五金模具常见故障原因及处理对策

五金模具常见故障原因及处理对策（精选10篇）

篇1：五金模具常见故障原因及处理对策

五金模具常见故障原因及处理对策

在级进模的冲压生产中，针对冲压不良现象必须做到具体分析，采取行之有效的处理对策，从根本上解决所发生之问题，如此才能降低生产成本，达到生产顺畅。以下就生产中常见的冲压不良现象其产生的原因及处理对策分析如下，供模具维修人员参考。

1．冲件毛边.(1)原因：a、刀口磨损； b、间隙过大研修刀口后效果不明显；c、刀口崩角;d、间隙不合理上下偏移或松动； e、模具上下错位。

(2)对策：a、研修刀口；b、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；c、研修刀口；d、调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题；e、更换导向件或重新组模。

2．跳屑压伤

(1)原因：a、间隙偏大； b、送料不当；c、冲压油滴太快，油粘；d、模具未退磁；e、凸模磨损，屑料压附于凸模上；f、凸模太短，插入凹模长度不足；g、材质较硬，冲切形状简单；h、应急措施。

(2)对策：a、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；b、送至适当位置时修剪料带并及时清理模具；c、控制冲压油滴油量，或更换油种降低粘度；d、研修后必须退磁（冲铁料更须注意）；e、研修凸模刀口； f、调整凸模刃入凹模长度；g、更换材料，修改设计。凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性（注意方向）。减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积；h、减小凹模刃口的锋利度，减小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸尘器吸废料。降低冲速，减缓跳屑。

3．屑料阻塞

(1)原因：a、漏料孔偏小；b、漏料孔偏大，屑料翻滚；c、刀口磨损，毛边较大；d、冲压油滴太快，油粘；e、凹模直刃部表面粗糙，粉屑烧结附着于刃部；f、材质较软；g、应急措施。

(2)对策：a、修改漏料孔；b、修改漏料孔；c、刃修刀口；d、控制滴油量，更换油种；e、表面处理，抛光，加工时注意降低表面粗糙度；更改材料，f、修改冲裁间隙；g、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸尘器，在垫板落料孔处加吹气。

4．下料偏位尺寸变异

(1)原因：a、.凸凹模刀口磨损，产生毛边（外形偏大，内孔偏小）；b、设计尺寸及间隙不当，加工精度差；c、下料位凸模及凹模镶块等偏位，间隙不均；d、导正销磨损，销径不足；e、导向件磨损；f、送料机送距、压料、放松调整不当；g、模具闭模高度调整不当；h、卸料镶块压料位磨损，无压料（强压）功能（材料牵引翻料引发冲孔小）；i、卸料镶块强压太深，冲孔偏大；j、冲压材料机械性能变异（强度延伸率不稳定）；k、冲切时，冲切力对材料牵引，引发尺寸变异。

(2)对策：a、研修刀口； b、修改设计，控制加工精度；c、调整其位置精度，冲裁间隙；d、更换导正销；e、更换导柱、导套；f、重新调整送料机；g、重新调整闭模高度；h、研磨或更换卸料镶块，增加强压功能，调整压料；i、减小强压深度；j、更换材料，控制进料质量；k、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以改善冲切时受力状况。许可时下料部位于卸料镶块上加设导位功能。

5．卡料

(1)原因：a、送料机送距、压料、放松调整不当；b、生产中送距产生变异；c、送料机故障；d、材料弧形，宽度超差，毛边较大；e、模具冲压异常，镰刀弯引发；f、导料孔径不足，上模拉料；g、折弯或撕切位上下脱料不顺；h、导料板之脱料功能设置不当，料带上带；i、材料薄，送进中翘曲；j、模具架设不当，与送料机垂直度偏差较大。

(2)对策：a、重新调整；b、重新调整；c、调整及维修；d、更换材料，控制进料质量；e、消除料带镰刀弯；f、研修冲导正孔凸、凹模；g、调整脱料弹簧力量等；h、修改导料板，防料带上带；i、送料机与模具间加设上下压料，加设上下挤料安全开关；j、重新架设模具。

6．料带镰刀弯

(1)原因：a、冲压毛边（特别是载体上）；b、材料毛边，模具无切边；c、冲床深度不当（太深或太浅）；d、冲件压伤，模内有屑料；e、局部压料太深或压到部局部损伤；f、模具设计。

(2)对策：a、研修下料刀口;b、更换材料，模具加设切边装置；c、重调冲床深度；d、清理模具，解决跳屑和压伤问题；e、检查并调整各位卸料及凹模镶块高度尺寸正确，损伤位研修；f、采用整弯机构调整。

7．凸模断裂崩刃

(1)原因：a、跳屑、屑料阻塞、卡模等导致；b、送料不当，切半料；c、凸模强度不足；d、大小凸模相距太近，冲切时材料牵引，引发小凸模断；e、凸模及凹模局部过于尖角；f、冲裁间隙偏小；g、无冲压油或使用的冲压油挥发性较强；h、冲裁间隙不均、偏移，凸、凹模发生干涉；i、卸料镶块精度差或磨损，失去精密导向功能；j、模具导向不准、磨损；k、凸、凹模材质选用不当，硬度不当；i、导料件（销）磨损;m、垫片加设不当。

(2)对策：a、.解决跳屑、屑料阻塞、卡模等问题;b、注意送料，及时修剪料带，及时清理模具；c、修改设计，增加凸模整体强度，减短凹模直刃部尺寸，注意

凸模刃部端面修出斜度或弧形，细小部后切；d、小凸模长度磨短相对大凸模一个料厚以上；e、修改设计；f、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙，细小部冲切间隙适当加大；g、调整冲压油滴油量或更换油种；h、检查各成形件精度，并施以调整或更换，控制加工精度；i、研修或更换；j、更换导柱、导套，注意日常保养；k、更换使用材质，使用合适硬度；i、更换导料件;m、修正，垫片数尽可少，且使用钢垫，凹模下垫片需垫在垫块下面。

8．折弯变形尺寸变异

(1)原因：a、导正销磨损，销径不足；b、折弯导位部分精度差、磨损；c、折弯凸、凹模磨损（压损）；d、模具让位不足；e、材料滑移，折弯凸、凹模无导位功能，折弯时未施以预压；f、模具结构及设计尺寸不良；g、冲件毛边，引发折弯不良；h、折弯部位凸模、凹模加设垫片较多，造成尺寸不稳定；i、材料厚度尺寸变异；j、材料机械形能变异。

(2)对策：a、更换导正销；b、重新研磨或更换；c、重新研磨或更换；d、检查，修正；e、修改设计，增设导位及预压功能；f、修改设计尺寸，分解折弯，增加折弯整形等；g、研修下料位刀口;h、调整，采用整体钢垫；i、更换材料，控制进料质量；j、更换材料，控制进料质量。

9．冲件高低（一模多件时）

(1)原因：a、冲件毛边；b、冲件有压伤，模内有屑料；c、凸、凹模（折弯位）压损或损伤；d、冲剪时翻料；e、相关压料部位磨损、压损；f、相关撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨损;g、相关易断位预切深度不一致，凸凹模有磨损或崩刃;h、相关打凸部位凸凹模有崩刃或磨损较为严重;i、模具设计缺陷。

(2)对策：a、研修下料位刀口;b、清理模具，解决屑料上浮问题；c、重新研修或更换新件；d、研修冲切刀口，调整或增设强压功能；e、检查，实施维护或更换；f、维修或更换，保证撕切状况一致;g、检查预切凸、凹模状况，实施维护或更换；h、检查凸、凹模状况，实施维护或更换；i、修改设计，加设高低调整或增设整形工位。

10．维护不当

(1)原因：a、模具无防呆功能，组模时疏忽导致装反方向、错位（指不同工位）等；b、已经偏移过间隙之镶件未按原状复原。

(2)对策:a、修改模具，增防呆功能；b、采模具上做记号等方式，并在组模后对照料带做必要的检查、确认，并做出书面记录，以便查询。

在冲压生产中，模具的日常维护作业至关重要，即日常注意检查冲压机及模具是否处于正常状态，如冲压油的供给导向部的加油。模具上机前的检查，刃部的检查，各部位锁紧的确认等，如此可避免许多突发性事故的产生。修模时一定要先想而后行，并认真做好记录积累经验。

篇2：五金模具常见故障原因及处理对策

1、画面无图像，显示“001”字样 原因：放大器故障

处理：及时联系维护维修人员出现场测试放大器。

2、遥控器遥控机顶盒没有反应 原因：（1）遥控器电池电量不足或遥控器坏了。（2）机顶盒故障。（3）操作时没有对准机顶盒 处理：（1）指导查看电池是否有电。（2）更换电池后遥控器红灯不亮，说明是遥控器故障。如果以上都排除，说明是机顶盒故障。

3、用户家中的电视机画面显示“无法识别卡” 原因：（1）机顶盒无法识别智能卡。（2）智能卡形状不规范。（3）智能卡校验失败。处理：（1）用干净无灰尘布类物品擦拭后，重新插入。（2）需校正后重新插入使用。（3）更换智能卡。

