静电除尘器常见故障原因分析及对策

静电除尘器常见故障原因分析及对策（共8篇）

篇1：静电除尘器常见故障原因分析及对策

静电除尘器常见故障原因分析及对策

更新时间：09-8-11 09:58

摘要:简单介绍了静电除尘器工作原理及基本结构。对静电除尘器的常见故障 ,即负载短路、保温箱电加热器损坏、除尘效率降低及二次电压高、二次电流低进行原因分析 ,提出了处理对策及预防措施。

关键词:静电除尘器, 故障原因, 对策, 预防措施

中原大化集团公司于2002年筹建了2台自备75t/h循环流化床锅炉, 2004年增设了1台150 t/h循环流化床锅炉, 3台锅炉的配套环保设施烟气除尘器选用的均是BE型静电除尘器。静电除尘器投入使用以来 ,运行基本平稳。为了进一步发挥静电除尘器的环保作用,创造良好的经济和社会效益 ,现将曾出现的故障、原因及对策分析总结如下。静电除尘器的工作原理

静电除尘器是在2个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上 ,通以高压直流电(高压硅整流变压器将 380V交流电整流成为 20～80 kV高压直流电),维持一个足以使气体电离的静电场。气体电离后生成阴离子和阳离子,这些离子吸附在通过电场的粉尘上 ,使粉尘获得电荷。荷电的粉尘在电场力的作用下 ,向电场极性相反的电极运行 ,放出所带电荷并沉积在电极上 ,使粉尘与气体分离 ,并通过振打清灰使灰落入静电除尘器下部灰斗 ,从而达到除尘的目的。静电除尘器的基本结构

BE型静电除尘器由阳极系统、阴极系统、阴阳极振打装置、保温箱、气体均布装置、壳体、灰斗及排输灰装置等组成。阳极系统由极板排、振打砧及防摆装置构成。阴极系统由阴极框架、阴极砧梁、阴极悬挂系统、防摆装置等组成。阴阳极的振打清灰均采用顶部电磁锤振打器。变压器设置在除尘器顶部 ,高压电直接通过高压隔离开关、阻尼电阻后送入阴极系统。高压进线设有保护套管。为防止阴极系统支承绝缘子周围的温度过低而结露漏电 ,在其旁安装电加热器 ,外加保温箱。常见故障 3.1负载短路(1)现象 二次工作电流大,二次电压升不高,甚至接近于零,报警器鸣笛,并在显示屏上出现“LOAD SHORT”(负载短路)报警信号。此时应迅速按复位键,使电压、电流回零,再按停运键,而后切断电源。

(2)原因

①除尘器下部灰斗存灰太多 ,煤灰堆积至阴极框架甚至极板 ,导致阴阳两极连通而短路。这种情况主要是输灰系统出现故障,影响了煤灰的输出 ,导致大量堆积。

②阴极线断线 ,线头搭在阳极板上 ,导致短路。电晕极振打装置的绝缘轴结露被击穿 ,或支承绝缘子受潮积灰引起短路。绝缘轴与支承绝缘子结构布置见图 1。

③高压穿墙瓷瓶、高压套管罩内壁受潮结露 ,造成短路。(3)处理对策及预防措施

①加强灰斗内煤灰的输出,准备好输灰系统设备的备品备件,一旦有设备故障,及时消除,保证输灰的正常进行,确保灰斗内不大量积灰。而且灰斗内积灰太多,会使阳极板和阴极框架无法自由伸缩膨胀而受阻弯曲变形,影响电场的正常工作。

②电晕极振打装置的绝缘轴和支承绝缘子要用抹布擦拭干净 ,无积灰与露水痕迹 ,保持洁净光滑。上部挡风板要密封良好 ,有裂缝等应及时处理 ,防止雨水或潮气进入保温箱。

③设备投运前约 4 h,启动电加热器进行加热驱潮 ,使保温箱内温度达到烟气露点温度以上 ,防止因积灰受潮引起短路。不要在烟气露点温度以下时就启动电场 ,避免击穿短路。

④高压隔离开关柜的柜门应关闭锁好 ,防止雨水或潮气进入。检修时把高压穿墙瓷瓶和高压套管擦拭干净 ,防止击穿或对地短路。3.2保温箱电加热器损坏(1)现象

在控制柜的各保温箱温度显示屏上 ,电加热器工作状态显示“OFF” ,但温度指示低于所设定的温度范围 ,电加热吸合开关为断开状态 ,电加热器电源自动切断 ,重新投运后又跳闸 ,无法投用。

(2)原因

①保温箱内电加热器的电源接线烧断或短路 ,致使加热器无法工作。

②电加热器因本身质量问题或积灰过多 ,并持续在高温环境中工作而发生断裂、损坏。③线路存在短路、断路、接触不良等问题。(3)处理对策及预防措施

利用停运检查机会查看电加热器是否完好;电加热器的接线是否牢固;电源控制柜内的电源开关、加热器吸合开关及电气接线完好 ,无短路、断路和接触不良等现象。.3二次电压高 ,二次电流低且波动(1)现象

