abs与pp材料哪个贵

abs与pp材料哪个贵（共3篇）

篇1：abs与pp材料哪个贵

ABS 典型应用范围: 汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高

典型应用范围:

汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。

注塑模工艺条件:

干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。

模具温度：25～70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：500～1000bar。注射速度：中高速度。

化学和物理特性: ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。

PP 典型应用范围: 汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园

典型应用范围:

汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如

剪草机和喷水器等）。

注塑模工艺条件:

干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。

模具温度：40~80℃，建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。

注射压力：可大到1800bar。

注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。

流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是 1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。

化学和物理特性:

PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比 PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。

POM 典型应用范围: POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。注塑模

典型应用范围:

POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。

注塑模工艺条件:

干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。

熔化温度：均聚物材料为190~230℃；共聚物材料为190~210℃。

模具温度：80~105℃。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。注射压力：700~1200bar 注射速度：中等或偏高的注射速度。

流道和浇口：可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。

化学和物理特性:

POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。典型应用范围: 碗，箱柜，管道联接器 注塑模工艺条件: 干燥：一般不需要 熔化温度：180~280℃ 模具温度：20~40℃，为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为8m

LDPE

典型应用范围:

碗，箱柜，管道联接器

注塑模工艺条件:

干燥：一般不需要 熔化温度：180~280℃ 模具温度：20~40℃，为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为8mm，并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的1.5倍。注射压力：最大可到1500bar。

保压压力：最大可到750bar。

注射速度：建议使用快速注射速度。

流道和浇口：可以使用各种类型的流道和浇口。PE-LD特别适合于使用热流道模具。

化学和物理特性:

商业用的PE-LD材料的密度为0.91~0.94 g/cm3。PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。PE-LD的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。如果PE-LD的密度在0.91~0.925 g/cm3之间，那么其收缩率在2%~5%之间；如果密度在0.926~0.94 g/cm3之间，那么其收缩率在1.5%~4%之间。当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。PE-LD在室温下可以抵抗多种溶剂，但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。同PE-HD类似，PE-LD容易发生环境应力开裂现象。HDPE 典型应用范围: 电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。注塑模工艺条件: 干燥：如果存储恰当则无须干燥。熔化温度：220~260℃。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在20

典型应用范围:

电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。

注塑模工艺条件:

干燥：如果存储恰当则无须干燥。

熔化温度：220~260℃。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250℃之间。模具温度：50~95℃。6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。

注射压力：700~1050bar。

注射速度：建议使用高速注射。

流道和浇口：流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过0.75mm。特别适用于使用热流道模具。

化学和物理特性:

PE-HD的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳定性。PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性。PE-HD的抗冲击强度较低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。适用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。对于密度为0.91~ 0.925g/cm3，我们称之为第一类型PE-HD；对于密度为0.926~ 0.94g/cm3，称之为第二类型PE-HD；对于密度为0.94~ 0.965g/cm3，称之为第三类型PE-HD。该材料的流动特性很好，MFR为0.1到28之间。分子量越高，PH-LD的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。PE-LD是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到4%之间。PE-HD很容易发生环境应力开裂现象。可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象。PE-HD当温度高于60℃时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比PE-LD还要好一些。

PVC 典型应用范围: 供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。注塑模工艺条件: 干燥处理：通常不需要干燥处理。熔化温度：185~205℃ 模具

典型应用范围:

供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。

注塑模工艺条件:

干燥处理：通常不需要干燥处理。熔化温度：185~205℃ 模具温度：20~50℃

注射压力：可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar 注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。

流道和浇口：所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。

化学和物理特性:

刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。

篇2：ABS木塑复合材料的制备与研究

木塑复合材料在我国发展了十几年,取得了长足的进步,但还是局限于最初的PE、PP和PVC木塑复合材料。这些传统的木塑复合材料力学性能较差,产品雷同性严重,附加值较低,仅局限于装饰性领域的应用,无法应用于一些结构要求较高的场合。高性能ABS木塑复合材料是近年欧美开发的一类新型高性能、高附加值材料,其弯曲强度和弯曲模量分别达到50MPa和4.5GPa以上,载荷承受能力与木材相近。

