生产调度计划

生产调度计划（精选6篇）

篇1：生产调度计划

目前大多数仿真是以静态方式运行的：仿真系统仅以启动时确定下来的静态数据集作为输入，仿真运行过程中不能动态地向系统注入数据。如果有新数据到来，必须重新运行仿真系统。这就限制了应用仿真系统的分析和预测能力。而许多领域已形成了对动态应用仿真系统的需求，在此背景下，美国国家自然科学基金会（The National ScienceFoundation，NSF）提出了动态数据驱动应用系统（DynamicData Driven Application Systems，DDDAS）的概念和研究方向，试图将仿真与实验有机地结合起来，构成一种仿真与实验融合为一体的自然和谐的共生动态反馈系统。

各单元模块的功能如下

1．控制单元：控制仿真模型运行，抽取模型的状态特征数据与注入数据对比分析，据此调整模型和分辨率；控制实际生产线运行，根据仿真结果数据反馈生产线调度优化方案；控制数据采集，根据仿真结果数据产生数据采集策略，反馈数据采集模块执行。

2．仿真模型单元：根据控制系统指令，产生新的仿真目标策略。据此，从模型库调用相应模型进行新模型的构建，并动态调整模型或模型参数，达到仿真结果与仿真目标逼近。最后，将模型与仿真结果进行分析评价，并形成知识保存在知识库中，为完善模型库构建和模型选择提供依据。

3．人机接口单元：显示仿真结果，支持用户对仿真策略进行调整和控制，支持用户根据仿真结果对生产线运行进行控制，支持用户根据仿真结果对数据采集策略进行选择控制。

4．数据采集单元：根据控制系统指令，生成新的数据采集策略。据此，采集生产线上的数据，并且具备多信息源数据融合能力。

(一)动态数据驱动仿真单元

此单元由调度模块和仿真模块组成，完成调度方案的生成功能。

其中，调度模块包括相互协同的两个层次：上层模块是生产计划调度器，采用全局优化的方法，利用群体智能蚁群算法进行寻优，可产生一个静态的调度计划，其寻优时间长的问题可以通过多Agent建模的分布式计算能力得到解决。下层模块是实时调度模块，采用启发式的规则对生成的调度计划进行调整，并通过仿真进行分析和验证。当不确定事件发生，生产线上的环境变量发生改变时，该模块负责调整调度计划适应新的系统状态。如果在多个调度目标无法优化的情况下，通知上层模块，重新生成调度计划。整个过程是一个动态反馈过程。采用智能算法的优点在于能够从全局的角度进行优化，缺点在于模型描述的精度不高和易于陷入局部优化解；利用带启发式规则的仿真方法恰恰能够精确地描述模型和改善局部的解的性能，同时在较短的时间内生成优化的调度方案。上层的调度结果不仅会指导下层的调度过程，即带启发式规则的仿真是对智能蚁群算法产生的调度计划的局部修改；而且下层的调度结果也能帮助上层的调度寻优，启发式规则产生的某些局部优化解也可以作为启发信息指导蚁群算法更快地收敛。

仿真模块完成以下三种功能：首先，它能够实现用户可视化的生产线建模，模型的复杂程度可以根据用户研究问题的深度不同进行定义和设置；其次，为适应动态变化的生产环境，在仿真运行过程中，生产模型也可以根据生产线的具体情况进行自动修正，如某个设备失效等；最后，对调度模块产生的调度方案进行仿真，并把由此生成的对该调度方案的多目标评价值和对瓶颈设备的预测数据反

馈给调度模块，作为对下一步调度优化判断的依据。(二)动态数据驱动仿真控制单元

由中心推理机和辅助功能Agent组成，共同构成一个调度决策支持系统。中心推理机实现基于案例库或规则库的智能决策功能，辅助功能Agent在中心推理机的协同下工作，包括多目标管理Agent、优化策略管理Agent、调度仿真剧情管理Agent、调度因素分析Agent等四种类型的Agent，它们分别实现不同的控制功能。