4、用户电视机出现部分频道无声音。原因：左右声道错误。

处理：左右声道切换或恢复出厂设置。

5、用户家中2台电视机，1台正常，另1台有马赛克。原因：（1）室内分线有接头处。（2）分支器接反了。（3）分支器口有故障。处理：及时反馈给维护维修人员到现场查找故障点。

6、电视画面显示“未购买此节目” 原因：（1）用户将频道调到付费节目频道。（2）用户欠费（3）系统关闭，需重新启动后刷新系统。

处理：指导用户逐步解决。

7、用户电视画面显示“东港有线数字电视”字样，有广播声音。原因：按到“广播/电视”键。

处理：指导用户按“广播/电视”键，切换到电视状态。

8、长时间观看电视，画面与口型分离。原因：机顶盒故障

处理：建议用户到指定的维修点维修机顶盒。（看是否过保，按要求指导）

9、用户电视机所有台无声音。原因：（1）按了“静音”键。（2）音频线故障。（3）机顶盒音频口故障。（4）电视机故障 处理：指导用户看是否按了“静音”键，如果不是，马上通知维修人员到用户家中查明情况。

10、用户电视机各个台声音高低不平。原因：用户机顶盒区域音量调乱。处理：指导用户重新调试机顶盒音量。

11、用户家中电视无颜色。原因：（1）视频线差错（2）视频频道错误（3）电视机色彩制式不对（4）电视机故障 处理：按原因次序指导，前3项均不是，可以告知用户是电视机故障，需自行修理。

12、用户家中电视机画面发卡。原因：（1）线路故障（2）机顶盒故障

处理：与维修人员联系到现场查找故障原因。

13、用户电视机画面有马赛克。原因：（1）放大器输出电平低（2）线路故障（3）分支器故障 处理：与维修人员联系到现场排除故障。

14、区域性用户基本节目少台。原因：支干线接头未处理好。处理：通知维修人员到现场处理。

15、个别用户家电视画面发卡。原因：（1）室内接头未处理好（2）终端盒接触不良（3）用户分支口故障 处理：通知维修人员到现场排除故障。

16、用户家中电视有声音无图像。原因：（1）机顶盒视频口故障（2）视频线故障（3）视频频道错误（4）电视机故障 处理：前2项指导用户操作后，如果不好，通知维修人员到现场处理。

17、区域用户电视画面固定时间发卡。原因：其他用户家电视机漏电。

处理：由维修人员到现场查找漏电原因。

18、个别用户电视机画面显示“001”，无信号。原因：（1）室内线头脱落（2）室外分支器故障或线头脱落 处理：通知维修人员到现场查找。

19、区域用户显示“001”无信号。

原因：光机或放大器故障（2）光机、放大器供电故障（3）干路分支器故障 处理：通知维修人员前去处理。20、用户画面无图像无声音 原因：（1）电源插座无电（2）电视电源插头未插靠（3）电视机未打开 处理：逐步指导用户操作。

21、用户电视机无图像有声音。原因：（1）视频线未插牢（2）电视机故障

处理：指导用户操作，如果不好，通知维修人员前去判断并告知用户原因。

22、用户电视机蓝屏有声音。原因：（1）视频连线未连接（2）电视机短路

处理：指导用户操作，如果不好，通知维修人员前去判断并告知用户原因。

23、用户电视机蓝屏无音 原因：（1）视音频线未连接（2）电视机未调在视频状态 处理：逐步指导用户操作。

24、机顶盒开机后无任何显示。原因：（1）机顶盒电源插座无电（2）电源线插头未插牢 处理：指导用户逐步操作。

25、机顶盒工作一段时间后无信号。原因：（1）机顶盒通风散热不好（2）机顶盒故障 处理：通知维修人员到现场处理。

26、机顶盒开机后无信号或信号灯不亮。原因：（1）连接线未插好（2）外线故障

处理：指导用户检查连线是否插好，如果不好，通知维修人员前去处理。

27、用户电视节目不全或缺少个别台。原因：（1）信号质量不达标（2）室内线路有接头（3）接头接触不良（4）外线故障 处理：通知维修人员到现场处理。

28、收看中常出现静像。原因： 处理：关掉机顶盒开关，重新打开看是否恢复正常。

篇3：五金模具常见故障原因及处理对策

1 机械液压系统故障分析

矿山机械液压系统多发故障的原因是多方面的, 常见故障如下。

1.1 系统发生噪音故障

(1) 在液压系统中主要的噪声是液压泵, 它的压力波动和结构震动引起机器设备的噪声。比如, 吸空现象, 吸油过滤器在局部会出现堵塞, 而吸油管距油面比较近, 都会造成泵的噪声大。

(2) 阀弹簧、阀换向、压力阀工作不良也会引起噪音大, 故障的表现形式为压力的变化, 空气进到液压缸都会引起系统的噪音和共振。

(3) 假设液压系统的一端为阀门, 另一端是大容器, 就容易产生压力的冲击, 此时, 瞬时压力峰值高于平常正常值的好多倍, 从而引起执行机构的震动, 正常作业受到影响, 产生噪音, 这样的动作往往使某些元件发生错误的动作。

1.2 系统温度过高

矿山机械中出现的常见原因是温度过高, 一般, 温度的升高是机械在使用一段时间过后的正常情况, 但是, 如果持续高温得不到控制, 便会损毁机械, 严重是, 会引发机械的自燃, 一旦有任何情况的发生, 后果都将很严重, 一般引发温度升高的原因。

1.3 系统压力不正常

(1) 油箱油位过低, 系统压力在正常的操作动作下, 元件并无动作或者在执行元件作业时动作缓慢。 (2) 溢流阀旁边通阀部位损坏, 减压阀设定值低, 造成系统的压力不足。油液粘度太高或者太低, 阀的控制压力不够, 阀内阻尼孔堵塞。 (3) 油温过高, 接头或密封泄漏, 缸或者马达严重磨损, 主泵或马达泄漏过大。 (4) 泵转向不对, 放大器失灵或者放大器调的不对等。 (5) 电机故障, 溢流阀调定值低或失效, 泵堵塞或损坏, 阀工作失效。

1.4 液压系统不能正常供油

(1) 液压缸在运动过程中, 突然发生被制动或者达到终点时, 液压缸运动有了很大的惯性以及动量, 在被突然制动或者发生碰撞时引起较大的压力增值, 进而产生冲击, 使系统液压冲击加大。

(2) 转换方向时, 瞬间关闭程序或者开启, 这样造成势能转换成动能, 动能转换成势能的同时, 产生冲击。

1.5 液压控制系统出现故障

当控制的信号信息输入系统以后, 执行的元件并不运作, 执行的元件向不确定的某一方向运动到底, 或者执行的元件零位不准确。

1.6 其他常见故障

如果没有接通电路或者电源时, 电动机轴此时不转动, 如果元件出现故障, 也会使电动机的转向不对, 从而引起泵反转;液压泵内部装配质量不过关, 容易造成柱塞头部卡丝, 油温过高促使部分零件过热而变形当油箱的油位过低时, 泵会出现不吸油的现象;在油道处, 有堵塞及油液脏的现象;由于泵内滑动零件的磨损严重, 泵出油的油量明显不足。

2 液压系统故障的解决方法

(1) 当液压系统发生不能正常供油的故障时, 可以检查油箱的油位是否过低, 是否有泄漏的地方, 如果发现泄漏, 即可将油加到正常位置。检查吸油管是否堵塞, 吸油管和滤油器是否有阻塞物堵塞。如果油液的黏度太高, 可以排空油箱, 从而换低粘度油。如果液压系统中使用的是单向泵, 有可能是泵的转向有问题, 此时可以改正接线, 然后换向。

(2) 当系统过热时, 检查内部是否有漏油现象, 泵是否磨损, 如出现漏油, 应及时更换, 检查安全阀的压力调定值是否有故障, 及时调定值。当泵的安装过紧时, 也会使系统过热。

(3) 当液压系统发生噪音故障时, 可检查螺丝和联轴节, 如果力和流量、脉动较大时, 要看设置是否合理。气穴产生噪音, 如出现气穴, 应检查油位和密封的装置是否正常, 排除泵内空气。吸油管堵塞时, 阻力太大会引起液压系统发生噪音, 应按照规定加足油液, 清洗滤油器, 紧固连接螺丝。

(4) 如果液压系统作业不稳定时, 液压系统会表现出作业动作减慢或突然加快等现象, 应当改善润滑条件减少摩擦, 及时清理赃物。检查油位是否过低, 密封是否完好。当压力脉冲或系统压力过低、过大时, 不足克服外阻力, 应当检查溢流阀的调定值是否符合要求, 如果不符合要求应当及时进行调整。

(5) 工作结构出现不稳定的状况。液压系统的工作结构是一个相对复杂的工序, 所以当其出现不稳定的状况时, 应及时对其进行检测与维修, 以免造成不必要的损失。液压系统工作结构出现不稳定时主要的表现是:突然的加快或逐渐的减慢, 异常跳动等现象。 (1) 润滑的效果不好, 阻力加大, 出现这种状况时应及时添加润滑剂, 清除杂物, 以保障工作的正常运行。 (2) 工作中油泵吸油, 空气随之进入工作系统当中, 这就是及时对油位以及密封性进行检查。保证油位达到标准水平。 (3) 系统无压力或者压力, 对阻力起不到抑制的作用。

