学习《钢铁公司炼铁技术进步》有关情况的汇报

学习《钢铁公司炼铁技术进步》有关情况的汇报（精选2篇）

篇1：学习《钢铁公司炼铁技术进步》有关情况的汇报

学习《钢铁公司炼铁技术进步》有关情况的汇报

费总：

我们认真学习了您推荐的《钢铁公司炼铁技术进步》，结合我们3月份及8月份2次到炼铁厂考察学习情况，特汇报如下：

1、关于“优化配料”

认为：要合理应用低价原料，必须要事先对一些低价矿的烧结性能等进行分析和研究。而这些工作一般均在实验室进行，即通过各种

原料的冶金性能试验，找出最佳冶金性能、最经济成本的各种原料配比，用于指导烧结、高炉实际生产。现我们公司由于不具备各类矿石的冶金性能试验手段，因此，烧结、高炉用料结构大多是是被动、粗放式的。以高炉用料为例，由于只知道原料的物理化学指标，当采购回来一批块矿或球团矿时，开始只能是试着使用。如炉况顺行，则对该矿使用比例提高一点；如影响炉况，则降低使用比例，严重时停止不用。因此，现在的高炉优化配料方面，均是经过长时间的高炉实际生产，以有利于炉况顺行、低成本为原则，逐渐总结、摸索出来的用料结构。

2、关于“高铝渣冶炼”

提出了镁铝比概念（mgo/al2o3），有借鉴之处。即通过调节二元碱度，参考炉渣中al2o3含量，调节烧结矿中mgo含量，控制镁铝比，保持炉渣四元碱度在0.95～1.0左右。实际生产中，由于烧结矿中mgo含量提高有一定限制。因此，一般采用附加入熔剂的方法，如在高炉炉料中配入蛇纹石或白云石等。从炼铁厂实际生产看，该厂在3月份时，7高炉炉渣中al2o3含量高达19.45％，采用的是加入蛇纹石，用量由50kg/批增加到100kg/批（表4、5）。在8月份时，其9高炉则采用的是加入120kg/批白云石的做法（表6、7），而其当日炉渣中al2o3含量并不太高。14座高炉冶炼高铝渣经验：

第一阶段，炉渣中al2o3含量在18％以上时，控制二元碱度在1.10～1.15之间，mgo含量控制在13.5％以上，镁铝比值控制在0.75以上；

第二阶段：炉渣中al2o3含量在17～18％时，控制二元碱度在1.05～1.10之间，mgo含量控制在12％左右，镁铝比值控制在0.70～0.75；

第三阶段：炉渣中al2o3含量在16％左右时，控制二元碱度在1.10～1.15之间，mgo含量控制在10％左右，镁铝比值控制在065～0.70；

其通过外加蛇纹石或白云石用量的做法，达到控制合理镁铝比值范围，降低高铝渣粘度，增加其流动性的做法，值得研究学习。安钢高炉炉渣al2o3含量也基本处于较高水平（表1）。其中，3、4高炉在～一段时间里，也由于原料中al2o3含量高，炉渣中al2o3含量也达到了17～19％，当时采用了在炉料中加入蛇纹石，提高渣中mgo含量的做法。

高铝渣冶炼对炉内炉外的操作均带来相当多的困难，因此，一般均要求原燃料中铝含量越低越好，以达到降低炉渣中al2o3含量目的。从表6看出，8月1日9高炉2炉炉渣中铝含量均没有超过15％。

安钢高炉1～8月炉渣al2o3、mgo含量平均值 表1

时 间

al2o3/％

mgo/％

二元碱度

月平均值

镁铝比

月平均值

月最高值

月平均值

mgo/ al2o3

1月

16.594

18.97

8.795

1.127

0.53

2月

15.34

18.12

8.562

1.157

0.56

3月

15.879

18.37

8.475

1.133

0.53

4月

16.55

18.91

8.531

1.134

0.52

5月

15.458

17.98

8.738

1.124

0.57

6月

14.769

17.48

8.656

1.122

0.59

7月

14.977

17.67

9.018

1.121

0.60

8月

14.554

17.29

8.213

1.132

0.563、关于“多环布料”

