刨花板制造操作规程与作业指导书刨花板生产 工艺

刨花板制造操作规程与作业指导书刨花板生产 工艺（共1篇）

篇1：刨花板制造操作规程与作业指导书刨花板生产 工艺

刨花板制造操作规程与作业指导书 刨花板制造操作规程与作业指导书

（1）BX215削片机

一、按照规定的紧固扭矩检查飞刀和底刀是否固紧。

二、飞刀和底刀的间隙应在0.5—1m/m范围内。

三、检查机内不得有金属件或其它杂物。

四、用手转动皮带轮三周，不得有碰撞声，三角带松紧度要适中，必须安装皮带罩壳。

五、检查电气开关是否处于灵敏正常状态，探测仪是否灵敏。

六、检查液压系统的接头是否处于密封良好，无渗、漏油现象。

七、检查刀辊和喂料辊运转方向是否正确、八、开机后空机运转3—5分钟，看是否正常有无异常现象。

九、轴承升温不能超过35℃。

十、检查机座有无显著振动，紧固件无松动，活动部分动作灵活，无卡阻现象。电气动作准确灵敏。

十一、生产切削前检查运输皮带是否有走偏现象以及阻碍物。

十二、开机时必须先启动出料系统电机，然后启动主电机，待刀辊转速稳定后，方能启动喂料系统，开始进料，停机时，必须先关喂料系统，待刀辊切不到木材时，方能关主电机，顺序不可颠倒。

十三、生产进木料含水率以40%为宜，干料应喷水一段时间后再生产，上料要均匀，不可超量，上料时随时检查料中有无杂物，发现必须取出。

十四、负荷切削时，操作电流不得超过额电流(允许瞬间过载)。

十五、每班作业后应进行一次保养检查，检查所有外露紧固螺栓是否固紧，液压系统是否起作用。每月应检查所有螺栓的紧固情况。

十六、作业后要打开上盖，检查刀刃使用情况，及时更换。

十七、必须将设备内外杂物清理干净。

十八、填写运行记录，办理交接。

（2）BX348B鼓式再碎机

一、运转前先要检查各部位螺栓是否紧固，特别飞刀螺栓的紧固扭矩是否符合要求和底刀是否锁紧，检查飞刀和底刀间隙是否在0.5—1m/m之间。

二、用手转动皮带不得有碰杂声，机内不得有金属杂物，三角带松紧适中，电气系统要灵敏可靠。

三、启动时必须先启动出料电机，再启动主电机，最后启动输入电机，停机时必须先将输入电机关掉，待原料全部排出后关主电机，最后关出料电机，上述开关顺序切不可颠倒。

四、工作时注意检查有无异常声音，轴承温度不超过35℃，机座无显著振动，紧固件无松动，电气开关准确灵敏。

五、负荷切削时，操作电流不得超过额定电流。

六、上料时要不间断、均匀，不能太多，不易切削长条木料，以免将主机进料口堵塞。

七、上料时必须将铁件、线手套等杂物挑出，皮带正常过程中发生突然不走现象时，要关掉运输皮带电机，将堵料处理后再启动，否则容易造成皮带断裂或损坏，运转时要保持皮带在中间运行不能跑偏。

八、工作完毕后，要检查机内有无杂物，必须保持各系统干净无异物，卫生整洁。检查一遍紧栓件是否松动，每月给滚筒电机注油一次，其它注油点也必须每周加油一次，确保设备使用寿命。

九、填写设备运转记录，进行好设备交接使用。

（3）BX468型双鼓轮刨片机

一、开机前先检查各紧固件是否松动，三角带安装及松紧适中、皮带罩、链轮罩是否牢固。

二、检查进料槽中和刨片机内有无杂物，用手拨动刀环和叶轮，转动时有无障碍，机座关闭要牢固。

三、检查液压系统、制动系统、电气线路及排料系统是否正常，各注油处是否注油。

四、启动时必须先启动出料系统，再启动刀环电机，再启动叶轮电机，后启动磁选滚筒电机，最后启动振动给料系统，关机时必须按启动时的相反顺序进行，且启关时各系统电机间隔时间不要太小，以15—20秒为宜。