多目标管理Agent：负责控制当前调度优化的方向，对调度方案评价函数中多个不同目标的权重进行动态的参数调整，实现调度目标与当前生产线的实际生产情况一致。柔性制造系统生产线调度问题是一个多目标的优化问题。短期优化目标包括：最大化生产量、最大化WIP移动步数、最小订单交货延迟率、降低加工周期、降低加工周期方差、降低WIP水平等。目标之间存在相互制约的关系，如何选取各目标优化的权重以平衡各目标优化的能力是需要解决的问题。各目标权值的大小比例是一个动态调适的过程。首先，它必须与我们生产计划对当前生产的要求和侧重点一致。同时，它也在不断地动态调整，保持与生产线当前的实际生产情况一致，完成这个任务需要中心推理机的协同，如基于案例库的推理等。

优化策略管理Agent：直接对调度和仿真模块下达指令，负责监控调度仿真的执行过程。优化策略管理Agent根据控制模块设定的优化目标或调度模块反馈的优化目标的达成情况，在中心推理机的帮助下，按照推理规则，进行模型和算法的调整，实现全局优化算法和局部优化算法之间的动态协作，当满足一定的条件时，返回优化的调度方案作为当前的最优解。

调度仿真剧情管理Agent：协助用户完成“what—if”分析。与传统仿真不同，动态数据驱动仿真是一种与生产线生产过程并行的仿真方法。因此，我们可以在仿真过程中设置多个时间断点，通过改变假设条件来进行生产预测；同时，也可以进行回放分析，这在传统仿真方法中是无法实现的。对多剧情仿真的管理由仿真剧情管理Agent实现；同时，仿真参数和得到的结果也将作为知识保存在案例库中。

调度因素分析Agent：接收来自数据采集模块的实时生产线数据，比较仿真数据与生产数据的差异，如果发现两者有较大的偏差，即参数超出了允许的域值范围，则使用中心推理机分析原因，并将分析的调度因素传递给优化策略管理Agent，作为调整调度模型和算法的依据。同时，将调度因素反馈给数据采集策略Agent，由后者按一定的策略完成下一步的生产线数据采集工作。(三)动态数据注入单元

由数据采集策略Agent根据调度因素分析A—gent反馈的结果生成下一步的数据采集策略，然后派出对应的移动Agent到生产制造EMS系统中采集生产线上的生产数据。由于柔性制造系统生产线由上百个生产设备构成，如果对所有的生产数据进行采集必然影响数据的采集效率，所以采用移动Agent既缩短时间又提高数据的精确性，同时还可以根据需要对数据作一定的预处理以缩小传递的数据量。

(四)用户界面交互Agent 负责把仿真数据展示给用户，同时，接收用户对仿真模型或参数的控制。使用户可以实时地控制仿真的整个过程，并利用仿真结果指导生产和数据采集过程。

模型运行机制

从图3中可见，动态数据驱动仿真的过程与生产线的生产过程是并行进行的。仿真系统根据一定的时钟节拍采样生产线上的数据；然后，将仿真数据与生产线数据作比较，使用因素分析Agent分析原因。如果发现两者有较大的偏差，即参数超出了允许的域值范围，则调整仿真模型，重新进行仿真。其中，仿真模型根据动态注入的生产数据完成自适应调整是整个DDDAS的核心，本文采用分层优化的思想生成调度方案，同时达到全局和局部的优化目标。首先，将智能搜索技术与离散事件仿真技术相结合，得到上层的调度方案；然后，应用优化策略Agent对仿真结果进行分析，找到进一步优化的方向，利用启发式调度规则进行方案调整得到下层的调度方案，并反复地使用仿真进行验证。不仅下层的调度方案建立在上层调度方案的基础上；同时，上层的调度模块接受下层调度方案的局部优化解作为启发信息引导搜索过程，以加快收敛，在较短的时间内得到全局的优化解。与传统的静态仿真不同，DDDAS仿真能动态地吸收新的数据，并将仿真过程同真实系统相融合，让二者相互协同起来。一方面，通过真实系统运行过程中产生的参数同步地对仿真系统进行调整，可以大大提高仿真的准确性、时效性、智能化；另一方面，通过仿真提供的数据同步地为真实系统地运行提供决策支持，这些将大大地扩展仿真系统的应用能力。

