吹塑机改造技术协议

吹塑机改造技术协议（精选7篇）

篇1：吹塑机改造技术协议

注塑机常见故障排除及技术改造

摘要：在现代工业生产中，自动化程度越来越高，对于注塑行业的应用也 越来越广泛，如我们日常见到的较大的有汽车外壳，较小的有手机零部件等都是由注塑机加工而成的。而注塑机主要是依靠电控气动和电控液压系统工作的。本文是我在企业近几年中，在注塑机维修和设备技术改造中的一些实例。

关键词：电控维修 改造

引言：在注塑机维修方面除电路外还涉及到气路和较复杂的液压系统。所以在处理故障前要对各电器元件、气动元件、及液压系统的构造、作用、原理、调节方法及各部分之间的联系。应做到心中有数。对于一些不应重复出现的故障不能只做简单的处理，头疼治头脚疼治脚，应该根据这些故障现象产生的部位，分析其原因，经逐步实验找出问题点，排除故障后在通电试机。不可贸然行事是故障扩大或造成人身或设备的安全事故。

一、设备的常见故障与分析

注塑机常见故障分析。

故障现象，顶针没有动作。

首先检查与顶针有关的一些参数是否正确，顶针显示位置读数与实际位置是否一致，顶针位置接近开关，顶针机械锁，开模位置检测接近开关是否在正常位置。（查看开模接近开关的原因是：在开模未到达设定位置或开模接近开关未检测到开模位置时不会有下一步动作）如果以上几点都正常，下一步就要分析与之相关联的电路和液压系统。手动按顶针按钮时听油泵在工作时是否有异常的噪音，系统压力和系统流量指示是否正常，如果噪音很大，且系统压力和系统流量不稳定，就检查油箱油位是否在正常范围，看液压油滤芯是否堵塞，如果油位和滤芯正常就更换油泵。如果油泵无异常噪音滤芯和油位都正常，就要向下查比例压力和比例流量阀，看比例压力和比例流量线圈是否烧毁，是否有电压，如果没有电压则检查plc与比例阀连接线有无松动，plc有无输出信号，plc无输出信号的话则向上查plc输入信号以及与操作面板连接线是否松动。如果比例压力和比

例流量电路没有问题，就拆下比例法进行更换或清洗。如果比例压力和比例流量正常，最后检查顶针油挚板上面的顶针电磁阀是否正常，线圈是否烧毁，有没有电压，没有电压就检查顶针电磁阀与plc连接线以及plc有没有输出。plc没有输出就检查与plc输入有关联的连接线以及操作面板是否正常。如果顶针电磁阀电路没有问题就拆下顶针电磁阀进行清洗或更换。

注塑机除涉及到机械和气路外还涉及到复杂的电路和液压系统。当注塑机出现问题时，首先要判断是设备那部分出现的问题，是电路，液压系统，气路还是机械问题。以便缩小排查范围。当确定大致故障范围后就用排除法、观察法、替换法、敲击法、测量法等判断是哪一部分的问题，如液压系统的问题时，看油位是否在正常范围，系统压力，系统流量是否正常，比例压力，比例流量是否正常，机器运转时声音是否异常，液压电磁阀工作是否正常等。检查排除故障时不论正推或倒推都要按照顺序一步步排查，具体步骤如下：

1.全面了故障状况，向操作人员询问设备发生故障前后的工作状况和异常情况，产生故障的部位，了解过去有无类似情况及处理方法。

2.现场试机。如果设备能动，且不会扩大故障范围，应启动设备操控有关控制机构，观察故障现象及参数变化情况在进行比较和分析。

3.查阅资料。对照本次故障现象查阅有关液压和电路图纸分析原因以帮助判断故障。

4.确认疑似故障点。并对疑似故障点进行检查实验，直至确认故障。

5.修理阶段。根据实际情况，本着‘先外后内，先调后拆，先洗后修’的原则进行修理。

6.排除故障后要总结经验并作好记录。

设备故障的诊断一般需要多种方法配合使用，进行综合分析，判断，从而找出故障。设备故障的诊断方法很多，我们也要在平时的工断的进行总结和完善。

二、设备技术改造

1.全自动吹瓶机主气路改造。

公司新购进一台全自动旋转吹瓶机，总功率195kw，用气量15立方每小时。厂家在设计时，生产厂家那高压气经减压阀降压后供作低压起源，而不是按照公司要求高低压分别供给。这样面临低压空压机闲置，高压空压机供气紧张的情况。