表4～77、9高炉矿石批重为21～22t，矿石为4个布料环位，焦炭6个布料环位。我们6、7高炉矿石批重为25t，矿石、焦炭均为4个布料环位；

3、4高炉矿石批重为16t，矿石为3个布料环位，焦炭为4个布料环位。从实际生产效果看，同样保证了炉况顺行，高炉各项技术经济指标较好。

高炉在多环布料技术研究的一些细节、精细化程度方面做得较好，并在环位选择、圈数选择、多环布料调剂原则等，提出了具体的量化概念，可操作性、指导性较强。其核心理念为在炉喉料面形成一个焦炭平台和中心漏斗，建立布料模型，确

定环位、圈数等。以9高炉8月1日j46344243.52392362332布料分析，它的6个布料角度为46°44°43.5°39°36°33°。其中46°→44°→43.5°这几个边缘角位差较小＜2°，43.5°→39°→36°→33°角位差变大至3°以上，有利于形成边缘平台，中心漏斗。一般，布料模型的建立，大都以高炉开炉时料面测

得的实际布料数据为准，然后对设备提供的参数加以修正，最终找出适合高炉日常操作的经验数据，指导高炉生产。而我们4座高炉开炉时，因各种原因，均没有做过料面测试。因此，虽然也成功进行了多环布料、大料批实践，但在细节、精确控制布料方面，需要进一步学习、探索。

4、关于“高风温”

风温是最经济、最廉价的能源。高风温在我们4座高炉上均得到了成功使用。

3、4高炉日常风温均在1150～1170℃左右，6、7高炉相对低一点，基本在1150℃左右。目前，影响风温进一步提高的因素一是送风设备不能长时间承受高风温，时不时出现直吹管烧坏现象。二是，5、6高炉风温显示检测装置有时会出现“失真”现象，特别是高炉倒流休风后，由于灰尘挡住了红外线探头，致使不能正确显示风温。每次清理均相当费事，也影响了入炉风温的进一步提高。

5、关于“提高煤比”

3、4高炉喷煤投产后，设计喷煤量9～11t/h，煤粉粒度要求－200目的大于85％以上。经过短时间努力，高炉喷煤能力很快达到了设计要求。但喷煤系统制粉能力不足，严重制约了高炉进一步大喷煤的需要。通过技术攻关，采用降低煤粉细度，将－200目的比例逐渐改为大于75％以上，最低时大于70％以上，成功解决了制粉能力不足的矛盾，将设备能力发挥到极限。现高炉最大小时喷煤量可达12～13t。

5、6高炉喷煤也达到了设备的极限水平。

6、关于“提高顶压”

3、4高炉投产时间较早，其设计理念、装备水平等与6、7高炉均有差距，其顶压目前在125kpa。

5、6高炉顶压日常保持在165kpa，与600m3级高炉顶压160kpa差不多。

7、关于“低硅冶炼”

目前，3、4高炉炉温要求在0.40～0.60％，5、6高炉要求在0.30～0.50％。以8月份实际月平均炉温为例，3高炉为0.488％，4高炉为0.515％，5高炉为0.517％，6高炉为0.528％。与平均含硅量0.37％相比，有差距。

能取得较低硅的成功经验为一是狠抓原燃料管理，要求成分稳定，提高强度、改善粒级等，二是注重高炉内部管理。这些做法应该说与我们差不多。但其控制低硅冶炼的独特之处，在于高炉热制度控制手段的多样性。他们的具体措施为：热制度以控制铁水显热为依据，日常调剂以控制铁中含硅量为手段，保证铁水物理温度≥1480℃等。从我们二次考察时观测到的他们7炉次铁水看，物理热均超过了1480℃。