本研究采用回收的ABS为塑料基体,采用双螺杆挤出造粒后模压成型工艺制备高性能ABS木塑复合材料,研究木粉、纳米蒙脱土(纳米MMT)、界面相容剂[ABS接枝马来酸酐(ABS-g-MAH)]的不同含量对ABS木塑复合材料力学性能的影响,并对材料冲击断面进行了SEM观察。

1 实验部分

1.1 主要原料

ABS粉料,广州康特环保科技有限公司;木粉(100目),德清林牌木粉有限公司;纳米MMT,深圳市海成兴业科技有限公司;ABS-g-MAH,自制。

1.2 主要设备及仪器

双螺杆木塑专用造粒机(SWMSY-1型),南京赛旺科技有限公司;平板硫化机(500×500×500型),青岛亚华机械有限公司;扫描电子显微镜(SEM,EVO MA/LS15型),德国Carl Zeiss公司;万能试验机(E43型),美特斯工业系统中国有限公司;万能制样机(HY-W型),河北承德金和仪器制造有限公司。

1.3 ABS木塑复合材料制备

木粉于105℃烘箱中干燥4h,恒重后按照配方比例加入ABS、纳米MMT、ABS-g-MAH及其他助剂于高速混合机搅拌10min,最后采用双螺杆木塑专用挤出机造粒;在平板硫化机180℃上热压成型,即制得木粉/ABS木塑复合材料,最后将冷却定型的ABS木塑复合材料在万能制样机上制成标准试样(80mm×10mm×4mm)。

1.4 性能测试与结构表征

1.4.1 力学性能测试

简支梁冲击强度按GB/T1643—1993标准,测试条件:样品尺寸80mm×10mm×4mm、无缺口,速率3.5m/s。弯曲性能测试按GB/T9341—2000标准,测试条件:尺寸80mm×10mm×4mm,跨距64mm,速率2mm/s。

1.4.2 SEM观察

采用扫描电子显微镜(SEM,EVO MA/LS15型,德国Carl Zeiss公司)对样品进行形貌结构观察,样品于液氮中冷却15min,取出后迅速脆断。干燥后将样品脆断断面喷金处理。

2 结果与讨论

2.1 木粉含量对ABS复合材料力学性能的影响

木粉含量对ABS木塑复合材料力学性能的影响图见图1。从图可以看出,ABS木塑复合材料的弯曲强度、弯曲模量和冲击强度随着木粉含量的增加先增加后减小,在木粉含量为50%(wt,质量分数,下同)时出现最大值,分别为66MPa、5774MPa,冲击强度达到16kJ/cm2。因为木粉是一种刚性较大的粒子,含有大量的纤维素和木质素,具有较高的机械强度。当木粉加入到ABS树脂中,木粉能支撑材料,起到增强作用。当少量的木粉加入熔融的ABS树脂中,ABS树脂能完全包覆木粉,木粉分散均匀,从而提高材料的力学性能。但是随着木粉含量的增加,熔融的ABS树脂不能完全包覆大体积的木粉,从而导致材料分散不均匀,承受应力部分减小,力学性能下降。因此,ABS木塑复合材料的弯曲强度、弯曲模量和冲击强度从木粉含量为50%到60%时开始下降,65%以后下降得非常明显。

2.2 不同含量的纳米MMT对ABS木塑复合材料力学性能的影响

纳米MMT含量对ABS木塑复合材料力学性能的影响图见图2。从图可知,ABS木塑复合材料的弯曲强度和弯曲模量随着纳米MMT含量的增加呈先上升后下降的趋势。由于适量的纳米MMT的加入对材料有增强的作用,当其均匀分散于木粉和ABS基体中,产生应力集中效应引发基体产生银纹吸收能量,有效地承受了外力,导致材料弯曲强度和弯曲模量的提高。当外力使得材料银纹扩展和钝化,纳米MMT能停止开裂不至于发展为破坏性开裂,起到增韧的作用,导致ABS木塑复合材料冲击强度的提高[2]。当纳米蒙脱土含量为10%时,ABS木塑复合材料的力学性能最优,弯曲强度达到68MPa,弯曲模量达到5890MPa,冲击强度达到16kJ/cm2。纳米MMT含量超过10%时,ABS木塑复合材料的力学性能逐渐降低。过多的纳米MMT导致界面缺陷增多,容易引发应力集中,导致ABS木塑复合材料力学性能下降。

