电焊工、气焊工安全操作规程

电焊工、气焊工安全操作规程（精选8篇）

篇1：电焊工、气焊工安全操作规程

电焊工、气焊工安全操作规程

http://china.toocle.com 2009年07月23日09:01 中国焊接网

生意社07月23日讯

焊工安全规程

1、电焊、气焊工均为特程作业，身体检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，颁发“特种作业操作证”后方能独立操作。

2、焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。

3、操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体的器皿管线）。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技意部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。

4、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。

5、对受压容器、密闭容器、各种有桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。

6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。禁止在已做油漆或叶涂过塑料的容器内焊接。

7、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

8、在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。

9、高空作业应系安全带，采取防护设施并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。

10、工作完毕，应检查场地。灭绝火种、切断电源才能离开。

11、助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。操作者必须注意助手的安全。

手工电弧焊工

1、应掌握一般电气知识、遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。

2、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。

3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作均应由电工进行。

5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。

6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。

7、在人多的地方焊接时，应安设遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。

8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼睛。

9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。

10、修理煤气管或在泄漏煤气的地方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、消防、安技部门，得到允许后方可工作。工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除干净。

11、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。

手工气割（焊）工

（一）一般规定

1、严格遵守一般安全操作规程和有关电石、乙炔发生器、水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。

2、发气量5立方米/时或一次加料10KG以上的乙炔发生装置，应采用固定式乙炔发生器，建立乙炔站（房）。并由专人操作，遵守乙炔站安全运行规程。乙炔站、氧气瓶存放间或固定式乙炔发生器（或乙炔气瓶间）与厂房或其它建筑物的距离应该符合乙炔站设计规范。

3、工作前或停工时间较长工作时，必须检查所有设备。乙炔发生器氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件应紧固牢靠，不准松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件橡胶软管、工具上不能沾染油脂的泥垢。

4、检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。

5、氧气瓶、乙炔发生器与明火间的距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。

6、禁止用易产生火花的工具去工启氧气或乙炔气阀门。

7、设备管道冻结时，禁止有火烤或的工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40℃的温水溶化；乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解冻，或用23--30℅氯化纳热水溶液解冻、保温。

8、焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上。

9、工作完毕或离开工作现场、要拧上瓶的安全帽，收抬现场，把气瓶和乙炔发生器放在指定地点。下班时应卸压、放水、取出电石篮。

10、压力容器及压力表、安全阀、应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，应取出电石篮，采取措施，消除余气才能进行。

（二）橡胶软管

1、橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压，乙炔软管试验压力为5个大气压。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管不准使用。

2、软管长度一般为10-20米。不准使用过短或过长的软管。接头出必须用专用的卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。

3、氧气软管为红色，乙炔软管为黑色，与焊炬连接时不可错乱。

4、乙炔软管使用中发生脱落、破裂着火时，应先将焊炬或割炬上的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段的办法来将火熄灭。

5、禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的线敷设在一起。使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。

（三）氧气瓶

1、每个气瓶必须装设两个防震橡胶圈。氧气瓶应与其他易燃气瓶油脂和其他易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送时须罩上安全帽。禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。

2、氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上。以免跌倒发生事故。

3、禁止使用没有减压器的氧气瓶。

4、氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留0.05Mpa的压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。

5、开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。

6、遵守“气瓶安全监察规程”定期对氧气瓶作水压试验。

（四）焊（割）炬操作

1、通透焊漏炬或割炬的射吸能力，办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀（此时乙炔管与焊炬割炬应脱开），用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，然后接上。

2、根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀切割厚金属。

3、工作地点要足够清洁的水，供冷却焊咀用。当焊炬（或割炬）由于强然加热而发出“劈啪”炸呜气时，必须立即关闭乙炔供气阀门：并将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。

4、短时间休息，必须把焊炬（或割炬）的阀门闭紧，不准将焊具放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压气的压力，放出管中余气，并取掉乙炔发生器的浮筒或停止供水，然后收拾软管和工具。

5、焊炬（或割炬）点燃操作规程：

（1）点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用。

（2）进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行；

（3）对于射吸式焊炬（或割炬），点火时，应先微微开启焊炬（或割炬）上的氧气阀，再开启乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，再调节两把手阀门来控制火焰；（4）使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火；

6、熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。

7、操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）的火焰来照明。

（五）溶解乙炔安全使用

1、乙炔减压器安全使用注意事项：

（1）在装减压器以前应将气瓶阀连接口处的垃圾吹除，并检查轧兰和瓶阀的连接尺寸方法是否相符；垫片是否良好，安装轧兰必须装正。

（2）在使用时操作者应站在减压器的侧面，动作要轻缓。

（3）减压器只能用于规定的溶解乙炔气体，严禁与其他气体混用，以免发生危险。

（4）减压器在使用前后应妥善保管，防止灰尘进入进气口，并避免撞击、震动。应储藏在周围不含有易燃油物及腐蚀性气体、干燥通风的室内。

（5）如发现减压器损坏或漏气时，应立即检修和更换。

2、干式回火器安全使用注意事项：

（1）在使用中不能随意进行拆封自行调节，否则不起回火防止的安全作用。

（2）妥善保管，保持清洁防止油物用腐蚀性气体，延长使用寿命。

（3）如发现漏气应及时进行更新，以免造成事故。

3、溶解乙炔瓶安全使用规定：

（1）禁止敲击，碰撞，要轻拿轻放；

（2）不得靠近热源和电气设备；夏季要防止爆晒；与明火的距离一般不小于10米，（高空作业时，应是与垂直地面处的平行距离）。

（3）瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40℃以下的温水解冻；（4）吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运；（5）严禁放置通风不良及放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。

