污水处理有限责任公司生产管理制度

污水处理有限责任公司生产管理制度（通用8篇）

篇1：污水处理有限责任公司生产管理制度

污水处理有限责任公司生产管理制度

Q/CBSBY004—2011

1.总则

1.1.为确保污水处理生产工艺的正常运行，保证出水水质、污泥处理效果、最终实现达标排放，特制定《污水处理有限责任公司生产管理制度》。

1.2.本制度适用于污水处理有限责任公司生产运行、技术人员（包括聘用的临时工作人员）。

2.生产调度制度

2.1.污水处理的一切工艺生产活动均以调度指令为依据，任何人不得违背调度指令，擅自进行设备开关，改变参数等工艺调节行为。

2.2.生产调度必须对本公司的生产调度工作切实负责（调度室设在生产技术科）。调度员应以中控室、化验室、运行科提供的运行数据和生产信息为依据，不准许出现因高度失误而导致出水水质不正常的现象。

2.3.生产调度在提出指令前必须询问清楚设备的运转情况，保证指令的正确。

2.4.生产调度发出生产调度指令后，运行科、中控室操作人员必须在15分钟内完成该指令。

2.5.涉及到停水进水、开关鼓风机等重大情况，调度室下达指令前必须报请分管领导批准。

2.6.中控室在设备故障15分钟内必须通知调度室和运行科，操作人员应在15分钟内做出反应，并将排除故障结果告知调度室和中控室。

2.7.各岗位技术负责人和运行值班人员在发觉调度指令存在错误时，应立即报告调度进行更正。

2.8.夜班和节假日期间遇到工艺、设备不正常情况，可以请示值班负责人，由值班负责人做出决定。

2.9.调度员和值班人员遇到不能解决的情况，必须在15分钟内通知分管经理。3.生产报表制度

3.1.污水处理生产报表是污水处理公司生产结果的书面体现，它为公司的生产调度、工艺调整、设备维修保养提供依据，是各生产的重要工作之一。

3.2.报表内容有设备运行数据、工艺运行数据。3.3.当班人员详细真实地按表格填写设备运行数据、工艺运行数据。

3.4.填制表格完毕后，制表人签名，报送生产技术科。3.5.下夜班人员交完报表后方可离岗（白班委托夜班代交，并交待抄表情况）。

4.构筑物维护保养制度

4.1.每季度对污水处理所有构筑物全面检查一次，其他时间，随时发现问题随时上报生产技术科。

4.2.生产技术科发现构筑物结构受到损害后，应立即上报公司领导，并制订相应的维修措施，及时进行维修。

4.3.对墙砖及表皮脱落的构筑物随时发现随时修复。4.4.每月对污水处理各车间门窗检查一次，对损坏的门窗及玻璃及时修补。

4.5.构筑物内的照明设备由使用部门负责，随时发现，随时维修；进水、排水管道每季度全面检修一次。

4.6.雨季来临之前（五月）检查各车间房屋是否漏雨，并及时修复。

4.7.以上工作由生产技术科牵头负责。5.设备管理制度 5.1.固定资产的管理

5.1.1.凡单台机电设备原购臵价值（包括设备的出厂价值、运杂费、安装费等）在5，000元以上，使用年限在一年以上的应列为固定资产。

5.1.2.凡列为固定资产的设备，设备技术员按《设备统一分类及编号目录》，统一进行分类编号，并建立设备台帐。

5.1.3.在已列入固定资产的设备中，根据公司的实际情况，将直接影响正常生产的大型设备作为公司的主要生产设备。5.1.4.新增设备和自制专机安装验收后，需填写“新增设备验收鉴定移交单”，财务部门提供设备购臵原价，方能列入设备固定资产台帐。

5.1.5.设备材料的台账，每年应与财务部门的设备资产台帐核对一次；每年对公司生产设备进行一次清点，做到帐帐相符，帐帐统一。

5.1.6.设备档案内容包括：出厂合格证、装箱单、开箱验收单、验收鉴定移交单、事故报告单、封存启封单、大修记录、定期保养单、改装、改造技术资料、设备移装单、设备完好普查记录单、精度检验单等。

5.1.7.凡属设备上的一切附属部件、附件、工具、部门和个人不得任意拆除移用和改装。材料员负责建立工具附件卡，一份归档，一份由操作者负责保存。操作者变动时，办理工具附件的交接手续。

5.2.新增设备的开箱验收及移交生产

5.2.1.新到设备开箱验收，由生产技术科会同安装、使用部门共同参加。按设备装箱单逐一清点主机、辅机、随机附件、工具、技术文件等，并填写“设备开箱验收单”。若验收不合格，运行科科负责查询。

5.2.2.开箱清点后，随机附件及工具由使用部门的操作者保管，随机备件由备件库负责保管，技术文件由运行科统一整理归档，使用说明书由档案室负责保管。5.2.3.新设备的安装，原则上由运行科负责。制订安装方案后，组织进行调试，空运转试验，负荷试验及精度复验。调试合格后，填写“新增设备验收鉴定移交单”，办理移交手续。

5.2.3.未经验收移交的新增设备不得投入使用。移交投产使用的设备应收集整理初期使用阶段情况，并进行分析总结，作好信息反馈。设计、制度缺陷及质量问题，由运行科负责与制造单位联系解决，安装中存在问题由运行科解决。

5.2.4.“开箱验收单”、“验收鉴定移交单”应填写清楚整齐，有关人员的签证齐全，主要生产设备的验收移交工作，除有关部门参加外，应有分管设备领导参加。

5.3.设备事故的处理及分析

5.3.1.凡设备因非正常损坏，而造成停产或降低效能或精度者，均为设备事故。修复费用在500—1万元以内，或因设备事故造成公司供电中断10—30分钟为一般设备事故；修复费用1万元以上或因设备事故使公司电力供应中断30分钟以上者为重大设备事故；修复费用50万元以上或由于设备事故造成停产三天以上，车间停产一周以上者为特大设备事故。

5.3.2.凡因人为原因，如违反操作规程、维护保养不当等原因致使设备损坏停产或效能降低者属责任事故；凡因设备制造质量不良，或检修、安装不当造成设备损坏停产或效能降低者属质量事故；凡因遭受自然灾害致使设备损坏停产或效能降低者属自然事故。

5.3.3.设备事故发生后，应立即切断电源，严格保护现场，逐级上报。

5.3.4.一般设备事故由发生事故部门负责人组织有关人员，根据三不放过的原则（事故原因分析不放过；事故责任者与群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过）进行调查分析，在二日内发生事故部门填写“设备事故报告单”，报送运行科签署意见，由分管领导批示后归档。