针对以上问题，向领导提出以下改造方案。1）在现气路基础上做出改动，在减压阀前加装一电磁阀，将低压气管与减压阀连接处加一个三通，一个低压空气滤清器和一个电磁阀，滤清器与低压气管相连。2）新增加一个电路，需满足两个电磁阀互相转换的需要。需加装一停止按钮，两个启动按钮，两个中间继电器，两个指示灯，两个熔断器以及一个断路器。

改造完成后的优点

1）能实现现有空压机的有效利用。

2）因为保留原高压变低压的功能，所以在任意一台空压机出现故障时，通过电磁阀实现高压变低压的转换，不会影响生产。

3）设备调试时用气量少，只开一台高压空压机，通过电磁阀转换就能满足高压和低压的需要，不需要再开一台低压空压机，这样可以节约用电。

2、半自动吹瓶机烘箱改造。

由于市场竞争激烈公司为降低生产成本，将瓶坯克重降低，由19克降低至16克，这给瓶子的吹制带来了不小难度次品率高。我经查阅资料制订了烘箱改造方案，增加烘箱长度和灯管数量。使瓶坯在烘箱内用相对原来较低的温度烘烤更长时间，使瓶坯加热更均匀。本次改造是次品率下降率10%。2台机器每年节约成本2万多元。

3.注塑机冷却水路改造。

注塑车间分4批共进22台注塑机，冷却供水系统也分4个部分分别供给。震雄p7—cpm120三台大机器用一个25kw冷却水泵。震雄jn208e，jn268e共5台用一25kw冷水泵。海达hd238和hd160以及5台海太htl—200f5b用一个25kw冷水泵。冷其余7台htl—200f5b用一台25kw冷水泵。这样的冷却系统太过分散，由于生产所开机台不同，就造成了却系统很大的电能浪费。另外，两个冷却水水池相邻却不相通，分别有两个冷却塔散热。也会造成电能浪费。鉴于此种情况，车间领导反映情况，并提出改造方案，在三方面进行改造。1）在外冷却水水池处，将水管破口互相连接，加装四个蝶阀，实现四个水管之间的互相转换。在生产淡季时只开一台水泵就能满足要求。2）将两个冷却水水池打通，除夏季生产外，只开一个冷却塔就能满足生产要求。3）水池自动补水。在水池内安装一浮球开关来控制补水水泵，实现自动补水。经公司领导研究在淡季用2周时间

对冷却系统进行了改造。改造后完全能达到预期效果。每年能为公司节约用电635100度。

三、结束语

在以上设备技术改造中实现了原定计划目标。电控气路改造完成后，在单个空压机出故障时不会影响生产，烘箱改造降低了次品率，冷却水路改造降低了用电量也实现了自动补水。对企业来说实现了节能降耗降低生产成本，而对于我们自己来说也是对素质和实际能力的一个提升。

参考文献

【1】张志宏 《维修电工技术》 华中科技出版社2011年3月1日 第1版

【2】张翠凤 《机电设备诊断与维修技术》 机械工业出版社 2011年6月1日 第2版

【3】邱建成 黄万平《挤出吹塑中空成型机的调试与修理技术》机械工业出版社2010年7月9日第1版

篇2：吹塑机改造技术协议

SINE308系列开环矢量节能控制器，根据注塑机当前的工作状态，自动调节油泵电机的转速来控制油泵供油量，保证油泵的供油量与注塑机的液压负载，在每一个工作阶段都保持一致，油泵电机在一个完整的注塑工作周期能量消耗最少，消除溢流现象，并确保注塑加工质量和效率不受任何影响，

