过采空区安全技术措施

过采空区安全技术措施（精选9篇）

篇1：过采空区安全技术措施

掘进工作面过老巷、过老空安全技术措施

一、编制安全措施的原因：

井田内老巷、采空区分散，为保证工作面的顺利安全进行，特编制本安全技术措施，贯彻到各单位，严格按措施执行。

二、矿井情况：

1、矿井瓦斯、煤层、煤尘自燃情况：(叙述）

2、附近矿井老空区瓦斯情况不详

3、已掘采空区情况：

老巷、采空区分布无规律，瓦斯无异常涌出，未发现煤层自燃发火，老巷、采空区顶板基本稳定。

三、老巷、采空区有可能发生冒顶事故、自燃发火、瓦斯有害气体超限等安全隐患。为此必须采取措施进行防治。

四、具体措施：

1、必须坚持“先探后掘”的原则。

1)、建立钻孔施工台账，在钻进过程中，记录清楚钻孔的方位、倾角、钻孔位置、岩性及孔内气体情况等，保证钻孔施工资料的准确性。

2)、原始记录要按要求在现场及时、详细记录，不得随意涂改，不得搞回忆式记录。

2、钻探期间有害气体检测。

1）、打钻期间，瓦检员除进行正常的工作面巡回检查外，应每班对钻孔口的瓦斯CO等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、CO等其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室和相关领导及时处理。

2）、当钻孔接近老空时，预计可能发生瓦斯或其它有害气体涌出的，应该设置瓦斯检查员或者矿山救护队员 现场值班，随时检查空气成分。如果瓦斯或其它有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室，及时处理。

3、掘进工作面揭露老巷、采空区措施：

1）、掘进前先沿掘进方向打60m超前探放钻孔，进一步验证采空区位置，探测老空区详细参数，确认无安全隐患后方可掘进。

2）、在掘进至老空区5m时每掘进循环开始前先施工5m深超前探眼，以准确判断采空区位置和检测老空区积水、瓦斯、发火情况，防止盲目揭开采空区造成事故。若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯、煤层自燃，必须立即停止掘进，采取措施进行处理。

4、过老巷、采空区支护方案： 1）、临时支护方法

揭露老巷、采空区通风后，由班组长、安全员、全检员先进入工作面检查有害气体情况，敲帮问顶后在工作面打设临时支柱，临时支柱采用直径不小于18mm的木支柱配合专用前探梁空顶区域进行临时支护，不得空顶作业。

2）、永久支护方法：

施工人员在临时支护下施工，首先支护顶板，根据老巷采空区顶板稳定情况制定支护方案，两帮支护根据巷道的设计宽度用编织袋装煤、矸砌好砌实，最后全断面喷浆，喷浆总厚度不低于30mm。

五、过老空“一通三防”措施：

1、过老空区通风安全措施： 1)、供风系统：

采用原有的局部通风机压入式供风，双风机双电源，风筒采用抗静电阻燃风筒，风筒口距工作面距离不大于10m，揭穿老空区时根据情况随时向前延伸风筒，确保有害气体不超限。备用风机必须采用不同电源连续供电，正常情况下主扇供风，备用局扇在主扇停风后能够自动切换，保证连续供风。

2）、供风制度：

风机有专人管理，保证风机连续运转，不得随意停风。因故必须停风时，必须提出停风申请，制定停风撤人及恢复通风的安全技术措施，经公司领导批准后方可停风。恢复通风必须按指定的措施排放瓦斯，严禁一风吹。若出现故障导致双风机均无法工作时，瓦检员必须立即撤出工作面人员，并汇报调度室，有当班班长负责在掘进工作面安全出口设置警戒线，严禁人员入内。

3）、风量测量：

通风科负责风量的测量，配备高、中、微速风表各一块，并进行校验。每十天测定一次局部通风机供风量，保证达到设计供风量，使有害气体浓度降到允许范围内。但掘进工作面与老巷、采空区贯通后，立即测定工作面风量和风向的变化情况。若出现井筒回风增加、减少、风流停滞、风流反向等情况时，必须立即撤出人员。汇报调度室，分析原因采取措施进行处理。

4）、供风异常情况的处理：

（1）、若与老巷、采空区贯通后出现回风量增加，必须立即撤出人员，在井口观测气体成分，连续观测30分钟无异常时，方可入井恢复生产，尽量在贯通口设置临时风障，使风流恢复正常。期间必须增加瓦斯检查次数，发现异常及时撤人，同时应对附近通风系统进行调查，查明原因采取防范措施。

（2）、若贯通后回风减少、停滞、反向，说明工作面向老空区漏风严重，此时必须连续监测掘进工作面风量，立即在贯通点打设临时风障减少漏风，维持井筒的正常风速，防治瓦斯等有害气体超限。

2、过老空区防治瓦斯、防自燃发火、防治煤尘措施： 1）、人员配置：

过老空区期间掘进巷道每班必须配置一名专职瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘情况。

2）、监测、检测仪表的配置：

必须配备光学式瓦斯鉴定仪、多种气体检测仪、氧气浓度测定仪、一氧化碳测定仪、瓦斯断电仪、瓦斯传感器、所有仪器使用前必须进行鉴定合格，并定期校验，确保仪器准确可靠。

3）、有害气体的检查制度：

（1）、穿老空区期间，瓦斯检查员对工作面的甲烷、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度、温度等进行不少于两次的检查。硫化氢浓度不少于一次，当风量变化，出现异常气味时，必须增加检查次数，每次检查结果必须通知现场作业班长签字认可，然后汇报调度室，调度应将汇报情况记入瓦斯管理台账。

（2）当掘进工作面与老巷、采空区贯通时，工作前必须先由瓦检员、班组长、安全员进入检查瓦斯、顶板、积水情况，无问题后方可允许其他人员进入。检查是必须由安全出口向工作面逐步向里检查，检查时应检查CH4、CO2、H2S、O2、温度等参数，发现异常立即撤出，制定相应措施有矿山救护队协助进行处理，检查时3人应保持3m左右的前后距离，依次向前检查，不得盲目进入。对老空区瓦斯等参数的检查，人员必须站在巷道内，伸入老空区采样，不得直接进入老空区检测。

