大学毕业生金工实习自我鉴定

大学毕业生金工实习自我鉴定（精选5篇）

篇1：大学毕业生金工实习自我鉴定

很多都是来源于生产的，例如电子电路、电气控制、机械制图、应用化学等，通过金工实习的相关工种，使我们充分体会了知识对生产的指导作用，例如在操作数据控制机床的几种编程软件时，只要还记得机械制图中X、Y、Z的三轴关系以及各种视图的特点，零件图的绘制便会轻松的多;在以后进一步的学习中，也能帮助我们联想记忆，更快更好地掌握新的知识。

最后，金工实习也为我们将来的工期作提供了非常重要的生产经验。在将来走向工作岗位后，我们工科生总会需要进行相当多的规划设计工作，但是不管设计得再精美，一颗螺母、一块角钢摆放得不合理，或是加工方式难以实现，都会造成产品的无法制造，也是前功尽弃。有了这些实习经验。就能使我们在设计中考虑到以上种种问题，做到“闭门造车，出门和辙”了。

这十几天的金工实习带给我们的，应远非我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，并将这种感悟运用到我们生活和学习中去，学以致用。这才是金工实习的真正目的所在。

金工实习留给我的意义是丰富的，留给我的记忆是美好的。如此宝贵的一次经历，我一定会好好珍存。最后，向所有金工实习的师傅们道一声：辛苦你们了，非常感谢。

教育见习总结

数据工程师实习总结

安踏销售实习总结

篇2：大学毕业生金工实习自我鉴定

实习的第一天，我们组学习的是：热处理。它是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构,来控制其性能的一种综合工艺过程，简单的说就是四把火，退火，正火，淬火和回火。我们研究的是热处理后，金属的硬度变化。实习分成两人一组。首先将金属放进火炉里加热半个小时左右，使它变红，然后水淋降温，方可用洛氏硬度计测其硬度。其次，再把金属放进火炉里（温度设定小一点），加热20分钟左右，然后拿出来，在空气中冷却后，方可再次测定其硬度。结合所得的硬度数据，分析金属硬度的变化特征及其影响因素。还有另外两个个任务是，用金相显微镜观察金属的显微结构，并且亲手把结构图描画出来；把金属放在滚动的砂轮边，观察不同金属火花的特征和区别。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。第一天的实习不太辛苦，但是我们却很清晰地了解到，金属的结构特征和不同金属之间的性能区别。

第二天，我们组进行的是塑料加工。顾名思义，就是加工塑料，简单来说，就是用塑料制作成日常生活中常见的物品，例如我们要做的塑料杯。又称塑料成型加工。是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。在老师的指导下，我们学会了怎样使用塑料加工器，并且亲自用机器制作出一对小塑料杯。每个人都非常激动，因为这是我们第一次自己做出了日常所见的一次性胶杯。下午的实习是制作一条长形塑料管。虽然老师没让我们每个人自己动手去操作，但是在观察老师制作的过程中，我们还是非常满足的。而且我觉得塑料管的加工复杂一点，因为它还有一个拉长的过程，需要带上手套，而且要更加小心，以防把手烫伤了。简单的操作并不代表什么，反而我们学到更多书本上找不着的知识。

第三天——钳工。钳工是公认的最辛苦的一种工种。高中时我上过钳工课，所以对它有一定的了解，而且仍然是做出一个正六边形的螺母。钳工基本操作技能：划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。老师对我们的要求很简单，就是用锉刀把一段圆柱形的金属磨成一个标准的正六方体，并且用锉刀慢慢地把它的各个面磨平磨亮。然后就可以拿去钻孔。过程说起来很简单，但是坐起来却真的很辛苦。一天下来，我终于把老师的要求做出来了，可是我的双手都已经边得通红了，还隐隐作痛。不过，我记得实习室门口贴过一张纸：钳工后，大家的手会变得粗糙，但几十年之后，你们会感谢我们的。我想我们从中学会了刻苦和坚持，朝着一个目标而不懈努力地奋斗。

第四天，我们走进了加工中心。加工中心]简称mc，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。因为我们是半天型的实习，所以老师只是让我们按部就班地完成他要求用计算机做的一个零件模具。在我看来，这是我们最简单、最舒服的一次实习了。一切都很顺利，我们都把老师的要求做出来了。结合计算机的强大功能，实习变得更加有趣了。