关于铁水物理热，目前已被大多数高炉采用。即改变了以前单纯依靠铁水化学热[si]含量为依据的判断炉温标志，增加铁水物理热判断炉温。物理热相对化学热，判断炉温更直接，更能较快判断炉温凉热趋势。同时，为低硅冶炼提供了可靠保证。比如，铁水硅含量在0.20％时，如物理热大于1480℃，则认为正常。宝钢高炉铁水硅含量长期控制在0.20％左右，其物理热则要求＞1480℃，＞1450℃则为警戒温度，要求采取措施提炉温。又据《炼铁》介绍，安钢高炉现在全部实现了主要以铁水物理热作为调剂、判断炉温的手段，化学热硅含量为参考，其硅含量在0.30％左右。反之，如果硅含量在0.50％，如其物理热低于1480℃，则意味着炉缸温度不高，炉温可能向凉。此时，单从硅含量判断，有可能误判炉温趋势，造成炉凉。

我们6座高炉由于缺乏铁水物理热判断手段，限制了硅含量进一步降低。为了防止炉凉，高炉硬性规定：硅含量低于0.30％时，必须采取措施提炉温。因此，为了进一步降低铁水硅含量及焦比，建议适当时高炉增加物理热检测手段。

8、二炼铁高炉实际生产指标

⑴以7月1～31日为例，二者主要技术经济指标比较如下：

7月份安钢高炉与高炉主要指标数值 表2

单位

高炉号

炉容

利用系数t/m3.d

入炉

干焦比kg/t

燃料比kg/t

矿耗t/t

休风率％

二炼铁高炉

7

700m3

3.40

410.69

568.63

1.782

0.04

8

3.40

408.51

565.99

1.742

0.43

9

3.42

407.21

563.81

1.740

0.91

10

3.51

399.82

558.43

1.747

0.10

11

850m3

3.29

401.48

559.62

1.751

0.13

12

3.34

408.48

564.64

1.771

0.00

13

3.26

387.63

562.66

1.740

0.34

14

3.38

405.98

550.91

1.780

1.24

安钢高炉

3

450m3

3.362

392.212

561.35

1.730

2.259

4

3.568

392.38

559.85

1.690

0.813

5

580m3

3.943

392.225

519.31

1.651

1.119

6

3.477

393.129

534.61

1.658

2.948

7月份二炼铁高炉与安钢高炉主要指标月平均值比较 表3

项 目

安钢高炉

高炉

差 别

以安钢7月份

22万吨产量粗略计算

入炉品位 ％

约58.00

53.88

＋4.12

－

利用系数 t/m3.d

3.603

3.37

＋0.236

多产铁0.236 t/m3·天

入炉干焦比 kg/t

392.50

404.65

－12.15

节约干焦2673吨

燃料比 kg/t

543.78

561.58

－17.80

节约燃料3916吨

矿耗 t/t

1.678

1.757

－0.079

节约矿石17380吨

休风率 ％

1.782

0.40

＋1.382

－

从表2、3可以看出，安钢高炉原料质量高于高炉，虽然全月休风率高出1.382％，但其主要技术经济指标好于高炉。

⑵二炼铁高炉不同时期生产指标比较

3月14日 7高炉（700m3）铁水、炉渣情况 表4

铁次

铁 水

物理温度

℃

炉 渣

r2

燃料比/kg/t

[si]/%

[s] /%

al2o3/％

mgo/％

1464

0.64

－

1502

－

11.45

1.13

4：00′

557

1465

0.42

－

1489

－

－

－

8：00′

556

1466

0.51

－

1489

19.45

12.64

1.18

－

－

1467

0.44

－

1481

－

－

－

－

－

3月14日 7高炉连续3次变料情况 表5

干焦比

焦丁比

入炉

干焦比

烧结矿

球团矿

低r2

烧结矿

块矿

蛇纹石

料线

焦炭

负荷

计算

碱度

入炉品位

405kg/t