（6）工作地点不固定且移动较频繁时，应装在小车上；同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应尽量避免放在一起。

（7）、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放；

（8）使用必须装设专用的减压器、回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓；

（9）使用压力不得超过0.15Mpa，输气流速不应超过1.5-2立方米/时、瓶；

（10）严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量低于70%；

（11）瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力。

篇2：电焊工、气焊工安全操作规程

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安装电焊工、气焊工安全技术操作规程

㈠ 焊工一般安全规程： 1）电、气焊工均为特殊工种，身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，颁发“特殊工种操作证”方能独立操作。

2）焊接场地，禁止放易燃、易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。

3）操作场地10米内，不应储存油类，或其它易燃、易爆的物品（包括有易燃、易爆气体产生的器皿、管道），临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，经同意取得用火证，派专人监护采取严密安全措施后方可进行操作。4）工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员应戴好防护眼镜 和面罩，仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。

5）对受压容器、密闭容器，各种油桶，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过清洗，除掉有毒、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消防容器的密闭状态（敞开口、旋开盖）再进行工作。

6）在焊接、切割密闭空心工件时，（如水箱、油箱、管道内）必须留有出气孔，在容器内焊接，外面必须设人监护。并有良好的通风设

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施，照明电压应采用12伏，禁止在已做油漆或涂过塑料的容器内焊接。

7）工作完毕，应检查场地，灭绝火种，切断电源才能离开。

8）助手必须懂得电焊或气焊的安全常识，操作者必须注意助手的安全。

（二）手工、气焊（割）工安全技术交底： 1 一般规定：

1）严格遵守一般焊工安全操作规程和有关氧气瓶、乙炔瓶、橡 胶软管的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。

2）工作前或停止工作时间较长再工作，必须检查所有设备，氧气、乙炔瓶及橡胶接头，阀门及紧固件应牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气、乙炔瓶及其附件，橡胶软管工具上 不 能沾染油脂的泥垢。

3)检查设备、附件及管道的漏气，只准用肥皂水试验，试验时周围不准有明火；不准抽烟，严禁用火试验漏气。

4)氧气瓶、乙炔气瓶相隔不得小于5米；距离明火应在10米以上，如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。5)禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

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6)设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，可用热水和蒸气加热解冻。

7)焊接场地应有相应的消防器材，露天作业，应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。

8)工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶放在指定地点。

3）压力表、减压气应按规定定期送交检验和试器。

2、橡胶软管：

1）橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压；乙炔软管试验压力为5个大气压，未经压力试验的代用品及变质、老化脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不准使用。

2）软管长度一般为10—20米，不准使用过短或过长的软管，接头处必须用专用卡子或退或的金属丝卡紧扎牢。

3）氧气软管为红色，乙炔软管为绿色，与焊炬连接时不可错乱。4）乙炔软管使用时脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄 灭，然后停止供气，可用弯折前面一段软管的办法将火熄灭。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，不准用弯折的办法来消除氧气软管着火。

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5）禁止把橡胶软管放在高温管道或电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起，使用时应防止割破；软管经过车行道时应有护套或盖板。

3、氧气瓶、乙炔瓶：

1）每个气瓶必须装设一个防震橡胶圈，氧气瓶应与其它易燃气瓶、油脂和其它易燃物品分开入库保存，严禁露天暴晒；也不准同车应运 2）输。运送时需罩上安全帽，禁止用自行车或吊车运气瓶。3）氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。4）禁止使用没有减压器的氧气瓶、乙炔瓶。

5）氧气瓶中氧气不允许全部用完，至少应留0.5kg／cm2的剩余压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。

6）开启氧气、乙炔阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表是否灵活。

4、焊炬（割炬）的使用：

1）通透焊咀应用铜丝或竹扦，禁止用锤形铁丝。

2）使用时应检查焊炬或割炬的焊射吸能力，办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀门和氧气阀，（此时乙炔管与焊炬应脱开）用手指轻轻触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好，接上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，然后接上。

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3）根据工作厚度，选择适当的焊炬、割炬和焊咀、割咀，避免使用焊 炬切割较厚的金属，误用小割咀切割厚金属。4)短时间休息，必须把焊炬（或割炬）的阀门闭紧，不准将焊炬放在地上，长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬关闭气瓶阀，除去减压器的压力放出管中余气，然后收拾软管和工具。