第五天，车工。车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。若使用孔加工刀具(如钻头、铰刀等)，还可加工内圆表面。作为一个车工，必须掌握下面基础知识：1.仔细研究和详细了解各种车床的零件，部件，机构和它们之间的相互关系。以便正确使用车床和排除故障。并熟悉车床各加油孔。2.正确使用车床的附件以及工具，刀具和量具，熟悉它们的构造和保养。3.熟悉图纸和工艺。并能按图纸和工艺的要求加工零件。4.掌握有关车削工件的计算。5.了解常用金属材料性能及热处理知识。6.正确组识自己的工件位置（工件堆放，粗精分开放）7.收得如何节约原材料和提高劳动生产率。保证产品质量，降低成本。这天的实习也不是很难，只要熟悉了车床的运作就可以很快地把老师的练习做出来。最后经过我们的努力，终于把老师要求的圆柱做出来了。什么事都要经过思考才能符合要求的完成。

第六天，钣金。我觉得这个工种跟钳工差不多，都要有手把一个个物品做出来。老师给了我们一些薄铁片，要我们要剪刀一块块的按要求尺寸的剪出来，然后要折刀和铁锤把铁片做成一个手机座和一个垃圾铲。对我来说，最难的是用手来剪断铁片。虽然最后还是把老师的要求做出成品了，但是尺寸上还是有一定的偏差。两只手又变得通红了，双脚站的麻木了，不过看见自己亲手做出来的小工艺品时，一切都变得不再重要了。

第七天，铣工，这是一个真正站了一天的工种。铣工就是根据设计零件图纸用铣床（加工零件的设备）进行零件加工。为了安全起见，老师不让我们离开铣床，而且不能坐着来实习。铣床加工有一定的危险，要时时注意飞起来的铁屑，不能随意按动没关的按钮，等等。铣工和车工车不多，也要事先算出每次要磨去的尺寸。其实大多数都是机器操作，而作为实习工人的我们就一定要死守职业岗位，确保一切安全事故。一天下来，双脚站的麻木，全身都被机油溅得满身都是。

第八天，数控车。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。它具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。其实数控车跟车床差不多，只是数控车是编程起动，而车床是手动操作。首先我们先了解了数控车的几本操作，其次，就要按照老师要求编程。编程完结后，按启动键，车床就会自动的如愿工作起来了。因为是半天的实习，所以我们没能学到编程部分，但是，我想这半天来，我们还是收获不浅的。

最后一天，早上参加了40分钟的计算机上的考试，然后继续我们的实习——工业控制。最后一天，老师跟我们说了很多关于磁悬浮列车工程的数据和历史，让我们大开眼界。他让我们自己动手绘画出自己创作的艺术字。下午，我们实地操作了微型传带机器。通过增加齿轮数量，观察传送带传送货物的速度变化。最后肯定少不了写实习报告啦！

篇3：大学毕业生金工实习自我鉴定

国家的根基建设在于经济的稳定快速发展,金工领域的建设及其产业的发展对影响国家经济的发展在某种意义上具有决定性的作用,尤其是我国作为发展大国,机械工程材料领域是能源开发、工业支撑、信息技术等战略产发展的基础,也是保障传统产业持续稳定发展的关键。保证持续发展的关键是对人才的培养,作为理工科大学,如何培养机械专业大学生对金属工艺的认识以及提高实践操作能力?是值得深思的重要问题。近几年来,全国机械工程材料类专业每年培养的高校毕业生的数量也在急剧增加,为了让毕业生在工程材料宽泛的研究领域中突出特色培养方向,凸显不同学校学生的专业能力,进行培养方案修订,使得学生对典型零件操作工艺的熟知以及实践创新思维的养成,这对提高就业率具有十分重要的意义。

对高校金工实习教学以及大学生实践能力培养方面的工作已经有好多学者开展了相关方面的研究,也取得了很好的成果。本文以太原理工大学为例,从分析太原理工大学工程训练中心以及金工实习教学现状的角度出发,提出了相应的改革策略。

一、高校金工实习教学现状

工程训练课是一门实践性的技术基础课,是机械类各专业学生学习机械制造的前提,完成工程训练是培养工程素质的重要必修课。通过金工实习,使学生熟悉机械制造毛坯成形的基本方法、零件加工方法和产品部件的拆装方法。太原理工大学的金工实习工作由机械工程学院金工教研室和太原理工大学工程训练中心共同承担完成,作为学校的示范科目,一直受到评估专家的肯定与好评。太原理工大学金工实习注重专业理论和实践操作的综合能力的训练和养成,以培养“高素质、复合型、具有创新能力的高级专业技术人才”的办学宗旨,培养学生创新意识与学生参与产品生产与改进的有机结合,使学生在工程理念与工程素质、创新意识诸方面得到了很大提高。发展至今存在一些问题需要认真思考:

(一)各工种之间的联系不强。

金工实习的主要内容有车、铣、刨、磨、钳工、铸锻焊和数控加工技术基本操作。而大部分院校每一项工种的教学负责老师都是专门负责的,很难建立起各个老师在对学生专业操作之间的沟通和联系,因为每个工种教师是根据各自的工种特点进行教学的,这必然会减弱各工种之间的联系,影响到学生举一反三得创新能力,不利于高效教学的推进和素质教学的推广。

(二)考核机制不够完善

工种负责老师在评定学生金工实习效果的时候,只是按照学生的实习报告完成的质量好坏及实践作品的误差来进行打分,由于师资配置比例的差距较大,老师很难把握到每个学生创作作品的操作细节、该评定过程中有主观印象分和客观尺寸分,而创新能力的评判区找不到合适的载体,忽略了对过程的考核,从一定程度上讲,目前的考核机制还不能综合客观考核学生的金工实习效果。

(三)学生的专业知识储备不足

学生在金工实习之前要具备一定的专业知识储备,主要指三个方面:专利理论方面;专业实践工具知识;先进设备、操作程序知识的欠缺。专利理论方面主要是通过《金属工艺学》课堂进行学习,但由于课时不够在授课时偏重实践的成分不多。由于学生参观实习学时分配不足,导致学生对基本的常用工具的使用认识不足,对先进设备、操作程序知识的熟知不够。

(四)在专业实践上投入不足、重视不够

由于学时的压缩,机械专业的实习包括:理论部分、实践部分和综合创新实践,四周共20天。由于学时的有限,学生主要是围绕工种师傅的操作演示进行必要的记忆,剩余的实践和摸索时间不足。

二、高校金工实习改革策略

金工实习的教学内容要侧重培养学生工程实践和实践能力。而培养学生工程实践和实践能力的前提就是要充实实习内容。通过增加学生知识面、信息量、引进新技术和新工艺,开阔其视野,提升其实践能力和创新意识。因此,想要提高学生的工程实践、工程实践能力和创新意识,高校还应进一步加大投资的力度,尽量满足学生实习的需要,为提高他们的工程实践能力和创新意识创造条件。具体改革策略如下:

(一)构建实验教学新模式

对传统的验证性实验进行方法和手段的改变,结合专业课教师参与学生的金工实习中,结合课堂的讲解情况与实验员教师进行内容的协调与安排,由实验员教师安排好任务,学生经过实践操作验证后解说自己的所操作的实训过程和结果,并提供相关的理论依据,变被动学习为主动学习,已到达提高金工实习教学的效果。增设创新性生产实习环节,根据课堂所学知识充分利用实验室现有设备设计创新,学生自主搭建创新平台,在创新中发现问题、解决问题,激发学生的创造性思维,提高学生的创新能力,并在此过程中间摸索出适合自己创新的方式方法。

(二)构建综合实习效果考核体系

实习成绩的评定应从院校自身的实际出发,将学生在整个实习过程中的表现作为学生的实习成绩中的一项指标,使在生产实习全程中学生的综合表现体现的更加完全,最后得出的成绩更能反映学生的生产实习综合能力。最终通过考核方式改革,促进学生自身素质地提高。

(三)优化课堂教学和强化参观实习

基于提高学生金工实习学习效率,优化改革课堂教学体系已势在必行。通过引导和指导学生深入、扎实地掌握理论知识,充分利用先进的计算机技术,在保留原有核心教学内容的基础上,以大量的图片、三维动画与实际加工影像等加以辅助,来丰富形象教学内容,增强学生学习的积极性;与此同时,把单一教学模式转化为多样化教学模式,以增强学生学习的主动性,最终能起到良好的课堂教学效果。有规律的组织学生进行参观实习。

(四)学校重视金工实习,增进实习的多样性

随着科技的发展和工业市场对大学生的需求,金工实习的改革已经迫在眉睫,学校重视金工实习,通过多样性的教学和管路方式来让学生掌握基本技能,具体意见如下:a学校要根据自身特点合理的增加金工实习的时间,保障学生有充分的亲身动手实践零件操作工艺的过程;b重视毕业设计,合理的在毕业设计中增加进攻时机的环节,让学生需要时可以经常去实习车间进行熟练,并且出作品;c加强与制造工业的合作交流,让学生多多接触先进的技术成果,也能够给学生提供更多的认知和实践机会。

三、结束语

金工实习能让学生全面了解机械加工与材料成型的基本工艺知识,提高学生的实际动手能力,培养学生理论联系实际的学风,并为后续课程的学习准备必要的实践基础和感性认识。本文以太原理工大学为例,通过分析目前金工实习存在的一切客观问题,提出了改革策略。高校金工实习的发展要保持与时代发展同步伐,与时俱进的态度,要不断总结经验,积极前进。