8kg/t

413kg/t

12.6t

2.52t

5.88t

－

50kg

1.0m

4.27

1.17

54.42

397kg/t

8kg/t

405kg/t

12.6t

2.52t

5.88t

－

50kg

1.0m

4.39

1.17

54.42

394kg/t

8kg/t

402kg/t

12.6t

2.52t

5.88t

－

100kg

1.0m

4.35

1.17

54.42

注：装料制度：jj↓kk↓，矿石批重：21t，布料方式：k40337.53353323 ,j43241238.52362332272

8月1日 9高炉（850m3）铁水、炉渣情况 表6

铁次

铁 水

物理温度

℃

炉 渣

r2

燃料比kg/t

[si]/%

[s] /%

al2o3/％

mgo/％

2523

0.36

0.026

1498

13.48

9.47

1.13

4：00′

582

2524

0.58

0.021

1500

－

－

－

8：00′

589

2525

0.22

0.024

1518

－

－

－

2526

0.19

0.033

1485

14.72

11.87

1.09

8月1日 9高炉连续4次变料情况 表7

干焦比

焦丁比

入炉

干焦比

烧结矿

球团矿

低r2

烧结矿

块矿

白云石

料线

焦炭

负荷

计算

碱度

入炉品位

400kg/t

33 kg/t

433 kg/t

14.96t

1.32 t

2.86 t

2.86 t

120kg

1.3m

4.03

1.11

53.92

400 kg/t

33 kg/t

433 kg/t

14.52t

1.32 t

3.3 t

2.86 t

120 kg

1.3m

4.03

1.09

53.99

404 kg/t

33 kg/t

437 kg/t

14.75 t

1.32 t

3.08 t

2.86 t

120 kg

1.3m

3.98

1.10

53.45

404 kg/t

33 kg/t

437 kg/t

14.74 t

1.32 t

2.64 t

3.3 t

120 kg

1.3m

3.98

1.10

54.02

注：装料制度：jj↓kk↓，矿石批重：22t，布料方式： k43341339336.53 ,j46344243.52392362332

①铁水硅含量从平均0.5025％（7炉）下降到平均0.3375％（9炉），其低硅冶炼确实成绩较大。9高炉硅波动范围在0.19～0.58％，由于其物理热均＞1480℃，在硅低至0.19％时，也反映了炉缸温度充沛、活跃。

②9高炉平均入炉品位53.845％，较7炉54.42％下降0.575％。我们看到，虽然9炉铁水硅含量降低了0.1650％，但由于原燃料质量进一步下降，致使其入炉干焦比较7炉反而增加了平均约28kg/t，燃料比增加了约28kg/t（未考虑焦炭质量变化影响）。需要说明的是，这2次考察期间，2座高炉均炉况顺行，无设备故障和休、减风情况出现。

③充分说明：在高炉设备、操作技术相对稳定时，影响技术经济指标值的主要决定因素还是原燃料质量。

9、小结

⑴高炉的多环布料技术、高风温使用、低硅冶炼等均值得我们认真学习。在高炉休风率方面，我们差距比较明显，更要认真总结经验，不断改进，努力降低休风率。

⑵关于高炉原燃料方面，我们建议如下：

①应尽可能树立以精料为基础的高炉炼铁精料方针。

②公司在采购低品位、低价格的原料时，应考虑其合理的经济品位值，努力使高炉稳定生产，发挥出设备的最大潜能，创造出最好的经济效益。

技术处

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篇2：学习《钢铁公司炼铁技术进步》有关情况的汇报

关于**市泰山阳光冶金有限公司高炉炼铁项目建设情况汇报

泰山阳光冶金有限公司高炉炼铁项目是新矿集团鄂庄煤矿立足企业铁矿石资源优势、为妥善安置原新矿集团西港煤矿破产下岗职工、提升产业发展价值而开工建设的项目。现将项目具体调研审批、进展情况及项目建设存在问题和整改意见简要汇报如下。