节能效果在20%~65%之间。

方案优点

1.安装方便：基本不需要对注塑机作改动，就可以实现节能改造目的。

2.工频运行/变频节能运行方式可自由切换，即使节能控制器有故障，马上转换到工频方式运行，不影响正常生产，

3.不改变原来系统的任何操作方式，操作工人不需要重新培训，不影响生产加工效率。

4.延长整机寿命：节电器控制速度标准稳定，软启动减轻开锁模震动，避免设备撞击，降低油温，延长密封件使命周期，从而使得整机寿命达到延长。

5.降低噪声：改造后设备噪音降低约10DB，设备动作更稳，作业环境得到改善。

6.故障自动复位功能，保证生产连续。

7.生产过程中不需要对节电控制器进行调整，且有多种保护功能，简单、安全、方便。

篇3：立式注塑机自动化改造探讨

塑料复合软管 (以下简称:软管) 的生产工艺较复杂, 工序多达七道以上, 所以需要大量的配套设备和人力。

2国产立式注塑机制作软管注头的工作方式

参见图1, 现有国产立式注塑机的工作方式是工人站在立式注塑机前, 人手插管身到注头模具上, 模具固定在滑板上并沿滑板轨道滑动到中间注塑射胶成型管头, 模具左右往复滑动, 不间断生产产品。

3立式注塑机的自动化改造

深圳市通产丽星股份有限公司通过自主研发, 对现有的国产立式注塑机进行了一系列的自动化改造, 工人的劳动强度大幅度降低, 保证安全, 生产速度提高, 满足了生产订单的需求, 生产成本大幅度降低。

参见图2和图5, 立式注塑机上安装了一体化全自动上下管装置, 立体注塑机包括滑板和注头模具。一体化全自动上下管装置包括上管箱、循环式传送带、倾斜导向槽、延时汽缸、自动分管上管装置、上管支架、机械手。

参见图2、图5至图7, 上管箱位于循环式传送带的一端, 在循环式传送带的另一端设有倾斜导向板槽, 上管箱是用于规则堆放管身的箱体, 在上管箱的底部设有可容一个管身通过的开口, 该开口朝向循环式传送带, 使得放置在上管箱底部的管身自动由此开口到达循环式传送带上进行传送, 再至倾斜导向槽, 至延时汽缸停止, 延时汽缸设有两个, 位于倾斜导向槽的末端底面, 在两个延时汽缸之间可容纳一个管身。

自动分管上管装置是能将由倾斜导向槽落下的管身自动分配到其上不同的工位, 并能将管身再自动上至上管支架上的装置。参见图2至图7, 自动分管上管装置位于倾斜导向槽和延时汽缸的下方, 自动分管上管装置包括固定架、固定式分层板、推料杆、推料汽缸、带轨道式汽缸和送料治具, 自动分管上管装置的安装平台固定在立式注塑机注头模具的对应后方, 送料治具固定在带轨道式汽缸的轨道上, 在该汽缸的可伸缩顶杆带动下可在轨道上左右滑动, 送料治具包括底板和若干个竖隔板, 固定架固定在带轨道式汽缸的外侧, 固定式分层板的一端固定在固定架上, 固定式分层板横穿过送料治具的竖隔板上开的长形孔, 固定式分层板与送料治具的底板构成置放管身的两个分层并且由竖隔板各分成4个工位, 所述推料杆设有两根, 它们分别位于固定式分层板与送料治具的底板的上方, 并横穿过送料治具的竖隔板上开的长形孔, 两根推料杆连接在一起并与位于固定板内的推料汽缸连接, 在推料汽缸带动下可沿竖隔板上开的横向长形孔做往返移动。

参见图2及图8至图11, 上管支架安装在可旋转轴上, 可旋转轴位于自动分管上管装置与立式注塑机滑板之间并固定在滑板的两端面上与滑板形成同步移动, 上管支架的下方设有支撑板与可旋转轴的两端连接, 在上管支架的下方设有两个倾斜汽缸, 它们按一定角度固定在支撑板上, 且倾斜汽缸的汽缸顶杆端连接在上管支架的下端面, 汽缸顶杆工作时能使上管支架沿可旋转轴做垂直旋转, 在上管支架上设有用于支撑管身的支杆, 支杆的设置与立式注塑机注头模具的型腔排列、自动分管上管装置上的工位设置相配合, 设有两个左右两个上管支架, 每个上管支架中支杆设有两列, 每列四个。

机械手是设于轨道上可前后移动并能垂直升降的装置, 在机械手上设有可抓取和松开管身的管吸手。参见图2、图11和图12, 机械手设有两个, 分别设在立式注塑机两侧的轨道上, 右边和左边的机械手上各固定设有两个管吸手, 该管吸手为真空吸盘。