5)当焊炬（或割炬）由于强热而发出“劈啪”的炸鸣声时，必须立即 关闭供气阀门，并将焊炬（或割炬）放入水中冷却，注意最好不关氧气阀。

6)焊炬（或割炬）点燃操作规程： ① 点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧气吸风，以检查喷咀的出口，但不要对准脸部试风，无风时不得使用。② 进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行。③ 对于射吸式焊炬（或割炬）点火时，应先微微开启焊炬（或割炬）上的氧气阀，再开启乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，再调节两个把手阀门来控制火焰。

7)熄火时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀，割炬应先关切割氧，再 关乙炔和预热氧气阀，当回火发生后，胶管喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀，然后采取灭火措施。

8)操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）的火焰来照明。

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（三）手工电焊安全操作规程技术交底：

1)电焊前应检查所有工具，电焊机、电闸及线路是否接触良好。焊线（正极线）地线（负极线）绝缘是否良好，其空载电压，直流不得以上有关电气部分应有经验的电工检查。

2)电焊机应有专用接线开关箱，不得直接接于电源线上或一个开关上接两台电焊机，一次电源线长度不大于5米，并做穿管保护或橡套 超过110伏，交流不得超过70伏，所有接线头必须压接紧密牢固，不得借用避雷地线作外皮地线，电焊机下须垫木版与地面隔开。电焊工具（电焊机、电闸、胶皮线和焊钳等）应定期校验绝缘程度，电缆线；电焊机的二次线要用线鼻子连接，电源线无破损，其长度不超过30米，且双把到位。开关箱应做保护接零，应设置自动开关、漏电保护器；电焊机应有而二次空载降压保护器或触电保护器；电焊机严禁隔层作业或随地拖拉，把线应采用多股铜芯软质橡皮护套电缆，一、二次线侧防护罩齐全，机体外壳接保护零；焊机应上有盖，下有垫的防雨、防潮措施；焊钳应有良好的绝缘性能和隔热能力，焊钳与电缆；连接必须牢靠，连接处不得外露，其绝缘电阻不小于1兆欧。电焊机装接、检修和电源拆除应由电工进行，且必须切断电源后进行，电焊机装接后应有现场主管电气工长、安全员检查验收，符合规定并颁发合格证后方可投入使用。

3)电焊工工作时要穿好工作服、绝缘鞋、电焊手套和鞋盖，戴防护面罩，地点潮湿时，应站在干燥的木板上或胶盖上操作。如须进行

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坐焊或卧焊时，应备有绝缘垫子严禁身体各部分直接接触金属物体，助手人员（跟焊）也应佩带规定的防护用品，应定期检查绝缘情况，身穿衣服必须干燥。如被汗水湿透时，应采取安全措施。4)地线不准接在建筑物、机器设备、各种管道、金属架或者铁路上，必须设立专用地线，直接放在焊件上，不准借路。

5)电焊在现场有钢丝绳的吊装区段中，所有临时地线接头不许浮搭，必须压紧，并用胶布封裹，以免钢丝绳与地线抢火烧断造成重大事故。

6)更换场地所移动把线时应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。7)焊工换焊条不得除下手套，在合拉电源开关时，应带干燥手套，另 一手不得按在焊条外壳上，头部不得正对开关。8)在雷雨天或风力超过5级时，禁止露天焊接作业。9)工作时经常检查焊机温度，一般不得超过700C，超过时应停机检查，刚焊完的焊钳应放在不着火和稳定的地方，焊钳绝不允许用臂膊夹 住。

10)在起吊部件过程中，严禁边吊边焊的工作方法。11)当电焊设备正在通电时，不得触摸导电部分。12)在焊接工作场地所附近，必须经常有盛满水的水桶、消防栓、沙箱、灭火器等消防设备。13)进行焊接工作时，必须设有防止金属熔渣飞溅，掉落引起火灾的措

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施以及防止烫伤、触电、爆炸等措施。

14)在高空进行焊接工作，必须遵照高空作业安全规程的有关规定。15)在梯子上只能进行短时不繁重的焊接工作，禁止登在梯子最高梯阶 上进行焊接工作。

16)下班时，应拉闸断点，并将焊线和地底线分开。不许搁在一起，以

免再合闸时起火发生事故。

17)电焊工和助手（跟焊）必须熟识触电救护和人工呼吸救护方法，遇有触电事故应立即切断电源，并马上通知医务人员进行抢救。在医务人员来到现场前，其中一人应对被触电者进行人工呼吸。

（四）焊工高空作业操作规程: 1)高空作业必须先检查梯子,脚手架搭设是否牢固,平稳.高空作业应穿软底绝缘鞋3m以上高空作业必须系好安全带.2)再高空焊.割作业时,必须有监护防火员,备有盛满水的水桶,沙箱.灭火器等消防设施,为防止火花落下或飞散引起燃烧和爆炸事故,应把动火点下面的易燃易爆物品移至安全地点,高空焊割时,火星飞的远,散落面积大,应注意风向和风力.下风向的安全距离应视实际情况适当增大,遇六级以上风力时,应停止高空作业.3)在高空焊割时,下面的可燃物若确实无法移动,要采取防护措施,例如:用石棉板或铁板覆盖遮严,在允许情况下可将可燃物喷水淋湿，O四