摘要：金工实习连接着大学生的理论学习和实践认识,尤其对工程应用可谓是不可或缺的教学培养环节。以太原理工大学的金工实习教学为例,分析了目前存在的一切主要客观问题进行了改革策略探讨。要加强各工种之间的联系,构建实验教学新模式;要构建综合实习效果考核体系,保证学习效率的可量化;通过优化课堂教学和强化参观实习来提高学生认知;学校重视金工实习,通过毕业设计和校企合作来增进实习的多样性。使金工实习能够跟进现代工业的发展,高效的提高学生和工程实践能力。

关键词：高校金工实习,教学现状,改革策略

参考文献

[1]马鹏举,王亮,胡殿明.工程实践教学的现状分析与对策研究[J].高等工程教育研究,2011,(01).

[2]陈云,罗继相,赵章焰.尹光明.现代工程训练教学体系的优化及规范化[J].高等工程教育研究,2011,(04).

篇4：金工专业大学毕业生实习报告

在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸。大约是23mm锯切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。起锯时，起锯角约为十五度。锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，一定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约240次每分，在切掉气割面之后我们还剩下大约19mm。

接下来的工作我们需要按照老师要求把这个长方体表面按照尺寸搓削成平面。搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单了，比如，用锉刀搓表面时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作，一开始我们需要用大搓进行打磨，之后便是中搓，最后用小搓来把它搓平搓细。一直重复着搓的过程，最后终于把这根粗糙的铁棍磨的好

篇5：金工实习自我鉴定

我们第一个工种是钳工，同时也是让我记忆最深刻的一个工种。钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。

初次走进钳工加工实训车间压抑不住自己，内心还是有点兴奋。第一天，白白胖胖的女老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，女老师就给我们布置任务，要求我们将一块很丑很黑的大铁块通过锉刀和锯子等把它打磨光滑，并且要符合图纸所示的尺寸和大小。这就是我们的任务。我听到此话，一下子愣住了。终于，有同学忍不住说：“就靠这些工具？怎么可能锯和锉出来呢？”女老师听了甚是淡定地说，她带过很多班级，每次第一节课总是有同学不相信自己能完成任务，但是结果大部分同学最后都顺利完成任务，取得满意成绩。是的，只要有恒心，铁杵磨成针。何况要求还没有严格到要求我们把铁块磨成针呢。

刚开始使用锉刀锉铁块的第一个面时，由于操作不熟练，手法不正确，我总是锉不平，而且感觉手好累啊，事半功倍的感觉让我一度心烦意乱。后来老师叫大家聚集，先告诉我们使用锉刀的手法，然后又拿起锉刀和铁块示范给我们看。听了老师的讲解后，我练了几次，掌握了操作要领，感觉锉起来挺来劲的，也锉出了比较满意的光滑表面。接下来的几节课里，我们通过按图纸要求先锉好铁块相邻的两个面，并且要保证这两个面保持垂直，接着锯出大概的工件形状，然后再不断地更换手法锉，有时顺锉，有时推锉，反反复复地打磨测量，直到达到图纸的尺寸要求。最后，再把铁块的两个直角磨成光滑的四分之一半圆弧。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到最后，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。

通过5天的艰苦劳作，我加工出了令自己比较满意的的成品，看着自己的的成果，心里异常的激动，虽然没有达到像标准件那样的完美，但毕竟是自己亲手劳动的结果，最后再到钻床上钻眼，再钻螺纹，就大功告成了！最后一天评定成绩时，老师很大方地给了个a给我，那个心情是无限美好呀，像雨后看到彩虹了。哈哈。

结束了钳工后，剩下的两个工种就是车工和铣工了，这两个工种和钳工最大的区别是，钳工是靠手工来加工的，属于力气活，所以磨铁之前一定要早点起床去吃早餐，否则就没有力气了；而车工和铣工是不需要消耗我们的体力，我们只需要轻松地按下机器的开关，调下刻度，指挥机器加工。3个工种里危险系数最高的是车工，那车刀在飞速转动，高温的铁屑随时可能和我们接触，一旦接触到眼睛或者皮肤什么的，后果不堪设想。所以加工前，我们都要戴上保护眼镜和帽子。有次加工我不小心被很小的很小的高温的铁屑接触到掌心，铁屑和掌心接触处马上变红了，一股疼痛感涌上掌心，还好，只是一点点铁屑没有很严重。从此以后不敢不小心谨慎，认真地遵循老师的教导及安全操作规程。机器虽然行动高效，但是没有感情，人和机器打交道，不得不谨记“安全第一”!