在电场控制柜的电压电流指示仪上 ,一次电压电流基本正常或稍低 ,二次电压较正常值高 ,二次电流明显偏低;数值显示屏上显示的二次电流不仅偏低而且波动。

(2)原因

①除尘器的振打装置未投用或振打设置不当。振打器振打强度或频率过高 ,会导致极板极线上的灰难以脱落或粉尘二次飞扬。这是因为电极上的粉尘没有形成易脱落的较大片状或块状 ,而是成为分散的单个粒子或较小的颗粒聚合体 ,不容易靠重力作用下落至下部灰斗 ,而是被气流重新夹带至后部电场 ,即成为粉尘的二次飞扬 ,相当于增大了粉尘浓度 ,而且会导致阴极线放电效果不理想。

②振打器参数设置存在问题 ,导致只有部分振打器工作 ,致使没有振打的阳极板与阴极线上积灰过多 ,阴极线粗大 ,放电不良。阴极线粗大的原因有:由于分子力、静电力及粉尘的性质而粘附在阴极线上 ,使阴极线积灰多;投运初期除尘器的温度低于烟气露点温度 ,水或酸性物质粘附在电极上 ,与尘粒粘结在一起 ,产生大的附着力 ,导致极线积灰较多;烟气中水蒸气含量太多 ,使通过除尘器时温度下降较明显 ,粉尘之间、粉尘与电极之间有水凝结而粘附(粉尘粒径在 3～4μm时最大附着力为 1 N /m2, 3μm以下附着力剧增 , 0.5μm约为 10 N /m2)。

③烟气中的粉尘浓度过大。(3)处理对策及预防措施

①及时投用振打装置并定期检查;正确设置运行参数 ,保证振打器全部投用且振打高度合适。

②烟气温度低于露点温度时不要投用电场。

③加强除尘器进出口烟气温度和上游各换热器处烟气温度的监视 ,一旦发现水汽、设备漏水等异常情况 ,要高度重视 ,分析原因 ,采取措施 ,必要时停炉检修。.4 除尘效率降低(1)现象

除尘器下游烟气浊度仪显示烟气中的粉尘含量升高 ,高压控制柜显示的电场参数波动大 ,严重时烟囱冒黑烟。

(2)原因

①静电除尘器入口气流分布板孔眼被堵塞 ,气流分布不均匀 ,导致部分电场超负荷运行 ,致使除尘效率降低。

②电场下部灰斗的排灰装置严重漏风;防止煤灰结块而设置的流化空气阀门内漏或未及时关闭 ,导致进风量超标 ,除尘效率下降。

③发生电场以外放电 ,如隔离开关、高压电缆及阻尼电阻等放电。

④振打装置的振打时间与振打周期不合适 ,导致极板极线积灰严重 ,电晕线粗大 ,影响放电效果;粉尘产生二次飞扬 ,导致除尘效率下降。

(3)处理对策及预防措施

检查气流分布板的振打装置是否失灵或未投用 ,保证振打效果;利用检修机会检查气流分布板 ,防止分布板有脱落或孔眼被堵塞;针对排灰装置的漏风部位与原因进行处理 ,流化空气阀门使用后要及时关闭 ,同时利用停炉检修机会确认并避免阀门内漏;调整振打强度、时间间隔和周期 ,保证振打效果 ,同时避免粉尘的二次飞扬与电晕线粗大。

篇2：静电除尘器常见故障原因分析及对策

皮带输送机是煤炭运输、提升的重要工具。随着煤矿工业的迅猛发展，综合机械化程度的提高，生产能力的增大，皮带输送机使用量也日益增加，一条龙的煤炭输送、提升系统的矿井已屡见不鲜。由于矿井环境条件恶劣，生产管理不妥善，导致皮带机在实际运行中会发生各种各样的故障。下面针对皮带机常见故障产生的原因及采取对策进行分析。