（3）、停风后恢复通风时必须检查瓦斯，编制专项排放措施对积聚瓦斯控制排放。

（4）、当气温发上较大变化时、附近巷道停风时必须要加强瓦斯检测，防止老巷、采空区瓦斯异常涌出造成事故。

（5）、对已穿过的老空区封闭段，在巷道预埋检测管，每周检测一次老空区气体情况。

4）、瓦斯异常情况汇报制度：

检测人员发现有害气体超标、有火区存在、煤尘飞扬等情况时，必须立即撤人，同时汇报调度室。

5）、盲巷管理制度：

（1）、贯通老巷、采空区后，局部通风扩散有效通风距离正前按风筒口向前10m、巷道两侧按3m确定为人员安全工作范围，之外的老巷、采空区均按盲巷进行管理。应拉设警戒线，悬挂“老巷（采空区）内有瓦斯，严禁入内”的警示牌，所有人员不得进入采空区。当需要进入老空区观测时，必须制定专项措施报公司领导审批后方可进入。掘进头在进行作业时，靠近水体掘进，作业人员必须佩戴安全带，防止意外滑入老空区盲巷内。

（2）穿过的老巷、采空区应在井筒内挂牌标识，分段在其下部埋设2吋钢管并安装闸门作为放水管，防止已穿过的老巷、采空区再度积水后对巷道施工形成威胁，并埋设检测管作为老巷、采空区气体检测取样管，便观测老空区瓦斯和发火情况。

3、安全监测系统：

1）、掘进工作面安设一套瓦斯断电仪，在工作面和后巷安设瓦斯传感器、一氧化碳传感器井下连续检测，瓦斯浓度超过1%时报警，并自动切断硐室内所有电气设备供电，听到报警后，所有工作人员必须撤出井口，待处理后瓦斯浓度降到1%以下时才能人工恢复供电。

2）、风机安设风电闭锁，停风时自动切断电源，在工作面停风的情况下所有人员撤出井口。

3）、带班领导、安检员、班组长、电钳工机其他零散人员下井必须佩戴便携式瓦斯报警仪随时检查瓦斯。

4、通信系统

掘进工作面安设一台直通地面调度室的电话，遇有紧急情况及时汇报。

六、过老巷、老空区施工的措施：

为了确保安全过老巷、采空区，公司成立过老巷、采空区安全领导小组。

七、其他措施：

1、认真做好钻孔施工记录，及时维护钻机，每班对钻孔的施工情况记录清楚，如：孔深、进尺、剩余进尺、瓦斯、涌水量、煤岩性，方位、倾角必须记录准确，交接班必须将工作情况汇报清楚。

2、每班设专职瓦斯检查员，坚持在工作面随时检查瓦斯情况，瓦斯检查员严禁脱岗、离职，并且必须在现场进行交接班。

3、钻探时必须有一名电工跟班、打钻现场必须配备便携式CH4、CO、O2报警仪。

4、钻进过程中，应派专人密切注视孔口回水情况，若发现工作面煤岩松软、片帮、来压或钻孔出水，瓦斯突然增大、以致顶钻等异常时，必须停止钻进，但是不得拔出钻杆，及时向调度室汇报，并随时检查瓦斯情况，如情况危急时，应立即切断电源，撤出所有人员。

5、井下钻孔施工地点，必须配备4台合格灭火器。

6、钻孔施工地点必须安设能通往调度室的电话，确保畅通。

7、现场人员必须佩戴并能正常使用隔离式自救器，熟悉避灾路线与避难场所的自救设施与情况，确保意外情况下的个人安全防护。

篇2：过采空区安全技术措施

一、火区剥挖的安全技术措施：

1、在剥挖火区之前先确定火区的范围并设警界。

2、在作业之前，所有机械必须进行检修，工作人员必须佩带安全帽、防毒口罩，穿防护工作服等。

3、在火区工作的所有机械工作人员及管理人员在火区施工之前必须进行安全技术教育的培训，取得资格证后方可施工作业。

(1)在进入火区施工时，非工作人员不得入内。所有的机械和管理人员必须有序地进入施工现场，如有隐患，有序及时的撤出火区。

(2)在剥挖火区的同时，必须有专职人员24小时坚守火区施工重地。如发现异常及时的撤出所有的机械和工作人员并及时向领导汇报。

(3)在施工作业时，必须按照设计要求施工。边坡角度60°，台阶宽30m等。

(4)遇到火势较高的地方，不能及时作业，必须现用水把温度降到一定时进行施工。

(5)在火势低的情况下，可以采取边用水降温，边进行施工。

二、采空区剥挖的安全技术措施

1、由于过去的采空矿井没有科学管理，矿井内无图纸、技术资料，不能正确反应采掘情况，井下巷道的采空区不能准确的确定，因而在施工的同时只能采取边探的措施或对现场随时观察，有发现动象、下沉或裂缝及时撤离。

2、打孔向所有的采空巷道注浆充填，这样可以防止施机械缀入采空区造成伤亡事故。

3、穿孔放炮、崩塌采空、顶板、封堵采空巷道，这样可以减少下沉，防止事故的发生。

4、根据生产需要，可随时请专业勘测单位用电位仪对采空范围及巷道走向进行勘测;同时在露天采坑内铺设管道，已备排水和灭火用。对揭露出来的巷道防止着火，不开采时，用沙子及时封堵，开采时，将其清除。

5、要制定具体的采空区生产作业规程，对具体作业人员进行培训。让作业人员对面临的现实危险的足够的认识，能够严格按作业规程进行生产，对异常情况有思想准备，管理机构要对生产作业情况经常进行核查，发现异常及时处理;要制定突发事故的抢险救援预案。

6、在旧巷及采空区作业前，先用钻机打前探眼，上部剥离物厚度不足6m时，再探爆破孔悬吊炸药提前爆破，促使采空区上部彻底塌落充实，再进行作业;没有条件时，在上部6m以内进行剥离作业时， 采、运及辅助设备不得横跨旧巷道和采空区进行作业，此两条作业规程不得随意改变。

7、在旧苍及采空区上部覆盖层厚度超过6m 进行剥离作业时，由于挖掘机及它设备均属中小型设备，自重不大，可以横跨旧巷和采空区作业，但要随时观察。为了确认采空区具体位置，可用钻机对整蝠采掘带先进行穿孔前探，对危险地段提前爆破处理，促使采区彻底塌落，然后采装设备再进入现场作业。采空作业必须实行特殊作业专项负责制，专门管理机构要指派人员作为作业负责人。

8、钻机在采空区煤层穿孔作业时，钻机采用“之”字形折返前进方式，钻机履带与空巷之间非平行方向。使之总存在一定的夹角，防止一侧履带突然落入空巷，并利用钻杆进行探查，在钻机5—6m的时候，采用间歇给压，以防止空巷打通时，突然压力释放，冲击器空打钻头打眼。

9、钻机穿孔后，马上退出，不准在采空区停留，然后进行爆破，爆破中对空巷顶部的炮孔，采用药包吊住的方法进行爆破，一次起爆。

10、对采空区进行实施爆破时，必须检测瓦斯浓度，如瓦斯浓度超限则必须进行排放。具体方法为：在该部位密集穿孔，利用原矿井风机进行瓦斯抽放，直到检测瓦斯浓度低于浓度后，方可进行爆破作业。