参见图2至图12, 自动化装置的工作原理及工作过程如下所述:

当管身从上管箱中经循环式传送带输送至倾斜导向槽遇延时汽缸处停止, 可编程控制器开始控制延时汽缸与带轨道式汽缸同步, 此时固定式分层板与推料杆都不动, 送料治具开始沿带轨道汽缸的轨道向右移动, 每移动一个工位, 两个延时汽缸做交互打开与收合, 使得管身逐一落入送料治具不同工位中形成第一层分管;同样当送料治具沿带轨道汽缸的轨道开始左移动时, 因固定式分层板长度大于送料治具就使得管身落入以固定式分层板为分层的第二层工位里, 分管动作完成;此时固定在立式注塑机滑板上的上管支架及注头模具的阳模处于默认位置的左侧, 即上管支架的右侧与注头模具的右侧阳模位于立式注塑机中间射胶成型上阴模的位置, 位于支撑板上两个倾斜汽缸开始工作, 使得上管支架及上面支撑杆绕可旋转轴做朝向自动分管上管装置的90度旋转, 使得其与送料治具上的工位平齐, 如图10所示, 两个推料杆在推料汽缸的带动下开始做平推运动, 使得自动分管上管装置上的两层管身同时进入右边上管支架的支杆上;然后位于支撑板上两个倾斜汽缸做复位动作, 使得该上管支架绕可旋转轴再做回转90度旋转复原, 然后上管支架与立式注塑机滑板上的注头模具阳模一起沿轨道向右移出立式注塑机中间射胶成型上阴模的位置, 即成待上管的一侧, 此时右侧的机械手带动管吸手下降一定高度将上管支架上的管身抓取, 同时自动分管上管装置继续为第二个上管支架 (即左边的上管支架) 上管待下一次机械手抓取。如图11所示, 机械手带动两个管吸手升起, 沿轨道下移动至立式注塑机注头模具上方后下降, 使第一管吸手上的管身到注头模具的型腔阳模上, 此时机械手的第二管吸手做空运动, 完成后机械手带两个管吸手升起并沿轨道移动复原至上管支架的一侧;此时注头模具在滑板上沿轨道移动至立式注塑机注头模具下的上阴模处合模并射胶成型, 使管头与管身连接成为软管的管体后, 注头模具在滑板上沿轨道滑出至另一侧, 同时第二个上管支架 (即左边的上管支架) 载管移至左侧, 左侧机械手重复右侧机械手同样动作下降, 此时其第一管吸手下降抓取管身, 第二管吸手则直接抓取位于注头模具上已成型的成品管即管体, 左侧机械手升起沿左侧轨道移动, 当第一管吸手到达注头模具的上方时, 第二管吸手则到达周转箱上方, 左侧机械手下降两个管吸手完成放管动作, 使得第一管吸手上管身至注头模具的型腔阳模上, 第二管吸手完成置管体于周转箱内, 然后机械手复位, 一个自动上料周期动作完成。延时汽缸、自动分管上管装置和机械手均由可编程控制器控制其同步或延时而实现。

立式注塑机注头模具的型腔排列可以是1～3列, 每列可以是1～6腔, 与其对应的自动分管上管装置、上管支架、机械手的各工位根据注头模具的型腔排列来布置工位。

4结语

篇4：日本SN系列注塑机控制系统改造

关键词：程序控制器注塑机改造

中图分类号：THI1文献标识码：A文章编号：1007-3973(2010)012-027-02

1概述

我厂使用的SN系列注塑机是1985从日本引进的全套设备，设备因使用时间长，电气控制系统时常发生故障，大部分线路板基本老化。电气控制器上大量使用数码开关，因为长期使用，导致接触不良，使设备的控制系统反应不灵敏，控制精度差，注塑机压力波动大，生产出的产品质量不稳定，生产效率低。因此，决定对SN系列注塑机进行技术改造，控制系统我们选用了长新科技股份有限公司生产的FA型射出机程序控制器。