2.3 ABS-g-MAH对ABS木塑复合材料力学性能的影响

添加界面相容剂能有效提高木粉与树脂间的界面相容性。木塑复合材料中常用的界面相容剂是马来酸酐的接枝物,原因是马来酸酐含有的酸酐官能团能与木粉中的羟基发生酯化反应,降低木粉的极性;接枝物中另一端的大分子链段与树脂基体结构相似产生链段缠绕作用,从而提高两者间的界面相容性[3]。不同含量的ABS-g-MAH对ABS木塑复合材料的力学性能影响图见图3。从图可知,ABS木塑复合材料的弯曲强度、弯曲模量和冲击强度随着ABS-g-MAH含量的增加不断增加,ABS-g-MAH含量为2%时呈现最高点,分别为69MPa、5900MPa和17kJ/cm2。在ABS-g-MAH含量大于2%之后变化缓慢,继续增加ABS-g-MAH量,ABS木塑复合材料的力学性能反而呈降低的趋势。原因是ABS-g-MAH是通过接枝反应在ABS主链上引入MAH制备的,主链上带有的酸酐键能够与木粉纤维中的羟基以共价键或氢键结合;另外主链与基体具有良好的相容性,分子链段或接触处相互扩散、缠绕形成一定的界面结合,从而起到增容的作用,提高材料的力学性能[4]。但当其用量过多时,ABS与木粉之间的界面处富集过多的界面相容剂而形成应力集中点,不利于复合材料力学性能的进一步提高。

2.4 材料微观形貌分析

木粉/ABS(a)和木粉/ABS/纳米MMT/ABS-g-MAH(b)的SEM图见图4。从图(a)可以看出,复合材料界面清晰,部分木粉裸露在外面,还有木粉拔出时留下的凹坑,可以看出两者间界面非常清晰,界面相容性非常差。从图(b)可以看出,当加入界面相容剂ABS-g-MAH和纳米MMT后,木粉和树脂间的界面变得模糊,界面空隙和纤维拔出留下的孔洞很少,界面变得紧凑,可以看出加入界面相容剂和纳米MMT后,能够提高木粉和ABS树脂的界面相容性,提高ABS木塑复合材料的力学性能。

3 结论

(1)以ABS为基体,木粉、纳米MMT和ABS-g-MAH为辅料,制得高性能ABS木塑复合材料。

(2)研究了木粉、纳米MMT、ABS-g-MAH含量对ABS木塑复合材料力学性能的影响,木粉含量为50%,纳米MMT含量为10%,ABS-g-MAH含量为2%时,ABS木塑复合材料的力学性能最佳,弯曲强度达到69MPa、弯曲模量达到5900MPa和冲击强度达到17kJ/cm2。

(3)从材料的SEM图观察到,加入木粉、纳米MMT和ABS-g-MAH后材料的界面相容性得到提高。

ABS木塑复合材料力学性能优良,具有较好的市场应用前景。

摘要：以丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)塑料为基体,木粉和纳米蒙脱土为填料,采用双螺杆挤出造粒后模压成型工艺制备高性能ABS木塑复合材料。研究了木粉、纳米蒙脱土、界面相容剂ABS接枝马来酸酐(ABS-g-MAH)含量等对ABS木塑复合材料力学性能的影响和SEM分析。结果表明:木粉含量为50%(wt,质量分数,下同),纳米MMT含量为10%,ABS-g-MAH含量为2%时,ABS木塑复合材料的力学性能最佳,弯曲强度达到69MPa、弯曲模量达到5900MPa和冲击强度达到17kJ/cm~2。从材料的SEM图观察到,加入木粉、纳米MMT和ABS-g-MAH后材料的界面相容性得到提高,增强了材料的力学性能。

关键词：木塑复合材料,ABS,界面相容剂,力学性能

参考文献

[1]涂婷,ABS基木塑复合材料的研究[D].广州:广东工业大学,2011.