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4)增强耐火性能.5)焊割设备(氧气瓶.乙炔气瓶.电焊机)应远离动火点,并应有专人看管,以便在情况紧急时,立即切断气源或电源.6)在楼上进行焊.割时,要仔细检查焊割部位的楼面是否有孔洞和缝 隙,如有必须用防火材料覆盖遮严,防止火星沿着这些孔隙落到下面去.7)焊割完毕后,应仔细检查动火点近及下方易燃物品上是否有金属熔渣掉落,彻底清除火灾隐患后方可离去.8)凡在高空作业,焊工做好人身安全保护,防止高空坠落事故．

（一）焊、割动火审批制度：

为了加强企业事业单位的动火管理，必须根据火灾特点、原料、产品的危险程度，仓库、车间的布局，划定禁火区域，选择符合要求的场所作为固定的焊接车间，对临时进行焊、割的部位或场所根据有关部门的规定，必须实行以下三级动火审批制度。

１）一级动火审批制度：

凡属下列情况之一的属一级动火： ① 禁火区域内；

② 油罐、油箱、油槽车，以及储存过可燃气体、可燃液体的容器及其连接在一起的辅助设备；

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③ 各种受压容器；

④ 危险性较大的登高焊、割；

⑤ 比较密闭的室内、容器内、地下室等场所； ⑥ 与焊、割作业有明显抵触的场所； ⑦ 现场堆有大量的可燃和易爆物质。

一级动火的审批办法：由要求进行焊、割作业的处或公司的行 政负责人填写动火申请单，交安全、生产科，然后生产科要召集焊工、安全、保卫、消防等有关人员到现场，根据实际情况，议出安全实施方案，明确岗位责任，定好作业时间，欧焊工、技术、安全、保卫、消防等有关人员在动火清单上签名，然后交公司领导审批，对危险性特别大的项目，应有公司向上级有关主管部门提出报告，井审批统一后，才能进行动火。

（二）二级动火审批：

凡属下列情况之一的属二级审批：

① 在具有一定危险因素的非禁火区域内进行临时焊、割作业； 小型的油箱、油桶等容器； ② 登高焊、割作业；

二级动火审批办法：由申请焊、割作业者填写动火审批单，经车间或工段的 负责人召集焊工、车间安全员进行检查，在落实安全措施的前提下，由处行政负责人、焊工、处安全员在申请单签字

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后，交公司安全或保卫部门审批。

三级动火审批制度：

凡属非固定的，没有明显危险因素的场所，必须临时进行动焊、火、割都属三级防火范围。

审批办法：由申请动火者填写动火申请单，经焊工、处或工段安全员签署意见后，报处或工段长审批。

（二）焊工的十个不焊、割：

有下列情况之一的，焊工有权拒绝焊、割，各级领导都应支持，不得强迫工人违章冒险作业： 1）焊工没有操作证，又没有正式焊工在场进行技术指导时不能进行焊、割；

2）凡属一、二、三级动火范围的焊、割，未办理动火审批手续，不得擅自进行焊、割；

3）焊工不了解焊、割现场周围情况，不能盲目进行焊、割； 4）焊工不了解焊、割件内部是否安全时，不能进行焊、割；

5）盛装过可燃气体、易燃液体、有毒物质的各种容器，未经彻底清理，不能焊、割；

6）用可燃材料（如塑料、软木、玻璃钢、聚丙烯薄膜、稻草、沥 青等做保温，冷却、隔音、隔热的部位，火星能飞溅的地方，未经采取切实可靠的安全措施之前，不能焊、割；

O四

七

十五

中建保华建筑有限责任公司

金色年华家园

给排水安装

主体预埋及安装

管工工长

7）压力或密封的容器、管道，不能焊、割；

8）焊、割部位附近有易燃、易爆物品，在未作彻底清理或采取有效安 全措施前，不能焊、割； 9）与外单位接触的部位，在没有弄清外单位有否影响，或明知有危险又未采取切实有效的安全措施之前，不能焊、割；

10）焊、割场所与附近其他工种互相抵触时，不能焊、割。

O四

七

篇3：浅议电焊工操作技巧

1.1 焊条的选择

焊接分为气保焊和手工电弧焊两种, 后一种操作是指采用人工的方式完成相应的焊接操作, 因此, 当采用这种电焊方式进行焊接生产时, 对焊条就提出了更高的要求。在焊条的外层有一层能够遇到高温迅速分解的物质, 里层的金属芯有着严格的元素含量限制, 在生产制造过程中, 不允许有其他物质过多地掺杂进去。为了保证焊条的导电性能, 在焊条的前端都设计了一个方便引弧的, 大约呈45°的倾角, 同时在焊条的末尾还设计一段裸焊芯。焊条在实际的选择和使用过程中, 要严格按照其分类和使用功能进行选择, 根据不同的产品和工艺要求选择与其相对应的材料和合适规格的焊条。