五、机器启动后要注意检查有无异常声音或振动，轴承温升不超过35℃，经常检查磁盒内铁件、垃圾及时消除。

六、开机运转后要检查其刨花后形态是否符合压板质量要求，达不到要求要停机检查刀环的间隙是否符合要求，调整以200—500转为宜。

七、停机后要检查液压系统、传动系统以及各紧固件是否正常，要做好设备维护保养。

（4）348A锤式再碎机

一、开机前打开机架门检查机内有无杂物，用手转动转子应转动灵活，无碰撞等异常现象，筛网在筛网架上应无松动现象，筛网孔无堵塞。

二、检查各紧固部位是否松动，电气系统灵敏可靠。

三、开机后有无异常声音或显著振动，轴承温升不高于30℃。

四、定期检查轴承、锤片、筛网等部件，发现磨损应立即更换。

五、启动运转正常后方能启动进料皮带，上料时只限于规定的单板，严禁将木块、铁件以及其它杂物进入机械，上料时必须均匀、不间断。

六、启动开机时必须按先启动出料系统，再启动主电机，最后启动进料皮带；关机时要先停止进料，料全部排除后，关闭主电机，最后关闭出料系统。

七、工作完毕后，要对机内外卫生进行清理，需要加油的地方注油，进行设备记录，办理交接。

（5）BG2323转子干燥机

一、开机前要先检查机械各传动部位，是否符合要求，链条松紧是否适中。

二、检查各电气开关是否灵敏可靠，检查各阀门是否好用，有无漏气现象，防火设施是否齐全、好用。

三、观察转子运转是否正常，有无异常现象或异常声音。

四、开机时必须先进行预热，预热至100℃左右才能进料，进料转速的大小要跟据蒸气压力的大小、刨花的干湿度来决定，正常情况下开始进料要少一些，以确保烘干后的刨花含水率不超过3%，然后根据烘干刨花含水率的大小进行调整，转子转速以及进料转速，使之稳定在温度、转速、含水率同步协调的基础上。