5.3.5.主要生产设备的事故及重大设备事故发生后，使用部门应立即报告运行科和分管领导，由设备使用部门主持，会同分管领导、运行科、各有关科室人员一起参加事故分析，作出处理决定。凡属重大事故，运行科应在一日内报告分管领导，并在十日内写出事故情况及分析报告，报送上级主管部门，所填“设备事故报告单”报送上级主管部门一份备查。

5.3.6.对事故责任者，根据事故情节，按照公司管理制度进行处罚。

5.4.设备的改装和改造

5.4.1.设备的改装，由使用部门或运行科填写“设备改装申请书”，并附改装、改造方案和图纸，经运行科、生产技术科审查，分管领导批准后方可实施。

5.4.2.设备的改装设计制造、结合大修进行的技术改造由运行科负责。改装或技术改造后，由改装部门组织有关部门进行试车验收，一切技术文件由运行科负责归档。

5.4.3.结合大修的技术改造，应进行技术、经济分析论证后实施。

5.4.4.运行科负责的技术改造，并提出论证分析。5.4.5.设备改装后性能、用途发生改变时，设备的分、编号应随之改变，并重新调整帐卡。

5.5.设备的报废、更新、购臵

5.5.1.列入固定资产的生产设备，符合下列条件之一时申请报废：

5.5.1.1.超过使用期或经过三次大修，主要结构陈旧，精度低劣，生产效率低而且不能改装和修复，设备效能已达不到最低工作要求的设备。

5.5.1.2.未到使用年限但不能迁移的设备。因建筑物改造工艺布臵改变必须拆毁者。

5.5.1.3.因事故或其他灾害，使设备遭到严惩损坏且无修复价值者。

5.5.1.4.绝缘老化、磁路失效，性能低劣且无修复价值者。

5.5.1.5.腐蚀过甚，继续使用 发生危险且无修复者。5.5.2.设备报废审批通讯权限

5.5.2.1.符合报废条件的设备由使用部门提出报废申请，运行科组织有关人员进行鉴定后填写“固定资产报废审批表”，报分管领导审核后报上级主管部门批准。

5.5.2.2.设备未经正式批准报废前，不得拆卸、挪用零部件和自行处理，经正式批准报废后，可做外调或将可利用的零部件回收后，作为原材料废料处理，处理或外调所得价款用于设备更新和技术改造费用。

5.5.2.3.设备经正式批准报废后，注销该设备的卡片和在设备台帐中的编号以及其它有关资料，并转财务注销资产。

5.5.3.设备更新的原则

5.5.3.1.已到或超过使用役龄的； 5.5.3.2.大修过三次以上的；

5.5.3.3.精度、性能难以恢复，修复又不经济的，结构简单，技术落后，制造质量差，效率低的；

5.5.3.4.能耗高，又有新的型号可代替的，故障较多其它方面原因。

5.5.3.5.更新时由本部门提出申请，报运行科。运行科根据历史普查资料和工艺上的要求，提出更新设备清单，经分管领导批准后纳入技术更新改造计划中执行。

5.5.3.6.更新设备到货，安装、移交等手续与新增设备同。

5.5.4.设备选型的原则

5.5.4.1.考虑现有机型的统一，备件供应方便； 5.5.4.2.设备技术先进、可靠、维修性好、价格合理；耗能低；质量好，制造厂家就近。

5.5.4.3.设备选型前，先进行市场调查，收集信息，然后根据上述原则进行对比分析，由运行科决定后报分管领导批准，由材料员统一采购。

5.6.主要生产设备管理

5.6.1.操作工人必须是责任心强、技术熟练的生产工人，并经培训考试合格后方可独立操作。

5.6.2.严格执行设备操作规程，做到定人定机，实行使用维护保养责任制，对多人操作的设备（或机组），建立机长负责制，指定专人负责，统一指挥协同操作。

5.6.3.技术操作规程、检修规程和维护保养规则准确全面。

5.6.4.设备润滑必须严格实行“五定”。如采用代用油或新用品油时必须化验后，经设备技术员同意，分管领导批准后再予使用。

5.6.5.严格按规程使用设备，严禁超负荷规范使用设备。发生意外情况，保护现场，及时报告运行科和生产技术科，以便妥善处理。5.6.6.必须正确使用安全限位装臵，不得随意拆除或不用。

5.6.7.维护保养应以操作工作为主，维修人员配合要遵照说明书的规定，不得随意拆卸部件，以避免影响设备的精度和性能。

5.6.8.对违反操作规程、超负荷运转的任何指令，设备操作者有权拒绝，并及时报告运行科处理。

5.6.9.在日常维护保养中，除可拆零件外，一般不应拆卸零件，当必须拆卸时，由专业的修理人员进行。

5.6.10.擦拭材料和清洗剂应严格按照说明书规定，不得随意代用。只准使用润滑卡上规定的并经化验合格的油料和冷却液，用前须经过滤。

5.6.11.设备的附件和专用工具应用柜架搁臵，保持清洁，防止碰伤，不得外借或作其它用途。

5.6.12.加强（二保）（二定）保养，设备预检和预防性维修工作，有计划地进行强制性预检预修，对于不能维持到下一个修理周期的零件，对于可换可不换的零件，一定要修换，尽量减少突发故障，确保生产顺利进行。

5.6.13.认真进行故障分析，确保生产顺利进行。5.6.14.备件齐全，定储备范围，定储备定额，保持最低储备量。随机附件完整，妥善保管，不用的应合理存放，同样要保管维护好。5.6.15.主要生产设备确定后，随着生产任务、工艺的改进、设备精度、事故等情况的发生，以及更新改造和工序质量管理点的变动主要生产设备也随之改变，运行科要定期地组织有关人员进行研究，重新确定。

5.7.设备故障管理

5.7.1.对主要生产设备实行维护保养制度，通过巡回检查，定期检查、精度检查和调整完好状态检查等方法，掌握易发生故障的机件部位，有目的地进行维护保养，以控制和防止故障的发生。

5.7.2 加强故障管理基础资料工作，做好设备故障记录，认真填写设备故障维修记录单和原因分析，及时汇总上报归档。

5.7.3.设备技术员应每月填写设备故障维修记录单，统计故障情况，列出明细，设备技术员负责按重复故障清单及记录内容进行分析，找出规律，提出对策，并填写故障处理报告单。