一、电机故障

这种故障表现在电机不能起动，电机起动时间过长，或者电动机温度过高或者冒烟。其原因及对策如下：

1、电机不能起动

（1）

电源发生故障，应检查电源和开关。

（2）

输送带严重松驰，应检查拉紧装置和输送带有无断裂并处理。

（3）

液力联轴器严重漏油，应按规定油量加油。

2、起动时间过长

（1）

液力联轴器油量不足或过多，应按规定加油。

（2）

输送带未拉紧，应拉紧输送带。

（3）

负荷过大，应减轻负荷。

3、电机温度高

（1）

单相运转，应检查开关和线路并处理。

（2）

输送带负荷过大，应减轻负荷。

二、皮带故障

这种故障通常表现为输送带打滑，输送带跑偏，输送带边缘磨损，输送带承载面划伤，断带等几种形式。

1、输送带打滑

打滑的原因是输送带与传动滚筒之间摩擦系数减小，主要表现在：

（1）

传动滚筒有水煤，应处理水煤，并防止进入传动装置。

（2）

输送带上煤量过多，应控制煤量，防止过载。

（3）

输送带过松，应拉紧输送带。

2、输送带跑偏

（1）

装煤点不在输送带中线，应调整煤流位置。

（2）

输送带有重物掉落抗压输送带一侧，应搬掉重物。

（3）

机头、尾滚筒与输送带间有煤等脏物，应及时清理。

（4）

输送带未拉紧，应拉紧输送带。

（5）

输送带接头不正，应重新接头。

（6）

上托辊或下托辊一端位移，应调整托辊。

3、输送带边缘磨损

（1）

输送带跑偏磨支撑架，应调整跑偏。

（2）

硬物抗压在输送带边缘上，应检查清除。

4、输送带承载面划伤

（1）

有固定金属物刮割皮带，应检查处理。

（2）

机头、尾浮煤中有矸石等硬物，应清除浮煤和矸石等。

5、断带

（1）

输送带长期使用强度变差，应及时更换破损或老化输送带。

（2）

输送带接头质量不佳，局部开裂，未及时修复或重打，应对接头经常观察，发现问题及时处理。

三、传动装置有异响

1、输送带张紧力不够，应张紧输送带。

2、减速器或传动滚筒轴承齿轮损坏，应检查处理或更换损坏零件。

篇3：静电除尘器常见故障原因分析及对策

正压袋式除尘器与负压除尘器区别在于风机与除尘器的安装位置的差别上, 正压除尘器风机在前, 负压除尘器风机在后。两者相比, 前者具有节电的优点, 一般节电10%左右。其工艺流程图如下:

脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体 (内部安装滤袋和骨架) 、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成。含尘气体从中箱体的下部进入, 经导流板均匀上升到达滤袋, 粉尘被阻挡在滤袋外表面, 干净气体经过滤袋进入上箱体, 有烟囱排出。随着滤袋外表面的粉尘不断增加, 当达到控制系统设定时间或者设备阻力达到设定值时, 控制系统发出信号, 关闭该室阀门, 清灰机构开始工作, 压缩空气从脉冲阀喷向滤袋, 滤袋瞬时膨胀、振动, 使表面的粉尘脱落, 落入灰斗, 清灰完毕关闭该室阀门, 各室一次进行清灰。落入灰斗的粉尘由卸灰机构排出。

1 正压袋式除尘器的日常故障及原因

1.1 系统漏风增加, 灰尘收集率降低。由于运行时间较长, 风管日晒雨淋, 造成主风管锈蚀穿孔, 漏气量增加;加之半封闭式电路操作面密封挡板维护、使用不便而未有效使用, 大量的烟气不能被收集, 散排烟严重。

1.2 除尘布袋损坏, 糊袋、破袋、掉袋时有发生, 下灰困难。一是由于布袋使用时间较长, 滤料性质发生变化, 强度降低, 在强脉冲及气流的作用下, 发生自然损坏或者骨架表面锈蚀呈现刺状, 骨架断裂钢筋刺破布袋;第二清灰时间短, 清灰周期长, 滤袋上的粉尘没能清除干净, 除尘器就转入过滤状态, 使阻力过高, 长时间后就会把滤袋糊住;第三, 由于工艺控制不好造成烟气温度过高, 或者滤袋的选择及质量部好, 使布袋烧毁。

1.3 电气控制、机械故障影响清灰工作。一方面电磁阀、气缸及压缩空气控制系统长时间使用, 灵敏度降低, 漏气现象时有发生, 造成清灰机构不能正常运行;另一方面机械故障增多, 风机叶片粘灰和动态不平衡, 引起机械振动大, 影响风机使用寿命。

1.4 动力运行故障, 气源突然停止, 使所有提升阀关闭, 脉冲阀不动作, 收尘器出口关闭, 承受全部的压力, 时间较长会引起收尘器顶部密封盖及箱体鼓起变形, 压力从密封盖及裂纹缝隙处释放, 最终收尘器起不到收尘作用而且严重影响生产线运行。

2 运行管理及对策

2.1 注重对除尘系统的维护和保养, 加强对调节阀、脉冲阀、提升阀的检查维护, 易损坏的阀门和管件要及时定期更换, 定期除锈刷漆, 对破损漏风管道要立即修复, 保持良好的密封性能和压力。对防止漏风的附加设施要始终保持较好的状态, 避免漏风现象。

2.2 消除“糊袋”现象的前提是保持正常的烟气温度, 而要保持烟气温度必须防止“野风”的过量渗入。当然, 要根据处理的烟气的理化性能, 科学选择滤袋, 并制定合理的布袋更换计划, 一般布袋的经济使用期为三年。将烟气进入除尘器的温度控制在200℃左右, 并在控制系统中增加布袋保护功能, 当温度过高或者过低时直接报警提示操作员并打开或者关闭野风阀调整烟气温度。

2.3 要定期对电磁阀、脉冲阀、气缸的电器控制线路进行维护、检查, 特别是对气缸因O型密封圈漏气造成控制失灵等情况要立即处理, 并作好检修记录。要定期清除风机叶片上粘附的灰尘, 避免风机、电机振动, 以免影响风机正常运行。也可直接更换耐磨、放粘附性的风机解决正压除尘粘风叶的问题。

2.4 针对除尘用压缩气源供气不足或空压机故障停止运行问题, 将空压机与除尘器联锁, 作为动力系统, 空压机应该有备用机, 如果压力不足或者空压机突然故障停车立即开启备用机, 并电铃报警通知维修人员及时维修, 作为备用机。

2.5 节能降耗, 对除尘系统电机进行变频技术改造。根据生产工艺及设备运行状况对风机电机运行进行变频控制, 减少能源的浪费, 节约运行费用, 实现达标排放。

参考文献

[1]孙熙.带式除尘技术及应用[M].北京:机械工业出版社, 2004.