[2]马丽,何慧,周凌,等.竹粉/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)木塑复合材料的改性研究[J].合成材料老化与应用,2011,40(4):1-5.

[3]Chotirat L,Chaochanchaikul K,Sombatsompop N.On adhesion mechanisms and interfacial strength in acrylonitrile-butadienestyrene/wood sawdust composites[J].International Journal of Adhesion&Adhesives,2007,27(8):669-678.

篇3：abs与pp材料哪个贵

一、两种材料的形成

(一)ABS塑胶材料由丙烯(Acrylonitrile)、丁二烯(Butadiene)、苯乙烯(Styrene)三种单体材料聚合而成。

使用时还可以加入适量的波纤等添加剂。因丙烯腈具有特好的耐化学腐蚀性、耐热性及表面有较硬的硬度;丁二烯有十分优良的坚韧特性、苯乙烯的加工情能与染色性能优良;即ABS有各种良好的综合性能。

(二)PC即聚碳酸酯,是分子链中含有高分子聚合物碳酸酯基,酯基又分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。

其中脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低,不合适做工程塑料,一般少见。

二、ABS与PC主要性能及优点

(一)ABS的主要性能及优点

1. 一般性能

ABS工程塑料外观为不透明呈象牙色粒料,成品可以制作成各种色彩,并具有非常的高光泽度。ABS塑胶的相对密度为1.05左右,其吸水率低。还可与其他材料进行结合,表面印刷、涂层和镀层等工艺比较简单。适合制作外观要求较高的塑胶制品。

2. 力学性能

ABS综合力学性能较好,抗冲击强度能力极强,耐磨性能极佳,制品尺寸稳定性好,甚至可以在极低的温度下使用。又有优越的耐油性,可作为中等载荷和转速下的轴承材料。但是ABS的耐蠕变性比PC大,相比PA及POM这两种材料要小。力学指标弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的材料。它力学性能受温度的影响较大。

3. 热学性能

ABS的检测出来的热变形温度为95-120℃,如果经过制品经退火处理,可提高130℃左右。ABS低温性能较好,在-40℃以下仍有少许韧性,所以,ABS制件工作温度范围在-40-100℃。

4. 电学性能

ABS的电绝缘性较十分优良好,温度、湿度和频率对ABS材料电绝缘性能影响基本上为零,制品可在众多数环境下使用而表现为出色的电绝缘性。

5. 化学稳定性

水、无机盐、碱类、酸类对ABS材料的性能不受影响,但对于酮类、醛类及氯代烃影响比较大,对于冰乙酸、植物油等侵蚀还会产生表面开裂。ABS在紫外光的作用下易产生降解,故耐候性差。有同行试验总结,制品长期置于于户外6个月,制作的冲击强度绝对下降一半以上。

(二)PC的主要性能及优点

1. 一般性能

PC工程塑料是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂。制品可着制作透光件,并且透光性相当强,一般可透光率达到90%左右。表面的光洁度也能满足一般制件。PC塑胶的相对密度为1.20左右,容易吸水,吸水率约0.15%左右,使用前必须进行干燥处理。

2. 力学性能

PC有很优良力学性能,根据其力学特点,PC有防弹胶之美称。查相关手册,PC拉升强度达到70MPa、弯曲强度达100MPa、压缩强度达90MPa、拉伸率达60%以上、简支梁冲击强度60k J/m2、布氏硬度为150HBS。优秀的力学性能是PC被广泛应用的理由之一。但是PC的力学性能也有致命的缺点。PC的耐疲劳强度较低,耐磨性很差,摩擦因数较大。制品容易产生裂纹,制品内应力产生主要原于强迫取向的大分子间相互作用而造成的。如果将PC的弯曲制件进行挠曲并放置一段时间,当超过其极限应力时也会产生微观撕裂纹,最终导致产品失效。如有化学等因素存在时,撕裂纹产生的时间将大大缩短,极限应力也会降低。

3. 热学性能

PC的耐热性较好,热变形温度大约为130℃,加入玻璃纤维后,热变形温度可达140℃。长期使用温度可选择在120℃左右。PC又具有相当好的耐寒性,冷脆温度达-100℃。低于-100℃时,满载工作下蠕变率很低。PC没有明显的熔点,在220℃以上会呈现出熔融状态。由于其分子链刚性大,所以它的熔体粘度较高,给制件填满整个型腔填加一定的难度

4. 电学性能

PC介电性能良好,经查表可得,20℃时,PC的电阻率4×1016Ω.cm.