篇2：生产调度计划

<计调科工作流程图><业务流程>1.盘点昨天生产数据及各工段现有车辆数量<负责人/协助人><所需资料>各车间工段长昨天生产报表、月度批次表等2.简单分析该数据调度3.9点开生产晨会制造本部领导、调度、各车间主任、工段长、生服部等部门负责人各车间的生产情况及遇到的问题4.整理记录晨会内容当日未能解决调度晨会记录表5.跟踪解决晨会问题调度/各车间主任、段长及其他有关人员当日产量、计划、车型等6.协调处理应急事件与该事件有关的部门及人员公司的相关管理规定7.三点半开例会各车间段长当天计划的完成数据及情况8.跟踪解决例会中的问题调度、与问题有关部门人员9.统计当天生产情况调度/各工段长生产报表10.安排班车调度/物流科11.填写调度日志，同夜班人员交接调度/夜班人员调度日志结束

篇3：生产调度计划

装备制造企业, 一般指生产制造大中型复杂机电设备的企业, 主要业务包括机械加工和装配, 零部件的生产、组装相互独立, 加工设备根据机械加工的要求配置并独立布置, 属于典型的离散制造, 可称之为加工装配型企业。

装备制造企业的生产包含机加工和装配两种类型, 企业产品型号较多, 系列化、族谱化特点明显, 同系列产品的关键零部件基本相同, 最终的产品在零部件准备完成的基础上通过装配实现, 而各种自制的零部件需要在相应的彼此独立的加工单元进行加工, 各自的生产周期不同, 其过程可以描述为“n个工件以指定的顺序在m台机器上加工, 每一个工件的加工需要k道工序, 每道工序可以在若干台机器上加工”, 所以, 在这种离散的生产过程中, 保证零部件在时间进度上的基于台套的齐套性, 是生产组织的工作重心之一[1]。

装备制造企业大多已经实施了ERP系统或ERP系统的某些模块, 以财务管理为中心, 重点解决生产计划分解、采购和库存等三个重点业务。对于制造型企业而言, ERP生产模块的工件工序排程是核心, 与主生产计划、产能平衡等功能结合, 是实现系统管理直接效益的关键环节。但由于生产模块实现技术难度大、个性化强, 涉及生产环境约束因素多, 对于软件商而言, 高投入低通用, 因此较多ERP系统只管理到基于无限产能的定单分解下达, 生产车间对于ERP系统而言是一个“黑匣子”, 接收生产订单, 提报完工入库信息, 最终造成ERP系统计算的生产计划的可行性不强或者无法执行。

二、问题分析

装备制造企业的生产计划与调度是管理的核心, 在很大程度上影响制造的成本和效率。有效的优化排程技术和调度方法, 对于提高企业的生产效率和资源利用率具有重要作用。在传统的手工计划模式下, 企业计划部门与生产车间之间的信息隔离, 导致主生产计划、生产计划、车间作业计划之间信息不对称, 造成生产过程衔接不畅, 企业在生产经营过程中存在着一系列通常的问题, 主要表现在:

1.生产计划部门很难动态地掌握各工作中心的产能和在制品情况, 无法对企业总体生产计划和后续订单进行预判, 企业与生产相关的各个环节均处于被动应付的状态;

2.企业生产组织缺少跨生产单元的、基于零部件齐套的计划体系和控制手段, 生产单元各自为政, 制造和仓储部门摆放大量半成品和零部件, 装配现场仍频繁缺件, 各制造单元的完工品交叉等待, 库存积压严重, 资金占用量大;