篇4：高压静电除尘器常见故障处理

【关键词】静电除尘器；电场；故障处理

0.前言

我公司造气发生炉通过安装静电除尘器来收集排出的含尘气体以防止污染大气。该静电除尘器是利用直流负高压使含尘气体电离，电晕放电使粉尘荷电，并在高压强电场作用下使荷电粉尘受力获得加速度，从而实现尘气分离。静电除尘器在正常运行时电流大、电压高，单个电场电流在100A（380V侧），高压电压在70KV。因电除尘电气设备长期运行在大电流、高电压下，电气系统很容易出现故障。

1.电除尘电气控制回路基本原理

静电除尘器电场控制部分使用GGAJ02H-0.4/72KV高压静电除尘整流控制设备，采用MCS-51单片机为核心的DAVC微机自动电压控制器。供电电源为380V，经过熔断器、主接触器主接点、快速熔断器，由反并联晶闸管调压后，送至整流变压器初级，再经变压器升压、整流输出直流负高压。高压侧电流和电压取样信号送至DAVC控制器，由控制器运算处理后，输出信号控制晶闸管的导通角，形成闭环自动电压控制系统。电场控制原理图如下图所示。

DAVC控制器参数的设定主要包括：快上升初始值、一次电流额定值、高火花电平、二次电流额定值、显示方式、二次电流最大值、快上升峰值、快上升增量、串行通讯地址、控制方式。

2.静电除尘器常见故障处理

静电除尘器的故障可分为本体故障、电源故障、综合故障，其故障现象一般可从电控设备中体现，但这三者之间并不是相互独立，而是相辅相成。因此，故障的判断应从多个方面分析，去伪存真。本体故障包括电场短路、电场开路等故障；电源故障包括偏励磁、过流、可控硅短路、系统自检故障等故障；综合故障包括除尘效率下降，反电晕，运行电流、电压低等。

静电除尘器许多故障在监测表计上会有明显反映，掌握其变化规律对迅速判断故障范围会起到事半功倍的效果。下面就静电除尘器常见的故障进行分析。

常见故障处理:

控制柜内开关跳闸或合闸后又跳闸

原因是：电场内有异物，造成两极短路；电晕极线断线或部件脱落，造成两极短路；电晕极顶部绝缘子积灰，沿面放电，甚至击穿；欠压、过流或过压保护误动。

处理方法：停炉处理杂物；停炉处理断线或部件；清扫绝缘子；分析误动原因，处理误动环节。

电流大而电压接近零

原因是：电晕线掉落并与阳极板接触；绝缘子被击穿；灰尘接触电晕极下部；阴、阳板之间形成短路。

处理方法：安装好掉落的电晕线；更换被击穿的绝缘子、并分析检查击穿的原因；清除积灰；查找短路原因，消除短路。

电流、电压表指针左右摆动，除尘效果差

原因是：阴、阳极局部地方黏附粉尘过多，使实际间距变化；绝缘子和绝缘板绝缘不良；粉尘比电阻较高，粉尘在沉积到阳极板后所带电荷难以释放，形成一层带负电荷的覆盖层，随电荷的进一步累积出现反电晕现象；电晕极框架变形，异极距偏差过大或振打过于强烈，框架摆动幅度较大，造成异极距频繁变化。

处理方法：除去阴、阳极上黏附过多的粉尘；清扫绝缘子，排除故障；适当提高烟气湿度，降低粉尘比电阻；调整或更换变形电极。

一次电压、电流正常，二次电压正常，二次电流为零

原因是：二次电流取样屏蔽线短路；二次电流表测量回路短路；二次电流表指针卡住；高压硅整流变压器至二次电流表的连接导线有接地。

处理方法：检查处理屏蔽线；检查处理测量回路；检修表计；处理连接导线。

电流小，电压升不上去或升高即跳闸

原因是：极间距过大；极板灰尘堆积过多；电晕线松动；回路中接地不良。

处理方法：调整极距；去掉极板灰尘，并检查振打传动装置是否正常，或调整振打周期；检查处理电晕线；查出接地不良处并修复。

DAVC微机自动电压控制器故障

DAVC微机自动电压控制器相当于控制电场电压的大脑，一旦控制装置不正常，电场工作电压、电流就会出现异常。当内部工作程序出现异常时，控制器面板显示就不正常，这时可以判断是控制器故障。但是有时控制器没有任何异常显示，而是由于内部个别元件故障导致控制器不能正常工作。

处理方法：可以做假负载试验进行判断。用两个100W、220V灯光串联起来，作为负载代替变压器，进行通电试验，将控制柜上主令开关打向“通”位，按启动后灯泡突然变亮或者一直不亮，说明控制器输出不正常。

3.结束语

静电除尘器的故障因各方面因素的影响而有不同表现，根据我公司对近几年维修记录的分析发现，主要因电晕极折断、受潮、操作不当等引发，故加强日常工作中设备的维护保养，是保证静电除尘器正常工作的基本条件。

篇5：静电除尘器常见故障原因分析及对策

对近年来安阳区域自动站在地方政府决策服务以及防灾减灾方面的情况进行总结,将区域自动站仪器易出现故障给予分类,并提出相应的`保障措施,最后对区域自动站的运行提出切实可行的建议.