11、对于高温孔，提前用疏干水罐入，使井下高温的极可能着火的煤进行灭火降温，同时在露天采坑内铺设管路，对高温孔内的火煤消灭。

篇3：煤矿过断层安全技术措施

根据塔山矿地测科提供的《同煤大唐塔山煤矿公司三盘区辅运巷地质说明书》资料分析, 三盘区辅运巷正巷掘进前方50 m处将揭露1条落差为7.50 m正断层, 前方为上升盘。截止2015-04-04三盘区辅助运输平硐掘至距井口斜距130.5 m, 从巷道揭露情况看, 断面从上至下有2.65 m的表土冲击层、1.35 m的砂砾岩、1.38 m的石英砂岩。工作面距1#断层约21 m, 距301水巷约28 m。

2 过断层施工工艺

三盘区辅助运输平硐掘进至1#断层 (斜距151 m) 位置时, 盖山厚度22~23 m。根据塔山矿地测科提供的地质及水文地质预报通知, 推断巷道揭露煤岩性自上而下为22.95 m黄土及填充物、2.63 m粉砂岩、0.9~1.20 m煤、8.30 m细砂岩。在巷道拱曲线范围内为黄土及填充物, 不具备采用锚索网喷支护的条件。巷道施工过1#断层时, 所采用的施工工艺与表土及风化基岩段施工基本相同。

2.1 打钢针

钢针规格为Ø50 mm地质管, 作用为超前支护, 以防表土冲击层塌落。钻眼机具采用YBYZ型岩石电钻, 钻头Ø58.5 m。拱部钢针长度2 000 mm, 间距0.20 m, 共43根。

施工方法:①第1茬钢针的长度2 m, 布置在轮廓线上与巷道走向相同, 与地平线夹角为7°;②后续钢针长度1 m, 与第1茬钢针重叠压茬为1.5 m, 角度不小于5°, 终孔距巷拱掘进轮廓线误差不大于200 mm (实际170 mm) , 以此类推, 直至穿过1#断层。

2.2 开挖和运输

2.2.1 开挖

(1) 在钢针布好后, 进行开挖。在过1#断层时, 巷道拱曲线范围内的黄土及填充物采用挖掘机开挖。拱曲线范围内挖掘机无法开挖的坚硬岩层 (砂砾岩+石英砂岩) 采用松动爆破的方法进行掘进, 减小由于爆破对拱顶表土冲击层的影响。

(2) 掘进必须在打好钢针、护顶工作完成之后进行, 以保证掘进工作安全顺利进行。

(3) 挖掘机开挖工作面时, 施工人员必须站在挖掘机后至少2 m处, 保证施工人员不受土层塌落的威胁。

2.2.2 运输

开挖的土方用LG850型装载机运至硐外临时储矸场, 然后装车运至排矸山。装载机在巷内运行时, 现场人员必须暂停工作躲在两帮, 确保人员安全。

2.3 架U29钢棚

(1) U29钢棚的作用为加强临时支护, 同时又是永久支护的一部分。

(2) 在通过1#断层时, U29钢棚间距缩小为500 mm, 每开挖够700 mm即停掘, 架设1架U29钢棚, 最大空顶距700 mm, 最小空顶距200 mm。

(3) 架设U29钢棚方法:①将在巷内组装好的U29钢棚, 借助装载机立起, 移动到位, 用拉杆将钢棚拉住。并在巷道左右帮上分别打Ø22 mm、长1.2 m钢筋3根, 用以固定棚腿, 靠工作面用圆管将钢棚戗住, 防止钢棚倾倒。根据有关规定, 倾角小于10°的倾斜巷道, 棚子迎山角为3°~5°。在借助装载机立U29钢棚时, 必须将钢棚与装载机固定牢固, 现场操作人员必须远离工作面到安全地点, 待钢棚移动到位后, 方可进行下一步操作。每架1架固定1架、充填1架、喷浆1架, 然后前掘。②在有涌水地段, 为了防止棚子受力下沉, 用六方砼墩衬垫棚腿, 规格为厚200 mm、边长300 mm、Ø600 mm。工作面用至少3台潜水泵排水, 排水量共计160 m3/h。③棚子的接口要严密牢固, 卡兰扭矩不小于300 Nm, 棚平面与巷道中线垂直, 不许出现吊唇、后倾、错牙现象, 不许出现前倾、后仰、迈步现象。

2.4 挂金属网和喷浆

在U29钢棚外缘铺设规格1 000 mm×700 mm钢丝网阻止沙土塌落, 网孔为50 mm×50 mm, 网与网搭接压边100 mm, 采用10#铁丝双行交错绑扎, 每节间距200 mm;挂网时, 要紧贴巷道的顶帮面上;喷浆厚度60 mm, 砼标号C20。

2.5 铺设背板

铺网和架设背板同时进行, 铺1块网, 在其上背上背板, 背板规格为1 100 mm×200 mm×50 mm。为了便于壁后注浆, 背板采取花背形式。

2.6 砌碹的施工

(1) 钢筋砼为永久支护 (即二次支护) 。

(2) 通过1#断层时, 采用短掘短支法掘进, 砌碹支护不得滞后临时支护8.0 m。

(3) 二次砌碹顺序为:铺底部的钢筋砼→施工墙部的钢筋砼→进行顶部钢筋砼施工。

钢筋砼的规格和质量要求:施工中铺底、墙、拱曲线均采用钢筋混凝土, 其强度等级为C35, 墙和拱曲线厚度为450 mm, 铺底厚度为750 mm, 其中厚500 mm钢筋混凝土在砌碹前施工。为有效解决混凝土防水和防止井筒漏水, 砌碹施工时铺底及两帮混凝土中加BR-3型防水剂, 防水剂用量4 kg/m3。

钢筋采用HRB335 16Mn螺纹钢和HPB235Q235盘圆钢, HRB335钢筋做环向钢筋, 绑扎搭接长度不小于35 mm, 直钢筋接头应分散错开, 同一截面钢筋接头不得超过25%, 钢筋保护层厚度50 mm (均指钢筋外缘至井壁混凝土外缘之距) 。

3 过断层瓦斯管理

(1) 加强通风管理, 创造良好的施工环境, 严禁瓦斯超限作业, 采用FBCDE-6型防爆对旋轴流式局扇进行供风。

(2) 按照有关规定配带瓦斯便携仪。正常施工时, 必须将班长携带的便携仪吊挂在工作面附近顶板的最高处, 并加强对高冒区的瓦检工作[1]。要求跟班瓦检员每隔1 h对高冒区进行1次瓦斯检查, 并及时向矿调度室汇报。