2PLC控制器的应用及原理

随着电子技术的飞速发展，近年来PLC在注塑机上的应用已日益普遍，使注塑机的控制水平提高到了一个新的阶段，PLC能对注塑机实现实时性的控制，即所谓控制是指用PLC的计算和控制来满足注塑机的正常操着工艺，这时PLC就代替了注塑机电气控制系统中的常用继电器、晶体管等组成的指令形成回路，指定控制回路等。提高了控制精度，降低了噪音，简化了电气系统及维修工作量。

PLC控制器具有可靠性高，抗干扰能力强，是一种专为工业控制而设计的，在软件和硬件上都采用了许多抗干扰的措施，如屏蔽、滤波、隔音、故障诊断和自动恢复等。这些措施大大提高了PLC的可靠性和抗干扰的能力。

在注塑机工作前首先要进行人机对话，操作工人将所要求的工艺参数数据，如：注塑机的开，合模速度及压力，注射的速度与压力，制品顶出的速度与压力、螺杆的转速，各个动作阶段的控制时间，动作的切换位置等数据输入PU中，当注塑机进入工作状态时，各工艺参数(控制变量)是通过各种类型的检测元件(传感器)进行检测与监控，传感器(压力、位移、速度、温度等)将所检测的各种信号，通过输入接口电路和模数转换(A／D)装置，进入PLC中并与预先存储的基准数据进行比较和运算，得出偏差信号，再通过数据转换(D／A)装置和输出接口电路输出电流，电压去控制元件，对注望的各执行机构进行压力，速度，位移、时间、温度等方面的控制。

3FA型射出机程序控制器介绍

FA程序控制器具有：

(1)温度控制部分：7段料筒温度控制系统(带上下限温度锁定功能)，1段油温控制系统，各温度段独立PID演算程序，第1段温度可设定微恒温控制(使用SCR)。

(2)注塑流程部分：4段位置注塑参数控制，4段时间保压参数控制，时间注塑和位置切换保压点功能。射出不足和射料溢出检查功能。

(3)储料流部分：2级松退，3级加料功能，两种松动程序，自动料筒清洗功能。

(4)模具流程部分；4段开模数据处理，4段锁模数据处理，快速锁模功能，全自动调模功能。

(5)中央处理部分；PLC高阶梯程序编辑，多层次密码分隔管理系统，30幕操作数据处理或监控页面。60套模具参数储存记忆功能，3种不同操作模式。50多项故障提示功能，中央处理电动润滑系统，多种生产计算功能，输入输出点诊断功能，实时钟显示功能。

(6)动作协调部分：多段独立转级缓衡器设定。紧急或特殊动作缓衡器设定，比例输出曲线纠正功能，线性输入输出修正功能。

(7)托模流程部分：震动托模功能，托模延迟出入功能，2组吹气脱模功能，2组全能中子(拙芯或旋脱)功能，机械手联接程序。

4电路改造及运行

首先我们将除直接控制电磁阀外的输出端用两块隔离继电器板桥接，以提高控制器的抗干扰能力：分别是料筒加温用一块隔离板(A板)，马达启动、电热启动、报警器、机械手启动用一块隔离板(B)，如图1。输入、输出10接口板FA-4,FA-6控制点接线如图2、3。

类比，数位、高速计数器FA.1板，温度控制介面FA-2板如图4。

以全自动工作流程为例：按操作面板上的马达启动键，FA-6板12输出端输出马达启动信号，通过隔离／继电器板B(3)接通，如图5。

220伏电压经过紧急开关常闭触点SB1、SB2、SB3、热继电器RJ等控制电动机启动，KM2、KM2,.2、为电动机过载报警保护端。按操作面板上的全自动键，当前安全门或后安全门打开时，X02A、X02B常闭触点断开，FA一4 10板8、9输入端为高电平，FA-6 10板10输出报警信号。当关上前、后安全门时，X02A、X02B接通，FA-4 10板8、9输入端为低电平，程控器发出闭模指令，结合闭模参数设定值，完成闭模快速、闭模慢速、低压保护、高压锁模等动作，闭模到位后，X00闭合，注射座前进，到位后，X01闭合，开始进行注射流程(其中包括注射、保压、预塑等参数设定所要求的动作)，完成后进入开模流程。开模参数设定包括开模慢速、开模快速、开模减速、开模停止。开模到位后，FA-6 10板7输出端输出机械手启动信号，去隔离／继电器板B(I)，启动机械手。