(6) 对于液压系统泄漏是液压系统最常见的故障之一, 应当及时检查阀的表面几何精度, 阀的同心度是否够, 应对阀研磨或者更换, 如果铸造的零件出现气孔、裂缝时, 应当更换零件, 如出现老化或密封不严, 应更换密封。检查油管接头是否松动, 如遇松动应及时拧紧, 应当注意检查是否扣坏。

(7) 液压系统发生牵引力小的故障时, 一般要对系统的安全阀进行重新检查, 对不正确的地方及时作出调整;检查油箱是否漏油, 及时修补并加满油;另外还需要调整冷却水量和水压是否达到额定值。

3 处理液压系统故障的步骤

(1) 系统的了解液压故障。当出现设备故障时, 对于排除故障的技术人员而言, 应当首要做到了解系统, 熟悉有关技术资料和报告, 如, 对系统的工作原理要十分了解, 熟知各个元件的基本结构和在各个系统中的具体功能, 应当在各种工作环境和状态下找出液压流程, 在检查机器发现故障前, 应观察系统的工作环境和状态, 记录有效数据, 如设备运作的速度、压力、循环时间等。

(2) 核实操作者提供的所有情况, 仔细检查, 通过观察测试仪表的数据, 结合听声、检查油液等步骤, 加以核实, 是否执行元件的过程有所误动。然后, 按照系统内的流程仔细检查, 并做记录。

(3) 列出故障原因表。如, 元件的速度降低, 有可能是元件受损, 也可能是缸内的泄漏等;油温) 过高, 可能是油箱内的油量不够, 也可能是溢流阀的压力过低, 因此, 一个故障可能是两种或两种以上的原因导致。

(4) 得出结论, 即找出问题的原因。采用可行的诊疗手段和方法对故障进行诊疗。按照先易后难的原则, 在最短的时间里完成检查工作。

4 结语

对于矿山机械的故障问题跟处理对策方面, 首先我们需要全面认识矿山机械的构造, 对其实际的使用环境跟所需的特 (下转第215页) (上接第210页) 定条件要有系统的了解。对故障分析, 要找出故障来源, 在根本上进行问题解决, 并总结出现的问题, 对下一次的问题解决做好实际基础, 以便更方便以后的实际工作。

摘要：液压系统因其具有传动平稳、动力比较大、系统压力高、噪声比较低等优点广泛应用于矿山工程中, 它是可以控制机器停止运转的重要的装置, 但是一般随着时间的推移, 机械与各零件之间的连续不断的摩擦会导致液压装置的老化, 从而导致装置失灵出现各种故障。所以, 对于矿山机械液压系统的问题要及时找出, 并及时解决, 以免产生多余的麻烦和给实际带来不便。

篇4：光纤常见故障原因及处理办法

【关键词】光纤；光纤故障；光缆链路；光纤熔接；尾纤

在各种业务的通信系统中，由于光缆成本低，光信号传输距离远，损耗低的特点，光纤已经逐步取代电缆。所以光缆线路发生故障必须分秒必争进行抢修，尤其是在重要的应用网络系统中。下面将逐步分析光纤故障中出现的现象以及判断故障点可能发生的范围。

一、光缆故障的主要产生原因

为保证光传输信号距离远、低损耗的应用特性，一条光缆线路必须满足一定的物理环境条件。任何轻微的光缆弯曲形变或者轻度污染都会造成光信号的衰耗，甚至中断通信。

1、光缆路由线路长 由于光缆本身的物理特性和生产过程中的不均匀性，使其中传播的光信号时刻都在发生着漫射和被吸收。当光缆链路过长时，就会造成整条链路光信号的整体衰耗超过网络规划的需求求，光信号衰耗太大，会使通信效果下降。

2、光缆放置弯曲角度过大 光缆弯曲衰耗和受压衰耗其本质上都是由于光缆变形导致光传输过程中满足不了全反射生成的。光纤具有一定的可弯曲性，但当光纤弯曲到一定角度时，将引起光信号在光缆中传播方向的变化，产生弯曲衰耗。这就要求在布线施工时，要特别注意给走线预留充足的角度。

3、光缆受压或断裂 这是光缆故障中最容易出现的故障，光纤受到外力因素或自然灾害的原因，产生微小的不规则弯曲甚至断裂，当断裂发生在接头盒或光缆内部时，从外表是无法发现断点的，但是在光纤断裂点会发生折射率的变化，甚至会形成反射损耗，使光纤的传输信号质量变差。此时，用OTDR光缆测试仪检测反射峰的方式查找光纤内部弯曲衰耗处或断裂点。

4、光纤接头施工熔接故障 在光缆铺设过程中，经常会使用光纤熔接机将两段光纤熔为一条。由于是对光缆纤芯层的玻璃纤维进行熔接，所以在施工现场熔接过程中需要根据光缆的类型正确的使用熔接机，由于操作不符合施工规范以及施工环境的变化，容易使光纤纤维被上沾染污物，从而导致在熔接过程中混入杂质，造成整条链路的通信质量下降。

5、光纤核心线径不同 光纤铺设经常使用多种活动连接的铺设方式，例如法兰连接，经常使用在建筑物里的计算机网络铺设中。活动连接一般损耗较低，但活动连接时光纤的端面或法兰的端面不清洁，核心光纤直径不同，接合不严，将会使接头损耗大大增加。通过OTDR或双端功率进行测试，可以发现核心直径不匹配故障。需要注意的是，单模光纤和多模光纤除了核心光纤直径不同外，光的传输模式、波长和衰耗方式完全不同，所以不能混用。

6、光纤接头污染 尾纤接头污染、跳纤受潮是光缆故障的主要故障原因。尤其是在室内的网络中存在着很多的短纤，和各种网络交换设备，光纤接头的插拔、法兰的更换、转接非常频繁。在操作过程中，灰尘过大、插拔损耗、手指的触碰等都很容易使光纤接头变脏，会使光路无法调通或光衰减过大。应使用酒精棉进行清洁。

7、接头处抛光不良 接头抛光不良也是光纤链路的主要故障之一。现实物理环境中理想的光纤切面是不存在的，都有一些起伏或斜面。当光缆链路中的光遇到此类切面时，由于接合面不规则而产生光的漫散射和光的反射，会使光的衰耗大大增加。在OTDR测试仪的曲线上，抛光不良的切面的衰减区要比正常端面大的多。

8、光缆接头点接触故障 接头接触不良主要出现在ODF架光缆配线箱和光交换机。主要原因是施工操作不符合标准或者连接设备质量问题，或连接法兰故障等，致使光纤接头密封不严，造成光的反射损耗和泄露衰减。使用光纤接头过多会造成光缆传输质量的明显下降。综上所述，光缆使用具有很多的优点，但其物理特性使得光纤通信存在故障隐患。外力因素和自然灾害会造成光缆受压或断裂；熔接时混入杂质会造成光路质量变化；核心线径不同；光纤切面污染和抛光不良都会造成光传输方向的改变。光纤通信的精密性使得光纤故障难以通过肉眼发现，这就要求在光纤布线的过程中，要尽量避免由于人为原因造成不必要的光缆故障。

二、光纤故障点的查找和判断

在日常光缆的维护工作中出现障碍，通常采用以下过程来进行查找和判断。

1、检查光电转换器指示灯是否正常 （以TOEC光电转换器为例）如光电转换器的光口（FDX）指示灯不亮，如收发器的光口（FDX）指示灯不亮，请确定光纤链路是否交叉链接，光纤跳线一头是平行方式连接；另一头是交叉方式连接。如A收发器的光口（FDX）指示灯亮、B收发器的光口（FDX）指示灯不亮，则故障在A收发器端；故障原因可能是：A收发器（TX）光发送口已坏，因为B收发器的光口（RX）接收不到光信号；另一种可能是：A收发器（TX）光发送口的这条光纤链路有问题（光缆或光线跳线可能断了）。

2、判断光缆、光纤尾纤线是否有故障 （1）光缆、光纤跳线的通断检测：用红光笔对着光纤接头或偶合器的一端送红光，在另一端看是否有红光，有红光说明光缆或光纤跳线没有断。由于外界物理因素而损伤法兰或尾纤切面，或又因为设备的震动而造成时通时断。此类故障采用更换法兰或尾纤的办法。（2）在光缆尾纤两端均用光功率计来进行测量，看是否有读数，来判断光缆或光纤跳线没有断。同时一定要对尾纤连接点、法兰、设备端口用酒精清洗。