3.生产部门缺少生产作业计划执行过程的监控和仿真手段, 无法准确预测或及时发现拖期的加工环节并采取补救措施, 当需要交货的工件快到期时才会发现问题, 只能进行救火式的加班赶工;

4.交货拖期严重, 产品生产周期不能满足客户订单要求的交货期, 零部件的制造周期不能满足装配要求的交付期。

三、生产计划特点

1.“推”“拉”结合的生产组织方式

装备制造企业多属于多品种小批量生产, 生产组织大多属于按订单装配的类型, 为了避免市场需求的波动对企业内部生产节拍造成直接冲击, 装备制造企业多采用一种“推”“拉”结合的生产组织方式[2]。因此, 在计划管理方面, 研究确定同类产品中零部件齐套的最长累计提前期 (T) , 在时间维度上将主生产计划划分为投入期、投入产出期和投入预测期, 其时间关系如图1所示。

在实际生产过程中, 计划人员以周或旬为时段, 按照滚动的方式, 将处于“投入预测期”内的主生产计划中的产出需求转化为预投物料清单, 纳入到预投计划中, 记录其种类、数量和产出顺序, 形成本期需要追加的预投计划。然后通过运算物料需求计划, 计算预投产品所需的零部件, 并按台套赋予可标示先后产出顺序的唯一的齐套码, 以此作为生产作业计划的输入进行排产, 从而通过这种预先“推”的方式保持一定的在制量或库存量。同时, 在相应的加工单元内, 根据“优先级别高先开工”的原则, 计算齐套码标示的零部件的计划完工时间, 最后根据同台套物料中最晚的计划完工时间, 确定预投产品的齐套时间。在销售合同签订后, 根据销售订单的需求, 首先通过“倒冲”的方式占用或消耗预投的零部件, 没有预投的通用率低的零部件, 则通过订单“拉”的方式组织生产或采购。

2.多约束、多变化的计划排程

装备制造企业的机械加工过程大多属于多机并行的JobShop类型, 即多种一定数量的零件按照指定的优先顺序在多台独立布置的设备上进行加工, 属于典型的多约束、多变化的计划排程优化问题。在实际的生产组织中, 企业按照同类零件的加工相似性布置生产设备, 从而形成若干适合生产不同类零件的加工单元, 每个加工单元均作为一个独立的生产作业计划的计算单元。

在某个加工单元内, 同类别的不同型号的零件的工艺过程类似, 规格尺寸差异的影响较多体现在加工时间的长短上。计划过程就是为零件的生产找到一条使其在线时间最小的路径, 如图2所示。

加工过程中, 每个零件从第一道工序投料上线到加工完成, 所需的主要时间 (在线时间) 包括加工时间、准备时间和等待时间, 在加工顺序已确定的前提下, 通过优化排产, 使所有上线生产的零件的在线时间总和最小, 利用在企业计划层对齐套行的控制, 调整计划开工时间和计划完工时间, 确保生产节拍的合理稳定。

四、结束语

本文对装配制造企业生产计划和调度问题进行了分析, 重点分析了现状, 存在的问题和生产计划的特点, 指出了开展生产计划与调度问题研究的必要性。从中可以看出, 生产计划和调度问题对于提高装配制造企业的生产效率和资源利用率具有重要作用。

参考文献

[1]徐俊刚, 戴国忠, 王宏安.生产调度理论和方法研究综述[J].计算机研究与发展, 2004, 41 (2) :257-267.

篇4：生产调度计划

关键词：煤矿；生产调度；精细化管理；现代化一

1.引言

煤矿调度是煤炭企业生产技术工作与管理工作相结合的专业工作。而煤碳企业生产是地下作业，二十四小时不间断的连续生产。采、掘工作面每日三班生产，各班都有任务、工序、质量、计划和要求，同时在操作上还受到空间和地压的限制，因此调度不但要指挥安全生产任务的完成，还要为下一班安全生产创造条件。它在煤矿安全生产中起到调整，调节、调配、权衡、调遣、协调、指挥、监督作用。它把企业各个部门，各个生产环节组织起来，协调起来，综合平衡，及时地反映和克服生产的矛盾和簿弱环节，为了协助企业领导人来进行这些管理工作，集中统一指挥和组织管理，使生产过程均衡地有节奏地进行。

