隔油调节池-UASB-接触氧化工艺处理食品废水

隔油调节池-UASB-接触氧化工艺处理食品废水（精选6篇）

篇1：隔油调节池-UASB-接触氧化工艺处理食品废水

隔油调节池-UASB-接触氧化工艺处理食品废水

摘要：结合食品废水工程实例,介绍了采用隔油+调节池+UASB+接触氧化法工艺处理高浓度食品废水的工艺设计实例.升流式厌氧污泥床(UASB)是该污水处理工艺的核心部分,通过三相分离器可以把含有废水、沼气及颗粒污泥的混合液实现气、液、固的分离.运行实践表明,该处理工艺运行稳定,产生剩余污泥量少,处理成本低,且各项指标均可达到<广东省水污染物排放限值>DB44/26-第二时段一级排放标准.作 者：廖柳芳 Liao Liufang 作者单位：佛山市高明区环境保护科学研究所,广东,高明,528500期 刊：广东化工 Journal：GUANGDONG CHEMICAL INDUSTRY年，卷(期)：,37(3)分类号：X5关键词：食品废水 上流式厌氧污泥床 生物接触氧化?

篇2：隔油调节池-UASB-接触氧化工艺处理食品废水

UASB-接触氧化工艺处理黄酒废水工程实例

结合工程实例,介绍了UASB-接触氧化工艺处理黄酒废水的主要工艺设计参数,调试运行过程;分析了调试运行过程中出现各种现象的.原因;总结了设计运行过程中的经验和教训.

作 者：陈彬 吴志超 员小峰 Chen Bin Wu Zhi-chao Yun Xiao-feng 作者单位：同济大学环境科学与工程学院,上海,92刊 名：给水排水 ISTIC PKU英文刊名：WATER & WASTEWATER ENGINEERING年，卷(期)：200531(4)分类号：X7关键词：UASB 接触氧化 黄酒废水 工程实例

篇3：隔油调节池-UASB-接触氧化工艺处理食品废水

1 工程概况

1.1 设计水量和水质

根据该食品有限公司污水处理扩建工程的要求,拟建的污水处理工程将接纳部分厂区生活污水和工业生产废水,设计污水处理量为1500 m3/d。

采用的设计进水水质如表1。

注:各项目单位除pH外均为mg/L。

根据实际情况,该公司处理后的出水水质要求达到《污水综合排放限值》(GB 8978-1996)中一级标准。

1.2 工艺流程

综合废水进水浓度及排放标准[2],废水的BOD5/CODCr=0.385>0.3,故污水可生化性较好,主要工艺可采用UASB+接触氧化法工艺处理废水,又因动植物油浓度较高,需增加隔油预处理设施,以确保废水中动植物油出水浓度稳定达标排放。

该废水处理工艺流程图如图1所示。

1.3 主要构筑物和设备

1.3.1 隔油初沉池

利用废水中浮油比重的差异,密度小于水的油粒上升至水面,在池体上部设置抽油管,收集浮油并将其导出池外,可除去大部分动植物油和浮渣。同时,隔油池也兼作初沉池,去除粗颗粒的可沉物质。钢筋混凝土结构,4座,尺寸3.00 m×2.50 m×5.50 m,有效容积112.5 m3,水力停留时间1.8 h。

1.3.2调节池

由于产生的废水受制作工艺、生产条件、季节变换等的变化,所以废水的波动性较大,这样会使后续工艺的UASB和好氧工艺的负荷受到冲击,使处理效果不稳定。为避免这种情况发生,在废水生物处理之前设置均化调节池,用以进行水量的调节和水质的均化,以保证废水处理的正常运行。钢筋混凝土结构,尺寸9.50 m×9.30 m×5.50 m,有效容积442 m3,水力停留时间7.1 h。污水提升泵3台(2用1备),型号GW-65-37-13-3.0,流量Q=37 m3/h,扬程H=13 m,功率N=3.0 kW。

1.3.3 UASB池

UASB池为污水处理的核心单元,预处理废水自反应器底部进入,通过高浓度污泥床,污水中的有机物在此进行厌氧分解,转化为消化气,由于消化气的搅动,使污水与厌氧微生物充分接触。在反应器顶部的三相分离器中,含有废水、沼气及颗粒污泥的混合液实现完成液、气、固的分离。处理后的废水通过出水堰汇流至后续处理单元,沼气则通过管道收集后进入沼气处理系统,沉淀下来的污泥继续留在反应器中[3]。钢筋混凝土结构, 2座,尺寸12.5 m×6.2 m×8.0 m,有效容积1162 m3,水力停留时间18.5 h,容积负荷3.5 kgCOD/m3·d,底部设有布水器,上部设有三相分离设备和沼气设备。