3、使用OTDR（光时域反射仪）测试 （1）测试中，如果显示屏没有曲线，则光纤故障点在仪器的盲区内，包括光缆的尾部、光缆与尾纤的连接接头、法兰，可加一段尾纤，减小盲区范围，找到光纤的断点。（2）屏幕上反射曲线远端位置与光缆实际长度不符，曲线中有明显“台阶”，若此处是接头处，则说明此接头接续不合格或者该根光纤在接头盒中弯曲半径太小或受到挤压；若此处不是接头处，则说明此处光缆受到挤压或打急弯。（3）曲线显示远端出现强烈的菲涅尔反射峰，说明该处光纤端面与光纤垂直，说明该处是端点而不是断点，故障点可能在终端接头（法兰或ODF架）上。（4）曲线远端尾部没有反射峰，说明端面为断纤面，最大可能是光缆与尾纤的熔接点故障。曲线显示远端无反射峰，但有一突起曲线，表明该处光纤出现断裂纹，产生损耗，检查光缆与尾纤的熔接点。（5）曲线显示高损耗区与高损耗点。曲线斜率明显较大，说明该段光纤质量不好，衰耗较大。高衰耗点如果与接头部位相同，说明接头损耗大，可重新熔接，也有可能是光缆受力变形，导致光纤受外力而产生损耗。使用光时域反射仪测定故障点位置后，到达故障范围现场：①如果是光缆受外力折段，马上对其进行熔接修复。②如是单线中断并且是在接头盒里，应仔细检查接头盒内容纤盘，逐一挑出熔接点检查纤芯是否有单纤收缩或断裂现象，发现故障点则重新进行熔接。容纤盘内光纤松动，导致光纤弹起在容纤盘边缘或盘上螺丝处被挤压，严重时也会压伤、压断光纤。③如果故障点既没有熔接点也没有外力因素断点，应对本段光缆路由进行肉眼观察，光缆表面有外力因素造成的外伤，通过检查损伤点的轻重来判断是需要重新熔接还是需要挑线。

三、结束语

从光纤通信问世到现在，光纤传输技术对整个社会经济的发展产生了巨大影响。熟练掌握光缆线路故障点的检测方法，才能准确地判断确定障碍点的位置，并熟练掌握线路抢修作业程序和器材的使用，提高抢修时间。光纤故障查修中灵活测试、综合分析才能更快更好的解决问题。

参考文献

[1]吴德本.光纤技术浅谈.电信技术，2002

篇5：皮带机常见故障原因及对策

皮带输送机是煤炭运输、提升的重要工具。随着煤矿工业的迅猛发展，综合机械化程度的提高，生产能力的增大，皮带输送机使用量也日益增加，一条龙的煤炭输送、提升系统的矿井已屡见不鲜。由于矿井环境条件恶劣，生产管理不妥善，导致皮带机在实际运行中会发生各种各样的故障。下面针对皮带机常见故障产生的原因及采取对策进行分析。

一、电机故障

这种故障表现在电机不能起动，电机起动时间过长，或者电动机温度过高或者冒烟。其原因及对策如下：

1、电机不能起动

（1）

电源发生故障，应检查电源和开关。

（2）

输送带严重松驰，应检查拉紧装置和输送带有无断裂并处理。

（3）

液力联轴器严重漏油，应按规定油量加油。

2、起动时间过长

（1）

液力联轴器油量不足或过多，应按规定加油。

（2）

输送带未拉紧，应拉紧输送带。

（3）

负荷过大，应减轻负荷。

3、电机温度高

（1）

单相运转，应检查开关和线路并处理。

（2）

输送带负荷过大，应减轻负荷。

二、皮带故障

这种故障通常表现为输送带打滑，输送带跑偏，输送带边缘磨损，输送带承载面划伤，断带等几种形式。

1、输送带打滑

打滑的原因是输送带与传动滚筒之间摩擦系数减小，主要表现在：

（1）

传动滚筒有水煤，应处理水煤，并防止进入传动装置。

（2）

输送带上煤量过多，应控制煤量，防止过载。

（3）

输送带过松，应拉紧输送带。

2、输送带跑偏

（1）

装煤点不在输送带中线，应调整煤流位置。

（2）

输送带有重物掉落抗压输送带一侧，应搬掉重物。

（3）

机头、尾滚筒与输送带间有煤等脏物，应及时清理。

（4）

输送带未拉紧，应拉紧输送带。

（5）

输送带接头不正，应重新接头。

（6）

上托辊或下托辊一端位移，应调整托辊。

3、输送带边缘磨损

（1）

输送带跑偏磨支撑架，应调整跑偏。

（2）

硬物抗压在输送带边缘上，应检查清除。

4、输送带承载面划伤

（1）

有固定金属物刮割皮带，应检查处理。

（2）

机头、尾浮煤中有矸石等硬物，应清除浮煤和矸石等。

5、断带

（1）

输送带长期使用强度变差，应及时更换破损或老化输送带。

（2）

输送带接头质量不佳，局部开裂，未及时修复或重打，应对接头经常观察，发现问题及时处理。

三、传动装置有异响

1、输送带张紧力不够，应张紧输送带。

2、减速器或传动滚筒轴承齿轮损坏，应检查处理或更换损坏零件。

篇6：五金模具常见故障原因及处理对策

更新时间：09-8-11 09:58

摘要:简单介绍了静电除尘器工作原理及基本结构。对静电除尘器的常见故障 ,即负载短路、保温箱电加热器损坏、除尘效率降低及二次电压高、二次电流低进行原因分析 ,提出了处理对策及预防措施。

关键词:静电除尘器, 故障原因, 对策, 预防措施

中原大化集团公司于2002年筹建了2台自备75t/h循环流化床锅炉, 2004年增设了1台150 t/h循环流化床锅炉, 3台锅炉的配套环保设施烟气除尘器选用的均是BE型静电除尘器。静电除尘器投入使用以来 ,运行基本平稳。为了进一步发挥静电除尘器的环保作用,创造良好的经济和社会效益 ,现将曾出现的故障、原因及对策分析总结如下。静电除尘器的工作原理

静电除尘器是在2个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上 ,通以高压直流电(高压硅整流变压器将 380V交流电整流成为 20～80 kV高压直流电),维持一个足以使气体电离的静电场。气体电离后生成阴离子和阳离子,这些离子吸附在通过电场的粉尘上 ,使粉尘获得电荷。荷电的粉尘在电场力的作用下 ,向电场极性相反的电极运行 ,放出所带电荷并沉积在电极上 ,使粉尘与气体分离 ,并通过振打清灰使灰落入静电除尘器下部灰斗 ,从而达到除尘的目的。静电除尘器的基本结构

BE型静电除尘器由阳极系统、阴极系统、阴阳极振打装置、保温箱、气体均布装置、壳体、灰斗及排输灰装置等组成。阳极系统由极板排、振打砧及防摆装置构成。阴极系统由阴极框架、阴极砧梁、阴极悬挂系统、防摆装置等组成。阴阳极的振打清灰均采用顶部电磁锤振打器。变压器设置在除尘器顶部 ,高压电直接通过高压隔离开关、阻尼电阻后送入阴极系统。高压进线设有保护套管。为防止阴极系统支承绝缘子周围的温度过低而结露漏电 ,在其旁安装电加热器 ,外加保温箱。常见故障 3.1负载短路(1)现象 二次工作电流大,二次电压升不高,甚至接近于零,报警器鸣笛,并在显示屏上出现“LOAD SHORT”(负载短路)报警信号。此时应迅速按复位键,使电压、电流回零,再按停运键,而后切断电源。

(2)原因

①除尘器下部灰斗存灰太多 ,煤灰堆积至阴极框架甚至极板 ,导致阴阳两极连通而短路。这种情况主要是输灰系统出现故障,影响了煤灰的输出 ,导致大量堆积。

②阴极线断线 ,线头搭在阳极板上 ,导致短路。电晕极振打装置的绝缘轴结露被击穿 ,或支承绝缘子受潮积灰引起短路。绝缘轴与支承绝缘子结构布置见图 1。

③高压穿墙瓷瓶、高压套管罩内壁受潮结露 ,造成短路。(3)处理对策及预防措施

①加强灰斗内煤灰的输出,准备好输灰系统设备的备品备件,一旦有设备故障,及时消除,保证输灰的正常进行,确保灰斗内不大量积灰。而且灰斗内积灰太多,会使阳极板和阴极框架无法自由伸缩膨胀而受阻弯曲变形,影响电场的正常工作。

②电晕极振打装置的绝缘轴和支承绝缘子要用抹布擦拭干净 ,无积灰与露水痕迹 ,保持洁净光滑。上部挡风板要密封良好 ,有裂缝等应及时处理 ,防止雨水或潮气进入保温箱。

③设备投运前约 4 h,启动电加热器进行加热驱潮 ,使保温箱内温度达到烟气露点温度以上 ,防止因积灰受潮引起短路。不要在烟气露点温度以下时就启动电场 ,避免击穿短路。

④高压隔离开关柜的柜门应关闭锁好 ,防止雨水或潮气进入。检修时把高压穿墙瓷瓶和高压套管擦拭干净 ,防止击穿或对地短路。3.2保温箱电加热器损坏(1)现象

在控制柜的各保温箱温度显示屏上 ,电加热器工作状态显示“OFF” ,但温度指示低于所设定的温度范围 ,电加热吸合开关为断开状态 ,电加热器电源自动切断 ,重新投运后又跳闸 ,无法投用。

(2)原因

①保温箱内电加热器的电源接线烧断或短路 ,致使加热器无法工作。

②电加热器因本身质量问题或积灰过多 ,并持续在高温环境中工作而发生断裂、损坏。③线路存在短路、断路、接触不良等问题。(3)处理对策及预防措施

利用停运检查机会查看电加热器是否完好;电加热器的接线是否牢固;电源控制柜内的电源开关、加热器吸合开关及电气接线完好 ,无短路、断路和接触不良等现象。.3二次电压高 ,二次电流低且波动(1)现象