(3) 加强井下电器管理, 严禁机电设备失爆, 加强局扇和风筒管理, 确保工作面正常通风。

(4) 严禁瓦斯超限。做到瓦斯超限先断电撤人, 并及时向各有关部门汇报。

(5) 过断层时要求安监瓦检员必须设专人24 h现场盯班, 确保施工安全。

(6) 每班必须由瓦检员、安监员现场监护, 每班开工前, 严格执行开工准入制度, 做好“四位一体”安全检查, 确认施工现场无不安全因素。

4 顶板管理

(1) 施工中密切观察巷道周围的土层位移和应力变化情况, 如果发现局部冒顶, 采用编织袋装土充填+喷浆充填封闭加固, 铺设1层编织袋喷1次水泥浆。钢棚架好后在背板上用编织袋装沙土充填严实, 然后再喷浆加固。并将每班的进度标在井上下对照图上, 向上级主管部门汇报。

(2) 在组装U29钢棚时, 将散件用装载机运到施工点附近, 人工组装, 组装时要有领导现场指挥, 做好施工人员安全自保、互保、联保, 确保安全施工, 立钢棚时, 棚下严禁站人, 并在跟班领导现场统一指挥下进行。

(3) 当施工中发现有周围局部土层坍塌时, 要立即将人撤至安全地点, 及时汇报上级领导, 并根据实际情况采取应变措施, 原则是先安全后生产, 不安全不生产。

(4) 所有施工人员进入施工现场, 必须严格执行“敲帮问顶”制度[2], 严格执行开工前的“五位一体”安全检查制度, 先安全后生产, 不安全不生产。每班班长在开工后要经常检查工作面安全情况, 发现隐患及时处理, 消除隐患方可工作。

(5) 在施工中, 发现顶板掉渣有冒顶征兆时, 必须先将全部人员撤至安全地点后, 立即采取应变措施, 以防发生事故。各项支护必须要求紧跟工作面, 且必须保质保量。支护不合格必须及时重新支护, 确保支护安全、有效。各施工人员均必须在支护完好的情况下作业, 严禁空顶作业。

(6) 掘进过程中加强对工作面顶板的观察, 如果顶板破碎严重, 支护不能满足要求, 必须根据现场实际情况, 加强工作面支护, 保证施工现场安全。

5 防水

(1) 根据钻孔资料和地质预报, 预测断层的导水性和涌水程度, 根据预测结果配备120 m3/h的水泵1台作为备用。并保证排水管路畅通, 以防发生水灾。

(2) 当工作面发现有挂红、挂汗、空气变冷、顶板淋水增大、水色发浑、有臭味等突水预兆时, 必须立即停止作业, 切断电源, 将全部人员撤至安全地点, 并向队、项目部领导汇报。

(3) 加强矿井水灾防治教育, 让施工人员熟知突水征兆和避灾路线。

(4) 当发生水灾, 先断电撤人, 后汇报调度室, 并通知受影响地点的人员撤人。

摘要：断层一直是威胁煤矿安全生产的一大隐患, 为了保证过断层过程中的安全生产, 结合现场实践总结出煤矿过断层的安全技术措施。介绍了塔山矿遇到断层的工程概况, 对过断层期间的施工工艺进行了具体的描述, 给出了过断层期间的瓦斯管理措施、顶板管理措施以及过断层期间的防水措施。

关键词：煤矿,断层,顶板管理,瓦斯管理

参考文献

[1]毕仲文.煤矿井下采煤工作面过断层技术措施研究[J].山西煤炭管理干部学院学报, 2013 (2) .

篇4：隧道过采空区施工技术探讨

关键词:铁路隧道 煤层采空区 施工技术 探讨

0 引言

煤层采空区是隧道施工中常遇到的不良地质，因为煤层采空区可能是瓦斯聚集区、积水地带、围岩破碎带等不良地质，原始地层被完全破坏，成洞条件困难，施工中易发生变形或塌方。因此有必要对隧道煤层采空区地段的施工技术进行全面、系统的分析和探讨。本文结合龙排冲隧道煤层采空区地段的施工，对隧道煤层采空区地段的施工方法进行实地分析、探讨，以达到安全、优质、高效施工的目地。

1 工程概况

龙排冲隧道位于云南省建水县面甸乡境内，为单线电气化铁路隧道，起迄桩号DK116+945～DK117+470，隧道全长525m。测段位于区域性北西向断裂石屏-建水活动断裂带之东端，左侧为其支断裂～燕子洞断层，右侧为另一支断裂黑泥地断层，全部为Ⅴ级围岩，隧道从出口向进口独头掘进进行施工。

该隧道地质条件较差，施工过程中遇到了大量的以前采煤遗留下来的采空区。煤层开采时间约为1982年～1987年之间，在洞身DK117＋120以后段线路附近见多处煤洞，洞口已填埋，坡面已垦为旱地，部分煤洞回填后形成小的塌陷区，原始地层被完全破坏，成洞条件困难。施工中发生多次大变形，初期支护最大挤压变形达2m，详见：“施工照片”，因此结合龙排冲隧道的施工，对采空区隧道的施工方法进行探讨和总结，以达到安全快速施工的目地。

DK117+076掌子面有厚约1.5的煤层，在煤层中发现的充填的巷道（见图一）

DK117+150～+222段大变形，右侧向洞内挤入1～1.5m，左侧向洞内挤入1.5～2m（见图二）

2 施工方案、工艺

本着“安全第一、稳扎稳打”的原则，结合现场隧道与采空区的空间位置关系的三种类型：采空区位于隧道顶部，采空区位于隧道中部，采空区位于隧道底部。经反复研究、分析、探讨及方案比选，采用了纵向大管棚、斜向大管棚、型钢支撑加固、小导管注浆加固等施工技术，安全顺利的通过了采空区不良地质段。根据这三种不同的空间类型，采取的不同支护及施工手段如下：

2.1 煤层采空区位于隧道中部的处理 龙排冲隧道在DK117+150～+222穿越采空区，初期支护施工后产生大段变形，右侧向洞内挤入1～1.5m，左侧向洞内挤入1.5～2m。根据现场情况，采用下述施工措施：在未揭开煤层采空区前，根据超前探测结果，对未坍塌充填但有水的地段，采取钻孔排水的方式放水；对已经坍塌充填的地段，采取超前支护，有水时采取超前注浆固结堵水等手段加固。揭开煤层采空区后，在隧道衬砌边墙两侧施做厚度2m的浆砌片石护墙，护墙外侧采用土石回填（厚3m）；当采空区位于隧道断面上部时，在隧道拱部施做1m厚的C25混凝土护拱，并将加强支护的格栅拱架也打入护拱内，护拱上设干砌片石缓冲层。