作 者：袁志江 杨清 李亚男 白家惠  作者单位：袁志江,杨清(河南省安阳市气象局,河南安阳,455000)

李亚男(叶县气象局)

篇6：静电除尘器常见故障原因分析及对策

滕州卷烟厂制丝、薄片生产除尘是由8台套除尘器设备进行处理的, 其中制丝除尘设备7台套、薄片除尘设备1台套。由于制丝、薄片除尘设备处理的是高温高湿烟土粉尘, 烟土粉尘在除尘落料器内下落过程中, 极易附着在落料器内壁和观察窗上, 将观察窗遮盖得严严实实, 而操作工在生产过程中, 需通过观察窗来观察落料器内的烟土工作状况, 当高温高湿的烟土粉尘排出量较多时, 不及时地输送就会在落料口发生堵塞, 在落料器内产生积存, 若不能及时清理积存的烟土, 严重时会造成设备停机。

2 除尘器落料器堵塞的现状调查

2.1 除尘落料器堵塞情况统计

2009年11月至2010年2月, 维修技术人员对8台套除尘器发生堵塞及设备停机次数进行了统计, 见表1。

从表1中可以看出, 出现堵塞故障的主要是薄片风选、烘梗丝、叶丝风选除尘器, 最多的是薄片风选除尘器, 堵塞故障平均为3次/月。

3 除尘器落料口堵塞原因分析

3.1 烟土粉尘高温高湿

经咨询工艺技术人员得知, 薄片、烘梗丝等生产工序所需温度必须高达100℃以上才能满足工艺生产要求, 产生高温高湿粉尘是不可避免的, 这并非客观原因。

3.2 观察窗被烟尘遮盖

由于薄片、制丝除尘产生的烟土粉尘高温高湿, 在除尘器锥体内下落时极易附着在除尘器内壁和观察窗上, 因操作工在生产过程中不能及时通过观察窗查看除尘器锥体内烟土状况, 当除尘器内堆有烟土时, 操作工不能及时进行清理, 就容易导致除尘器落料口堵塞, 严重时造成除尘系统停机。这是除尘器落料口产生堵塞的主要根源。

以上两种原因就是导致除尘器落料口产生堵塞的主因和次因, 但如果能保证观察窗清洁透明, 操作工就能随时观察到除尘器内部的工作状况, 就可以预防堵塞情况的发生。

4 除尘器观察窗改造方案分析

(1) 在除尘器落料口上方安装堵塞检测和报警装置。优点是, 能够时时监控堵塞情况, 发现堵塞迅速响应;缺点是, 实施安装难度较大, 改造投资费用较高, 有时会发生误动作, 日常维护不方便。此方案不能选择。

(2) 在观察窗上增加一套喷吹装置。采用除尘器喷吹控制信号控制压缩空气, 定时喷吹附着在观察窗上的烟土粉尘, 通过人工观察的方式, 不定时监控除尘器内烟尘的工作情况, 若有堵塞及时清除。优点是, 安装简单, 投入较少, 操作方便, 是一种较为理想实际的改造方案。

5 除尘器观察窗改造方案实施

5.1 改造原理

其工作原理是利用除尘器固有的除尘喷吹脉冲阀及空压管道, 根据脉冲阀控制程序, 通过脉冲控制仪向脉冲阀发出信号, 在每一个工作周期对观察窗进行一次喷吹 (约为2～4min) , 清扫附着在观察窗上的粉尘, 保持观察窗的清洁度。工作原理示意图如图1所示。

5.2 购置五金部件

此次改造需采购3/8″喷吹阀、铜球阀、六棱管接、准10-准6气管接头、准6高压软管等五金备件各一件, 改造方案确定后, 及时提报采购计划, 催促采购人员进行购置。

5.3 确定压缩空气取向位置

为便于安装和维护, 技术人员经现场调查认为, 观察窗喷吹装置所用空压皆取自第一套 (南侧) 除尘喷吹空压管道最为理想。

5.4 安装调试

维修技术人员利用停产期间, 对8套除尘器观察窗的喷吹装置进行安装。首先, 将喷吹阀固定在观察窗后做了一个实验, 实验结果不太理想, 达不到喷吹附着在观察窗上粉尘的设计要求。原因是喷吹阀的排气孔为顶针控制的线型排气方式, 排出的气流为直线式, 达不到喷吹效果。维修技术人员开动脑筋, 集思广益, 想出一条解决方案, 将排气孔封堵, 在喷吹阀与观察窗结合处距离0.5mm的地方, 锯割出厚度为0.58mm、开度为60°的开缝, 使线型气流喷吹方式改为扇形气流喷吹方式, 喷吹效果较好, 达到设计要求。

6 除尘器观察窗改造取得的效果

6.1 观察窗改造前后对比图

6.2 改造后除尘器堵塞次数统计

除尘器观察窗增设喷吹装置后, 维修人员于2010年8～10月对除尘器落料口堵塞次数进行了统计, 没有出现堵塞现象。

6.3 经济效益计算

观察窗改造后, 延长了设备的使用寿命, 节约了维修费用。根据以前维修记录, 落料口发生烟土堵塞故障若不及时排除, 排灰阀减速机就会过载运行, 可能会使减速机烧毁而造成停机, 而购买一台减速机 (型号为SEW-0.75kW) 则需11000元。

7 结语

通过对除尘器观察窗增设喷吹装置, 成功解决了观察窗覆盖问题, 杜绝了除尘器落料口堵塞故障的发生, 增强了维修人员的自信心和成就感, 提高了学习理论知识、钻研技术业务的积极性。

摘要：针对制丝除尘器落料口频繁发生堵塞现象的原因进行了分析, 寻求并探讨了几种解决的方案。通过在观察窗增设喷吹系统后, 落料口堵塞频次降低, 基本杜绝了除尘设备停机现象, 使用效果较为理想, 达到了改造的预期目标。

关键词：除尘器,落料口,堵塞,喷吹

参考文献

[1]祝燮权.五金实用手册[M].上海:上海科学技术出版社, 2006.