在电场控制柜的电压电流指示仪上 ,一次电压电流基本正常或稍低 ,二次电压较正常值高 ,二次电流明显偏低;数值显示屏上显示的二次电流不仅偏低而且波动。

(2)原因

①除尘器的振打装置未投用或振打设置不当。振打器振打强度或频率过高 ,会导致极板极线上的灰难以脱落或粉尘二次飞扬。这是因为电极上的粉尘没有形成易脱落的较大片状或块状 ,而是成为分散的单个粒子或较小的颗粒聚合体 ,不容易靠重力作用下落至下部灰斗 ,而是被气流重新夹带至后部电场 ,即成为粉尘的二次飞扬 ,相当于增大了粉尘浓度 ,而且会导致阴极线放电效果不理想。

②振打器参数设置存在问题 ,导致只有部分振打器工作 ,致使没有振打的阳极板与阴极线上积灰过多 ,阴极线粗大 ,放电不良。阴极线粗大的原因有:由于分子力、静电力及粉尘的性质而粘附在阴极线上 ,使阴极线积灰多;投运初期除尘器的温度低于烟气露点温度 ,水或酸性物质粘附在电极上 ,与尘粒粘结在一起 ,产生大的附着力 ,导致极线积灰较多;烟气中水蒸气含量太多 ,使通过除尘器时温度下降较明显 ,粉尘之间、粉尘与电极之间有水凝结而粘附(粉尘粒径在 3～4μm时最大附着力为 1 N /m2, 3μm以下附着力剧增 , 0.5μm约为 10 N /m2)。

③烟气中的粉尘浓度过大。(3)处理对策及预防措施

①及时投用振打装置并定期检查;正确设置运行参数 ,保证振打器全部投用且振打高度合适。

②烟气温度低于露点温度时不要投用电场。

③加强除尘器进出口烟气温度和上游各换热器处烟气温度的监视 ,一旦发现水汽、设备漏水等异常情况 ,要高度重视 ,分析原因 ,采取措施 ,必要时停炉检修。.4 除尘效率降低(1)现象

除尘器下游烟气浊度仪显示烟气中的粉尘含量升高 ,高压控制柜显示的电场参数波动大 ,严重时烟囱冒黑烟。

(2)原因

①静电除尘器入口气流分布板孔眼被堵塞 ,气流分布不均匀 ,导致部分电场超负荷运行 ,致使除尘效率降低。

②电场下部灰斗的排灰装置严重漏风;防止煤灰结块而设置的流化空气阀门内漏或未及时关闭 ,导致进风量超标 ,除尘效率下降。

③发生电场以外放电 ,如隔离开关、高压电缆及阻尼电阻等放电。

④振打装置的振打时间与振打周期不合适 ,导致极板极线积灰严重 ,电晕线粗大 ,影响放电效果;粉尘产生二次飞扬 ,导致除尘效率下降。

(3)处理对策及预防措施

篇7：电脑常见故障原因及解决方法

电脑故障原因大全

一、电脑无声音

电脑故障原因：

1.音响线没有正确插对应的接口【见办法1】

2.音响线插头过松【见办法2】

3.声卡驱动丢失【见办法3】

4.声卡驱动版本过低【见办法4】

5.内置声卡出现故障【见办法5】

6.音响内部结构线路损坏【见办法6】

7.音响线损坏【见办法7】

8.主机后面有声音，但是插到机箱机箱前置面板的音频接口没有声音【见办法8】

处理办法：

办法1：检查两侧音响线接口，在音响上，纠正不正确的插头位置

办法2：重新安插音响线

办法3：下载驱动精灵，并且安装，然后检测驱动情况，若检测未完整安装，请重新安装即可

办法4：在“驱动精灵”软件中，升级声卡驱动版本

办法5：内置声卡损坏，需要去电脑店维修或检测

办法6：音响已损坏，请更换新的音响

办法7：音响线已损坏，请更换新的音响线

办法8：前置面板音频接口如果是好的话，前置面板音频需要设置，详情访问;解决机箱前置面板没声音

二、电脑卡机

电脑故障原因：

1.电脑正在运行的或后台程序超过3个【对应1】

2.开机启动项过多【对应2】

3.由于硬件的问题导致卡机现象【对应3】

4.由于系统未能短时间反应过来【对应4】

解决方法：

对应1：把不需要的后台程序全部关闭

对应2：去安全软件，比如360安全软件中设置，关闭不需要的开机启动项

对应3：绝大数是机械硬盘有坏道或者固态硬盘有问题，更换硬盘。

对应4：最好重做个系统

三、系统运行慢

电脑故障现象：

在平常使用电脑时，难免会遇到电脑某些程序运行慢的情况，那么我们应该如何处理呢?

电脑故障原因：

1.电脑配置低导致反应慢【对应1】

2.频繁操作电脑导致【对应2】

3.长时间未进行杀毒与电脑安全检测【对应3】

4.长时间只运行一个软件程序【对应4】

电脑故障处理：

1.更换办法硬件。

2.等待或给电脑进行杀毒。

3.每周进行2-3次的电脑体检，并清理系统垃圾。

4.启动“任务管理器”关闭程序，稍停2分钟。

如果你电脑配置不低的情况下，建议重做系统来解决这个问题。

引起电脑故障的原因

1.灰尘

可以说灰尘是电脑的第一“害”，如果不注意清洁保养，用了一段时间，机箱内肯定会有一层积尘。这一方面会影响机器的散热，同时有可能腐蚀电脑的元件或造成短路，影响电路的正常工作，严重的还会引起短路故障，烧坏电源、主板和其他部件。

预防灰尘要注意保持电脑使用环境的清洁卫生，不要在操作电脑时吸烟，烟雾颗粒对电脑的损坏是非常大的。使用完电脑后都要盖上防尘罩或者罩布。要定时清除电脑内的灰尘，可以先用吹风机将表面的灰尘吹尽，然后用无水酒精洗去上面较多的灰尘，对于一些很裸露的元器件最好是用散热硅油，在其表面轻轻涂上一层。对于显示器进行清洁一定要注意先断开电源，用镜头纸由屏幕中心向外擦拭。清洁显示器内部，建议请有关专业人员进行操作，以免破坏显像管，造成损失。

2.静电

因为半导体设备对静电非常的敏感，电子元件可能受静电的影响而发生性能的下降和不稳定，甚至击穿芯片，从而引发各种故障。

防止静电的措施有：保持室内一定的湿度，防止静电荷聚集。电脑外设与地线要保持良好的接触。安装接插件或更换电子元器元件时，先用手接触金属管道，释放掉人体所带的静电电荷后再进行操作。操作电脑时不要穿尼龙化纤织品衣服。

3.温度

温度过高，元器件产生的热量散不出去，会使电路的性能变差，造成机器运行不稳定，严重时可导致硬件的损坏，还会加速电脑部件的老化;温度过低，会引起凝聚和结露现象，引起器件生锈，还会使绝缘材料变硬、变脆。

环境温度应保持在15～35℃，安装空调来调节温度是解决此问题最好的办法。其次要注意室内的通风，各设备之间应保持一定的距离以正常散热;再就是尽量为电脑内部的元件如CPU等选用散热效果好的风扇。

4.湿度

若湿度过高，会引起电路板涨大变形，难以插拔;高温潮湿的条件还会使金属生锈、腐蚀而发生漏电、短路故障。若湿度过低，则极易产生静电，在低湿度的房间中，人在地板上行走、触摸设备、机械的`摩擦部分等都会产生静电感应，对机器设备的正常工作带来不利影响。

室内的湿度应保持在20%-80%为宜，在雨水季节要特别注意防水、防潮，对于长期不使用的电脑要定期开机一段时间，以驱除机器内部的潮气。

5.磁场

现在大部分家用电器、手机，包括电脑本身的电源、导线等都会产生磁场，离显示器近的话都会产生电磁干扰现象，时间一长，会使显示器显示紊乱，产生如屏幕晃动、水波纹等现象。磁场对硬盘的数据存储也会有较大的影响。

解决电磁干扰问题首要的就是要避开电磁场，电脑应该安装在远离电视机、电冰箱、音响等家用电器的地方：将电脑和其外部设备的金属外壳接地，以起到屏蔽作用。定期对显示器进行消磁。

6.电源

提供稳定的电压和频率，是保证电脑及各种外设稳定运行的基本要求。瞬间电压过高对集成电路芯片是非常危险的，有可能击穿芯片。电网频率不稳定将会影响到电脑磁盘驱动器的正常工作。电脑突然掉电会导致内存中程序和数据丢失，磁头的损

坏和磁盘盘面的划伤。

电脑电源应该使用专用的线路，不要与其他大功率电器一起使用。配备不问断供电电源UPS是个不错的选择，UPS具有稳频稳压等抗干扰能力，这对电脑会起到很好的保护作用。

7.振动

震动对硬盘的危害最大，当硬盘在高速旋转时，产生的振动，会使磁头和盘面损坏或划伤，使数据不能正常读写，严重的还会引起硬盘的损坏。振动还会使主板焊接不牢固的元件脱焊，也会使主板与各插卡松动：