当出现采空区挤压变形后，制定施工措施：第一步先对塌方影响段进行加固，第二步再组织对塌方段进行处理。

2.1.1 塌方影响段加固 ①对塌方影响地段钢架背后2m范围内压注水泥浆充填，注浆层背后采用吹砂缓冲层，厚度不小于2m；②在初期支护断面内缘再按照1榀/m的间距架设I18型钢钢架做为临时支护，钢架与断面之间的空隙采用钢楔或混凝土楔顶紧，环向按照2m间距打设Φ22锁脚锚杆进行固定，锚杆长度4m，钢架在衬砌前再进行拆除。

2.1.2 坍方段处理 塌方影响段加固完成以后，首先对坍坑临空面喷射10cm厚混凝土进行封闭，对分段进行管棚超前支护，然后施作此段初期支护，再从塌方起始里程开始打设30m管棚超前支护至未坍塌段，最后采用微台阶法对坍塌体进行开挖支护。①按照纵向间距1.5m打设8排Φ89大管棚；每排自起拱线以上按照环向间距40cm、外倾角45°进行布设，长度深入基岩长度不小于5m；设Φ108导向管，导向管长度根据现场实际情况确定；管棚深入基岩段作梅花形注浆孔，注水泥浆，注浆参数依据现场实际情况确定。②以上措施处理完毕后，对塌方临空面采用锚网喷支护，打设4m长Φ22砂浆锚杆，按照间距1m梅花形布置，挂设Φ8钢筋网，网格间距25cm×25cm，喷射20cm厚C20耐腐蚀混凝土包裹。③打设30m长Φ89大管棚对前方塌方体进行注浆加固。管棚自起拱线以上按照环向间距40cm进行布置，外倾角控制在1o～3o，管棚深入基岩段作梅花形注浆孔，纵向与横向间距均采用1.0米，注浆材料采用纯水泥浆，注浆参数：水灰比为0.5：1～0.8：1，注浆终压为3Mpa，详见“大管棚注浆施工工艺流程图及施工照片”。④超前支护完成后，逐步清除坍塌体，并对原初期支护（半侧已塌垮）逐步进行拆换，按照1榀/0.5m间距重新架设I18型钢钢架，并打设Φ22锁脚锚杆进行固定，锚杆长度4m。纵向采用Φ22钢筋连接固定，环向间距按1m进行布置。钢架背后铺设20cm×20cm的φ8钢筋网。塌方段在钢架内侧挂设5cm厚木板模筑C25耐腐蚀混凝土作为护拱，护拱厚度不小于80cm，护拱净空要保证不小于50cm厚的衬砌厚度（模板台车放大5cm）。护拱顶部预留注浆孔，在混凝土强度达到80％以后注浆回填密实。

2.2 煤层采空区位于隧道顶部的处理 采空区位于隧道顶部，在未揭穿前超前探测揭示的情况属于未坍塌充填时，采取的处理方式与前述采空区位于隧道中部的处理方式相同。当揭示的采空区属于坍塌充填时，采取超前注浆固结、堵水，防止突水、突泥，然后采用台阶法开挖，超前小导管注浆预支护，并在施工中全环架设格栅拱架。

2.3 煤层采空区位于隧道底部的处理 对于隧底采空区的处理，关键在于对隧底的加固处理，采取“探”、“灌”相结合的处理原则。对煤层采空区及其影响范围段隧道基底采用Φ75钢管桩注浆加固，钢管桩纵向与横向间距均采用1.0米，深度原则上不超过10米；但当钻至10米时仍揭示采空区，在查明采空区底板后整孔处理。钢管桩内压注水泥－水玻璃双液浆，水泥和水玻璃浆液比一般为1：1～1：0.6，浆液浓度为1：1.25～1：0.8，水玻璃浓度为35Be′，缓凝剂掺量为2％～2.5％，注浆终压为1.5～2.0Mpa。

3 施工注意事项

3.1 加强对采空区的超前支护，对拱部采空区提前进行大管棚等注浆加固处理。

3.2 开挖时进行弱爆破或不爆破，每循环进尺为一榀格栅钢架，尽量减少爆破对围岩的扰动，保证施工的绝对安全。

3.3 对前方地质情况进行超前地质预报，每次预报长度为85～100米，搭接长度为10米。

3.4 施作超前物探、钻探检测线路前方、侧壁以及隧底地质情况，线路前方超前探孔采用Φ75钻管，长度为30米，每次搭接5米，两侧壁及隧底每隔10米进行一次物探。

3.5 对地表显露煤洞竖井周围5米范围内进行封闭防水，具体为用脚手架搭设防雨棚，周围设截水沟，防止雨水流入采空区；对探测出前方有采空区的进行提前封闭防水，并设置警示带，警示牌等；待衬砌28天后再进行回填处理。

3.6 为保证钢架稳定性，施工的格栅钢架及时成环，二衬及时跟进开挖面，二衬与开挖面距离保持在30m以内。

4 体会及建议

篇5：过断层施工安全技术措施

施工安全技术措施

一、概况

××××工作面胶带机顺槽尚未拨门施工。根据《××××工作面胶带机顺槽1月份地质预报》，在巷道开口向前×××m将遇×××断层，断层为×断层，断层产状：走向××°、倾角∠××°、落差H=××m。过断层期间巷道揭露的岩性有×××。为确保施工安全，顺利通过该断层，特编制本措施并在施工中贯彻执行。

二、施工方法

施工采用×××掘进，距断层2m时，过断层段采用锚网索喷进行支护，施工至过断层面2m时，由锚网索喷恢复锚网喷支护；施工时掘一支一，循环进尺0.8m，最大控顶距1.1m，最小控顶距0.3m，严禁空顶作业。

三、过断层支护方案及支护参数

（一）支护方案

距断层2m时，开始加强顶部支护；过断层期间，如顶部岩层破碎严重时，采用打超前护顶锚杆支护顶板，必要时采用打锚杆挂网联合护顶支护，锚杆规格为φ18×2000mm,每根锚杆使用一支K2360型树脂药卷。

（二）支护参数 1．××× 2．×××

四、安全技术措施

（一）顶板管理

1．现场交接班，交接班过程中必须对巷道顶板管理及所有安全设施交接且要交接清楚，上一班交班时必须将应注意事项及未处理完的安全隐患向下一班讲明并记录在交接班记录本上。