参考文献：

[1]电器及PLC控制技术[M]，北京高等教育出版社,2002

[2]陈立定，吴玉香，苏开才，电气控制与可编程控制器[M]，华南理工大学出版社,2001

[3]长新科技FA型射出机程控制器操作说明书[s]

篇5：吹塑机改造技术协议

近几年塑料行业发展越来越迅速，其中注塑行业也正迎来一个飞速发展的机遇，但同时同行业间的竞争也日渐激烈，各厂家除了重视产品质量、品牌竞争外，也越来越重视生产成本的控制，从注塑机工艺过程知道，在注塑成型产品成本中电能量消耗成本占了很大的比例，因而能否有效减少电能损耗受到各注塑机厂家和用户关注。随着变频调速技术的推广，变频调速在传动控制和节能领域已日渐得到广泛应用，尤其在泵类负载场合采用变频控制节能效果显著，本文以康沃注塑机专用变频器为例介绍了注塑机变频改造可行性和改造中常出现的问题及处理方法，举例说明了注塑机变频改造节电效果及收回情况。

2 注塑机变频改造可行性

2.1 节能改造的提出

目前市场上的各类注塑机约90%以上是采用液压传动和电液比例控制方式，事实上采用电液阀控(即高压节流)控制模式注塑机工作时存在很大的能量浪费，一般一个产品的注塑成型过程如图1。

各个过程所需的速度和压力因不同工艺而不同，即所需的液压油流量不同，因而注塑机整个动作过程对油泵电机来说是个变负载过程，在定量泵注塑机液压系统中，油泵电机始终是以恒定转速提供恒定流量的液压油，各个动作中相应多余的液压油则通过溢流阀回流，从而造成电能的浪费，据统计由电液阀控模式造成电能损耗高达36~68%，根据注塑机设备工艺油泵电机耗电占整个设备耗电比例高达65~80%，因而对阀控电液模式进行节能改造具有很大潜力。

2.2节能改造原理

泵类负载工作特性可知泵的流量与转速成比例关系，泵的扬程与转速成平方关系，泵电机轴功率与转速的立方关系,如下公式所示:

其中:q为流量; n为转速; h为扬程。

原有注塑机系统采用阀门控制，当流量由qa减少到qb时由于管阻特性，工作点由a点转移b点，消耗的功率与0qbbhb成正比，若采用变频控制这时因阀门全开，其管理特性不变，工作点由a点转移到c点，消耗的功率与0qbchc成正比，从图2可知采用变频调速比采用阀门控制节能，且随着转速的降低电机功率成立方关系减少，如果能根据注塑工艺适时地调节油泵电机转速即可达到节能目的。

目前三相异步电动机大多采用变频调速，由电机同步转速公式：

n=60(1-s)f/p

其中:s为转差率; f为供电频率; p极对数

由上式知当改变电源频率便可改变电机转速,因而采用注塑机比例流量阀及比例压力阀的控制信号同步控制油泵马达的变频器，使油泵电机的转速与注塑机工作所需的压力、流量成正比，从而使溢流阀的回流量减到最小，液压系统输出功率与注塑机生产所需功率相匹配，便可达到节能目的，据统计其单机节电率可达 25%~65%。

3 康沃变频器的应用

3.1康沃注塑机专用变频器的特点

康沃注塑机专用变频器(cvf-zs系列)是在通用变频器(cvf-g2系列)的基础上根据注塑机工作特性专门设计的变频调速器，通过对阀控电流、电压信号的采集，经cpu处理后对油泵电机进行相应的调速，从而满足注塑机工艺要求，它具有以下特点:

(1) 具有适合注塑机专用的频率给定信号通道

通用变频器的频率给定信号标准为0~10v电压信号或4~20ma电流信号，但注塑机专用变频器的具有0~1a/10v信号接收通道，康沃zs系列变频器可接入0~1a电流信号，而不需要另外加装信号转换电路。

(2) 过载能力强、响应速度快

一般注塑产品的周期相对较短，从10几秒到几分钟，一个成型产品从开模到合模各个过程动作要求迅速，采用变频控制时油泵电机负载频繁变化，这就要求变频器有很强的过载能力，康沃zs系列变频器根据阀控信号进行快速升降速，加减速时间可达0.5s~1s。