五、烘干时温度不能超过140℃，超过时有可能导致温度过高有火情发生，如果发生着火现象，要停止进料，打开灭火阀，打开烘干机底部安全门以及同时关闭蒸气，将料消除。

六、干燥过程中如果忽然发生长时间断电，要及时打开安全门用手动绕柄，转动转子，清除内部刨花，防止积压着火。

七、生产时，注意检查排气量是不能太大，观察有无异常现象发生。

八、关机时先要停止进料，关闭进气阀，打开机体观察窗散热，烘干机料全部转出后，温度降至60℃以下再关机。

九、要按规定时间每月给轴承加油一次，每周给链条加油一次，做好设备运转记录，保持设备整洁。

（6）摆动筛操作规程与作业指导书

一、开机前要先检查，紧固螺栓有无松动现象，注油处是否注油。

二、检查三角带松紧是否适中，缓冲器是否损坏，筛网是否有堵塞现象或破碎。

三、检查电气开关是否灵敏可靠。

四、开机后是否有异常声音或异常现象，确定正常后再开始进料。

五、开机时先启动出料系统，再启动主机，最后启动进料系统，关机时按相反顺序进行，不能颠倒。

六、正常生产时进料多少必须适中，不易太多，易造成出料口堵塞现象，如果发生堵料现象，马上要停止。

七、工作完毕后要清理机内外卫生，保持整洁，检查各传动部位以及紧固情况，定时给注油处注油，做好交接记录。

（7）BX568筛环式打磨机

一、开机前要检查所有连接螺栓有无松动现象，机器各润滑部位是否已注油。

二、检查上下挡板是否调整灵活，固定可靠。

三、检查皮带罩是否牢固，皮带松紧适中，用手转动叶轮有无碰、擦等不正常现象，机内不能有杂物。

四、机盖安装要紧固，筛网不能有破碎现象。

五、开机后要检查，有无异常现象或声音，确定正常后再进料。

六、加工时，料中不能有杂物，特别铁件、石块等，要经常清理磁迭上的铁件，防止过多进入机内。

七、开机时必须先启动出料系统，再启动主电机，后启动振动给料器，以及进料螺旋，关机时要相反顺序进行。

八、机器运转时，严禁打开机门，以免发生事故。

九、定期检查叶轮与叶片的连接螺栓和磨筛环内的V形齿磨片的连接螺栓有无松动现象。

十、关机后要检查连接螺栓松紧，注油以及机内外卫生整洁，进行设备交接记录。

（8）分迭机

一、开机前检查各传动系统是否灵敏、可靠，各紧固部位是否有松动现象，各注油处是否注油，筛网有无堵塞、损坏。

二、检查电气开关是否灵敏可靠。

三、检查各风量调节手柄是否灵活好用。

四、开机时要检查有无异常现象或异常声音，确保运转正常后方可进料。

五、生产时要根据压板所有刨花比例调整风量的大小，对刨花的大小进行分离，小的进入芯层料仓，大的经分离器经螺旋进入打磨机，打磨成表层料。

六、开机时必须先启动出料系统，再启动主电机，最后启动进料系统，关机时按相反顺序进行，不能颠倒。

七、关机后，检查各紧固部位是否松动，清理机内外卫生，给注油处注油，做好交接记录。

（9）拌胶机

一、开机前检查，各拌胶抓的角度是否符合要求，各拌胶抓是否坚固，拌胶爪同机壳必须保持安全距离，机内清理干净，保证运转良好。

二、检查冷却系统是否良好。

三、检查三角带松紧是否适中，带轮是否牢固，带罩是否牢固。

四、检查电气开关是否灵敏可靠。

五、开机前必须将机盖紧固好，手盘三角带转动拌胶轴，不能有异常声音，防止意外事故。

六、工作时，运转正常后方可进料，要注意运转过程中有无异常现象。

七、工作后，先关掉进料系统，再关主动，且要将机体内清理干净，保持机内外卫生，并给注油处注油。

（10）热压机

一、开机前要对设备所有紧固件进行全面检查，有松动现象，立刻紧固。

二、经常检查各焊接点有无漏油现象，液压系统是否灵敏可靠，要定期对液压油箱进行清理，防止油路堵塞。

三、每班次对压机、液压油箱上的粉尘、油污进行清理，防止不安全因素发生。

四、生产时要检查好所有垫规是否符合生产要求，厚度必须一致，要经常对垫规上的杂物清理、确保板子精度。

五、要跟据生产的需要进行调整行程开关，最大限度缩短下降时间而又能保证板坯质量。

六、生产时要注意分层、起泡现象，灵活使用手动与自动，正常稳定状态下，不准使用手动。

七、生产过程发生漏油、开焊或其它不正常现象时，必须立刻停机解决。解决后再生产，不能让设备带病运行。

八、下班后要对机台下卫生进行清理，检查各紧固部位是否松动，做好设备运转六接记录。

（11）气流铺装机

一、开机前要对设备进行全面的检查，先检查重点部位螺丝有无松动，电气开关是否灵敏可靠。

二、检查顶部皮带输送机构是否正常，有无堵塞，皮带是否松紧适中。

三、检查计量器内的料耙是否标准，有无变动，计量带是否松紧适中，里面有无木屑，振荡器是否松动，有无堵塞现象。

四、经常注间检查各润滑部位是否缺油，各活动部位是否灵敏可靠，有无松动现象，发现后立即汇报有关人员。

五、工作时经常检查测量铺装的均匀程度，注意板坯厚度，如不均匀立即调整。但在不偏厚时，主要清理气门解决。

六、经常检查板坯运输机上的钢带接头螺母是否有松动脱落现象，如有，立刻处理，防止突然脱落。

七、要定期对铺装箱、气门、空气管道清扫，对计量带内保持无木屑，经常对铺装机道轨进行清洁，防止振动，保持各传动皮带无木屑。

八、操作时必须按程序时间操作，正常情况不能随便调整参数。

九、设备运转时要时刻注意，精力高度集中，注意铺装失控，以便采取紧急措施。确保生产的顺利进行。

（12）纵横锯

一、开机前先检查好，各紧固部位是否松动，特别是履带上的履块，各锯片紧固程度。推板的齿轮，以及链条齿轮等。

二、检查各链条以及各注油部位是否注油，推板是否顺畅，锯片试运行是否正常，有无异常现象。

三、检查各电气系统是否灵敏，限位开关以及推板齿轮等部位是否灵敏，空气管道是否畅通。

四、工作时，要经常检查履带螺栓是否外露，推板齿轮是否松动等现象。

五、要注意检查测量所截板的对角线是否符合要求锯边是否光滑，有无掉角现象，厚度是否符合要求等质量问题，发现问题及时反馈有关人员并对每板料的测量结果做出记录。

六、必须严格按规定时间更换锯片，确保锯边质量，违章者严肃按规定处理。

七、生产后对设备进行全面检查，做好卫生清理工作，需注油的部位注油，确保设备正常运行，并做好设备运转交接记录