5.7.4.设备技术员针对设备故障，安排检修计划，由设备维修人员按处理意见实施，处理完毕后要填写维修记录，经设备技术员验收，同时运行科存档。

5.7.5.通过对多发生性故障或设备缺陷进行检验分析，摸清故障发生的原因，报出规律和对策，对设备进行改装和改善修理工作。5.8.设备维修通知单、回执单管理制度 5.8.1.设备维修通知单由设备技术员填写。5.8.2.设备维修通知单应认真填写，填写时一律用钢笔或圆珠笔，不得用铅笔，字迹要工整。

5.8.3.填写内容应齐全，包括设备名称、故障发生时间、故障发现人、故障内容、填表人和负责人签字等。

5.8.4.故障内容填写语言应简练、规范，尽可能详细地描述设备故障发生的具体情况。

5.8.5.5.8.6.设备维修通知单都应在设备发生故障后半天内送至运行科。

5.8.7.回执单由维修运行科填写，一式二份、运行科、生产技术科各一份。

5.8.8.对回执单的修后遗留问题及建议一栏，运行科应认真填写，以便于指导生产。

5.8.9.为了便于运行科对资料进行统计整理，回执单的设备名称应与设备维修通知单的设备名称相一致。

5.9.设备维修管理制度

5.9.1.根据技术鉴定、可行性分析、设备履历资料、生产需要等情况，制订设备维修计划。

5.9.2.准备工作

5.9.2.1.拟定维修方案及维修措施； 5.9.2.2.核对、核准更换零部件图纸并确定修理尺寸； 5.9.2.3.提请修理、更换件特殊材料、型号、规格； 5.9.2.4.修理更换零、部件的加工或外协件准备； 5.9.2.5.确定修理时间，落实更换件或外协件是否齐全。

5.9.3.维修时间

5.9.3.1.组织修理具体操作人员；

5.9.3.2.明确修理要求、修理方案、维修部位、更换零部件等情况；

5.9.3.3.合理安排修理顺序与进度；

5.9.3.4.落实减少主材料、辅助材料消耗的措施，降低维修成本；

5.9.3.5.修理完工后交接验收； 5.9.3.6.做好原始记录及统计工作。5.9.4.统计结算工作

5.9.4.1 维修占用时间、实用工时、带料工时、消耗材料、费用核算；

5.9.4.2.修理工作总结与经济活动分析，研究提高及改进措施。

6.动力设备运行管理制度

6.1.运行值班人员要做好配电室的日常巡视工作，确保安全用电，合理用电。6.2.运行值班人员要做好日常巡视工作确保设备正常运行。

6.3.对公司的供电线路、控制线路、电缆沟要每月检查一次，发现问题及时维修，确保用电正常。

6.4.设备的维修应按照《设备维修通知单、回执单管理制度》和《设备维修管理制度》执行。

6.5.设备维修好后，应做详细记录，存入设备档案。7.中控室生产管理制度

7.1.值班人员必须随时浏览监视器各画面中显示的工艺、设备运行情况。发现问题及时通知有关值班人员进行处理，重大问题及时通知分管领导，并随时观察和了解问题处理情况。

7.2.严密监视全厂设备运行情况，及时发现报警信号，及时通知有关操作人员，重大设备故障通知有关领导，不得延误。

7.3.安生产调度及时调整有关运行参数，使污水处理各工艺流程协调运行保证出水水质。

7.4.认真做好值班记录，详细记录设备故障及其处理情况，详细记录工艺运行异常情况以及调整措施和调整效果。

7.5.按时打印日报、月报、年报表，及时报送各有关科室和分管领导。7.6.严格按《中控室操作规程》进行操作，禁止进行监控无关的操作，以免对系统造成损坏。

7.7.搞好硬件、软件的管理，由专人负责定期对设备进行清洁和维护。严禁外部软盘、光盘插入中控室微机中，以免带入病毒。

7.8.认真做好交接班工作。交班人应将本班及上一班中的工艺、设备运行情况、存在的问题及应采用的调整措施，详细交待给接班人。以保持中控室监控工作的连续性。7.9.值班人员应严格遵守《生产调度制度》、《安全操作规程》等公司的各项规章制度。

8.水区生产管理制度

8.1.值班人员要做好交接班工作，交接好设备运行记录、报表和工具等。

8.2.值班人员要做好日常的巡视工作若发现设备故障，应及时排除，当不能排除时，应上报运行负责人。

8.3.要定期对设备做好保养工作，包括投加润滑脂、更换、检查齿轮箱油和螺丝、螺栓的紧固工作。

8.4.要定期对设备做好检修工作，要及时解除设备故障，一些大的设备故障要及时上报生产技术科。

8.5.要按《生产调度制度》进行工艺调整，各设备的运行要符合工艺运行要求。

8.6.对工艺参数要定期检测，并做好微生物相的镜检工作，及掌握进出水情况。

9.泥区生产管理制度

9.1.值班人员要做好交接班工作，交接好设备运行情况。

9.2.值班人员要做好日常的巡视工作若发现设备故障，应及时报告运行负责人。

9.3.要定期对设备做好保养工作，包括投加润滑脂、更换、检查齿轮箱油和螺丝、螺栓的紧固工作。

9.4.要定期对设备做好保养工作，要将设备故障及时上报设备科。

9.5.要按《生产调度制度》进行工艺调整，各设备的运行要符合工艺运行要求。10.配电室交接班

10.生产交接班管理制度

10.1.值班人员应按照公司规定进行交接班。10.2.接班人员不得无故迟到，确属有病或家中有事，必须提前办理请假手续，以便安排其它人员替班。

10.3.接班人未到，交班人不得下班，待部门领导安排顶班人员，办理交接班手续后方可下班。

10.4.交接班的内容

10.4.1.设备运转及安全装臵完好情况； 10.4.2.公司指示或新更改的信号指令情况； 10.4.3.工具物品和消防器材是否完好无损； 10.4.4.交待下一班需完成的领料和维修任务。10.5.交接班时应做到全面交接，对口检查。10.6.交接完毕后，双方在交接班薄上签字。11.附则

11.1.本制度解释权归污水处理有限责任公司。11.2.以上各条款如与上级文件精神有抵触，按上级文件执行。

11.3.本制度从2011年5月1日起执行。

篇2：污水处理有限责任公司生产管理制度

根据济宁供水集团总公司关于开展冬季安全隐患大排查大整治专项行动的通知要求，在全公司范围内开展冬季安全生产大检查活动，具体安排如下:

一、指导思想

按照济宁供水集团总公司有关要求，牢固树立以人为本、安全发展的理念，强化红线意识，坚持依法治安，集中时间，集中力量，迅速在全厂区开展专项行动，确保不留死角、不留空档，彻底整治所有安全隐患，全面提升安全生产保障水平。