康沃注塑机专用变频器根据注塑的工艺要求设计，已在海天、震雄等品牌注塑机改造中得以成功应用。

3.2 变频改造电路

注塑机变频改造时采用:变频 工频控制方式，其控制柜主电路由电度表、zs变频器和工频旁路接触器等构成，控制电路由工频/变频切换开关、启动、复位开关、指示灯等构成。

(1) 变频控制柜主电路

如图3示，采用工频旁路目的是为了在变频器出故障时可直接切换到工频运行，而不影响生产，

图3中zd为断路器，k1、k2、k3为接触器，sb3为故障复位按钮。在改造注塑机时仍保留注塑机原有控制电路中的星-三角转换电路，这样可方便改造同时保持注塑原来的控制特性。

(2) 变频控制柜控制电路

如图4所示。

图4中sb1为工频/变频转换开关，选用三级开关;sb2为变频器启动按钮;l1为总电源指示灯;l2为工频运行指示灯;l3变频运行指示灯，l4为变频器故障指示灯，其故障信号由变频器ta、tc输出;km1、km2变频运行接触器;km3为工频运行接触器。

3.3 变频主要参数设置

以康沃cvf-zs-4t0150变频器在注塑机中应用为例，采用比例流量 比例压力信号两路信号控制，主要参数设定如表1所示。

康沃第二代注塑机专用变频器在第一代机型的基础上增加了两路信号比较、信号放大等功能更加满足注塑机不同的工艺要求。

4 调试中常出现的问题及处理方法

4.1调试前注意事项

注塑机变频节能电气改造相对比较简单，但在改造前应详细了解注塑机工况，熟悉注塑机工艺流程，调试时应注意以下事项:安装前查清注塑机原有电路接线方式，包括主电路和控制电路;仔细观察注塑机工频运行是否正常，油泵马达是否经常处于过载状态;根据注塑机的模具及注塑工艺观察注塑机节电改造的潜能;控制信号线路注意正负极性不要接反;信号线与主回路线要分开布线等。

4.2调试常见问题及处理方法

由于注塑机工艺的特殊性，在改造中会遇到各种故障，以下为在注塑机变频改造中常遇到的问题及处理方法。

(1) 变频器频率无变化

由于变频器采用注塑机阀控电流信号进行调速，变频器运行后出现频率显示为0.0(有的变频器显示为0)现象，其主要原因为信号极性接反;信号取错;信号接线端口与参数设定不符;注塑机辅助电源故障等，出现这种故障应先查明注塑机阀控制的类别是电流信号、电压信号还是脉冲控制信号(部分机型)，及信号正负极性是否与变频器控制端子对应。

(2) 油泵噪音大

变频器运行后有些注塑机会发出异常的噪音，这时应判断噪声源在何处，是来自电机还是油泵，若为油泵的噪音则可能原因有:注塑机液压油过少，有空气吸入;注塑机滤油器或油路阻塞;注塑机油泵叶片磨损较严重;遇到以情况应先检查注塑机油泵，排除故障后方可运行，另外当注塑处于低速高压工作状态时，也会出现油泵噪音异常情况，这时适当提高速度信号。

(3) 温度控制干扰

注塑机变频器改造中常遇见的问题是改造后因干扰注塑机不能正常运行，注塑机加热单元采用热电偶检测温度，这种检测元件容易受谐波干扰，从而造成注塑机温度显示和控制不准确，这时可从以下方面排除干扰:尽量缩短变频器与注塑机电动机之间的连线，动力线用金属软管套装，动力线与温度检测线不要靠近走线;在变频器近端主回路线缆加装电抗器或磁环;变频器可靠接地;或给注塑机内部温控电偶供电电源加阻容滤波电路，如图5所示。

其中a 为热电偶端;b 接温度控制板，处理时即在温度检测(热电偶)线路中对称地加入以上阻、容元器件以消除干扰。

5 节能实例及收回

深圳横岗镇某电子厂主要生产吸尘器，其吸尘器外壳采用亿利达e-140品牌注塑机注塑成型，注塑机油泵电机为三相异步电机，其功率为15kw，采用康沃cvf-zs-4t0150变频器进行节能改造，经测试其节能情况如表2所示。

