U型吸收区平流吸收塔集成式烟气脱硫技术

U型吸收区平流吸收塔集成式烟气脱硫技术（精选1篇）

篇1：U型吸收区平流吸收塔集成式烟气脱硫技术

U型吸收区平流吸收塔集成式烟气脱硫技术

产品说明：

公司以清华大学，东南大学为后盾，与有关科研院所，设计院合作，研制开发了拥有自主知识产权的U型吸收区平流吸收塔集成式烟气脱硫技术，新型逆流脱硫喷淋塔、高效半干法脱硫除尘一体技术设备，其脱硫及除尘效率处于同类产品的领先地位。

本公司U型吸收区平流吸收塔集成式烟气脱硫技术及新型逆流脱硫喷淋塔与目前市场使用的产品技术参数对比：

湿法脱硫主要部件及检测设备

陶瓷螺旋喷嘴图，316L不锈钢螺旋喷嘴图：

1、主要检测设备图

PH计及桨液流量计

桨液密度，液位，料位计

2、喷淋管

3、U型吸收区平流吸收塔集成式烟气脱硫技术效果图

江苏紫光吉地达环保集团拥有的“ZGJ-A型双碱法烟气脱硫除尘工艺”目前在洛阳市新区西郊调峰热源厂3×75t/h锅炉烟气脱硫除尘总承包工程中得到了成功应用。该工程一期包括2×75t/h锅炉烟气脱硫除尘系统的工程设计、设备制造、安装调试、售后服务等除土建部分以外的全部工程建造内容。项目预留远期1×75t/h锅炉的烟气脱硫除尘系统、电气系统和热控系统，公用部分设计3×75t/h锅炉所需的工艺设备（脱硫剂制备、存储、工艺水和消防水系统、再生外循环系统、渣浆氧化脱水系统）。本项目总体设计为每台锅炉对应一套脱硫除尘系统。1.设计参数及性能要求（单台套）

烟 气 量：180000m/h 3 锅炉耗煤量：15t/h 煤中收到基硫：1% 烟气温度：≤155℃

除尘器入口烟气含尘浓度：≤1800mg/Nm

要求布袋除尘器出口烟气含尘量：≤30mg/Nm

要求布袋除尘器除尘效率≥99.9%

要求出口烟气SO2浓度：≤162 mg/Nm

要求脱硫效率：≥90% 脱硫液闭路循环，不产生二次污染

脱硫除尘系统长周期稳定运行，且管理维护方便 2.脱硫工艺的选择

项目初期业主对我公司的其它脱硫工艺进行了细致的遴选，由于双碱法是一种比较成熟的脱硫工艺，具有脱硫效率高，综合成本低，生成的废渣可以综合利用等优势。因此在燃煤电厂中得到了广泛应用，特别是热电厂中小型锅炉使用尤为适合。

经过对比考察并结合当地实际情况，业主最终选择了我公司的双碱法烟气脱硫除尘工艺。2.1干法脱硫

干法脱硫属于传统工艺，常用的办法是向炉内喷钙（石灰石、石灰），金属吸收剂等。其脱硫效率普遍不高（不大于50％），不能满足达标排放，且影响锅炉本体的操作，导致锅炉的出力降低，目前工业上应用较少。

2.2 半干法脱硫

主要有循环流化床半干法脱硫工艺（CFB-FGD）和旋转喷雾半干法脱硫工艺（SDA-FGD）。该脱硫工艺在中小机组电厂和垃圾焚烧炉烟气脱硫除尘领域应用较多。2.3 湿法脱硫

湿法脱硫为目前使用范围最广的脱硫方法，占脱硫总量的80％以上。湿法脱硫根据脱硫的原料不同可分为石灰石（石灰）-石膏法、钠钙双碱法、氧化镁法、氨-硫酸铵法、钠碱法以及碱性废水法等。2.3.1石灰石(石灰)／石灰法

石灰石法是将200～300目的吸收剂石灰粉，制成石灰浆液，在吸收塔内通过喷淋雾化使其与烟气接触，使碳酸钙与二氧化硫反应生成亚硫酸钙，从而达到脱硫的目的。我公司所拥有的石灰清液循环法脱硫工艺在解决传统工艺塔内容易结垢，引起气液接触器（喷头或塔板）的堵塞等方面具有先进性。2.3.2纳钙双碱法