1.2 避免产品缺陷

焊接是利用焊接材料将元件和设备组合在一起的过程, 电焊工在实际的操作过程中, 要保证焊接产品外观形状的稳定性。拿到材料后, 首先将材料进行充分的定位, 焊接时, 需要选择合适的焊接点, 并设置多个焊接点, 方便将材料固定。在焊接过程中, 还要处理好焊接过程中各种不稳定、不成形的现象, 把握好电弧的弧长和焊接的速度, 使各个方面的配合都能恰到好处。在焊接操作过程中, 由于焊接存在各种不确定因素, 因此会产生一些缺陷和问题。这些问题主要包括以下几个方面:首先, 在焊接过程中, 产品的尺寸没有把握好, 生产出来的尺寸不符合相关要求。这主要由焊接工焊接技术决定, 焊接技术的高低好坏将直接决定产品的质量和工艺的好坏。在进行焊接操作时, 能否正确地把握焊条的稳定性和焊接速度的平稳性是保证焊接质量的关键。其次, 焊接过程中经常会出现周围咬边的现象。这种情况的存在极大地影响了焊接产品的质量和外观形状, 这在很大程度上考验了焊工对电流、电弧的操作水平。最后, 焊接缝内存在夹渣的现象。焊接时选择优质的焊接材料, 熟练掌握焊接速度是避免这种现象出现的关键工艺。

2 从安全操作方面切实提高电焊工的操作技能

2.1 对电焊工人进行严格的安全知识教育培训

在正式开始电焊操作之前, 要对深处一线岗位的工作人员进行安全培训, 在培训过程中, 要让每一位操作人员都能有清楚的认识, 在进行操作过程中, 必须具备相应安全防护知识, 同时还要要求技术人员在操作过程中, 严格执行相应的技术标准和技术要求。电焊工要对基本的电焊、电学知识以及设备的使用和突发情况的应急处理有一个比较明确的了解, 并能够做到灵活运用, 保证自身的安全和焊接工作的效率。

2.2 电焊工人要熟练使用各种电焊工具

在开展电焊作业时, 对电焊工具使用的熟练程度直接影响到操作人员的人身安全和工作的效率, 这其中最为重要的工作就是要熟练地使用电焊钳, 正确地焊接导线以及正确地使用相应的防护设备。电焊操作人员在使用任何工具过程中都应该有相应的防护意识。在操作过程中, 不仅要详细了解操作设备的性能, 还要熟练地掌握相应的措施方法, 保证设备使用过程中的安全。同时在使用过程中, 还要注意设备的绝缘性能, 对于存在破损的操作设备, 应该及时进行处理, 合格之后才能进行电工操作。焊接导线在电焊操作过程中承担着传导电能的重要作用, 是保证电焊操作的关键。在施工过程, 电焊导线操作不当很容易引发触电事故。因此, 所使用的导线除了要有良好的导电能力之外, 还应该具备良好的绝缘性。不同设备导线有着不同的要求, 例如, 电源导线要求其总长度不应该超过3m。同时, 焊接回路线也应该保持在一定的范围之内, 导线过长或者过短都有可能发生意外事故, 在人群活动密集的地方应该加设防护装置, 避免导线与易燃物品接触。

3 结语

对于其他设备在使用过程中同样应该注意其自身的接线方式, 确定好接线的初级线、次级线的实际位置, 并按照相应的要求输入正确的电压, 然后根据操作要求进行正确的操作, 在操作过程中要时刻小心, 避免发生意外事故。在移动电焊机之前, 应该对其进行详细的检查, 禁止带电移动, 保证电焊机在绝缘、不接电的情况下进行移动。

摘要：随着我国社会经济社会不断进步和发展, 我国的工业领域也的得到了快速进步和发展, 而焊接技术在各种工业产品生产和制造过程中发挥着举足轻重的作用。在生产过程中, 要想保证生产的质量, 就需要我们不断提高电焊操作技术和安全操作流程, 保证电焊工的各个方面的操作都能达到工业生产的要求。在电焊领域, 操作技术过硬、创新能力突出、操作娴熟的高素质电焊工是工业企业继续的人才, 因此, 在电焊工培养过程中, 重视电焊工的操作技巧就显得十分有必要了。本文主要论述了电焊工的几种操作技术以及电焊工安全操作两个方面的内容, 对其中的要点进行详细的分析和说明。

关键词：电焊工,焊接技术,注意事项

参考文献

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[4]凌勇坚, 桂秋鹏, 张成泉.教学用电焊机的特点及前景[J].现代焊接, 2010, (05) :207-208.

[5]浜津修弘, 彭惠民.焊接教育方法的研究[J].国外机车车辆工艺, 2010, (06) :101-102.

[6]张以忱.真空技术及应用系列讲座第十四讲:真空工程用焊接技术[J].真空, 2010, (05) :149-150.

[7]计建华.连续涂层焊接技术在电力企业中的应用[J].内蒙古科技与经济, 2010, (06) :37-38.