防止振动的办法是：购买牢固的电脑桌;在对电脑拆卸组装时一定要放到平稳的地方再进行。在单位，对于以后要改造网线布置和扩容的机房，建议使用可拆卸地板，从而能方便的布线，减少搬动电脑而发生的故障。

8.有害气体

大气中有各种腐蚀性、导电性气体及冶炼、化工等工业排出的有害气体。例如，二氧化氮、一氧化碳、硫化氢等，这些气体对机器设备有腐蚀作用。因此机房要远离有害的化学气体，在化工厂附近的电脑房应有空气过滤设备。

9.元件质量

由于生产电脑硬件的厂商众多，产品质量也良莠不齐。电脑是依靠硬件的整体协同工作才能发挥作用，如果其中某个部件出现问题都有可能导致电脑不能正常运行：

10.兼容性因素

由于电脑内硬件众多，生产厂商也不相同，因此出现不兼容的问题是很有可能的。如果出现兼容性问题，轻则影响电脑的正常运行，重则造成死机等严重故障。

11.电脑病毒

电脑病毒是一种恶意的程序代码，如果电脑遭受病毒的感染，轻则降低运行效率，重则破坏硬盘中的数据，甚至破坏硬件，造成严重的损失。

12.人为因素

不良的使用习惯和错误的操作也造成电脑出现故障的一个原因。

电脑故障常见类型

硬件故障是指主机和外设备硬件物理损坏所造成的故障;

(1)电源故障：系统和部件没有供电，或者只有部分供电;

(2)元器件与芯片故障：器件与芯片失效、松动、接触不良、脱落、或者因温度过高而不正常工作;

(3)跳线与开关故障：系统与各部件上及印制板上的跳线连接脱落，错误连接，开关设置错误等，构成不正常的系统配置;

(4)联机与接插件故障：计算机外部和计算机内部的各个部件间的连接电缆或者接插头松动及至脱落，或者错误连接;

(5)部件工作故障;

(6)系统硬件兼容性故障：涉及到各硬件部件和各种计算机芯片能否相互配合，在工作速度、频率、温度等方面能否具有一致性。

系统故障

操作系统是计算机必须安装综合性管理软件，统辖一切其他工具软件的安装和运行，驱动硬件正常使用，如果操作系统出现故障，就会导致各种工具软件或硬件运行失常;

(1)启动、关闭操作系统故障;

(2)安装操作系统故障：

(3)系统运行故障;

(4)应用程序故障。

软件故障

软件故障是指相关的设置或软件运行出现故障，导致计算机不能正常工作;

(1)软件与系统不兼容引起的故障，软件的版本与运行的环境配置不兼容，造成不运行，系统死机，某些文件被改动和丢失等;

(2)软件相互冲突产生的故障;

(3)误操作引起的故障;

(4)计算机病毒引起的故障;

(5)不正确的系统配置引起的故障。

网络故障

网络故障主要是指设计局域网、宽带网等网络环境的故障;

(1)网络设备故障;

(2)网络设置故障;

篇8：离心泵常见故障原因及处理方法

离心泵主要由叶轮、轴、泵壳、轴封及密封环等组成。一般离心泵启动前泵壳内要灌满液体, 当原动机带动泵轴和叶轮旋转时, 液体一方面随叶轮作圆周运动, 一方面在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出, 液体从叶轮获得了压力能和速度能。当液体流经蜗壳到排液口时, 部分速度能将转变为静压力能。在液体自叶轮抛出时, 叶轮中心部分造成低压区, 与吸入液面的压力形成压力差, 于是液体不断地被吸入, 并以一定的压力排出。

2 离心泵的主要零部件

2.1 泵壳

泵壳有轴向剖分式和径向剖分式两种。大多数单级泵的壳体都是蜗壳式的, 多级泵径向剖分壳体一般为环形壳体或圆形壳体。

一般蜗壳式泵壳内腔呈螺旋型液道, 用以收集从叶轮中甩出的液体, 并引向扩散管至泵出口。泵壳承受全部的工作压力和液体的热负荷。

2.2 叶轮

叶轮是唯一的作功部件, 泵通过叶轮对液体作功。叶轮型式有闭式、开式、半开式三种。闭式叶轮由叶片、前盖板、后盖板组成。半开式叶轮由叶片和后盖板组成。开式叶轮只有叶片, 无前后盖板。闭式叶轮效率较高, 开式叶轮效率较低。

2.3 密封环

密封环的作用是防止泵的内泄漏和外泄漏, 由耐磨材料制成的密封环, 镶于叶轮前后盖板和泵壳上, 磨损后可以更换。

2.4 轴和轴承

泵轴一端固定叶轮, 一端装联轴器。根据泵的大小, 轴承可选用滚动轴承和滑动轴承。

2.5 轴封

轴封一般有机械密封和填料密封两种。一般泵均设计成既能装填料密封, 又能装机械密封。

3 离心泵常见故障原因分析及处理方法

3.1 泵不能启动或启动负荷大

原动机或电源不正常。处理方法:检查电源和原动机情况;泵卡住。处理方法:用手盘动联轴器检查, 必要时解体检查, 消除动静部分故障;填料压得太紧。处理方法:放松填料;排出阀未关。处理方法:关闭排出阀, 重新启动;平衡管不通畅。处理方法:疏通平衡管。

3.2 泵不排液

灌泵不足 (或泵内气体未排完) 。处理方法:重新灌泵;泵转向不对。处理方法:检查旋转方向;泵转速太低。处理方法:检查转速, 提高转速;滤网堵塞, 底阀不灵。处理方法:检查滤网, 消除杂物;吸上高度太高, 或吸液槽出现真空。处理方法:减低吸上高度;检查吸液槽压力。

3.3 泵排液后中断

吸入管路漏气。处理方法:检查吸入侧管道管道连接处及填料函密封情况;灌泵时吸入侧气体未排尽。处理方法:要求重新灌泵;吸入侧突然被异物堵住。处理方法:停泵处理异物;吸入大量气体。处理方法:检查吸入口有否旋涡, 淹没深度是否太浅。

3.4 流量不足

系统静扬程增加。处理方法:检查液体高度和系统压力;阻力损失增加。处理方法:检查管路及止逆阀等障碍;壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法:更换或修理耐磨环及叶轮;其它部位漏液。处理方法:检查轴封等部位;泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法:清洗、检查、调换。

3.5 扬程不够

叶轮装反 (双吸泵) 。处理方法:检查叶轮;液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法:检查液体的物理性质;操作流量太大。处理方法:减少流量。

3.6 运行中功耗大

叶轮与耐磨环、叶轮与壳有摩擦处理方法:检查并修理;液体密度增加处理方法:检查液体密度;填料压得太紧或干摩擦处理方法:放松填料, 检查水封管;轴承损坏处理方法:检查修理或更换轴承;转速过高处理方法:检查驱动机和电源;泵轴弯曲处理方法:矫正泵轴;轴向力平衡装置失效处理方法:检查平衡孔, 回水管是否堵塞;联轴器对中不良或轴向间隙太小处理方法:检查对中情况和调整轴向间隙。

3.7 泵振动或有异常声响

振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙, 轴瓦松动, 油内有杂质, 油质 (粘度、温度) 不良, 因空气或工艺液体使轴起泡, 润滑不良, 轴承损坏。处理方法:检查后, 采取相应措施, 如调整轴承间隙, 清除油中杂质, 更换新油。

振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题, 或者是密封间隙过大, 护圈松动, 密封磨损。处理方法:检查、调整或更换密封。

振动频率为2倍工作转速。不对中, 联轴器松动, 密封装置摩擦, 壳体变形, 轴承损坏, 支承共振, 推力轴承损坏, 轴弯曲, 不良的配合。处理方法:检查, 采取相应措施, 修理、调整或更换。

振动频率为n倍工作转速。压力脉动, 不对中心, 壳体变形, 密封摩擦, 支座或基础共振, 管路、机器共振, 齿轮啮合不良或磨损。处理方法:检查, 采取相应措施, 修理、调整或更换。加固基础或管路。

振动频率非常高。轴摩擦, 密封、轴承、齿轮不精密、轴承抖动, 不良的收缩配合等。处理方法:。检查, 采取相应措施, 修理、调整或更换。

3.8 轴承发热

轴承瓦块刮研不合要求。处理方法:重新修理轴承瓦块或更换;轴承间隙过小。处理方法:重新调整轴承间隙或刮研;润滑油量不足, 油质不良。处理方法:增加油量或更换润滑油;轴承装配不良。处理方法:按要求检查轴承装配情况, 消除不合要求因素;冷却水断路。处理方法:检查、修理;轴承磨损或松动。处理方法:修理轴承或报废。若松动, 复紧有关螺栓;泵轴弯曲。处理方法:矫正泵轴;甩油环变形。甩油环不能转动, 带不上油。处理方法:更新甩油环;联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法:检查对中情况和调整轴向间隙。

3.9 轴封发热

填料压得太紧或干摩擦。处理方法:放松填料, 检查水封管;水封圈与水封管错位。处理方法:重新检查对准;冲洗、冷却不良。处理方法:检查冲洗冷却循环管;机械密封有故障。处理方法:检查机械密封。