2．接班后将上一班遗留且未处理的顶板及其它安全隐患处理完毕后方可开始施工。

3．每次进入工作面前，班队长必须对工作面顶帮安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可入内，作业前必须由有经验的工人站在安全地点（支护完好处）用专用长把工具及时找净浮矸、活煤。

4．迎头施工时必须安排有经验的工人观察顶、帮情况，打设顶、帮部锚杆时，必须先找尽帮、顶的浮矸、活煤，防止片帮掉顶伤人。

① 找顶工作应由两名有经验的工人担任，一人找顶一人观察顶板和退路。找顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，时刻注意顶板的安全状况，在找顶前应将大块矸石、杂物等清理干净，保证退路的畅通，观察到危险或异常时，要立即告知找顶人后撤。

② 找顶从有完好支护的地点开始，由外向里先顶后帮、最后迎头依次进行，找顶范围内严禁有其他人员进入。

③ 找顶人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

5．过断层期间严格执行一掘一支的施工方法，严禁超掘或空顶作

业，杜绝冒顶事故的发生。

6．施工过程中如发生掉顶时，应及时向矿调度室汇报，停止工作，撤出人员，待顶板稳定后方可派有经验的人员进行处理，处理掉顶前，应先清理好退路，备齐材料，接顶时要安排专人看护顶板，由专业人员检查掉顶处的瓦斯浓度，确认安全后方可进行接顶作业。

7．防止掉顶的防范措施：

① 作业过程中必须严格工程质量管理，工程质量必须达到合格以上，发现不合格品必须及时进行整改。

② 人员进入作业地点时，必须先进行敲帮问顶和找顶工作，发现问题立即处理。

③ 作业过程中，必须随时保持后路畅通无阻，支护完好。④ 严禁空顶作业，临时支护紧跟迎头。迎头未进行有效临时支护前严禁从事与支护无关的其他作业。

8．施工过程中必须使用临时支护，严禁空帮、空顶作业，对超挖部分进行打贴面锚杆，严禁网片内充填矸石、编织袋等杂物。

9．锚网支护时，验收人员要加强对施工锚杆的检验，不合格或失效的锚杆应立即在旁边补打同等规格锚杆。

10．强化现场管理，跟班人员必须靠前指挥，保证施工安全。11．施工中如果发现有响声、掉碴、片帮、漏顶、脱层、裂缝等冒顶预兆之一时，必须由班长及时撤人至安全地点，同时向矿调度所及时汇报。

12．在施工中若遇破碎岩层，有随掘随掉现象时，应采用打超前锚

杆控制好顶板后，再进行其它工作，严禁盲目蛮干行为。

13．加强对所辖范围内巷道支护完好情况巡回检查工作，及时找掉离层悬矸，确保行人及运输安全。

14．所辖范围的巷道如出现支护失效、行人存在安全隐患、运输安全间隙不够或有冒顶危险时，必须立即停止巷道内所有作业并向矿调度所汇报，确定加固方案，进行处理。

15．所有参与施工人员必须认真学习本措施，经过安全培训，特殊工种人员持证上岗。本措施必须对所有参与施工人员全员贯彻，并签字留名。

（二）其它

1、迎头所有备用材料放在巷道两侧，不得堵塞巷道，进入迎头的人行道要畅通无阻。

2、施工期间须加强巷道顶板观测，如来压明显，根据现场实际确定并加强支护。

3、过断层期间加强巷道排水工作，临时水沟要紧跟迎头，永久排水管路距迎头不超过50m，现场配备风泵两台（一用一备），用橡胶软管与永久排水管连接好，进入排水系统。

4、施工单位加强现场观测，注意岩层产状变化等情况。

5、当施工接近断层，施工队加强迎头的顶板岩性、淋水等观察工作，发现异常要及时向矿调度室汇报，并采取有效措施。

篇6：采煤工作面过断层安全技术措施

一

编制目的

为保证三区段采煤工作面在过断层中的安全，维持正常、高效采煤秩序，特编制本安全技术措施。

二

编制依据

本安全技术措施依据以下内容编制：

1．国家制定的有关于安全生产的法律、法规、规定； 2．行业主管部门有关于安全生产的各项规定；

3．《煤矿安全规程》有关于采煤管理工作中过断层的有关规定； 4．煤矿制定的《各工种操作规程》； 5．顶板事故防治的部分培训教材和书籍； 6．本矿井三区段采煤工作面实际情况。

三

执行时间

本安全技术措施实施时间为2010年1月25日。

四

情况概述

该断层方位为12度32分，与工作面推进方向的夹角为45度46分，断层倾角72度，断距为1.1米。断层周边地质情况较好，矿山压力不明显，断层为开放性断层，断层周边瓦斯得以释放，瓦斯涌出

量小，采煤工作面推进方向以断层走向之间的夹角为工作面过断层提供良好条件，工作面不需要再调整推进方向，可以直接过断层。

五

过断层方法

此次过断层的方法经过煤矿安全、技术和生产部门研究决定，采用挑顶的方法直接过断层。

五

过断层安全技术措施

（一）严格现场管理

1.在采煤工作面过断层期间，采煤班班长，当班值班副矿长工作重点以采煤工作面为主，采煤工作面现场管理特别以过断层地点为主，当班瓦斯检查员加大瓦斯检查力度，同时配合班长和值班副矿长做好工作面顶板管理工作；

3.严格工程施工管理和质量验收工作，坚持谁验收、谁负责，确保各项工程质量符合该《采煤工作面作业规程》规定；

4.加大对“三违”人员的查处力度，防止因“三违”导致的安全隐患产生；

5.加强隐患排查和治理力度，安全隐患必须及时安排治理整改，各地点不得留有安全生产隐患，防止隐患滋生事故；

6.各管理人员和特殊工种严格执行本工种岗位职责，过断层地点必须有人现场盯岗，各工种必须在工作地点现场交接班，严处任何形

作；

3.做好个体防护工作。采煤人员佩戴防尘口罩和防尘眼镜。

六

注意事项

1.工作面如出现大面积来压时人员必须及时就近撤离工作面； 2.工作面如产生冒顶，来不及撤退的人员应就近在木垛下或靠近煤壁躲避，以待营救，其它人员应向冒顶地点两端及时撤离工作面，进入安全地点躲避。

七

其它

1.本安全技术措施由煤矿安全、生产、技术部门组织编制，参与工程人员对该措施中有疑问或不了解之处请向安全、生产、技术部门相关人员了解相关详情；

2.全员必须遵守本安全技术措施。

偏坡煤矿咱嘎井

篇7：掘进工作面过钻孔安全技术措施

说明：本项大纲仅适用于工作面过封孔良好钻孔情况下的预防水措施编制。对于封孔不明、封孔不良或有出水预兆的钻孔，均需另行编制专项的封孔情况探查、重新封孔的防治水措施，经探查或重新封孔处理，确认封孔良好后，方可采用本项大纲。