篇4：浅谈电焊工的实用操作技巧

关键词：焊接技术 多层多道焊 盖面层 操作技能 注意事项 安全生产

一、在焊接技术方面提高电焊工的操作技巧

焊接技术主要应用在机械工业的制作过程中，而如何能使产品制作过程达到既美观而又质量过关是需要电焊工人具有过硬的专业素质和技术技巧的。而以其中应用最普遍的汽车制造过程中的液压油箱的电焊操作技巧为例，简单概述一下焊接技术方面焊接工人应当注意的各个方面的注意事项。

在液压油箱的电焊过程中采用的是手工电焊技术。手工电焊弧技术的工作原理十分简单，其利用电弧的燃烧释放大量的热量，使需要焊接的双方在高温的环境下熔化，从而产生一定的焊缝，随后在利用高温电弧进行手工焊接的过程。这种技术是利用工人手工操作的电弧焊方法，使用直流电和交流电且操作的设备较普通，总的成本较低；同时在焊接操作的过程中，操作的灵活性较强，无论是在焊接的位置选择上还是厚度形状的差异上，以及不同的焊接刚才选用上都具有较强的适用性。同时操作的熟练度也是考验电焊工的操作技术的重要环节，能否选择高质量的焊条和避免油箱可能产生的缺陷直接影响了焊接的速度和质量。

（一）焊条的选择

焊机分为交流焊机和直流焊机，后着顾名思义就是用整流完成焊接操作的，因此对焊条的选择上有更高的要求。焊条的外层有一层均匀的遇高温能够分解的药皮，里层的金属芯有严格的元素含量限制，不允许硫、磷等有害杂质的过多掺杂。为了有利于导电，在焊条前端设计了一个便于引弧的大于45度的倒角，同时在焊条的尾端还有一段裸焊芯。在实际的选择焊条的过程中，要严格遵守其分类和选择的规则，根据不同的产品和工业需要选择相应的质量。

（二）操作技巧

当焊接多层多道焊时，由于焊脚尺寸大，焊接层次和焊道多，应注意是最外层表面焊缝成形，焊接过程中熔渣不要立即清除，应等待焊接结束后一起清理，可保持焊缝表面的金属光泽。为了达到所要求的焊脚尺寸，运条方法应灵活掌控，通过灵活的运条方法来满足焊接质量，且各焊道之间用直线形运条方法进行堆焊，直至达到要求的焊缝尺寸。或只要将焊条端头所套向边缘靠左接夹角处，并轻点施以压力，随着运条不断推进，焊道便会自然向前移动，形成美观的焊缝成形，焊接厚板之间不能相互垂直是焊接变形导致，可通过反变形法，即预留反变形来完成，还可以采用在焊件施焊的另一侧用型钢临时固定焊牢，等工件焊完后再取下来，以减少焊后变形量。

盖面层焊接处接头时，应把接头的地方熔渣给敲掉，刚露出弧坑，然后在弧坑前10mm处引弧，用电弧拉至弧坑的2/3处，保持短电弧焊接，靠电弧的喷射效果使溶池与弧坑边缘重合，此时，焊条立即向前移动转入正常的焊接操作。在焊接时，除了选用合适的焊接电流外，在实际的运条过程中，焊条在汗滴中间摆动应稍快，在两边要适当停 留 ，使熔化金属填满焊道两侧，防止咬边，使每一个溶池成扁圆形，并保持焊条均匀上移，既可获得平整的焊道。

二、从安全操作方面提高电焊工的操作技巧

相对于气体保焊，手工电弧焊具有更广泛的应用性，其操作十分简单灵活，但是，其操作现场存在大量的易燃物品，及其使用的工具包括电焊钳、点焊机等都具有一定的导电性，在焊接操作不当的情况下，电焊工具会产生大量的有毒尘毒和有害气体，极有可能发生触电事故，并对人体产生一定的危害。因此，电焊操作过程中，要注意电焊工人安全操作方面的操作技巧，避免由于不正当操作而产生触电、爆炸、中毒和灼伤等事故。

（一）要对电焊工人进行严格的安全知识培训。

要他们了解进行电焊操作时要知道的必要安全知识，对各项安全操作需要的技术要求、设备要求要严格把关。电焊工人要对基本的电焊、电学知识及相关的具体数据有严格的掌握。

（二）电焊工人要对各种焊接工具有明确、具体高度的掌握。

其中电焊钳、焊接导线和自护设备是其要掌握的关键工具。电焊工人要对电焊钳有高度的安全使用意识，不仅要了解电焊钳的基本规格种类等知识，还要掌握好安全使用的正确方法，要能保证电焊钳高校、安全的使用，利用其手柄的絕缘性和隔热功能保护人身安全，同时要高度重视其与电缆的安全可靠的连接，处理好过热的电焊钳，预防导电等事故的发生。焊接导线在电焊操作中承担传导电流的重大作用，是电焊操作是否良好完成的关键。对电焊导线的不正当操作极有可能发生安全事故。因此所使用的导线要有良好的导电性、较好的绝缘性和适当的截面积以保证大流量电流通过。其中电源线不得过长，超过3米时，要将其架高沿墙设置，以减少其危险系数；焊接回路导线也要保持一定长度，超过限制极有可能使导线过热。使用导线时，要注意周围环境，在人多的地方使用时要安装防护设备，并避免与易燃物品的接触，使用外表完好、牢固可靠的导线。自护设备主要包括电焊面具和护目镜，都是避免或减轻面部被电焊操作时产生的要害物质灼伤的保护措施。戴上自护设备进行电焊可以有效地避免电焊对人身的伤害。

参考文献：

[1]王长忠.焊工工艺与技能训练[M].北京：中国劳动社会保障出版社 2007.

