C 21.B 22.D 23.D 24.A 25.B 26.D 27.B 28.C 29.C 30.C 31.D 32.A 33.D 34.D 35.D 36.B 37.C 38.A 39.B 40.A 41.A 42.A 43.A 44.D 45.D 46.D 47.D 48.C 49.C 50.C 51.A 52.C 53.C 54.C 55.C 56.C 57.B 58.C 59.C 60.C 61.C 62.B 63.D 64.C 65.C 66.C 67.D 68.C 69.C 70.B 71.B 72.C 73.D 74.C 75.D 76.C 77.C 78.C 79.A 80.A 81.C 82.D 83.B 84.A 85.A 86.B 87.D 88.C 89.C 90.A 91.C 92.A 93.B 94.B 95.C 96.C 97.C 98.C 99.A 100.C 101.A 102.D 103.A 104.D 105.D 106.A 107.A 108.C 109.A 110.A 111.D 112.D 113.A 114.C 115.A 116.D 117.C 118.A 119.B 120.A 121.B 122.A 123.A 124.C 125.B 126.B 127.D 128.A 129.B 130.C 131.B 132.B 133.B 134.A 135.B 136.D 137.A 138.B 139.A 140.A 141.B 142.D 143.C 144.A 145.C 146.B 147.A 148.C 149.A 150.D 151.C 152.A 153.B 154.A 155.A 156.B 157.A 158.D 159.D 160.C 161.A 162.B 163.D 164.B 165.D 166.B 167.B 168.D 169.C 170.C 171.D 172.D 173.A 174.D 175.C 176.C 177.B 178.B 179.B 180.A 181.C 182.C 183.A 184.B 185.A 186.A 187.C 188.D 189.A 190.B 191.C 192.D 193.A 194.C 195.A 196.D 197.B 198.D 199.B 200.B 201.C 202.D 203.A 204.D 205.C 206.C 207.C 208.C 209.C 210.C 211.C 212.C 213.A 214.C 215.C 216.B 217.C 218.B 219.C 220.C 221.C 222.C 223.D 224.D 225.C 226.D 227.B 228.C 229.A 230.D 231.C 232.B 233.C 234.C 235.C 236.C 237.C 238.D 239.B 240.D 241.B 242.B 243.A 244.A 245.B 246.A 247.A 248.A 249.C 250.A 251.C 252.C 253.C 254.C 255.A 256.C 257.C 258.D 259.C 260.C 261.D 262.D 263.C 264.D 265.D 266.D 267.A 268.C 269.C 270.B 271.B 272.D 273.A 274.D 275.B 276.D 277.B 278.A 279.C 280.B 281.A 282.B 283.D 284.C 285.A 286.C 287.A 288.B 289.A 290.A 291.B 292.C 293.B 294.B 295.B 296.A 297.D 298.A 299.A 300.C 301.A 302.B 303.D 304.C 305.A 306.B 307.C 308.B 309.D 310.B 311.D 312.D 313.D 314.D 315.B 316.D 317.D 318.C 319.D 320.C 321.A 322.C 323.A 324.C 325.D 326.C 327.A 328.A 329.A 330.B 331.C 332.B 333.A 334.A 335.C 336.B 337.B 338.B 339.D 340.B 341.B 342.D 343.C 344.D 345.A 346.C 347.D 348.D 349.B 350.B 351.A 352.C 353.D 354.C 355.C 356.C 357.A 358.A 359.D 360.D 361.C 362.C 363.C 364.C 365.C 366.C 367.A 368.C 369.C 370.C 371.C 372.C 373.B 374.C 375.B 376.C 377.B 378.B 379.B 380.B 381.B 382.D 383.C 384.A 385.C 386.D 387.A 388.C 389.C 390.A 391.C 392.C 393.C 394.C 395.D 396.C 397.C 398.A 399.A 400.B 401.A 402.B 403.D 404.B 405.A 406.C 407.B 408.C 409.C 410.B 411.A 412.B 413.C 414.C 415.A 416.B 417.D 418.C 419.C 420.C 421.D 422.A 423.A 424.C 425.D 426.B 427.A 428.C 429.B 430.A 431.B 432.D 433.A 434.A 435.B 436.A 437.C 438.B 439.A 440.B 441.C 442.A 443.A 444.C 445.A 446.C 447.A 448.B 449.D 450.B 451.B 452.C 453.B 454.A 455.C 456.C 457.B 458.B 459.A 460.B 461.A 462.A 463.B 464.A 465.B 466.A 467.B 468.C 469.B 470.B 471.B 472.B 473.A 474.D 475.D 476.D 477.D 478.D 479.C 480.C

二、判断题答案

1.√ 2.√ 3.7.× 8.× 9.13.× 14.× 15.√ 4.× 10.× 16.× 5.√ 11.× 17.× 6.√ 12.× 18.√ √ √ 19.× 20.√ 21.× 22.× 23.√ 24.× 25.× 26.× 27.√ 28.√ 29.× 30.√ 31.× 32.× 33.√ 34.√ 35.√ 36.√ 37.√ 38.√ 39.√ 40.√

41.× 42.√ 43.× 44.√ 45.× 46.× 47.√ 48.√ 49.× 50.√ 51.× 52.√ 53.√ 54.× 55.× 56.× 57.× 58.√ 59.√ 60.√ 61.√ 62.× 63.× 64.√ 65.√ 66.√ 67.× 68.× 69.√ 70.√ 71.√ 72.√ 73.√ 74.√ 75.× 76.√ 77.× 78.81.√ 82.87.√ 88.93.√ 94.99.√ 100.105.×111.×117.×