二、安全组织 组

长：高 山 副组长：楚亚林

成员：权志远 陈长衡 李子祥 崔宗浩

董信广 陆 超 李 珂

三、检查方式与时间安排：

这次冬季安全隐患排查活动，采取各部门自查、公司安全检查组开展全面检查相结合的方式进行。坚持检查与整改、责任落实工作相结合。

时间安排：

2014年12月10日-12月19日为自查自纠阶段；

2014年12月20月-12月25日为集中检查和应急演练阶段；

2014年12月26日-12月31日为活动总结和整顿治理阶段。

四、检查的重点内容及措施：

1、消防安全，重点对消防设施进行检查，检查灭火器等消防设施是否完好备用；

2、设备安全，重点对各个构筑物上的设备、设施进行检查，看设备是否运行正常、安全标识和应急措施是否到位。

3、用电安全，重点对配电室、配电盘、电气线路进行排查，开关是否安全可靠，线路是否暴露，构筑物照明灯是否有损坏。对各科室室内用电安全进行排查。

4、管线安全，重点对存留有水分的污水和污泥管线进行检查，确保防冻措施到位，停用的管线、设备中不得存留含水介质。

5、开展安全生产法制宣传教育活动。组织全体员工学习《安全生产法》、《安全生产管理条例》等国家法律文件，增强全员安全生产责任意识。

6、制定安全生产事故应急预案，建立安全生产预警机制，配备应急物资，积极做好应对各种突发事件和安全事故的准备工作。

7、开展安全应急预案演练活动。让全员深入体会到安全

应急工作的重要性，提高安全风险意识，最大限度地减少人员、物质损失。

五、其他要求：

1、各部门负责人要亲自组织，全面排查。对排查出的安全隐患，要立即整改；暂无法整改的，要及时上报，并切实落实监控措施，跟踪管理，一抓到底。

2、对检查中发现的隐患整改不到位而导致发生事故的，要严肃追究有关责任人的责任。

3、突出安全隐患大排查的主题。一是针对工作中的薄弱环节，加强监督、管理，及时排除安全隐患。二是严格贯彻执行国家安全生产规章制度和操作规程，开展应急预案演练等活动，进一步检验和强化员工处置突发事件的实战能力，确保各厂生产运行、设备管理、工艺操作等方面的安全。

4、加强沟通、协调工作。各科室积极配合，密切沟通，有条不紊地开展各项安全生产工作。

嘉祥县污水处理厂有限公司

篇3：污水处理有限责任公司生产管理制度

关键词：污水处理厂,生产运行,管理,创新

一、精细化的水质、工艺管理

(一) 精细化管理, 确保出水达标排放, 各污水处理厂稳定高效运行

1.建立污水处理厂自检—排水监测站每天监督检查—水务集团水质部定期考核的日常水质三级管理机制, 严格规范各污水处理厂工况运行管理。安装流量计对水量实施24小时监控, 随时监测污水处理量;安装24小时自动采样仪, 由排水监测站从采样到检测统一管理, 消除人为因素, 保证水质数据的准确性;在出现水质异常情况时, 由生产设备部、排水监测站和相关污水处理厂、排水管理部及时沟通, 快速反应, 分析原因, 形成闭环管理。

2.建立公司生产短信平台。及时向主管部门及公司管理人员反馈污水处理厂厂区、泵站、管网应急突发事件及抢修进展情况, 每天的污水处理量、进出水水质、污泥产量及运输情况、垃圾渗滤液数量及转运情况、各厂最新工况调整等重要生产信息;如遇突发情况, 及时应急调控, 提高应急处理能力, 提高了工作效率。

3.根据《福建省城镇污水处理厂运行管理标准》 (DBJ/T13-88-2010) 规范的内容, 厦门市市政园林局对公司2011年上半年运行情况进行了评估考核并给予充分肯定。在此基础上, 进一步规范各厂生产运行报表, 根据各厂的工艺模式、生产流程, 重新编制、修订规范适合各厂的运行记录报表, 提升了各厂生产运行的规范化、精细化管理水平。

4.由于调控措施得当, 各厂工艺运行稳定, 2011年全年水质合格率为99.83%, 2010年、2012年、2013年出水合格率均为100%, 均大幅超出年度计划指标96%。2011年, 公司所属7个污水处理厂免检获得福建省建设厅城镇污水处理厂运营合格证书。

(二) 在水处理方面重点挖掘潜能, 通过精细化管理及大力开展相关实验, 充分利用电价下限、水质标准上限, 科学合理安排生产

前埔厂二期改扩建工程采用“节能型多模式A2/O氧化沟”新工艺, 曝气方式为表面转碟曝气, 与一期底部微孔曝气方式完全不同。经过不断总结摸索, 在水处理工艺上采取如下措施。一是通过出水氨氮控制曝气量, 在保证出水达标的情况下, 降低运行电耗。二是结合电力高峰低谷的电价差别, 将氨氮在电力高峰来临时尽可能降到最低, 高峰来后减少曝气氨氮回升。三是深挖工艺潜力, 在保证出水达标的情况下, 改变各生物池污水量配比, 减少表曝生物池污水处理量, 加大底曝生物池污水处理量, 从5万吨/天 (设计值) 一直增加到9万吨/天 (最大处理量12万吨, 达到设计值的240%) , 节能效果明显。四是间隙运行每组生产线和设备, 充分让每一组生产线或设备满负荷或超负荷运行。五是将重力浓缩池污泥通过贮泥池回到进水口以增加碳源, 提高生物除磷能力, 合理分配各池碳源, 减少三氯化铁化学除磷投放量。六是通过对垃圾渗滤液水量、水质分析, 及时合理改变工艺运行方式以应对高浓度垃圾渗滤液间歇排放对微生物处理系统的冲击, 避免出水水质大幅波动。

(三) 随时掌握各厂的生产运行动态并做影响因素分析, 提供精确的生产指标数据并提出有建设性的建议, 公司实现生产高效低耗的目标

就月生产报表中“污泥产量、能耗、药耗”的统计分析口径、方式, 进行现场摸索, 进一步合理细化能耗、药耗管理, 采取如下具体措施。

1.将综合电单耗细化成提升电单耗、水处理电单耗、泥处理电单耗、消毒电单耗、厂区电单耗等 (各厂在各处理工序增加电表计量) , 明确各项电单耗的统计范围, 通过横向、纵向的对比及分析, 逐渐做到清楚地反映各关键工序的能耗水平, 及时掌握现场异常工况, 为快速改进工况及节能降耗提供依据。