[2]孙华山.焊工作业[M].北京：中国三峡出版社，2009.

[3]国家经贸委安全生产局.金属焊接与切割作业[M].北京：气象出版社，2008.

篇5：电焊工安全操作规程

电焊工安全操作规程

日期：2006-11-28

编号： 一.目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备，保障人身和设备运行安全。二.适用范围

本规程适用于指导本公司电焊工的安全操作。三.操作规程

1.检查焊机壳接地情况以及接线柱螺母是否松动。导线绝缘层、电焊钳绝缘层和保险丝是否完好无损。

2.移动焊机，接电源需由专门人员完成。调节电流只许空载状态下进行。3.焊接操作时，严格按照设备的操作规范进行操作。

4.焊接前，检查焊接场地，不准堆放易燃易爆物品，防止火灾。5.操作前，按规定要求穿好工作服，戴好工作帽和手套，防止弧光伤害，防止烫伤。

6.不准焊接残存易爆、易爆物品的容器。7.不得超载使用电焊机。

8.焊机不允许长时间短路，非焊接时间内，不要把焊钳放在工件上，以免造成短路。

9.工作间注意经常保持自然通风。10.去渣时要小心，严防烫伤脸部和眼睛。

11.不准在焊机输出端（焊钳和工件）相接触时启动电焊机。

12.焊接工作过程中，发现异常或有人触电时，立即切断电源，并通知有关人员及时排除故障。

13.工作完毕后，切断焊机电源，清理场地，检查周围没有遗留火种后，方可离开。

核准：

审核：

篇6：电焊工安全操作规程

1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。

2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。

3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。

4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。

5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。

6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。

7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。

8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。

9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。

10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。

篇7：电焊工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对电焊机进行检查、调整、紧固，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过专业安全技术及技能培训，持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容。

3.2工作前应认真检查工作环境，清理周围的易燃易爆物品，确认正常后方可开始工作。

3.3操作前穿戴好劳动保护用品，检查所有工具、电焊机、电源开头及线路是否良好，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢；每台电焊机应有专用电源控制开关。

4、安全操作规程

4.1在操作中，接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。

4.2电焊作业应双线到位，接地线牢固，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。

4.3在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确认无火源，才能离开工作场地。

4.4焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。4.5在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再排除短路原因，防止焊机烧坏。

4.6焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣，检查焊缝是否饱满。

4.7在容器内焊接前必须清理干净，注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有专人监护，以防触电等事故。

4.8容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。4.9按要求办理动火审批手续。

五、注意事项

5.1工作完毕，检查现场，灭绝火种，切断电源。5.2严格“十不烧”规定：

a、焊工必须持证上岗，无特种作业人员安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。

b、凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割。

c、焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割。d、焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊割。e、各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割。

f、可燃材料用作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞测到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割。

g、有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割。h、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不准焊、割。

篇8：浅议电焊工操作技巧

焊接技术主要应用在机械工业的制造过程中，而如何能使产品制造过程达到既美观又质量过关是需要电焊工人具有过硬的专业素质和技术技巧的。而以其中应用最普遍的汽车制造过程中的液压油箱的电焊操作技巧为例，简单概述一下在焊接技术方面焊接工人应当注意的各方面。

在液压油箱的电焊过程中采用的是手工电焊弧技术。手工电焊弧技术的工作原理十分简单，其利用屯弧的燃烧释放大量的热量，使需要焊接的双方在高温的环境下熔化，从而产生一定的焊缝，随后再利用高温电弧进行手工焊接的过程。这种技术是利用工人手工操作的电弧焊方法，使用直流电和交流电且操作的设备较普遍，总的成本较低；同时在焊接操作的过程中，操作的灵活性较强，无论是在焊接的位置选择上还是厚度形状的差异上，以及不同的焊接钢材选用上都具有较强的适用性。同时操作的熟练度也是考验电焊工的操作技术的重要环节，能否选择高质量的焊条和避免油箱可能产生的缺陷直接影响了焊接的速度和质量。

（一）焊条的选择

焊机分为气保焊和手工电弧焊，后者顾名思义就是用人工完成焊接操作的，因此对焊条的选择上有更高的要求。焊条的外层有一层均匀的遇高温能够分解的药皮，里层的金属芯有严格的元素含量限制，不允许硫、磷等有害杂质的过多掺杂。为了有利于导电，在焊条前端设计了一个便于引弧的大约45度的倒角，同时在焊条的尾端还有一段裸焊芯。在实际的选择焊条的过程中，要严格遵守其分类和选择的规则，根据不同的产品和工业需要选择相应的材料及规格的焊条