篇6：中级钳工理论知识试题4

第四套试题

一、选择题（选择正确答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题2分，满分40分。）

1．（）间隙是直接影响丝杠螺母副的传动精度。

A．轴向B．法向C．径向D．齿顶

2．对受附装件重量影响的机床导轨，可在试装时，进行导轨面（）精度的测量和修正。

A．最终B．中间C．初装

3．离心泵既能（），同时又能提高液体的（）。

A．输送电力B．输送液体C．压力D．流量E．速度

4．在冷态下，检验车床主轴与尾座孔两中心线的等高时，要求尾座孔中心线应（）主轴中心线。

A．等于B．稍高于C．稍低于

5．车床主轴变速箱安装在床身上时，应保证主轴中心线对溜板移动在垂直平面的平行度要求，并要求主轴中心线（）。

A．只许向上偏B．只许向下偏C．只许向前后偏

6．安装机床时，垫铁的数量和分布，不符合要求时，将会引起机床的（）。

A．功率降低B．噪声增加C．变形

7．造成车床主轴工作时的回转误差，主要因素除主轴本身误差外，还有（）。

A．刀具振动的影响B．主轴支承系统的误差C．传统系统的误差

8．支承端面轴颈轴心线的垂直度误差，将使主轴旋转时产生（）。

A．轴向窜动B．径向圆跳动C．端面圆跳动

9．造成主轴回转中心线位移的重要因素是（）。

A．主轴形状精度B．主轴尺寸精度C．轴承的间隙

10．与滚动轴承相配合的轴颈和轴承壳体孔，要具有较高的（）度要求。

A．平行B垂直．C．同轴

11．拆卸精度较高的零件时，采用（）。

A．击卸法B．拉拔法C．破坏法

12．对于形状简单的静止配合件拆卸，可用（）。

A．拉拔法B．顶压法C．温差法

13．对于磨损过大的精密丝杠，可用（）。

A．车深螺纹的方法修复B．调头使用的方法C．更换的方法

14．齿轮联轴器的内齿轮间有一定的游动量，以保证两轴都有各自的（）余地。

A．存油空隙B．受力变形C．热胀冷缩

15．传动链末端件运动的误差影响程度，决定于传动件本身的误差大小，也与该传动件至末端的（）有关。

A．尺寸B．速比C．总速比

16．影响蜗杆副啮合精度的程度，以蜗杆轴线倾斜为（）。

A．最大B．最小C．一般

17．蜗杆轴向窜动对齿轮加工后的（）有影响

A．分度圆精度B．齿距误差C．齿形误差

18．环形圆导轨的圆度误差，主要影响齿轮加工后的（）误差。

A．径向圆跳动B．齿距积累C．齿形误差

19．精密磨床主轴的中心孔，是主轴上各圆柱表面加工时的（）基准。

A．设计B．原始C．回转

20．修研中心孔时，应以主轴的（）为基准。

A．两端外圆B．一中心一外圆C．两轴颈

二、判断题（将判断结果填入题后括号中，正确的打“√”，错误的打“×”。每题2分，满分40分。）

1．立体划线一般要在长、宽、高三个方向上进行。（）

2．标准群钻上的分屑槽能使宽的切屑变窄，从而使排屑流畅。（）

3．用深孔钻钻削深孔时，为了保持排屑畅通，可使注入的切削液具有一定的压力。（）

4．对于转速越高的旋转体，规定的平衡精度应越高，即偏心速度越大。（）

5．油楔的承载能力，除与几何尺寸有关外，还与油的粘度、轴的转速和间隙有关。（）

6．机床导轨是机床各运动部件作相对运动的导向面，是保证刀具和工件相

对运动的关键。（）

7．燕尾形导轨的刮削，一般采取成对交替配刮的方法进行。（）

8．刮削机床导轨时，通常选用比较长的、限制自由度比较多的、比较难刮的支承导轨作为基准导轨。（）

9．产品的装配顺序，基本上是由产品的结构和装配组织形式决定。（）

10．尺寸链中，当封闭环增大时，增环也随之增大。（）

11．滚动轴承内圈滚道和其内孔偏心时，则主轴的几何轴线将产生径向圆跳动误差。（）

12．在C6140A型卧式车床上车削螺纹时，由于车床上有安全离合器，所以当溜板与主轴箱相撞时，不会损坏车床。

13．为了保证柴油机运转的平稳性，曲轴组应预先进行动平衡。（）

14．对于大型畸形工件的划线，划配合孔或配合面的加工线，既要保证加工余量均匀，又应考虑其他部位装配关系。（）

15．实现进给运动的传动链，是主传动链。（）

16．导轨的接触精度，是以接触面积大小来评定。（）

17．测量床身导轨垂直平面内的直线度误差，一般用百分表测量。（）

18．对设备进行精度检查，就是对设备的各项性能进行检查和测定。（）

19．润滑系统的功能，主要是将清洁的润滑油送到摩擦部位，起到润滑、冷却和净化摩擦表面的作用。（）

20．锥齿轮传动中，因齿轮或调整垫块磨损而造成的侧隙增加，应当进行调整。（）

三、简答题（每题5分，共10分）

1．钻精孔时，钻头切削部分的几何角度须作怎样的改造？

2．离心泵起动前，为什么要灌满水？

四、计算题（每题5分，共10分）

1．有一发电机转子重力为500N，工件转速为3000r/min，若转子的重心振动速度为2.5mm/s，求此时的转子偏心距和剩余不平衡力矩该是多大?

2．根据CA6140型卧式车床传动系统图，其主体运动的传动路线表达式如下，按表达式计算主轴正转时最高和最低转速。

633951M24350 41M1（正）56130302020电动机ⅠⅡⅢ808023050381450r/mi 26ⅣⅤM2225850515034 MⅦ1