5. 化学稳定性

PC对有机酸、无机酸、盐、油、脂肪烃及醇类有良好的耐候性,但对于氯烃、稀碱、溴水、浓酸、胺类、酮及酯无耐候性,甚至还可溶于二氯甲烷、二氯乙烷及甲酚等溶剂中。

三、ABS与PC的塑料合金

(一)ABS合金

ABS抗冲击性能良好,很大程度上不具有缺口敏感性,流动性优良,价格较便宜。但其耐热性和耐候性差,力学性能不够理想。ABS可以通过乳液接枝法、乳液掺混法、乳液本体聚合法和连续本体聚合法等多种聚合方法获得ABS合金。

1. ABS+PC合金

ABS和PC的合金可以克服两种原料自身的缺点,发挥各自的优点,将两者共混后,既可以提高ABS的耐热性、冲击和拉伸强度,又可以降低聚碳酸酯熔体粘度,改善加工性能,降低了PC缺口敏感性,改善了PC应力开裂状况,降低了生产成本。特别是由于ABS+PC合金提供了更好的总体成本和优良的低温缺口冲击强度。使得ABS+PC合金得到迅速发展和应用。

2. ABS+PET合金

ABS+PET合金以PET为基体材料,ABS为增强材料,添加第三组分作为相容剂,以双螺杆挤出共混法、注塑成型法,制备出ABS+PET合金材料,ABS+PET合金,能更广泛满足市场消费的需求。ABS+PET材料原理是部分相容材料,对于不相容的合金获得优良综合性能的有效手段,达到改善界面相容性。根据部分厂家提供的资料,指出一些均聚物、嵌段共聚物或接枝聚合物都可以有效地用作高聚物相容剂。

(二)PC合金

PC的存在力学上、化学稳定上的部分不足,也可以通过对PC进行一些聚合手段而形成合金,以增强PC材料的性能。

1. PC+PS合金

PC+PS合金是兼容、非晶/非晶体系。在PC原料中加入PS,大大降低PC粘度,相当程度上改善PC在成型时流动性。在PC中加入少量的PS,PC熔体粘度大幅度下降,PS塑胶在PC中还可以起到刚性有机添加剂的作用。同时,PC与PS两种全为透明材料,两种材料的折射率基本一致,因此PC+PS合金制件透光性好,在光学领域大有消费前景。PC+PS合金的力学性能、热性能、加工性能相对PC影响较大。如果合金中PS含量的增加,PC+PS合金的流动性增加;硬度、拉伸强度和冲击强度都相应提高,热变形温度却在下降。如果PS含量达某一值时候,PC+PS合金冲击强度和拉伸强度出现极大值。应用中选择合适的PC和PS配比,可以获得最高性能的PC/PS合金。

2. PC+PBT合金

PBT的力学性能、耐化学腐蚀及易成型性都非常良好,将PBT与PC共混制得合金材料可以提高PC流动性、全面改善了加工性能和耐化学药品性。PC+PBT合金的原理是PBT是结晶聚合物与PC塑料共混时易发生相分离,界面粘结不好。但也会产生冲击韧性不足情况,一般加入弹性体可以弥补。

3. PC+PET合金

PET塑胶的力学性能和化学稳定性特别好,PC+PET合金既有PC的刚性和耐热性,又有PET的耐化学腐蚀性,PET也能改善PC的加工流动性。有资料显示,当PC+PET比例为1:3的时候,两者之间形成了界面层,此时PC+PET兼容性最好。还可以在PC+PET共混体系中,加入弹性体材料,较大程度的提高合金的冲击韧性和抗冲击强度。

4. PC+ABS合金

在以上几节介绍过,可以充分利用ABS与PC的结合应用。这里不再重述。

四、ABS与PC的选择