钠钙双碱法（碳酸钠/氢氧化钙）结合了石灰法和钠碱法的优点，利用钠盐易溶于水，反应活性高的特点，在吸收塔内部采用钠碱吸收二氧化硫，吸收后的脱硫液进入碱再生池内利用廉价的石灰进行再生，从而使钠离子得到循环吸收利用。该工艺综合石灰法与钠碱法的特点，既解决了石灰法塔内易结垢的缺点，又具备了钠碱法吸收效率高的优点。2.3.3氧化镁法

氧化镁与二氧化硫反应得到亚硫酸镁和硫酸镁，镁盐具有可溶性，且性质稳定，处理后允许与其它达标水一起排放。2.3.4氨法

氨法是采用氨水作为脱硫吸收剂，二氧化硫与氨反应可生成亚硫酸铵，亚硫酸氢铵经进一步氧化生成硫酸铵化肥。根据吸收液再生方法的不同，氨法可分为氨－酸法、氨－亚硫酸铵法和氨－硫酸铵法。氨法回收过程工艺较为复杂，投资费用较高，需配备制酸系统或结晶回收系统（中和器、结晶器、脱水机、干燥机等），管理维护要求高。3.双碱法烟气脱硫技术介绍

我公司开发的ZGJ-A型烟气高效脱硫设备在传统双碱法成熟技术基础上对其烟气进口结构、内部装置、气液分离装置进行了进一步的优化，水系统采用闭路清液循环，管路不结垢，因此有更强的适应性和更高的脱硫效率。同时，通过对烟气脱水除雾装置进一步改善，强化了净化后的烟气脱水功能，彻底克服了引风机带水、积灰的问题。

双碱法脱硫是基于溶液中的碱性物质与溶解于水的气态二氧化硫（SO2）进行中和反应，达到脱除烟气中SO2的目的。由于液相反应强度大大高于气相和固相，因而湿法脱硫比干法或半干法脱硫的效率高得多。本方案设计采用双碱法，该方法用氢氧化钠-石灰溶液吸收废气中的SO2，吸收SO2后的吸收液送入循环浓密池，溶液经循环浓密池沉淀后返回吸收塔循环使用。整个工艺过程主要由吸收剂的制备输送系统、烟气系统、吸收系统、水循环系统、电气控制系统等组成。

吸收剂的制备输送系统：第一碱采用NaOH，第二碱采用生石灰。

将NaOH加入脱硫浆液PH值调节池并搅拌均匀，经循环泵提升至脱硫塔内脱硫。

从外运的粉状氧化钙，进入氧化钙储罐。

从氧化钙储罐通过自动给料装置，将氧化钙定量送入化浆池。从脱硫塔排出的废水流入化浆池，经搅拌形成氢氧化钙的悬浮浆液。

化浆池中的悬浮浆液流入沉渣池，然后进入循环池。同时在流动过程中氧化钙将碳酸钠置换出来，继续参与脱硫反应。

从循环池流出的清液流入PH值调节池，加入新碱调节PH值，后由循环泵泵入脱硫塔内脱硫，循环使用。4.经济效益分析

洛阳市新区西郊调峰热源厂一期2×75t/h锅炉烟气经我公司脱硫除尘设备净化治理后，其烟尘排放浓度≤30mg/Nm,烟气混合后二氧化硫排放浓度 ≤162mg/Nm。从而有效地控制了污染，净化了环境，减少了排污缴费，其社会环境效益深远，经济效益可观。

当脱硫效率达90%时，每年脱除SO2的量为1947吨，年脱硫剂费用为70万元，装置年运行费用210万。而贵厂每年需缴排污费122万元，如果减去其它费用开支（水费、电费、人工费等）实际运行费用约88万元。5.结论

洛阳市新区西郊调峰热源厂一期2×75t/h锅炉安装烟气脱硫净化装置，设计脱硫效率大于95％，经脱硫后，每年减少SO2排放量约1947吨，削减了SO2排放总量；同时系统年副产石膏6800吨，可做为水泥调凝剂使用或用于免烧砖生成的添加料等。改善了当地大气环境，具有显著的社会经济和环境效益。

通过几种脱硫工艺的比较，考虑到项目投资、运行费用、技术的成熟可靠性等因素，本工程采用双碱法烟气脱硫技术。

脱硫工程的水、电、地等条件具备，脱硫剂的来源可靠、廉价，工艺技术成熟可靠，项目供应方实力雄厚，各方面满足烟气脱硫工程的建设要求。3