3.1 0 转子窜动大

操作不当, 运行工况远离泵的设计工况。处理方法:严格操作, 使泵始终在设计工况附近运行。

平衡不通畅。处理方法:疏通平衡管。

平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法:更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。

3.1 1 发生水击

由于突然停电, 造成系统压力波动, 出现排出系统负压, 溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法:将气体排净。

高压液柱由于突然停电迅猛倒灌, 冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法:对泵的不合理排出系统的管道、管道附近的布置进行改造。

4 结束语

随着科技的不断发展, 离心泵的现代化程度也不断提高, 这就对操作人员的自身素质提出了更高的要求。所以要不断加强操作人员的理论知识学习, 在实际工作中应勤于检查, 严格执行安全操作规程, 保证设备安全可靠的运行。

摘要：离心泵具有性能范围广、流量均匀、结构简单、运转可靠和维修方便等诸多优点, 因此离心泵在工业生产中应用最为广泛。本文阐述了离心泵的工作原理, 分析了离心泵常见故障的原因, 并提出相应的处理方法。

关键词：离心泵,故障原因,处理方法

参考文献

篇9：五金模具常见故障原因及处理对策

关键词：组合电器 运行故障 原因分析 处理

中图分类号：TK227 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2016）02（b）-0062-02

六氟化硫全封闭组合电器（简称GIS）用SF6作为绝缘和灭弧介质，具有集成度高、占地面积小、故障率低等优点。但在运行中，也发现因厂家设计、制造、施工、运行等原因，造成设备隐患的情况。笔者对运行人员在巡视、操作过程中发现的常见故障进行总结分析，制定相应的处理或控制措施。

1 操作机构常见故障及处理措施

液压操作机构常见故障及处理措施如表1。

2 控制回路断线的查找与判断方法

以某一变电站刀闸控制回路为例，说明控制回路断线的查找与判断方法。该刀闸控制回路如图1所示。

该回路送电操作，该刀闸合闸时，发现刀闸不能合闸，分析、判断过程如下。

（1）与该刀闸有关联的设备是否在正确位置。

检查该回路的开关、另一组母线刀闸、接地刀闸是否均在开位，无问题时执行以下判断。

（2）联锁回路是否接通。

因转换接点转换不到位的情况较为普遍，通常先判断联锁回路是否导通。判断有两个方法：电压法和电阻法。

①电压法判断。

控制把手在合闸状态下，测量X3-9接点，对地是否有电压，如果有电压，说明前面的回路正常。

依次测量X4-42、X2-64、X3-91、X4-91、X5-115端子排，发现哪个接点没有电压时，判断为该设备转换接点没转换到位。判断该设备位置正确，短接该接点后合闸操作。

②电阻法判断。

将该刀闸交流、直流电源断开，用万用表电阻档测量X3-9至X5-115间是否导通，如果不通则说明有接点没到位，进一步判断X3-9至X4-91，直至判断出设备为止。

（3）机构内部故障。

用万用表测量X3-9对地无电压，测量X3-5对地有电压，说明该刀闸机构内部存在问题。打开机构箱盖，检查行程开关是否卡涩。通过现场实际排查，行程开关卡涩占故障率的95%以上，偶见内部端子排松动。

如果以上判断均未发现问题，则需要检查电机是否烧损。操作中遇到过测量电机回路电阻时，发现电机电阻仅有10 Ω左右，打开机构箱后发现内部进水锈蚀，电机转动受阻导致烧损的情况。

3 母线支撑断裂故障原因分析

某室外布置的220 kV组合电器变电站，投运后运行人员经常能听见金属发出的清脆的“啪、啪”声，经详细查找，运行人员发现220 kV底部母线筒2个U型支撑完全断裂，2个支撑有一半裂纹，13个支撑向母线两侧端部倾斜。

（1）母线筒支撑断裂原因分析。

①组合电器处于室外，母线筒热胀是造成本次故障的直接原因。

②49 m长的母线仅设计3个调节波纹管。通过现场测量，波纹管间最近距离9 m，最远距离11 m。

③波纹管螺栓各侧螺丝拧死，波纹管起不到调节作用。

④U型支撑采用焊接工艺，母线热胀时产生的应力，全部作用在母线两端的U型支撑上，两个最端部的支撑受力最大，造成断裂。

⑤49 m长的底座工字钢间全部焊接，起不到热胀冷缩的调节作用。

⑥母线筒U型支撑内部没有支撑结构，导致支撑壁随着应力方向倾斜。

（2）控制措施。

①对支撑断裂的母线筒进行更换。

②每条母线新增3个波纹管。

③调节波纹管内侧定位螺丝，留有3～5 mm的缝隙，并在外侧加装碟簧。

④支撑内部焊接4个三角形支撑。

⑤支撑底部圆孔沿母线方向改成长方形圆角孔。

⑥工字钢分段。

4 结语

通过运行人员在日常巡视、倒闸操作过程中发现的组合电器设备异常情况分析，找出异常根源，制定相应的预防和控制措施，为有同样设备隐患的单位作参考。

参考文献

[1]艾新法.郝曙光.变电设备异常运行及故障分析图册[M].北京：中国电力出版社，2011.

[2]罗学琛.SF6气体绝缘全封闭组合电器（GIS）[M].北京：中国电力出版社，1998.

篇10：净水站常见故障及处理办法

净水站承担分公司工业污水净化任务，拥有大量的各类型设备以及烦琐的操作程序。为了有效的提高生产率和避免各种事故的发生，现将生产运行中常见的故障列出并描述如何处理，确保在生产中的“零事故”并力争“零故障”。

一、集水井水位过低

此现象发生可能由以下三种情况造成：

1、闸门井内闸门关闭或开启度过小：检查确认后开启闸门或 调整闸门开启程度并确认操作机构良好。

2、机械隔栅井内污泥杂物堵塞：检查确认后开启机械隔栅除渣机清除杂物疏通水道。

3、用户排水量猛减：检查确认前两项无问题后可确认为此种情况，可调整一级提升泵的开启频率（频繁启闭）并及时汇报或通过调度和用户进行沟通。二、一级、二级、三级和四级提升泵不上水

此现象发生可能由以下五种情况造成：

1、泵体内有空气：启泵后声音异常伴有泵体轻微震动，如不及时排除可能造成汽蚀现象发生损坏叶轮。检查确认后打开泵体排气阀排除空气，要确认泵体内空气彻底排除干净后方可关闭。

2、泵进、出口阀门关闭未开启：启泵后声音为未带负荷的空旷声并伴有泵体震动。检查确认后开启阀门，但阀门不可开启幅度过大，一定要循序渐进。

3、泵进、出口管道堵塞：启泵后声音嘈杂并伴有泵体和管道剧烈震动。进口可通过泵体排气阀检查确定，出口可通过管道顶部压力表和所对应水池进口和流量计来确定。检查确定后及时切换提升泵并汇报，此种情况操作工无力解决，需要和检修沟通。

4、叶轮脱落：启泵后声音安静泵体和管道没有任何震动。检查确认无前几种情况时可初步认为，由于需要解体才能确定所以需及时汇报并及时切换提升泵。

5、水泵电机电源缺相：启泵后电机不转并发出“嗡嗡”声。此种情况发生时需立即切断电源，否则容易烧毁电机。及时汇报并及时切换提升泵。

三、污水调节池水位过低

此现象发生可能由以下五种情况造成：

1、一级提升泵不上水：参照前面水泵不上水作检查并作出相应处理。

2、一级提升泵流量低于二级提升泵：一级泵进、出口阀门未全开启。检查确认后调整阀门开启度。

3、一级提升泵出口逆止阀失灵：在停泵时形成虹吸对污水调节池中倒抽使水位急剧下降。检查确认后关闭水泵出口阀，汇报联系检修处理。

4、水池开裂渗漏：此状况一般不可能发生，一但发生及时汇报。

5、一级提升泵长时间未开启：此状况如发生必然是操作工操作时责任心不强，需加强责任心并精心操作。

6、超声波液位仪损坏显示零水位：立即汇报联系检修，现场检查水位并确定补水时间改用经验法操作。

四、清水池（清水调节池）水位过低

此现象发生可能由以下八种情况造成：

1、二级提升泵不上水：参照前水泵不上水检查处理。

2、二级提升泵流量过小：检查进出、口阀门是否开启度过小，确认后调整阀门开启度。

3、净水器排泥、反冲洗过度：由于进行此项操作时净水器所有水源不在向清水池供水，全部供给排泥和反冲。所以操作前要调整好清水池水位，并确保操作适当。

4、净水器滤料堵塞：如发生此种情况时会造成滤室压力过大，导致反冲管不间断反冲并无法遏制。此时所有水源会全部供应反冲，不会有水进入清水道。发生滤料堵塞一种情况是脱泥系统失效，无法进行泥水分离致使大量泥浆再次进入净水器恶性循环。此种情况发生时无法挽救，必须恢复脱泥系统并更换滤料。另一种情况是滤料反冲洗时间短力度不够，周而复始导致滤料堵塞。此种情况完全可以避免，要求操作工操作时要加强责任心精心操作，严格执行操作规程。但此种情况一般不会造成所有滤室全部堵塞，如出现个别滤室堵塞可调整水池水位后有针对性的强力反冲洗直至洗净滤料。再一种情况是加药量不够或药效不好导致大量污泥不能絮凝沉淀进入沉降室，污泥颗粒会大量进入滤料之中并填充滤料中的空隙，严重时反冲洗无效。避免此现象要求严格操作规程，确认加药量和避免使用不合格药品。