一、项目调研和审批

为了妥善安置破产下岗职工、创造社会就业岗位，促进企业发展、维护社会稳定，我们紧紧把握经济发展机遇和产业政策要求，充分利用企业铁矿石资源储量优势，调研上马了350m3高炉炼铁项目。

1、项目优势。

① 资源优势。高炉炼铁所需要的铁矿石、球团矿、石灰石、燃料焦碳、水、电、汽供应等主要原料，我们已与莱新铁矿、牛泉镇各关联企业、山东九羊集团、莱芜市泰山阳光电力等企业达成口头或书面供需协议,所有原料均能实现“本地化”供应，并有可靠的保障。同时，项目发展互补性的资源整合，必将会带动区域经济的协调共同发展。

② 技术优势。我们已与有关科研院校、山东泰山钢铁 有限公司就技术指导、技术服务签订了合作意向书及战略合作意向书，并且聘请了两位炼铁专家。项目建设有充足的技术保障。

③ 市场优势。仅就莱芜地区而言，目前莱钢、泰钢不断的扩大生产规模，铁水供应紧张。泰钢已具备年产180万吨炼钢能力，每天仅铁水就须外购1000吨左右。我们已经与泰钢达成销售协议，配套性、战略性的合作框架对于市委、市政府推进山东省钢铁生产和深加工基地建设也会起到积极的作用。

2、项目审批。

为了尽快使项目投产运营，实现经济效益与社会效益的双赢，我们于XX年9月将《高炉炼铁项目可行性研究报告》报莱芜市经贸委审批。莱芜市经贸委于XX年9月28日以莱经贸投字［XX］6号文批准立项。

3、资金来源。

该项目计划总投资1.2亿元。资金来源有战略投资公司投资、社团法人投资、企业职工自愿入股、向社会筹集闲散资金四种融资渠道，没有银行贷款，没有任何信贷风险。

4、产业政策。

① XX年9月28日，该项目批准立项后，设备定货、规划设计等后续工作我们立即同步推进。

② XX年12月23日，国办发[XX]103号《国务院办公 厅转发发展改革委等部门关于制止钢铁电解铝水泥行业盲目投资若干意见的通知》下发执行。对照文件规定，该项目建设符合国家产业政策要求。

③ XX年4月30日，国家发改委会同有关部门以发改产业［XX］746号文件下发制定了《当前部分行业制止低水平重复建设目录》，对照文件标准，该项目立项在前，属于限制类项目而非禁止类项目。

④ XX年6月份，按照发改产业［XX］746号文件规定，在建项目由莱城区发展计划委员会统计上报。此时项目投资已达到7800万元。

⑤ 该项目作为企业发展循环经济的产业延深，所需矿粉由莱新铁矿供应，生产用水是莱新铁矿井下排水，产生的煤气输送到泰山阳光电力发电，产生的水渣运往水泥厂加工水泥，基本无“三废”排出，是一个资源综合利用项目。同时，该项目的投产运营，作为炼钢初级产品，对于弥补区域生产能力不足、改善产业结构必将起到一定缓解作用。

二、项目进展情况

该项目是牛泉镇政府在XX年莱芜钢铁招商大会的招商引资项目。目前，该项目已进入建设后期，完成投资1.2亿元，计划12月1日投产，具体工程进度如下：

1、土建工程。

该项目土建总投资3000万元，烧结主厂房、鼓风机房、铸铁机主厂房、高炉出铁场、高炉值班室等主体已完工，整个土建工程已完工。

2、设备安装。

该项目安装工程由河北省安装工程公司承建，目前已完成总工作量3000万元，高炉炉体、热风炉炉体、布袋除尘等主体工程已完工。所有设备已基本到位，正在处于安装阶段，签订设备合同总额6000万元。