2.煤矿生产调度安全管理的主要特征

特征一：较强的连续性。现代化煤矿企业的生产过程具有高度的连续性，调度人员必须坚守岗位，坚持二十四小时调度值班，不间断地进行组织指挥，保证按计划完成生产任务。特征二：严格的时间性。调度人员对生产过程中所发生的各种问题要及时了解清楚，上级领导指示和基层反映的问题要及时传达、汇报、处理。尤其是遇到生产和重大人身事故时，时间性的要求更为严格，稍有耽搁就会贻误大事，严重的可能造成无法挽回的重大损失。特征三：较高的权威性。调度室是煤炭企业生产管理上的综合部门，调度员虽然是一般管理人员，但必要时可以代表企业领导者指挥生产。企业各个生产环节，生产岗位对调度指示、调度指令应无条件服从。

3.加强煤矿生产调度工作所需注意的要点

3.1 制度实施

其一，要实现生产调度的安全管理首先要建立生产调度的基础制度。生产调度系统是一个综合信息反馈系统，它掌握着实时的安全生产动态，及时有效地平衡、协调、指挥、解决生产中出现的各种问题。其二，要实现生产调度的安全管理其次要健全事故分析处理制度。当出现险情和发生事故时，按应急预案及灾害预防和处理计划及时、准确、果断下达调度指令；以科学的态度认真做好事故调查，将事故的原因进行透彻、客观的分析，总结经验教训，制定相关的防范措施，在以后的生产中加以治理和预防，确保生产的安全性。其三，要实现生产调度的安全管理还要建立完善的调度检查制度。对生产调度的每种设备进行定期的检查，使之能够保证安全运行；对日常的生产调度工作进行定期检查，确保这些日常调度工作得到严格的落实。

3.2 高效运行

要实现现代化煤矿生产调度安全管理的高效运行，管理的制度及体系就需要做到以下要求：其一，要做到各级领导、各个部门以及相关工作人员责任、分工、职权的明确。其二，要确保指令的一致性。在信息反馈到调度室后，要由相关的责任人及责任部门进行决策，协调指挥。其三，要保证权责一致性。各部门在赋予任务以及在委以责任时，应该做到权利和责任两者同时授予，保证工作的执行力。其四，要有动态适应能力。由于生产中可能出现的动态因素非常多，相关的制度及管理等无法完全与实际状况完全一致，这就要求我们必须拥有动态、普适的管理方法来适应煤矿的安全生产。其五，要做到分工与协作的合理搭配。通过合理分工以及相互协作，有效的提高工作的效率以及可靠性。

3.3 精细化调度

在生产调度制度建立、调度人员素质培养、调度资料管理等方面都实施精细化管理，确保生产调度工作的有序、高效、顺利开展。首先要规范和细化生产责任制、岗位责任制、调度值班制度、交接班制度、汇报制度、生产例会制度、业务保安制度、事故和突发事件信息处理与报告制度、业务学习制度、文档管理等制度、领导值班及带班制度、矿井灾害预防和处理制度、事故应急救援制度等。其次，要不断加强培训提高调度人员素质。应制定年度培训学习计划，要做好培训学习记录，记录学习时间、参加人、学习内容等。再次，要营造整洁舒适的工作环境。生产调度指挥中心作为煤矿企业的一个核心部门，是企业对外和对内展示形象的一个窗口。对工作环境的实施精细化管理，做到调度值班室、会议室面积满足调度工作和会议要求，设备、设施的安装符合相关规定。