2.各厂因水质、水量、工况、设备等异常情况导致月综合电单耗和年度计划完成指标偏差5%以上、月药耗和年度计划完成指标偏差10%以上的, 要求认真查找原因, 及时提出整改措施。

3.各厂对进入厂区的三氯化铁、生石灰、甲醇等药剂及脱水后污泥进行计量 (各厂均安装地磅) , 进一步提高生产统计数据的准确性。

4.开展清洁生产审核工作。按照环保部门的要求, 2012和2013年度公司7家污水处理厂实施强制性清洁生产审核, 即按照一定程序, 对7家污水处理厂生产和服务过程进行调查和诊断, 找出能耗高、物耗高、污染重的原因, 提出减少有毒有害物料的使用、产生, 降低能耗、物耗及废物产生的方案, 进而选定技术经济及环境可行的清洁生产方案。目前清洁生产审核各项工作正在按计划进度有条不紊地开展。

5.及时掌握现场异常工况并快速改进, 完成科学节能降耗提供目标。2011、2012、2013年公司实际使用药剂费分别比年度计划节省约285万元、460万元、550万元;2011、2012、2013年公司综合处理电单耗分别为0.391kwh/m3、0.387kwh/m3、0.371kwh/m3, 比年度计划分别减少4.17%、5.38%、9.29%。

二、精细化的设备管理, 节能减排成效显著

(一) 设备日常管理工作的精细化管理

建立设备台账, 将设备台账细分为综合设备台账、全部设备台账、主要工艺设备台账、无备用工艺设备台账, 使设备管理更有侧重点和针对性, 每月上报设备完好率统计表、设备故障汇总表、设备变动汇总表, 完好率统计报表相应细分为综合设备完好率、全部设备完好率、主要工艺设备完好率、无备用主要工艺完好率, 根据设备对生产的重要程度制定不同的考核标准, 确保生产设备能及时修复, 保证生产的正常进行。

(二) 加强用电管理

1.利用电力高峰和低谷电价的差别, 充分利用厂外管网的庞大容积, 合理调整厂区及泵站的进水和设备运行, 降低电费。

2.汇总公司每月的用电明细。每月根据电费单的情况, 汇总用电明细, 加强用电监控。通过对用电明细表的分析, 及时掌握电容补偿的运行情况, 对于电容补偿投入不足的情况, 及时调整解决。

(三) 设备维修、维护管理费用管理

1.设备维修、维护管理费用分为日常零星维保费用及设备大修、更新改造、新增、进口备品备件采购专项费用。每年下达各厂、站日常零星维保费用, 根据各厂处理规模, 各厂所属泵站的数量、规模制定维保费用, 使费用分配更加细化、合理。每年对资金使用的情况进行考核并进行相应的奖惩, 提高资金的使用效率。

2.集美污水处理厂:2#氧化沟的改造使2#氧化沟处理效能大幅提高, 出水水质明显改善, 2#氧化沟电单耗明显降低。改造前, 2#氧化沟处理平均电单耗为0.274kwh/m3;改造后, 2#氧化沟平均电单耗为0.193kwh/m3。改造后2#氧化沟电单耗降低了0.081kwh/m3, 一年可节省电费约40万元。

(四) 精细化的自动化控制系统管理

1.各厂已建立自动化控制系统, 实现手动、自控及远控功能, 中心控制室监控界面能在线实时显示现场设备运转情况, 接受来自现场设备的报警, 产生全厂污水处理所需的各项日报、月报, 生成现场重要工艺参数的实时历史趋势曲线。通过自动化改造, 切实提高工作人员工作效率、减轻劳动强度, 同时提高生产运行管理水平, 保障污水处理厂更加安全、高效地运行。该系统主要有以下特点:功能全面性、操作安全性、控制多样性、配套完整性、系统高效性。

2.前埔污水处厂率先利用厂内局域网建立了数据共享平台, 实现各科室、班组的资料和生产数据共享, 所有的工作任务, 按流程传递, 自动记录了各节点的时间和工作内容, 不但理顺了生产关系, 而且减少了信息不平衡和传递造成的不必要错误。

(五) 中水回用方面成效显著

1.公司中水回用量2011、2012、2013年分别达758852吨、540622吨、653856吨, 用于环岛路和厂区绿化、路面保洁、脱水机房滤带冲洗, 节约了大量的自来水用量;筼筜污水处理厂荣获2011年度厦门市节水型企业和福建省节水型企业荣誉称号。

2.为节省自来水费用, 达到节能降耗的目的, 海沧污水处理厂实施加氯车间生产用水 (液氯稀释) 改用中水的项目, 采用“全自动自清洗不锈钢过滤器”的方案, 每年可节约自来水费用约40万元。

三、精细化的污泥管理

(一) 科技创新, 解决污泥出路问题

1.为解决困扰公司多年的污泥出路问题, 公司技术人员广泛开展污水污泥处理处置技术研究, 自主创新并成功突破技术瓶颈, 取得了可喜成果。2009年4月在筼筜、前埔、集美、杏林四个污水处理厂及2012年4月在海沧污水处理厂建成污泥板框压滤深度脱水车间, 至今稳定生产并逐步在全国推广, 实现了由污泥输送、浓缩、调理和压滤的整个处理和生产过程, 且基本实现设备国产化。脱水污泥含水率降至60%以下, 放置一段时间后可达到40%以下, 达到进入垃圾填埋场地标准, 处理量占公司污泥总量的50%。通过精细化管理, 节省深度脱水能耗药耗和提高生产效率, 取得了明显成效。

2.杏林厂。一是对板框压滤深度脱水车间的设备进行优化调整。安装板框压滤深度脱水车间石灰罐导波雷达物料计, 安装自动化控制设备和滤布工业清洗机, 充分发挥设备的作用, 精确计量各种物料。二是进行工况调控, 根据每批次污泥含水率的检测数据来调整生石灰、三氯化铁的投加量, 科学总结出最佳的泥药配比, 在保证脱水后的泥饼含水率在60%以下的工况下, 大大降低了生石灰和三氯化铁的投加比, 比计划每年节约深度脱水药剂费约30万元。