1.3.4 接触氧化池

钢筋混凝土结构,2座,尺寸6.2 m×6.13 m×7.0 m,有效容积493.6 m3,水力停留时间7.9 h,容积负荷0.55 kgBOD/m3·d (设计3 kgMLVSS/m3),污泥负荷0.173 kgBOD/kgMLVSS·d。为使池中能有较高的活性污泥浓度,在池中距池底0.6 m以上设有3 m高的TL型弹性填料,池底设有穿孔布气管,采用微孔曝气器,服务面积0.5 m2/套,气水比为16:1。选用3台(2用1备) GRB-80型罗茨鼓风机供,进口流量Q=6.63 m3/min,功率N=11 kW,风压P=7000 mmH2O。

1.3.5 二沉池

设计采用竖流式斜板沉淀池,具有排泥简单方便、操作管理简单处理效率高的优点。钢筋混凝土结构,3座,尺寸6.2 m×6.2 m×6.2 m,有效容积表面负荷为0.81 m3/m2·d。采用泵将污泥回流到生物接触氧化池。

1.3.6 污泥浓缩池

钢筋混凝土结构,尺寸6.2 m×6.2 m×6.2 m,有效容积:159 m3。设置1台螺杆泵(Q=7 m3/h,H=60 m,N=2.2 kW)将污泥提升至板框压滤机。

1.4 工艺特点

(1)废水由系统管网汇集到粗格栅,经提升泵提升到隔油池,去除大量的动植物油和SS后,然后自流至水力筛去除一些细小的杂质,再进入调节池,以调节水质和水量并预酸化,大大降低了后续生化系统负荷,保证后续生化处理系统的连续稳定运行。

(2)由泵提升至UASB反应器处理,废水在UASB反应器中去除大部分有机物后,进入接触氧化池进一步去除有机物。

(3)UASB 反应器的进水布水方式采用钟罩式虹吸脉冲器布水,具有结构简单、维护方便且不需阀门设备;除提升来水外无需其它的动力;兼有配水和水力搅拌功能,使底层污泥交替进行收缩和膨胀,有助于底层污泥的混合,效果比多点布水方式好;价格低廉且布水器使用寿命长。

(4)采用活性污泥接触氧化法,该工艺操作管理简单而且出水稳定、效果好和耐冲击负荷。污水与活性污泥和生物膜互相接触,在微生物的作用下,将小分子有机物彻底分解成无机物,混合液在斜管沉淀池中进行固液分离后,上清液可达标排放。厌氧池的少量污泥以及二沉池排放的剩余污泥,用板框压滤机脱水后外运。

2 运行情况

该工程已于2007年8月建成投产,运行至今基本稳定,运行成本低、处理效果达到了设计出水水质要求。

2.1 运行效果

该工程投产运行,废水经该系统处理后,效果好,对污水处理工程进、出水进行了监测,进、出水具体情况见表2。

其出水水质达到了《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中一级标准。

2.2 工程经济分析

工程总投资220万元,处理水量1500 m3/d。日常运行费用主要包括动力费、药剂费、人工费。工程每天耗电826 kW·h,电费单价以0.8元/(kW·h)计,操作管理人共3人,人均月工资按1000元计。总运行费用为0.54元/m3。

3 结 语

从该运行结果看,食品废水采用隔油-调节-UASB-接触氧化工艺是成功的,工艺占地小,剩余污泥量少,处理成本低,适应性强,运行方式灵活,无污泥膨胀问题,运行效果稳定,出水水质良好。

参考文献

[1]唐受印,戴友芝,刘忠义,等.食品工业废水处理[M].北京:水里电力出版社,2001:77-81.

[2]严道岸.实用环境工程手册水工艺与工程分册[M].北京:化学工业出版社,2002:4.

[3]王凯军.UASB工艺系统设计方法探讨[J].中国沼气,2002,20(2).

[4]何明,李克娟,姚燕华.食品废水处理工程[J].水处理技术,2005(10):82-83.