5、清水道出口阀门关闭或开启度过小：此时会发生净水器反应室水箱污水外溢，净水器处于失控状态。此种情况一般由误操作造成，也可因阀门损坏造成。精心操作该现象不会发生，如阀门损坏可汇报联系检修。

6、清水外排阀门未关闭：此时大量中水由外排管排出，不在进入清水池。此情况多数由误操作造成，也可因阀门损坏造成。检查阀门完好时关闭阀门，如阀门损坏可汇报联系检修。

7、清水池开裂泄漏：此情况一般不会发生，一但发生及时汇报。

8、仪表失灵读数错误：此情况一般发生在冬季夜间，发生时二次表读数一般不会显示为零并会变动。主要是因为清水池为封闭式水池大量蒸发水蒸气由检查口排出，而液位探头安装位置正好在检查口上方，由于冬季夜间寒冷水蒸气在遇到探头时即凝结成水，随后冻结成冰造成超声波探头的错误探测。此状况发生时需到现场检查水位和探头，用干爽软抹布轻擦探头超声波发射面去除冰和水即可。如连续失灵必须计算净水器产水量和水池补水时间，用经验法操作。另外，如属探头实质性损伤，二次表读数一般显示为零并不会变动，此时需立即汇报联系检修并立即改用经验操作法。

五、净水器滤室反冲洗无法停止

此现象发生可能由以下四种情况造成：

1、净水器滤室滤料过脏堵塞：此项参照前条检查处理。

2、净水器清水道出口阀门处于关闭状态：此情况多数发生在停产后恢复生产之时，此情况发生时净水器八个滤室会同时进行自动反冲，但每个滤室的反冲力度都不大。此时无论如何破坏哄吸都不会起作用，停二级泵反冲即停，开二级泵反冲立即开始。处理此状况时首先确定滤料没有堵塞，然后立即检查清水道出口阀门并开启。另一种情况是误操作造成，只要精心操作即可避免。

3、净水器清水道出口阀门开启度过小：此情况发生时八个滤室中会有个别反冲不停无法人为控制，但一般不会同时反冲。此时无论怎么破坏哄吸或强力反冲都无法停止，这主要是因为进水量大于出水量造成滤室压力增大引起自动反冲。处理时检查确定阀门问题后完全开启阀门即可。

4、计时斗排水球阀堵塞或损坏：此情况发生时计时斗内水无法排出，导致反冲哄吸无法破坏既空气无法进入滤室反冲无法停止。此时如是因堵塞引起可旋转排水球阀手柄至开启方向后用铁丝之类物品清通排水阀即可。如是因球阀损坏导致可用两种方法解决，一是暂时停止二级泵供水待反冲停止时更换损坏球阀，二是带水拆除损坏球阀进行排水待反冲停止时安装新球阀即可。

六、净水器滤室手动反冲洗无法引起哄吸

此状况发生可能由以下四种情况造成

1、手动反冲补水球阀损坏：由于反洗是由补水管的进水顺流带走哄吸管和滤室内的空气而引起哄吸，所以此阀门损坏时手动是无法进行反冲洗的。关闭前端阀门后更换该球阀即可。

2、计时斗排水阀损坏计时斗不存水：由于计时斗不存水就无法进行水封，就会有空气不断进入虹吸管和滤室内而无法产生哄吸现象。解决时更换球阀即可。

3、计时斗腐蚀锈通或计时斗补水管腐蚀锈通：计时斗锈通时既不存水。计时斗补水管是由哄吸管顶部接出利用滤室压力升高时对计时斗进行补水，反冲时此管由计时斗内水面进行水封以防止空气进入滤室，如此管锈通时既无法水封。此状况发生时立即汇报联系检修。

4、四级泵供水压力过低：由于手动反冲补水的水源来自四级泵出口，如四级蹦供水压力过低时就不会有足够的带压水源进行补水排除空气，而导致反冲无法进行。处理时可适当提高四级出口压力并立即汇报联系沟通。

七、净水器沉降室排泥无法进行

简称自动排泥，由于此排泥也是利用哄吸原理进行，所以无法哄吸时多数是因为排泥计时水箱补水阀堵塞或损坏造成。该补水阀连接于涡流室内，涡流室内的污泥会慢慢的沉积于该阀门和管道内，此情况发生时用铁丝类物件清通即可。如阀门损坏更换即可。还有一种情况有可能发生，即水箱内哄吸发生管腐蚀锈通时由于空气可从锈通处进入哄吸管而无法引起哄吸，此时需汇报联系检修。另外，如补水阀损坏无法关闭可导致自动排泥连续进行而无法停止，此时更换阀门即可。

八、浓浆泵不上水

该泵不上水可能由以下几种情况造成

1、浓浆泵胶套破损：此状况发生时水泵不会产生异响，多数情况是水泵出水量首先减小，停泵后再启动时无法上水。此情况发生时可切换水泵运行并立即汇报联系检修。

2、浓浆泵补水阀损坏无法开启：此处补水主要是排除泵体内或吸入管内的空气。此情况发生时多数是阀芯脱落，无论怎么转动手柄阀杆都没有停止处，可无止境的转动。处理时切换水泵运行并立即汇报联系检修。

3、浓浆泵螺杆轴断裂：此状况发生时水泵声音立即减小，偶尔伴有异响，停泵后用手盘车时异常轻松，没有任何阻力。切换运行后立即汇报联系检修。

4、浓浆泵吸入口堵塞：次状况发生时水泵会发出空转不带负荷的空旷声并伴有震动。处理时可停泵打开补水阀进行反冲，直至将堵塞冲开为止，如不行需立即汇报联系检修。

5、浓浆泵吸入管结冻：此状况发生多数在冬季停泵时，由于吸入管坡度很小停泵时如回流不净即可冻死。可用废油和破布、烧柴等烘烤冻结处即可。为防止此现象发生，在停泵时可将补水阀打开向沉淀池中少量补水以防止冻结。

6、水泵无法启动：此现象一般是电器部分的问题，多数是因为热继电器跳闸所至。需立即汇报联系检修。

九、离心式脱泥机不出泥

此现象发生可能由以下两种情况造成

1、脱泥机内部溢流调节孔板调节位置不合适：如果此孔板调节位置不合适的话，进入转鼓内的污水是无法有效的进行泥水分离的。但此调节板是调试运行时固定好的，除非固定螺丝松动导致孔板移位。此现象发生时可能出现出水口的出水含泥量突然增高，而出料口在没有堵塞的情况下却没有泥料。此时需立即汇报联系检修。

2、出料口堵塞：如出现此情况可能因以下情况造成，一种是停机时未按操作规程进行清水冲洗导致脱泥机内部有存泥未排出卡在出料口附近，重新启动运行又产生新的干泥料堆积于此造成堵塞。只要严格操作规程就能避免此情况发生。第二种是螺旋输送机未启动或因故障突然停机造成，此时脱泥机还在运行从出料口不断出料并堆积于该出口处造成堵塞。启动系统时要多注意观察并注意巡查即能避免该情况发生。第三种是停机操作时由于螺旋输送机为即停而脱泥机为变频减速慢停，此过程需十分钟时间，此时如脱泥机内还有干料输出就会堆积于出料口重新启动时造成堵塞。此种情况必需改变操作方法，即停机时先停转鼓和螺旋在十分钟后确认以停机并无干料堆积于出料口时再停螺旋输送机。第四种是副电机皮带突然断裂并未及时发现，此时负责螺旋出料的副电机不转导致螺旋不转，大量的泥浆不断进入转鼓干料无法排出造成堵塞。只有加强责任心在巡检时多注意观察才能避免此状况发生。这里如果是主电机皮带断裂同样能造成堵塞，但如果主副电机皮带同时断裂则不会造成堵塞现象发生。另外，皮带断裂时停机也必需先停转鼓和螺旋，而螺旋输送机必需在十分钟后确认无出料时再停。最后一种是螺旋输送机在夜间被冻住，这是因为停机时还有泥料未排除干净造成。避免此状况发生要求停螺旋输送机时一定要确认机内泥料以排除干净。

无论是因为哪一种情况造成的堵塞如不及时发现并及时处理都会造成严重的后果，及时发现可对脱泥机解体清理即可，如未及时发现严重时可能造成机器报废。这里要求操作一定要规范，巡检一定要认真才能避免此故障发生。

十、回流管网堵塞

如该管网堵塞，沉淀池溢流口和脱泥机排水口都会无法正常排水，会造成池水外溢，此时需及时汇报联系检修清通。

十一、电器故障

电器故障有很多，这里我们只简要的介绍一下净水站常见的几种情况。

1、热继电器跳闸：多数情况下是因为超负荷运行造成，此时应及时汇报联系检修。

2、电机温度异常升高：如巡检时发现需立即停机切换运行。此情况可能因下面几种情况造成，一是散热风叶破损，二是电源缺相，三是电机内缺少润滑轴承损坏。这里要求操作工必须简单的进行判断原因并向检修电工陈述。