3.集美厂。原一期工程设计存在没有污泥浓缩池的缺陷, 板框压滤深度脱水项目投产后, 进泥含水率高 (约98.2%~98.8%) , 因此药耗、电耗相对较高。公司立即组织技术人员, 克难攻坚, 寻找对策, 将闲置的水解池进行改造后作为储泥池使用, 增加原污泥库容, 延长污泥沉淀周期, 提高污泥预浓缩效果;在配药调质前尽量撇除调质池的上清液, 经沉淀后污泥含水率降低为97.3%~97.8%。原污泥进泥浓度得到提高, 使污泥的配药比有效降低, 比计划每年节约深度脱水药剂费约19万元。

(二) 加强污泥处置和运输的精细化管理

为避免臭气、粉尘、污泥及噪声对周边环境的影响, 改善工作环境, 公司要求在满足出泥指标的条件下, 对污泥处理系统设置除臭、降噪和通风装置。离心脱水污泥生产过程中要求不能有污泥落地现象发生;板框出泥要求无异味产生, 并且外运行污泥要达到填埋场规定的含水率要求。由于污泥运输采用外运承包方式, 离心脱水污泥的运输车辆要求是全密封式, 板框污泥运输车辆要求不能有污泥落地。要求运输车辆出厂前对车身轮胎进行清洗, 污泥外运严格执行“三联单”管理制度, 每车污泥都必需进行司磅后方可出厂。严格规定行车路线, 外运污泥和生产污泥都有详细的生产记录表。

四、加强污染源精细化管理力度, 厂外问题厂外解决, 事半功倍

首先, 对各服务片区内排水水质较恶劣、对污水处理工艺影响较大的重点污染企业进行不定期取样检测, 依照目前执行的厦门市地方标准 (DB35/322-1999) 的三级排放标准, 及时将违规超标排放的监测数据以书面形式报送各区环保分局, 促进了环保部门的环境执法力度, 有效改善了污水处理厂进水水质。

其次, 建立重点污染源单位跟踪台账, 健全跟踪管理制度 (相关的重点污染源单位有宸宏科技、迈克制药、金达威、嘉鹭金属、黄则和等) 。相关检测和报告还是污水处理厂出水偶见超标的重要免责依据。

最后, 把污染源管理推进到各泵站, 泵站每日都要进行水质感官检查及PH检查, 做到及时发现、及时上报、及时处理。

五、结语

篇4：污水处理有限责任公司生产管理制度

关键词：制造企业；生产车间；安全管理

前言

中铁山桥集团有限公司是我国生产钢梁钢结构、铁路道岔和大型机械产品历史最久、规模最大的制造企业之一。目前，山桥集团累计建桥已超过三千座，占据着国内最大市场份额，被列为国家认定企业技术中心和中国铁道器材研究发展基地。在发展建设的同时，山桥集团对生产车间的安全管理给予了充分重视。尽管如此，生产车间的安全管理仍然存在一些问题有待解决。

1.公司简介

中铁山桥集团有限公司前身为铁道部山海关桥梁厂，始建于1894年，是洋务运动时期建立的我国最早的民族企业之一。公司自20世纪50年代起就开始承制工业与民用建筑钢结构和电站钢结构，积累了丰富的生产、制造与研发经验。公司主要产品有：钢桥梁、工业与民用建筑钢结构；铁路、城市轨道交通道岔；桥梁钢支座等。由于桥梁制造工业本身的工作特点，决定了其对于生产安全的重视。靠着过硬的实力和安全的生产，公司在中国铁路道岔中始终占据着较大的市场份额，保持着行业领先地位。

2.生产车间安全情况

2.1设备安全情况

山桥集团始终贯彻“以人为本”的管理理念，对生产车间的安全管理给予了充分重视。保证生产安全的基本就是对作业机械进行改良，增加其安全性。目前公司已通过ISO9000质量管理体系认证和ISO14000环境管理体系认证等，其管理、制造与服务覆盖于其全过程。

山桥集团拥有四千余台性能优良的机械与计量检测设备，目前已获得钢结构建筑安装公司《企业资质证书》。山桥集团对于基础生产设施的投入，不断更新设备、加固器材为生产安全提供了有力保障，同时也为公司的科技创新，研制高技术含量的产品奠定了基础。山桥集团在设计研发方面倾注了大量心血，至今为止已建造超过千米的斜拉桥，原料的使用也落实了环保理念，拆装后可再次使用。时刻关注环境变化并不断增加技术投入使山桥集团始终保持着生机与活力。

2.2人员安全情况

山桥集团现有员工五千余人，拥有一支结构合理，研发能力强、业务素质高的技术队伍，其中各类专业技术人员一千二百余人，高级专业技术人员一百二十余人，专家、教授级高工、国家级科技专家三十余名。技术人员和生产人员的高水平文化素养确保了安全措施的实行，也为安全生产提供了有力保证。

山桥集团要求工人进入生产车间之前，都要进行安全宣誓，强调员工工作的安全质量关系到整个企业的发展和荣誉。生产车间根据不同加工部门性质和具体工作划分成不同工作区域，体现了现代企业专业化思想和分工理念。每个工作区域均设有废料箱，不仅保证了生产环境的清洁，而且也保证了工人的安全。在生产车间出口附近还设有医疗服务点，专业的医护人员为生产工人提供应急药品和医疗服务，为安全生产解决后顾之忧。

对于外来参观和视察人员，山桥集团也采取了防护措施。在生产车间的地面划分了“绿色通道”，通过合理设计规划将“绿色通道”贯穿整个生产车间，避开了危险作业点、危害作业点和事故易发点。山桥集团还要求参观人员必须佩戴安全帽，保证参观视察人员的安全。

2.3安全管理情况

山桥集团具有完整的安全管理系统，由主任带领两名安全负责人，为安全生产提供保障。山桥集团曾多次开展安全标准化管理工作，制定了相关的安全管理制度及程序文件，并对安全隐患进行查处，落实安全整改措施。

山桥集团的安全检查包括四个方面：现场隐患、安全思想、管理制度、事故处理。在安全管理中，人的错误操作行为和设备的老化状态是诱发事故的直接原因，而松散的管理体制和脏乱环境则是事故发生的间接原因。山桥集团不仅时刻关注人员和设备安全，对于管理监督和环境整治也给予了充分重视。在生产车间随处可见宣传安全生产的黑板报和警示语，并且安全管理人员会定期更新，从文化上保证了安全生产。

3.生产车间安全问题

3.1设备问题

尽管山桥集团的生产设备十分先进，可是某些作业机器仍然存在安全隐患问题。这些问题的解决将进一步利于生产车间的安全生产。不少废料箱仍然存在堆积和清洁问题，安全管理人员对于现场情况的检查还有待深入。同时，高空作业机械也需要改良，高空作业人员需要长时间直视地面进行高空作业，存在一定的安全隐患。设备的安全是人员安全的保证，只有设备设计充分考虑了人员安全才能保证安全生产。