[2]DLJD07型扁袋式除尘器说明书[Z].江苏:江苏徐州大陆机电设备有限公司, 2007.

篇7：静电除尘器常见故障原因分析及对策

1.1 脉冲清灰袋式除尘器的原理

含尘气体进入由具有过滤功能的布袋组成的布袋室, 布袋把含尘气体中的粉尘阻挡在布袋外侧, 净化后的空气由顶部风道排放室外, 实现气固分离。

随着粉尘在滤料表面的积聚, 除尘器的效率和阻力都相应的增加, 当滤料两侧的压力差很大时, 会把有些已经附着在布袋上的细微颗粒挤压过去, 使除尘器效率下降, 就需要进行清灰。

1.2 脉冲清灰袋式除尘器的基本结构

脉冲清灰袋式除尘器一般由箱体, 滤袋, 龙骨, 盖板, 反吹气包, 喷吹清灰管等组成 (图1) 。

粉尘因截留、惯性碰撞、静电和扩散等作用, 在滤袋表面形成粉尘层, 常称为粉层初层。粉尘初层成为袋式过滤器的主要过滤层, 提高了除尘器的除尘效率。所以刚投用的新滤袋使用初期不对其进行清灰, 为了使其形成完好的粉层初层。

2 布袋除尘器布袋的检测方法

2.1 荧光粉检测法

布袋的检测方法主要分为人工检测和荧光粉检测两种。

人工检测即查看花板层的布袋口及龙骨底部是否有粉尘。这种方法比较费时, 同时也不能保证检测结果的准确性。还有一种常见用于管道、设备测漏的技术就是荧光粉检测法。

准备措施:

(1) 除尘器入口水平烟道两侧人孔门开启作为投放点, 确认系统再无其他开孔处, 确认无人在系统内作业;

(2) 除尘器提升阀、旁路阀开关正常;

(3) 循环风机可以正常启动;

检测方案:

(1) 清灰系统应保证所有旁路阀关闭、提升阀打开;

(2) 启动循环风机, 调整转速。负压应使投放的荧光粉随系统风飘起, 不坠落。一般达到日常生产的负压即可;

(3) 投放时, 不应整桶倾倒, 应该缓慢均匀抖动倒入投放口;

(4) 投放结束后2~3 min, 联系停循环风机, 投放过程结束;

(5) 静止10 min, 打开顶部盖板, 通过荧光手电及特殊检测眼镜进行检查。开风道人孔, 进入风道内检查风道缝隙有无漏点 (注意露天工况的布袋除尘器检测应在晚上进行, 避免阳光照射影响检测结果) ;

(6) 对检测出来的漏点应及时标记处理。

注意事项:

(1) 投放荧光粉人员和检测人员不能由同一人担任, 因为投料过程中, 荧光粉会沾染到操作人员的衣物上, 这样会影响检测的准确性;

(2) 清理好投料口周围卫生, 防止吸入杂物。同时检测时注意安全, 配戴好劳动用品。

2.2 单位面积取样检查法

布袋在使用到一定时间后, 越来越多的细小尘粒被挤压到布袋内部, 达不到理想的过滤效果, 说明布袋达到了使用寿命。如果布袋没有明显的破损是无法精准检测出来的, 这时就应该配合单位面积取样法。

即在一个气室随机取一定数量 (约10%, 且大于10条) 的布袋进行检查, 切割布袋, 观察他的剖面。观察颗粒是否已经过PTFE或者PP等布袋主体层。如果粉尘已经大量透过PTFE层进入内部织物层, 这就表明布袋已经达到使用寿命, 过滤效果已经大大削弱, 若概率大于10%, 这时就应更换整个气室布袋并且记录更换时间, 以便于确定下次抽样检测的时间。

3 生产及维护过程中的问题预防及问题处理

以某单位制粉车间具有工况高温、颗粒可燃及高湿气体三大主要特点的下进风脉冲清灰布袋除尘器为样本, 进一步研究袋除尘器在正常生产中遇到的问题及停工检修期间的注意事项。

3.1 高温工况及颗粒可燃问题和预防

需要注意下游物料输送设备的完好性, 如果下游设备故障停运, 操作人员长时间没有发现, 进而导致大量高温煤粉会聚集在锥斗中, 使整个过滤系统温度增高, 严重时高温物料会淹没布袋底部, 长时间的高温烘烤极易导致布袋紧缩、燃烧, 使整个除尘器内物料燃烧, 火情难以控制, 严重影响装置安全。

所以在检修布袋时不允许把盖板及箱体人孔全部打开, 否则会使大量空气进入系统内, 使煤粉迅速自燃。同时尽量不要将清理风道与更换布袋工作同时进行, 既造成扬尘污染也容易引起扬尘爆炸。如果发现煤粉自燃, 需要马上封住人孔及顶部盖板, 并对系统内充入氮气进行灭火处置。