表2 cvf-zs-4t0150变频器节能情况

以每天工作22h，每月工作28天计算，每月节电1478.4kwh，该电子厂所在工业区电价为0.7元/kwh，一台变频节能控制柜投资为9300元，使用约9个月后便收回投资，同时采用变频改后实现电机软启动;减少机械冲击;降低液压油温等，该厂自去年初改造以来系统运行稳定。

6 结束语

篇6：1#高炉液压站改造技术协议

甲方：陕西略阳钢铁有限责任公司

乙方：西安油研液压有限公司

一、基本要求：

1.1、1#高炉炉顶设备的改造，是在钟式炉顶的基础上改造为无钟炉顶设备。改造后的炉顶设备驱动油缸数量为5台，比钟式炉顶驱动油缸多出3个。

1.2、所有阀块连接均采用高强度螺栓，其强度等级为12.9级。系统所选密封件必须为最优产品，以确保系统的密封效果。系统加压后，各连接处及阀的结合面不得渗油。各阀块进出口设置标牌，注明所控制油缸的名称。

1.4、所有控制油路块用阀台独立放置，以便维修。

二、控制要求

2.1 炉顶液压系统共20个控制点（柱塞阀、上密封阀

1、上密封阀

2、料流调节阀、下密封阀各1个，均压放散4个），另备用2个点，即站内20个控制点。

2.2电磁阀及其他电器元件采用24V电源。

2.3 阀台控制为两地控制，配置PLC接口，留手动和自动转换按钮。

控制柜内安装应急电源，发件之间设定连锁程序。阀台2组之间设置切换功能。（阀台一用一备）。手动工作时任何电磁阀工作需要泵站上溢流阀同时加载工作。柜子面板上要留各油缸开、关到位指示灯。

2.4站内设备运行信号及阀位信号在柜面显示并预留接口进主控系统。

2.5 电气元件采用施耐德产品。

2.6液压站阀台和电控柜的设计与制造，电气原理图需经甲方审核后方可制作，电控柜柜体为驼灰色(尺寸：600*400*1700)。

三、供货范围

3.1油路块及油路块垫铁各2台

3.2 高压球阀KHB-M42X2—1112 —01带接管，螺帽2件

3.3高压球阀KHB-M30X1.5—1112 —01 带接管，螺帽 24件

3.4电磁溢流阀DSG-03-3C4-D24-N1-5012个

3.5叠加式液控单向阀MPW-03-2-2012个

3.6叠加式单向节流阀MSW-03-X-3012个

3.7单向阀门CIT-10-04-052个

3.8高压球阀KHB-M36X2—1112 —01带接管，螺帽24件

3.9 电控柜GGD柜1面

3.10密封件（管接头、截止阀）200套

附注：两油路块必须与叠加式单向节流阀、叠加式液控单向阀、电磁溢流阀、高压球阀 KHB-M36X2—1112 —01 带接管配螺帽计 24件，单向阀门 CIT-10-04-05各2个，高压球阀 KHB-M42X2—1112 —01 带接管配螺帽计 2件。装配成总成供货。

甲方：陕西略阳钢铁有限责任公司乙方：西安油研液压有限公司

代表：代表：

篇7：注塑机维修技术培训大纲

1.1 注塑成型的基本原理

1.2 注塑机的组成及工作原理

1.3 注塑工艺周期与流程注塑机控制系统组成（6节）

2.1 油泵电机控制部分

2.2 温度控制部分

2.3 动作顺序控制部分注塑机常用低压电器（3节）

3.1 断路器

3.2 接触器

3.3 继电器（中间继电器、时间继电器）

3.4 固态继电器

3.5 主令电器注塑机常用传感器（6节）

4.1 热电偶

4.2 电子尺

4.3 旋转编码器

4.4 行程开关、接近开关常用注塑机控制系统（24节）

5.1 继电器控制系统（6节）

5.2 PLC控制系统（12节）

5.3 MCU控制系统（6节）注塑机常见故障的分析（12节）

6.1 油泵电机控制部分故障

6.2 温度控制部分故障

6.3 动作顺序控制部分故障注塑机改造实例与实习（42节）

7.1 注塑机控制系统改造实习（30节）