篇4：隔油调节池-UASB-接触氧化工艺处理食品废水

关键词：中药提取废水;UASB反应器;接触氧化

引言

中药制药工业是国家鼓励产业，随着国内中药制药行业的发展，产业规模不断加大，随之产生的制药废水量也不断增多。在新环保法的颁发之下，企业在追求经济效益的同时也开始更多地注重环境效益，如何稳定达标排放中药提取废水是企业亟待解决的问题。

1中药提取废水的产生途径

1.1前处理工艺

使用自来水对药材进行清洗、并对药材加入自来水蒸煮，产生洗药废水。

1.2提取工艺

将经前处理的备用药材投入到提取罐中，并按比例加水加热至沸腾，得到药液。提取罐清洗及药渣脱水时产生废水。此部分废水浓度较高，对COD、色度、悬浮物等污染物的贡献值最大。

2中药提取废水的特点

中药提取废水是制药废水中最难处理的废水之一，具有COD、悬浮物浓度高、色度深、可生化性差，水质水量波动大等特点，因此必须采取有针对性的处理工艺才能对废水进行有效的处理。

3治理工艺设计

3.1预处理工艺：格栅+沉渣池+混凝沉淀

废水中含有大量的药渣、植物纤维，此类药渣非常容易堵塞水处理系统中的水泵、管件，导致系统无法正常运行，必须在进入后续主体工艺之前将其去除。使用机械格栅及沉渣池将大颗粒的固体颗粒去除，并在后续的混凝沉淀池中调节PH至碱性，投加PAC、PAM去除细小的悬浮物颗粒，降低污染物浓度，保护机械设备和生化反应系统。

3.2厌氧工艺：UASB反应器

UASB反应器即升流式厌氧污泥床，是一种微生物悬浮生长型的厌氧反应器，通常是处理浓度较高的污水。UASB由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。需处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室的沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。

在UASB反应器中，废水中的污染物经过以下四个阶段进行降解：

（1）水解阶段：高分子有机物由于其大分子体积，不能直接通过厌氧菌的细胞壁，需要在微生物体外通过胞外酶加以分解成小分子。分解后的这些小分子能够通过细胞壁进入到细胞的体内进行下一步的分解。

（2）酸化阶段：上述的小分子有机物进入到细胞体内转化成更为简单的化合物并被分配到细胞外，这一阶段的主要产物为挥发性脂肪酸（VFA），同时还有部分的醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨、硫化氢等产物产生。

（3）产乙酸阶段：在此阶段，上一步的产物进一步被转化成乙酸、碳酸、氢气以及新的细胞物质。

（4）产甲烷阶段：在这一阶段，乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇都被转化成甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。这一阶段也是整个厌氧过程最为重要的阶段和整个厌氧反应过程的限速阶段。

针对中药提取废水COD、SS、色度高、可生化性差的特点，采用UASB工艺能够对大分子有机物进行有效地去除，并提高废水中的可生化性，降低色度和悬浮物浓度，减轻后续好氧生化系统的负荷，节省能耗。

3.3好氧处理工艺：接触氧化

在池内设置填料，已经充氧的污水浸没全部填料，并以一定的流速经填料，填料上长满微生物，污水与生物膜相接触，在生物膜微生物的作用下，污水得以净化。填料上的微生物数量、种类繁多，可以高负荷运行，对冲击负荷有较强的适应能力，操作简单，运行方便，污泥生成量少，节省工程投资。

经过了前面的处理工艺后，废水中悬浮物、色度以及可生化性都得到了较大的改善，此时适合采用接触氧化法对废水中的COD、BOD进行重点去除。

4工程实例

广东某中药厂是生产中药颗粒制剂为主的大型制药企业，其废水主要为中药提取废水，污水处理工艺为“机械格栅+沉渣池+混凝沉淀+UASB反应器+接触氧化+化学脱色+沉淀过滤+消毒回用”。经过较长时间的运行，其处理效果良好，达到了《中药类制药工业水污染物排放标准》（GB21906-2008）中表2排放限值，并可将部分出水回用于厂区绿化，取得良好的经济效益与环境效益。进水浓度及排放标准如下表：