(一)工程概况

1、巷道基本情况

2、钻孔基本情况

3、巷道与钻孔的关系

4、过钻孔时间

(二)施工准备

1、设备、管路、材料的准备

2、后路排水系统

(三)探眼布置

(四)防治水

上山施工的预防水安全措施、下山施工的防排水措施;疏排水线路与设备、设施等。

(五)顶板管理

1、施工工艺调整

2、临近支护加固措施

(六)其它事项

(七)附图

巷道平、剖面示意图

篇8：滑移支架采面过老巷安全技术措施

一、煤矿回采巷道支护架构

煤矿回采巷道支护系统广泛应用于煤矿回采工作中, 它综合了砂浆土钉、混凝土等材料的优点, 增大了煤矿施工中土体的抗震能力, 使得整个煤矿层变得更加坚固, 大大提高了煤矿开采的安全性。某煤矿回采巷道支护系统的设计如图1所示。

通常, 这一类型的支护系统会选择钢结构水平支撑方案, 在中间位置设置数个钢格钩柱, 并在某一特定位置确定支撑梁顶面, 与煤矿矿区内梁板位置相错;并在南北深基坑护壁面增设砼腰梁, 在北面基坑腰梁位置加设千斤顶, 向支撑钢管施加预应力, 以防止深基坑再次发生位移。

二、过老巷的安全技术分析

1. 安全拆解过老巷设备。

用专用工具将设备的螺栓、销轴、连接件等连接部件拆除, 将设备分解成各个零部件, 以满足装车、运输、升井的要求。对不能正常拆除的螺栓采用非正常手段时, 必须检查作业地点瓦斯浓度, 不得违章作业。对有歪倒、旋转、掉落趋势的部件在解体前要先用手拉葫芦控制住其运动方向, 再拆除其螺栓、销轴等连接部件。回收设备时, 要对各电气设备进行停电、验电、放电处理, 确保安全后再拆线, 所有接线嘴必须用挡板挡好。禁止用钢锯和其他工具将电缆从接线嘴处截去, 如发现此类情况发生, 要追究负责人责任。

2. 安全技术实施步骤。

先将连接梁上的连接销取出, 操作操纵阀, 使支架任意一边的顶梁下降, 另一边不动。当顶梁降到最低点时, 去除前、后顶梁, 然后将另一边的前、后顶梁降到最低点去除。再拆除步移支架的所有液压管路系统, 并用麻袋分类、装好运走, 支架的立柱以及斜拉杆、拉杆、连接头等配件也要拆除, 接着用小面JD–14T回柱绞车将底梁拉运至装车位置装车。在混凝土的钢筋内进行适当的喷射, 并对锚杆及混凝土的压强进行调整。通过喷射, 钢筋具有了一定的柔韧性, 能在一定程度上对抗边坡位移, 也能对抗自然界中的风雨袭击, 提供了系统的安全系数和稳定系数。

3. 滑移支架的拆除。

首先缓慢下落顶梁下的单体柱, 使老塘侧顶梁先下落, 待支架下落一定高度后, 采用替柱的方法将顶梁下方的单体柱摘除, 此时手拉葫芦受力, 再启用另一台手拉葫芦绑住支架顶梁的另一边, 拉动小链, 使支架顶梁平面朝下, 顺势将支架调向, 使其尾部朝前。若相邻支架后柱影响, 顶梁调出时可打单体柱, 并摘除支柱 (只去一根后柱时可先不打单体柱) 。对于套棚回收段则采用4台手拉葫芦挂住顶梁的4个方向, 将顶梁下降至底板1 m时, 相邻支架上的手拉葫芦不动, 另一侧的手拉葫芦将支架降到最低点, 此时支架垂直悬挂在相邻支架上。然后在相邻支架靠近煤墙侧挂1台手拉葫芦, 用大链捆绑住支架下侧, 拉紧手拉葫芦, 使支架有翻转的趋势, 再慢慢放松相邻支架上的手拉葫芦, 并顺势将顶梁尾部调出, 最后将支架落到地板上调正。利用上切口已安装好的JD–14T回柱绞车将支架拉运至上切口处;再采用小面上付巷口鸡窝道处JD–14T回柱绞车拉、上切口的JD–14T回柱绞车遛的方法将支架顶梁拉运至上付巷口装车位置装车。上付巷口鸡窝道装车处支护需加单体柱加固。装车时, 要用刹车工具将支架固定牢靠, 并推出小面上付巷鸡窝道交给运输一队。从下切口开始10 m为苦回段, 由巷修队负责在其两头支丁。支丁完毕后, 工作面其他支架全部采用2.8 m工字钢进行套棚回收。安装队负责拆除滑移支架, 巷修队负责套棚。

三、注意事项

1. 施工地点上方必须悬挂经通风科检验合格的便携式瓦斯检测仪, 如果拆除期间瓦斯浓度超过1%, 必须停止拆除工作, 立即撤离。

2. 安装队在拆除各部运输机前, 必须先切断电源, 把开关手把打至“0”位闭锁, 悬挂“有人工作, 严禁送电”警示牌, 设专人负责看管;拆机头、机尾、电机减速器时, 魅族组应至少有4人工作, 1人监护, 主要监护煤帮、起吊梁的稳定情况, 发现问题立即处理, 待处理好安全后再工作。其他拆除工作必须至少2人1组同时工作, 相互监护;在起吊机头、机尾、电机、减速器、顶梁等大件时, 必须先检查起吊处的支护情况, 认真选择正确的起吊位置, 确保起吊处支护可靠、起吊梁稳固。工作时, 起吊人员严禁站在起吊梁的下方, 被起吊设备受力后, 要对起吊用具再次检查, 发现问题应立即处理, 严禁起吊装置带隐患作业。起吊过程中, 必须有经验丰富的老同志观察起吊处的支护情况以及起吊装置的运行情况, 确保安全起吊。

篇9：过采空区安全技术措施

关键词：采煤工作面过断层 安全技术 措施

断层是地壳在地质运动中产生的一种断裂性的地质构造，断层对于煤矿采集是非常不利的，断层不仅破坏了岩层的整体性与稳定性，还会改变采煤工作面底板与顶板之间的来压规律，大大增加了采矿的难度，带来了各种各样的危险。此外，断层还会成为岩层中有害气体与水流的通道，很容易产生瓦斯事故，为了降低事故发生率，必须要做好采煤工作面过断层的安全技术，下面就针对这一问题进行深入的分析。