3.4 信息化管理

煤矿企业拥有一个综合的、完善的、集成的信息数据库，是煤矿调度实现现代化管理的一个重要标志。它为煤矿日常的安全生产和统计分析提供了可靠的信息保障。系统应将各类数据信息保存不少于两年，并进行备份，确保信息的安全性。系统应对原煤生产、掘进进尺、销售情况进行统计，对生产日报、旬报、月报、年报等各类报表以及事故统计汇总，重点工程，隐患排查，通报等都要进行科学管理储存，将其传递给相关部门实现共享。此外，调度室还应具有井下人员定位系统监控终端显示并运行正常，具有声光报警、数据存储查询功能，及时、准确显示井下总人数及人员分布情况。通过该系统对人员的动态跟踪，促进了人员管理工作。当发生事故时更利于决策指挥人员对现场的指挥。

4.结语

煤矿安全工作是一个系统工程，需要各个部门共同协作和努力，调度作为企业管理的中枢，是企业管理现代化一个极为重要的组成部分，也是企业安全管理中一个重要环节，因此，加强调度工作，推进精细化调度与信息化管理，对煤矿安全生产将会起到十分重要的促进作用。

参考文献：

[1]张志霞，陈永峰，顾清华.基于GPS技术的露天矿生产调度系统研究[J].金属矿山，2009（08）.

[2]吴雷.B/S结构下复杂报表实现技术的研究[J].计算机应用研究，2005，（05）.