表1- 1进水水质参数

项目

pH

CODcr

BOD5

氨氮

SS

色度

总磷

进水浓度

7.32

1170

336

76.3

2546

64

24.9

排放标准

6-9

≤100

≤20

≤8

≤50

≤50

≤0.5

注：上述表中除了pH为无量纲外，其余指标浓度单位均为mg/L。

5小结

随着国家环保法律法规的日益严格，作为国家重点扶持的制药行业必须带头重视环境保护，确保产生的废水不会对水体产生污染。本文希望通过对中药提取废水治理工艺设计的探讨能够为广大制药企业提供建议与参考，更好地推动环境保护工作。

参考文献：

[1]王珏.中药废水处理技术探讨.广东化工.2009（04）138-140

篇5：隔油调节池-UASB-接触氧化工艺处理食品废水

鸡爪加工废水含油脂、悬浮物较高,是一种较难处理的.有机废水.采用隔油-厌氧(UASB)-生物接触氧化-絮凝联合处理工艺处理鸡爪加工废水,结果表明:工艺是可行的,处理后出水可达标排放.

作 者：杨沂凤 王顺发 吴晓 黄贞岚 万斌 作者单位：杨沂凤(南昌大学学报编辑部,江西,330047)

王顺发,吴晓,黄贞岚,万斌(江西省科学院能源研究所,南昌,330029)

篇6：隔油调节池-UASB-接触氧化工艺处理食品废水

1实验和工艺流程

1.1实验条件

实验场地在黑龙江省齐齐哈尔市某医院污水处理车间,实验用水为医疗废水,废水水质及排放标准见表1所示。

1.2工艺流程

医疗废水既含有有机污染物又含有致病菌,因此本研究采用二级生物处理法结合消毒处理医疗废水。一级处理采用物理法,去除废水中的悬浮物质和无机物。二级处理采用接触氧化池,去除废水中的COD和BOD。由二氧化氯消毒机产生的二氧化氯消毒剂对废水中的病菌、病毒、寄生虫卵等进行消毒处理。本设计工艺流程为:污水→格栅→调节池→泵→接触氧化池→二沉淀池→消毒池→脱氯器→达标排放。

2结果与讨论

2.1调节池的计算

医疗废水水量和水质在不同时间内有较大差异和变化,因此进入调节池进行水量调节和水质均衡。为使管道和后序构筑物正常工作,不受废水的高峰流量和浓度的影响,使高浓度和低浓度的水混合均匀,保证废水进入后序构筑物的水质和水量相对稳定,便于生物处理的稳定,池内设穿孔管,对污水进行搅拌,避免污泥沉淀,同时消减一部分有机物。调节池水力停留时间T=6h,采用机械刮泥除渣,进出水水质如表1所示。

2.2生物接触氧化池的计算

接触氧化池内设有微生物填料及空气曝气系统。调节池中的污水进入生物接触氧化池,废水与填料接触,微生物附着在填料上,水中的有机物被微生物吸附、氧化、分解并部分转化为新的生物膜,污水得到净化;同时在好氧状态下进行硝化反应,将氨氮转化为硝酸盐。该工艺在填料下直接曝气,生物膜直接受到气流的搅动加速了生物膜的更新,使其经常保持较高的活性而且能够克服堵塞的现象[2]。本研究设计参数为:水力停留时间2h,有效水深4.0m,超高0.5m。

2.3二沉池设计计算

本研究采用高效斜管沉淀技术,去除接触氧化池出水中的悬浮物质及从填料上脱落下的微生物残膜。

2.4消毒池设计计算

二沉池出水进入消毒池,利用ClO2消毒装置消毒。ClO2发生器以氯酸钠和盐酸为原料产生ClO2,与废水在消毒池内充分混合经过一定的接触时间(>1.0h)杀灭细菌后达标外排。设计参数分别为:水力停留时间60min,设计投氯量为4.0mg/L,平均水深2.0m,隔板间隔2m。

3结论

本研究采用调节池/接触氧化池/二沉池/消毒池处理医疗废水。该医疗废水处理厂的处理水量为650m3/d。原污水中各项指标为:BOD浓度150mg/L,COD浓度为400mg/L,SS浓度为300mg/L。通过上述工艺流程的处理,出水水质COD浓度51mg/L,BOD浓度15.3mg/L,SS64.8mg/L,达到国家废水排放标准。

参考文献

[1]邓喜红,王超.生物接触氧化与二氧化氯工艺处理医疗废水[J].山西建筑,2008,34(1):186-187.