在检修中, 需要对布袋层及风道内连接处涂抹高温热堵胶的地方进行检查, 检查是否存在漏点。同时认真检查盖板密封胶条的密封性能, 高温工况会加速密封压条的老化。

3.2 布袋、龙骨维护问题及优化改造

布袋需要定期进行反吹震荡清灰, 反吹时间及清灰周期由PLC及DCS控制, 但压力及周期需严格把控好。如果清灰的时间短、清灰周期太长, 滤袋上的粉尘没能清除干净除尘器就转入过滤状态, 会使布袋运行阻力很快升高。如果喷吹压力控制不好, 高压氮气会使龙骨受力形变, 严重破损划伤布袋, 导致布袋灌肠, 严重影响生产。

在更换龙骨时, 需要对龙骨进行仔细检查, 检查龙骨是否存在焊接点开焊, 金属支撑杆是否存在金属毛刺等, 存在毛刺的需要用锉刀清理, 防止划伤布袋。

更换布袋时注意布袋口的弹性膨胀环是否与花板口紧密贴合。如果存在缝隙, 大量含尘气体会涌入室外排放到空气中达不到过滤回收的效果。尤其是无骨布袋除尘器, 花板口漏粉现象是突出问题。为避免这一问题对其进行优化改造, 在每个花板口处焊接一个25~30 mm高的同型、同心的口环, 安装布袋时就可以把袋口的弹性膨胀环紧紧的贴住围挡安装, 这样既保证了安装时的紧密性, 同时也大大方便了检修期间更换布袋作业的难度和防止灌肠布袋在更换中坠落。

3.3 高湿气体导致的糊袋问题及预防措施

在袋式除尘器处理高湿、高温气体时, 需要注意结露及糊袋现象。气体温度低于露点, 水汽就会冷凝结露, 使滤袋受潮, 大量粉尘黏附在滤袋表面, 堵塞滤袋的孔隙, 造成滤袋糊袋。

为防止这一现象就要求处理的气体的温度高于露点温度20~30℃, 同时在布袋外壳加装保温岩棉等材料保温。另外由于除尘器是负压操作, 如果设备存在漏点, 就会吸入空气中的水汽, 这也会导致布袋结露与糊袋现象的发生。所以设备要求严格密封, 漏风率≤4%。

在设备停工检修时, 如不及时把系统内的水汽排除, 这就会导致结露, 布袋糊袋。所以停机时应延长除尘风机的运行时间, 保证布袋仓内的水汽全部排除, 置换干燥气体。

检修中如发现, 布袋已经潮湿糊袋, 箱体内全是湿料。往往是在日常生产中除尘风机运行不正常, 无法将湿气排出。所以在日常巡检中, 应注意除尘风机的运行情况, 如果除尘风机发生喘振等不正常现象应该立即停机处理, 保证箱体内的潮湿气体及时排除, 减少损失。

4 总结

以往冶炼、发电、煤炭等行业在生产过程中产生的大量工业粉尘大大污染了生活的环境, 大量扬尘造成了PM2.5居高不下, 威胁人们健康。许多企业在转型创新中就会利用到粉尘回收装置, 目前袋式除尘器已广泛应用于工业生产中, 大大降低了工业扬尘污染。

参考文献

[1]张殿印, 王纯, 俞非漉编著.《袋式除尘技术》.1997.

[2]彭丽娟编著.《除尘技术》.2014.

篇8：煤气除尘系统常见故障及处理

目前我国各类工厂中设有多种煤气除尘系统, 其中应用比较多的有一净化和三净化输灰的气力输灰方式之外, 还有一些比较陈旧、落后的刮板机械卸灰设备, 由于这些刮板机设备过于陈旧, 其在运行的时候会产生高昂的成本费用, 而且这些刮板机在运行的过程中会有二次扬尘情况的出现, 对煤气除尘的效果不够理想。随着科技的不断进步, 近几年刮板机逐渐被气力输灰所取代, 而且这类设备运行的过程中相对来说比较稳定, 但是其中仍然存在一些问题, 在本文中笔者将对如何有效对煤气除尘系统常见故障进行处理给出一些合理性的意见和建议。

二、煤气除尘系统的常见问题

笔者根据自身多年的生产实践总结煤气除尘系统的常见问题主要有以下几个方面。

(一) 检修过程过于繁琐, 限制企业生产。

在煤气除尘系统中总共设有20个除尘箱, 将其分成两排进行排布, 在每排总共排布10个除尘箱, 在煤气除尘系统中所采用的输灰方式主要是通过将除尘箱串联实现灰尘的下输灰工作, 在两排除尘箱下部分别装置一条能够进行灰尘输送的管道, 输灰管道与10个除尘箱之间进行串联, 这就导致在某个除尘箱的仓泵出现故障的时候只能够将输灰管道上所串联的10个除尘箱全部停止工作, 之后才能够开展对其的检修工作, 这就导致在净化系统对煤气进行净化的时候会受到严重的影响, 所以说对其繁琐的检修过程会严重地限制企业的生产。

(二) 除尘系统输灰管道容易损坏。

在煤气除尘系统的气力输灰装置开始应用到实际成产之后, 在整条输灰管道转弯部位甚至输灰管道的管道壁都经常被损坏, 而且磨损的都非常严重, 由于工作强度较大, 在最严重的时候同一天都会出现很多泄露粉尘的漏电, 输灰管道容易被磨损导致在除尘的过程当中经常有二次扬尘的状况出现, 使得工厂里的环境受到了严重的影响。通过对此类问题的综合整理、分析发现, 出现这一问题的主要原因是由于在输灰管道的设计过程中存在一些比较严重的缺陷而导致输灰管道投入运行之后受到较为严重的磨损而造成的。由于在管道中出现漏点的部位主要是集中在管道的转弯部位, 而且在长度为40m的管道中设置了6个弯头, 这就导致输灰管在煤气压力以及粉尘的摩擦作用下而出现漏洞。