篇5：生产计划调度管理制度

生产调度管理制度

QG/YTGF32.1002－201

1通过强化生产过程调度管理，确保公司生产计划按期、按量、按质、均衡全面完成，满足生产订单按期交付。

1.范围

本制度适用于公司生产组织过程中对生产计划实施监控与现场计划调度管理。

2.职责

2.1 生产运行部负责编制并组织实施《生产调度管理制度》，负责编制公司月度生产

计划并实施生产调度控制,是公司生产调度管理的归口管理部门。

2.2生产车间（部）严格贯彻执行公司生产作业计划，服从生产运行部的生产调度指

挥，作好本部门的生产计划安排及调度控制工作。

3.工作程序

3.1生产调度工作内容

3.1.1对生产现场实施有效控制，确保生产工作安全正常运行。

3.1.2对生产进度和在制品流转及有效存量进行控制。

3.1.3督促有关部门作好生产准备和生产现场服务工作。

3.1.4协调生产过程的采购物资供应和资源配置。

3.1.5监督设备运转和动能供应。

3.1.6合理调配生产班次。

3.1.7调配厂内运输车辆。

3.1.8组织调度会议，监督有关部门贯彻执行调度会议决议。

3.1.9作好生产计划完成情况的检查、记录和统计分析工作。

3.1.10对生产计划的完成结果进行评价分析，提出考核意见。

3.2生产调度现场管理

3.2.1计划调度员必须坚守工作岗位，按时上岗，对总装线及各车间的重点岗位、设

备进行巡查，对上一班遗留的问题应首先处理，保证生产工作的持续、有效、正常进行。

3.2.2根据生产计划交接进度，督促各部门作好生产准备工作。

3.2.3工作期间发现问题应及时协调解决，影响总装进度或暂时解决不了的问题应及

时报告主管领导。

3.2.4组织急缺件的生产协调，当班能处理的问题当班处理，确保生产的连续性。

3.2.5加强生产计划的日常检查，对产出量和工序完工情况进行记录，利用台帐、图

表等形式核实生产计划的实际完成情况。

3.2.6了解和掌握车间在制品储备量、成品库存量及资金占用情况，控制在制品资金

占用的规定范围，满足生产需要。

3.2.7生产车间在生产过程中发生工艺、工装、设备、质量等问题，应首先向计划调

度员反映情况，计划调度员有权协调安排主管部门及时予以解决。严重影响生

产进度或暂时难以解决的问题，计划调度员应及时向生产运行部部长和主管领

导反映，提出对策，解决问题。

3.2.8对生产过程中的突发问题，计划调度员有权召开临时生产调度会议。

3.2.9计划调度员应坚持生产调度日志制度

3.2.9.1 每天下班前将当班生产情况、上级指示、注意事项、出现的问题和处理情况

填写在调度日志上记录在案，要求字迹工整，语言简练，说明问题，重要情况

和需要移交下一班继续处理的问题必须当面交接清楚。

3.2.9.2 每天上班前，必须认真阅读生产调度日志，将上一班生产情况了解清楚，做

好生产计划的预见性控制工作。

3.2.10 各部门、车间应在当天下午5:30前将主机、总成的计划完成情况、毛坯、工

序在制品安全储量以书面形式上报生产运行部主管计划员。

3.2.11生产运行部负责整理、汇总当天主机下线、入库的情况，及时上报有关部门

和主管领导。

3.3生产调度会议

3.3.1公司生产调度会议每周一次，开会时间为每周四下午14时。

3.3.2生产调度会议由公司领导、各车间及部门领导参加。

3.3.3 公司生产调度会是生产组织过程中，保持上下沟通，横向联系的例会，具有生

产指挥的权威性，不得无故缺席，有事必须请假。

3.3.4生产调度会由生产运行部主持召开，目的是检查、协调生产进度，了解存在的问题，针对生产中的薄弱环节，制定有效措施，予以解决。

3.3.5生产调度会议的主要内容：由生产运行部提供生产计划报表资料，落实上次调

度会决议的执行情况，针对近期生产工作中存在的问题，进行分析、考核并提

出解决方案，作为公司重要工作指令由有关部门贯彻执行。

3.3.6各车间部门的生产调度会应在公司生产调度会议之后及时召开，传达公司会议

精神、检查生产准备情况、协调和解决生产中存在的问题。

4.考核

4.1拒绝接受调度指令一次，扣罚200元并追究相关单位的领导责任。

4.2主机、总成计划完成情况当天漏报一次，扣50元。

4.3不按时参加生产调度会议，迟到一次扣20元，无故缺席扣50元，不尊守会议

纪律扣50元。

4.4 各车间、部门在调度会议上不及时向主管部门提出生产中发生的问题，影响生产

进度和计划完成，扣责任部门100元。

5.相关文件

QG/YTGF32.1001－2010生产计划管理制度 QG/YTGF32.1003－2010在制品管理制度 附加说明：

本标准由生产运行部提出并归口管理

本标准编制人：

本标准审核人：

本标准批准人：

篇6：生产计划调度管理制度

第一章 总 则

第一条 为了规范本公司生产计划、调度管理，合理组织生产，特制定本制度。

第二条 本制度适用于本公司生产的计划、调度管理全过程。

第三条 本制度的责任部门为生产部、营销部、供应部、各车间、班组。责任人为生产副总、生产部负责人、调度员、巡查员。

第四条 生产计划调度工作由生产部具体负责。

第二章 生产计划的下达与执行

第五条 生产部应每月（周）根据食品销售公司及营销部下达的销售计划制定月（周）生产计划，下达生产调度通知下发车间执行。生产部应加强与供应部、营销部、生产车间等有关部门联系，全面掌握生产所具备的条件。

第六条 每周星期四上午10:00，由生产部负责组织召开由质量技术部、供应部、营销部、生产车间等部门负责人参加的本公司生产调度会，传达周生产计划，协调解决有关生产方面的相关事宜。

第七条 因特殊情况临时追加的生产任务或急需的产品，由生产部进行生产计划适当调整，但需报分管领导或公司第一负责人审核。第八条 各个部门应严格执行生产调度通知，必须按生产调度会的要求或通知确保生产具备的条件。

第九条 在生产过程中，如果出现水、电、汽、设备或材料供应等异常情况，生产车间应及时报告生产部，由生产部负责联系相关部门协调解决。

第三章 检查与考核

第十条 生产部统计员每日上午负责将前日的生产情况、生产物资以报表形式及时报生产部。

第十一条 生产部负责人、巡查人员随时深入各个生产岗位检查生产进度、物料动态，并及时协调、汇报。

第十二条 如果因工作失职或不服从生产调度安排，而延误生产进度或影响生产作业计划的，给予责任人100-500元罚款。