1 采煤工作面过断层方式分析

为了减少断层对采煤工作带来不良的影响，必须要对断层落差以及断层位置等问题进行深入的分析，采取科学有效的措施将断层留在采煤工作面之中，提升工作面布置的科学性与合理性。如果在掘进过程中遇到断层，就必须要及时调整掘进方向，降低断层为采煤工作带来的不良影响，在进行回采前，需要将落差大的断层甩去，采取合理的方式减少工作面断层。

在回采时，若断层落差不大，且在回采时不会受到水与瓦斯的影响，这时就可以使用硬过法进行，在硬过法之中，应用最为广泛的方式就是在炮采工作面中直接推过，但是，为了保障炮采的安全性，必须要采取科学的支护措施，在局部薄带位置设置硬木柱，保障断层最小采高大于机械滚筒高度。

若断层在工作面的上部，就可以在上部使用炮采法，下部则使用机采法，若断层位于工作面的下部，可以在上部使用机采法，在下部使用炮采法，若断层的落差相对较大，且顶板破碎，此时，就应该将断层带甩掉，也可以重新开切眼。

若断层顶板位于溜子下面，就可以采取挑顶法来找平工作面底板，若断层顶板位于溜子上面，就可以采用拉底法，在使用该种方法时，必须要做好支护措施，保障煤层底板的平整。

2 采煤工作面断层安全技术

为了保障采煤安全性与效率，就需要针对采煤工作面断层的情况采取科学的安全措施，这些安全措施需要涵盖到顶板管理、水管理以及瓦斯管理三个方面。

2.1 顶板管理措施

在采煤工作中，顶板事故的发生率是最高的，因此，必须要做好顶板管理工作，在条件许可的情况下，可以使用支柱控顶法，布置好钢梁支护。有关的标准显示，煤矿采煤工作面断层钢梁支护对梁错距以0.6m为宜，最佳的支柱排距与棚距分别为0.6m、0.2（0.8）m，一般情况下，可以使用菱形金属网作为护顶挡矸，在护顶的两端设置好相应的梁支护，控制好其棚距。

如果采煤工作面出现断层，可以使用上盘托顶与下盘按底的方式，棚距设置为0.2与0.6m，提升支护的强度，设置好菱形金属网，在采煤机顺利的通过之后，就可以将梁支护移开，减少顶板暴露在外的时间，支柱使用迎山支护法，提升支柱的初撑力，在进行支护时，需要细致、小心，保障支护能够一次性成功，防止支柱破坏了顶板的完整性。若顶板破碎难以支护，就需在钢梁之间设置木梁支护，木梁应该使用优质的原木；如果发生漏顶的现象，需要选择#型小木垛，保证接顶的严密性。

在通过断层之后，需要及时的设置好跟顶支护，若采矿两端出现断层，需要使用单体液压支护与优质木梁组成的矩形棚来支护，木梁尺寸以2.8m×18cm，棚距以0.6m为宜。考虑到两端属于安全通道，为了保护采煤安全性，必须要做好支护工作，保障出口符合国家规定，在工作面机头、输送机方面，需要与顶板留有一定的距离。

2.2 水管理措施

煤矿水文与地质情况是较为复杂的，很多采煤工作面是需要进行带压开采的，因此，水对于采煤的影响是很大的，在采煤工作面过断层之中，需要根据其具体的情况来设置排水管道与其他的排水设备，在设置完成后，需要定期进行检验，保障这些管道与设备都能够正常的使用。同时，管理人员必须要安排好班组来观察水情的变化情况，若出现异常，需要及时停工，防止出现安全事故。

2.3 瓦斯管理措施

为了防止瓦斯对煤矿开采造成不良的影响，必须要配备好瓦检员，在开采时，管理人员需要携带瓦检仪，定时检测矿井中瓦斯浓度的变化情况，如瓦斯超过了标准，就要及时切断电源，停工走人，坚决禁止在瓦斯浓度超标情况下开工。

此外，对于断层位置的采高需要将其保持在2-2.5m，禁止死柱与超高开采情况，在开采时需要及时的进行钻探，保障分层采矿的安全性。采煤机在通过断层时，需要适当的减缓速度，以1.5-2.5m/min为宜，在通过时，司机需观察好支架安全情况，若出现问题，需要及时联系其他人员进行处理。

3 采煤工作面过断层管理措施

为了保障煤矿的安全生产，提升采矿的效率，煤矿企业必须要做好过断层的管理工作，要想提升管理工作的有效性，首要的工作就是加强对职工的教育与培训，让他们能够在心底里树立起安全生产的意识，同时，还要着重进行技术培训，让职工可以掌握好瓦斯、水、断层等相关的知识，让他们能够完全遵照相关的标准规范进行操作，这样才能够保障开采工作的安全性，只有提升开采工作的安全性，才能够有效提升煤矿企业的经济效益与社会效益。

同时，煤矿企业管理人员还要加强对开采作业的管理，严禁空顶作业，在条件许可的情况下，需要及时的更新设备，引起新型管理技术，实施技术创新。此外，还要严格将敲帮问顶制度落实在各个班组中，班组长需要负责好监督与检查工作，在作业前需要对作业的位置进行详细的检查，看是否出现了离层、破碎与松动的情况，如果遇到断层，应该遵循先处理断层带，再处理支柱的原则，在这一过程中，班组长需要进行全程的监督，至少安排三人来进行支护。

在工作面中，需要严格禁止提前摘柱情况的发生，对于出现损坏的光头柱、失效柱与损坏柱，需要在第一时间进行补齐与更换，支柱需要设置在其规定的地方，如果在采煤过程中出现危险作业人员安全的情况，班组长需要及时组织他们撤离到安全地点，同时，向上级管理部门汇报，待工作区域恢复安全之后，才能够继续作业。

4 结语

总而言之，为了保障煤矿采矿的安全，降低安全事故的发生率，就必须要提升采煤工作面过断面安全性，为此，煤矿管理人员必须要做好对职工的教育与培训工作，提升他们的安全责任意识与作业水平，同时，还要积极的应用新技术与新设备，做好设备的更新工作，安排专人负责设备的巡检与维护，不断总结经验，借鉴国外发达国家与地区的先进管理经验，将其应用在采矿工作中，多管齐下的提升煤矿的安全管理与技术水平。

参考文献：

[1]郭玲玲.采煤工作面安全生产技术措施管理信息系统的研究[D].辽宁工程技术大学，2008(06).

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[4]INYANG Hilary I;DANIELS John L;OTTO Frank;STRU-

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作者简介：

吴小平（1963-），男，宁夏石嘴山人，回族，一级主办，助理工程师，主要研究方向：煤矿安全管理方面技术。