(三) 输灰管极易堵塞。

输灰管堵塞这种情况也是煤气除尘系统中常有的故障。通过笔者多年来对煤气除尘系统的故障分析发现, 输灰管堵塞的原因主要是由以下几个问题造成的。

1. 除尘箱的程序设计不合理。

由于煤气除尘系统中输灰管堵塞的状况时有出现, 通过分析发现除尘箱的程序设计不合理, 通过统计分析发现, 除尘箱编号为基数的最容易沉积灰尘。也就是说在煤气除尘系统投入运行之后, 两个输灰管道开始运行, 进行煤气除尘, 在这一时刻除尘箱的进料阀已经开始工作, 这也就使得在仓泵中存在的一些瓦斯灰下降、沉落, 之后在除尘箱中的进气阀门便开始工作, 实现对管道中瓦斯灰的运输功能。在这种灰尘运输方式之下就使得在进行落料的除尘箱中已经具备仓泵之前的压力, 二者之间进行相互的抵消, 这就使得原本计划输送到输灰管道中的瓦斯灰不能够按照计划进入到原定位置。在一次煤气除尘系统运行完成之后, 在管道中所存在的压力便会降低, 直到压力与瓦斯灰的重量能够相互平衡、相互抵消的时候, 瓦斯灰便会沉积, 直到下次煤气除尘系统在运行之后在进行处理, 由于多次重复这种除尘操作时间久了便导致管道被堵塞, 而出现这一问题的主要原因就是由于对除尘系统的控制程序设计不够合理。

2. 灰尘温度较低, 容易出现板结的现象。

在当今的市场竞争中降低企业的生产成本无疑是一种适应市场的重要手段和方式。在一些高炉中通常都选用一些价格比较低廉的物料进行生产, 这就使得在除尘系统中所运行的煤气温度通常都比较低, 而煤气灰则由于长期在低温环境下而变得粘性非常大, 在管道中的流动时阻力也会变大, 由于瓦斯灰的板结而导致输灰管被堵塞的状况也是时有出现的。

三、有效处理煤气除尘管道常见故障的对策措施

(一) 对输灰管道进行科学改造。

由于在过去的输灰管道中每次检修工作都要对其进行停产, 给企业带来了很大的经济损失, 因此就必须要对其进行必要的改造, 从而更好地实现其功能作用。为此就要求我们首先对除尘管道中仓泵之间的短接进行相应的改造, 将管道的整体长度缩小, 从而有效地降低管道在进行除尘运输的过程中对氮气的需求量, 这样就能够保证在设备进行检修的时候生产工作仍然能够继续, 而且在最大程度上减少了输灰管道的磨损。

(二) 对输灰管道的弯头部位进行改造。

由于在输灰管道的弯头部位也时常出现磨损, 为此在输灰管道的设计中适当地减少一些弯头也是尤为重要的。改造方法主要是对原有的输灰管道进行拆除, 在对其敷设新的输灰管道以及仓输灰管道, 这样就能够将原设计中6个弯头降低至2个弯头, 从而有效地减少灰尘对管道的磨损, 并延长管道寿命。

(三) 对输灰管采取相应措施进行处理。

由于煤气除尘系统的输灰管时常出现堵塞的现象, 这就要求我们一是对系统的程序进行升级, 改变除尘箱的输灰能力和顺序, 二是对瓦斯灰的温度进行提高, 保证其温度能够维持在100℃, 并且要根据需要对输灰管中沉积的灰尘进行处理。除此之外还要在储灰仓内设置能够进行压力测试的触点, 以便随时对储灰仓中的压力进行测试和掌控, 同时也要定期更换和清理布袋, 以提高其透气性能, 这样才能够防止储灰仓和管道之间形成压力而使得煤气除尘系统的管道被堵塞。

四、结语

以上是笔者对于煤气除尘系统常见故障问题的分析和处理介绍, 经过如上操作之后, 能够有效地解决煤气除尘系统的常见故障, 而且在对除尘系统的改造完成之后系统运行的成本降低了很多, 除尘系统运行一个周期大约能够节约80%的氮气。改造之后的输灰管道发生故障的频率大大降低, 这也就减少了企业的生产成本, 提高了企业生产的安全系数。通过对煤气除尘系统的升级, 将瓦斯灰的温度提高, 并且及时对输灰管和布袋进行相应的处理, 对于防止煤气除尘系统出现故障也起到了十分关键的作用, 无形之中也减轻了工作人员的劳动强度。在以后的工作中还要对煤气除尘系统常见故障进行更加深入的研究和分析, 以期能够更好地解决此类问题。

摘要：本文对煤气除尘系统中常见的故障以及处理方式进行了探讨, 希望能够对煤气除尘系统常见故障的排除起到一定的作用。

关键词：煤气除尘系统,常见故障,处理方式

参考文献

[1].邓志伟.煤气湿式静电除尘器故障处理及防范[J].洁净煤技术, 2008