3.2工人问题

研发人员的高文化水平加速了整体生产设备的进步，可是一线操作工人的健康得不到基本保证。工作现场噪音极大，没有工人配有耳塞或耳罩，排风散热用的电扇也仅有几台，操作产生强烈光线的焊接和切割器械的工人没有防护眼罩。医疗防护点内并没有值班员工，形同虚设。万一发生事故，后果不堪设想。

4.安全问题对策

4.1充分认识重要性

企业领导必须明确认识到安全质量标准化管理工作的重要性，从基础管理工作入手，通过制定各种规章制度、安全操作规程、落实组织机构和明确职责范围等安全规章制度，将企业的各个部门、各个环节的安全生产工作有机组合，形成一个既有明确目标和任务，又能互相协调、互相促进的有机整体，从基础上保障企业的安全生产。

4.2开展管理工作

在认识到安全管理重要性的基础上，管理人员需制定相关的安全质量标准化管理制度及相关的程序文件，可利用业余时间组织员工集体学习。同时委派经验丰富的老职工向新员工讲述操作规程，指出应该注意的安全点。对中层管理人员的安全教育也应受到足够重视，可以邀请安全咨询公司的专家进行知识讲座，向职工传授安全管理制度。

4.3提供保护措施

人力资源作为制造业的关键资源之一发挥着重要的作用。工人的手套、耳塞、口罩、防护镜和常用药是安全生产的必备物品，这些物品存在严重缺失，山桥集团应该为每位员工配备这些基础防护装备。在闷热嘈杂的不同工作区域内设立休息点和饮水点，并配备风扇。

4.4给予奖励

为了培养员工的主人翁意识，建立企业认同感，应对发现安全漏洞、提出改善建议的员工给予奖励。奖惩制度将极大提高员工的安全自主性，增强员工的安全意识，减少安全事故的发生。

结论

本文从安全管理方面详细介绍了山桥集团有限公司，分析了山桥集团安全管理的现状、存在问题及解决方法。山桥集团凭借雄厚的实力在我国市场中始终占据较大市场份额，设备更新换代不断加快，安全设施也比较齐全。但是对于员工工作环境的改善和安全细则的落实仍然存在问题。员工工作环境恶劣，缺少防护措施，安全管理规则得不到落实。对此，企业领导应充分认识安全管理规章制度的重要性，开展落实安全管理标准化管理工作，为生产车间员工提供保护措施，并对及时发现问题的员工给予奖励。只有这样企业才能保证安全生产，并在不断发展变化的市场中求得立足之地。（作者单位：中国地质大学）

参考文献

[1]侯喜梅浅析企业安全生产管理[J]. 河北企业， 2011， （11）： 13-25

篇5：公司安全生产责任制度

“安全第一，预防为主”的方针关系到公司长远利益，加强安全管理，明确各级领导和各职能部门的责任，保障职工在生产建设中的安全和健康，保证公司生产顺利进行，特制定本制度。

第二条 各级领导在各项工作中要把安全生产工作放在第一位，实行安全管理第一领导责任制。

第三条 安全生产人人有责，全体职工都必须在各自工作岗位对实现安全生产负责；实行全员安全生产责任制。

第二章各级领导的安全生产责任制

第四条

各级领导在各自工作范围和管理权限内，负责组织贯彻执行国家和上级部门有关安全生产的政策、法令、法规和规定。在计划、布置检查、总结、评比安全工作。

第五条 总经理的职责：

一、对本公司安全生产工作负全面领导责任。

二、按权限审定安全生产规划和计划，保证公司安全经费开支，有计划的解决重大隐患和职业危害，不断改善劳动条件。

三、主持召开重要的安全工作会议，每季度至少组织研究一次安全生产工作，响应作出决策，组织实施。

四、及时研究解决安全生产方面的重大问题。

五、检查指导各部门的安全生产工作。

六、批准本公司的安全生产规章制度和标准。

七、按权限主持伤亡事故的调查、分析和处理。

八、按权限审定安全生产的表扬、奖励和处分。

九、主持本公司安全生产委员会，并积极开展工作。

第六条 生产副总的职责：

一、协助总经理抓好全面的安全生产工作，对安全生产负具体领导责任。对因生产指挥不当造成的伤亡事故，负指挥失误责任。

二、组织领导安全生产检查、落实整改措施等。

三、及时研究解决生产中的不安全问题。

四、按权限组织调查分析、处理伤亡事故和重大问题。

五、检查指导下属部门的安全生产工作。

六、按权限审核安全生产的表扬、奖励和处分。

第七条 基建部经理职责：

一、基建工程生产动工前，必须组织双方签订安全协议，制订安全措施，确保施工生产安全，对因无安全协议组织施工而造成的伤亡事故负责。

二、技术改造工程必须按批准的设计施工，工程进度、质量与安全发生矛盾时，应服从安全，危机安全的因素未消除，不得施工。

三、组织进行与锅炉、压力容器、起重机械、提升等特种设施有关的工程项目时，必须同持有专门许可证的单位施工。竣工验收时，必须通知综合管理部及国家指定机构参加检验，签署意见，并取得使用许可证后，才能使用。

四、保证从更新改造资金中安排安全技术措施项目的经费，不得挪用，组织安排安全措施项目的实施。

五、在审核新建、改建、扩建工程的同时，落实职业安全、卫生设施，不留隐患，认真贯彻“三同时”（即职业安全卫生设施与主体工程同时设计，同时施工，同时验收，并投入使用）原则。

六、负责施工安全生产工作。

第八条 人力资源部经理职责：

一、根据公司编制，配齐专职（兼职）安全管理人员。

二、在编写各种考核制度时，应将安全生产责任制和安全内容列为主要内容之一。

三、不得安排不合适在某特定岗位工作的人员上岗。不得分配职工到有害女工保护的岗位作业，已在有害岗位作业的，应调离并妥善另行安排工作。

四、职工晋升、晋级应把安全生产列为重要考核条件。

五、负责审批公司职工安全教育培训计划，并保证实施。

六、协助有关部门做好新工人入厂后的三级安全教育。

七、协助组织定期的消防安全、职业卫生检查，对重大火灾事故组织人员进行调查分析，提出处理意见。

八、对伤亡事故处理的各种争议负责调解，并根据国家有关规定提出复议建议。

第九条 综合管理部经理职责：

一、负责公司治安保卫工作，审核消防安全、职业卫生工作计划，并保证实施。

二、负责与当地消防部门，公安部门的工作联系，并传达上级有关安全的指示精神。

三、负责制定安全管理制度，上报公司审批后组织实施。

四、负责充实消防器材，指导消防工作。

五、负责公司食堂，公寓、宿舍，浴室，娱乐室、锅炉房、办公楼等公共场所的安全工作。

六、负责组织定期的消防安全、职业卫生检查，对重大火灾事故，组织人员进行调查分析，提出处理意见。

第十条 总工程师的职责：

一、对本公司的安全生产工作，在技术上负全面责任。

二、在组织科研、技术公关、改造、设计、施工和生产过程中，根据国家和上级部门有关安全生产的条例、规程和标准，认真组织行业安全、卫生的科研和新技术的应用。

三、组织审定本公司的安全技术规章制度、标准和预防重大事故的技术措施。

篇6：公司安全生产责任制度

1、直接负责公司的安全管理工作;