3、员工招用。

目前泰山阳光冶金公司已安置原西港煤矿破产下岗人员、牛泉镇乡村“三农”富余人员560人，理论学习已结束，并与山东泰山钢铁有限公司签订了人员培训协议，正组织人员分别在莱钢、泰钢及九羊集团现场培训。

三、效益分析

1经济效益：莱芜市泰山阳光冶金有限公司高炉炼铁项目投产后可年产生铁36万吨，按当前市场价计算，可实现年产值近8亿元，年利税1.29亿元。

2、社会效益：莱芜市泰山阳光冶金有限公司高炉炼铁项目投产后可安置下岗职工及“三农”富余人员560人。同时，高炉炼铁项目投产后还可充分发挥自身优势建设煤气发电和水渣生产水泥两个附加项目，将安置380人的下岗职工和“三农”富余人员，两项共计安置人员940多人。

四、项目建设存在问题

XX年6月，新矿集团委托鄂庄煤矿经营管理莱新铁矿。为了满足莱新铁矿的生产建设需要，拟建设莱新铁矿的辅助设施，分别建设铁矿石储存场、矸石储存场、矿用物资供应站及矿用设备维修厂，由莱城区计划局分别立项批复。先后办理了建设用地规划许可证等手续，报莱城区国土资源局申请建设用地，山东省人民政府对莱芜市莱城区XX年第三批次城市建设用地给予了批复。

去年，基于企业发展循环经济的战略规划，同时由于钢铁市场价格一路上扬，经济效益明显，经过组织专家论证认为，我们有莱新铁矿的优质铁精粉，可以拉长铁矿的产业链，促进企业发展，安置更多的下岗职工再就业。因此，决定新上350m3炼铁高炉一座。同时与牛泉镇政府签订了协作征地协议，并在莱芜市9.16钢铁招商大会上签订相关协议，同步推进了设备选型与订货工作。

当时，由于征用土地的手续比较复杂，而且是个漫长过程。我们在没有办理完拟建莱新铁矿四个辅助项目供地手续、做完环境影响评价报告的情况下，挤占了莱新铁矿辅助项目部分建设土地，开工建设了高炉炼铁项目。目前工程建设已接近尾声，各类设备已经进入安装调试阶段。然而，今年9月13日，省国土资源厅转来了一张姓公民投诉“莱芜市泰山阳光冶金有限公司非法占用牛泉耕地200亩建小炼钢厂”的举报信，省厅领导要求莱芜市国土资源局调查处理，上 报结果。市国土局作出了立即停止工程项目建设，暂不供应土地，按违法占地处理。对此，如上分析，我们是占用莱新铁矿辅助项目建设用地，而非占用耕地。同时，1999年11月，山东省计划委员会对莱新铁矿的立项批复，矿井建设已经投产运营，但至今也未完善供地手续，照此推理，莱新铁矿是否也在停产关井的范围之列？因此，我们认为这样处理非常不妥。

五、整改意见和措施

鉴于目前莱芜市泰山阳光冶金有限公司项目建设的实际情况，资金已经全部投入到位，环境影响评价报告已经委托山东省环境保护科学研究设计院做完。为服务区域经济发展规划，融入区域经济发展大潮，做大做强企业，提出具体处理意见两条：

1、由莱芜市泰山阳光冶金有限公司与山东泰山钢铁集团合作，签订有关战略合作协议，作为泰钢异地建设的一个分厂，并尽快完善一系列建设手续。

2、莱芜市泰山阳光冶金有限公司高炉炼铁项目在市国土资源局未正式办理供地手续之前，该项目已经基本建成，属于违法占地，按国家规定给予处罚之后，应尽快完善相关用地手续，使泰山阳光冶金建设项目尽早在“绿色钢城”落地生根，开花结果，为促进区域经济发展、维护社会稳定、加快山东省钢铁生产和深加工基地建设做出我们应有的贡献。