（二）避免油箱的缺陷

焊接的过程其实就是将材料有效地拼接在一起的过程，电焊工人所要做的就是保证其形状和稳定性。拿到材料首先要做的就是将材料定位，这就需要多焊几点将其固定，同时也要防止焊条在焊接过程中不稳定、不成型，把握好电弧的弧长和焊接速度，使各方面配合良好。

在焊接操作的过程中，会由于各种原因使油箱产生一些缺陷及问题。第一个要提到的就是焊接的产品尺寸不符合相关的要求。焊接技术的高低很大程度上体现了电焊工人的水平高低，进行焊接操作时能否把握好运条的稳定性和焊接速度的平稳性并掌握好焊接的角度和弧度是其中的关键。其次就是要避免在焊缝周围咬边的出现，这极大地影响了焊接产品的质量及美观，也很大地考验了电焊工人对电流、电弧的操作水平。第三，避免焊缝内夹渣的出现。焊接时能否选择优质的焊材并掌握熟练的焊接速度是其中的关键。掌握好焊接电流的稳定性还可以保证焊穿油箱，是融化的金属穿破油箱。第四，避免气孔的出现。同样是由于电焊工人没有掌握好焊接时合适的电流、电压、弧长和稳定的焊接速度，才产生了这一系列的问题。只有用磨光机把造成的这些气孔和夹渣磨平，之后再重新进行一次焊接操作才能保证油箱不漏。最后，还要将焊接好的油箱拿去试水以验证其是否合格。

二、从安全操作方面提高电焊工的操作技巧

相对于气保焊，手工电弧焊具有更广泛的应用性，其操作十分简单灵活，但是，在其操作现场存在大量的易燃物品，及其使用的工具包括电焊钳、电焊机等都具有一定的导电性，在焊接操作不当的情况下，电焊工具会产生大量的有毒尘土和有害气体，极有可能发生触电事故，并对人体产生一定的危害。因此，电焊操作过程中，要注重电焊工人安全操作方面的操作技巧，避免由于不正当操作而产生的触电、爆炸、中毒和灼伤等事故。

（一）要对电焊工人进行严格的安全知识培训。

让他们了解进行电焊操作时要知道的必要安全知识，对各项安全操作需要的技术要求、设备要求要严格把关。电焊工人要对基本的电焊、电学知识及相关的具体数据有严格的掌握，能够灵活运用，保证自身的安全操作和焊接的高效工作。

（二）电焊工人要对各种焊接工具有明确、具体高度的掌握。

其中电焊钳、焊接导线和自护设备是其要掌握的关键工具。电焊工人要对电焊钳有高度的安全使用意识，不仅要了解电焊钳的基本规格种类等知识，还要掌握好安全使用的正确方法，要能保证电焊钳高效、安全的使用，利用其手柄的绝缘性和隔热功能保护人身安全，同时要高度重视其与电缆的安全可靠的连接，处理好过热的电焊钳，预防导电等事故的发生。焊接导线在电焊操作中承担传导电流的重大作用，是电焊操作是否良好完成的关键。对电焊导线的不正当操作极有可能发生安全事故。因此所使用的导线要有良好的导电性、较好的绝缘性和适当的截面积以保证大流量电流的通过。其中电源线不得过长，超过3米时，要将其架高沿墙设置，以减少其危险系数；焊接回路导线也要保持一定长度，超过限制极有可能使导线过热。使用导线时，要注意周围环境，在人多的地方使用时要安装防护设备，并避免与易燃物品的接触，使用外表完好、牢固可靠的导线。自护设备主要包括电焊面罩和护目镜，都是避免或减轻面部被电焊操作时产生的有害物质灼伤的保护措施。戴上自护设备进行电焊可以有效地避免电焊对人身体的伤害。

三、注意事项

在使用前要进行正确的接线工作，首先确定好初级线、次级线的位置，并进行正确的电压输入，然后进行正确的接电操作，避免发生触电事故。移动电焊机时更要注意安全正规使用，不可带着电源移动，要保证电焊机能够在绝缘、不接电的情况下进行移动。同时在户外进行作业时，也要保证电焊机的绝缘操作，要把其安置在干燥通风不导电，距离易燃易爆物体较远的环境下，以免使其受损，影响工作效率。

摘要：随着社会经济的发展, 工业也随之发展起来, 而焊接工艺在各类工业原件和产品的制作过程中发挥着举足轻重的作用。要想保证工艺的质量, 就不得不在电焊的焊接技术和电焊工的安全操作上下功夫, 保证电焊工的各个方面的操作能够过关。而技术过硬、有创新能力又操作娴熟的高素质电焊领域的技术人才是工业企业急需且重视的, 因此培养高效率的电焊工人是对相关工业企业竞争力和效益提升的有力武器。本文就电焊工的操作技术和安全操作两方面对电焊工的操作技巧进行详细的研究与探讨。

关键词：焊接技术,安全操作,注意事项

参考文献

[1]高忠民, 金风柱.电焊工入门于技巧[M].北京金盾出版社.2005 (05) .

[2]杨洪贵.焊条电弧焊就业指导书[Z].河北美德钢管制造有限公司.2006 (04) .