2、认真贯彻执行各项安全生产法律、法规和安全标准;

3、建立健全安全管理责任制，包括单位领导职责、各部门领导职责、班组长职责和员工岗位职责;

4、公司的具体情况建立，健全安全管理制度和安全操作规程;

5、根据公司安全生产情况，组织开展安全技术研究工作，推广先进的安全技术管理方法，审核重大灾害事故的预防和处理方案、事故应急处理预案;

6、建立、健全安全管理组织机构，配备公司安全管理专业人员，提高安全管理人员的专业素质;

7、主持召开公司安全管理专题会议，及时通报公司安全生产工作情况，有关生产的重大问题;

8、组织开展安全生产大检查，督促公司员工报告安全生产法规，整改事故隐患和不断改善安全条件;

9、发生重大事故时，及时组织抢险，并参与事故的调查处理工作，及时向上级有关部门报告。

(二)安全生产直接责任人安全职责

1、协助第一安全责任人贯彻执行各项安全生产法律、法规、标准和制度;

2、按谁主管谁负责原则，对分管业务范围内的安全工作负责，监督、检查分管部门安全工作各项规章制度执行情况，及时纠正下属失职和违章行为;

3、认真做好安全工作“五同时”(在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划，布置、检查、总结、评比安全工作);

4、组织制订、修订和审定分管部门安全规章制度、安全技术操作规程、安全技术措施计划，并认真组织实施;

5、组织分管部门的安全大检查，落实重大事故隐患的整改，负责审批动火报告;

6、负责分管部门的.安全教育考核工作;

7、组织对分管部门事故的调查、处理，并及时向第一安全负责人报告。

(三)安全主任安全职责

1、负责公司的安全技术管理工作，贯彻各项安全生产法律、法规、标准、制度以及安全工作的指示和规定。对各车间安全员、各部门班组安全员进行安全技术指导;

2、参与制订、修订企业有关安全生产管理制度和技术操作规程，并检查执行情况;

3、协助各级领导做好职工的安全教育工作，负责组织对全体员工、新进员工、变换岗位员工和班组长的教育，检查、督促班组岗位安全教育。建立安全教育档案。

4、负责安排并检查公司各部门活动，负责公司安全设备、灭火器材、防护器材、急救器具的管理，并使处于完整好用状态;

5、每天深入现场检查，及时发现隐患，制止违章作业。检查厂房、仓库有无火灾隐患。物品堆放是否符合消防要求，各出入口是否畅通，是否符合紧急情况下疏散人员的安全要求;

6、组织并参加企业安全生产大检查，对查出的隐患进行分类、汇总并督促有关单位进行整改。主持日常安全教育工作、定期开展安全竞赛评比活动，开展安全周活动，使安全生产深入人心，推选生产责任制;

7、按照“三不放过”的原则(事故原因分析不清不放过;事故责任者和群众没有受到教育不放过;没有防范措施不放过)。参加企业安全事故的调查处理，做好统计分析，按时上报;

8、健全、完善安全管理基础资料，做到实用、齐全、规范化;

9、按照企业制定的应急救援预案，定期组织演练，不断地总结经验。

(四)生产部安全员安全职责

1、生产部安全员在第二安全责任人的直接领导下开展工作;

2、贯彻有关安全生产法律、法规、制度和标准，并检查执行情况;参与制订、修订车间安全技术规程和有关安全生产管理制度，并监督、检查执行情况;

3、协助第二安全责任人编制安全技术措施计划和方案并督促实施;

4、制订车间安全活动计划，并检查执行情况;

5、班组安全员进行业务指导，协助第二安全责任人搞好职工教育和考核工作;

6、参与车间新建、改建、扩建工程设计和设备改造以及工艺条件变动方案的审查工作;

7、深入现场进行检查，制止违章指挥和违章作业;发现隐患及时整改，作好记录。对于车间无力整改的隐患，要采取有效的防范措施，并向第二安全责任人和上级有关部门报告;

8、负责车间安全技术设施、安全装置、防护设施、消防器材的巡回检查和管理工作，使其处于完好状态;

9、负责伤亡事故的统计上报，参与事故调查和分析;

篇7：木业有限公司安全生产责任制度

总则

第一条

为贯彻安全生产企业主体责任制，落实国家“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针以及国家有关安全生产的政策、法律、法规及标准，保障公司员工生命和财产安全，坚持“管

生产必须管安全”和“谁主管、谁负责、责权一致”的原则，防止和减少安全生产事故，依据《中华人民共和国安全生产法》等规定要求，特制订本制度。

第二条

安全生产工作实行总经理负责制，总经理是本单位的安全生产工作第一责任人；主管安全生产工作的领导负安全管理责任；其他领导对各自主管范围内的安全生产工作负领导责任；全体员工必须对各自的工作岗位安全生产负责。

第三条

各级管理人员和技术人员在各自工作职责范围内计划、布置、检查、总结、评比生产工作时，要同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

第四条

依靠和发动广大员工搞好安全生产，监督执行国家和上级有关安全生产的政策、法规和制度。

第五条

本制度适用于公司总部及公司各在建项目所有人员。

第二章 企业及相关人员安全生产责任

第一条 企业安全生产责任

一、宣传贯彻国家和行业有关安全生产法律、法规和行业标准、规范。

二、统筹规划、协调解决生产中的重大安全问题。

三、听取对工伤事故、职业病危害事故、环境污染事故及重大事故隐患的汇报，并做出决定。

四、监督检查各部门对公司安全管理决议及规章制度的执行情况。

五、领导各职能部门开展安全大检查，督促对重大事故隐患的整改。

六、督促检查各部门对事故的调查处理，对一般及以上事故按照事故调查处理规定及国家有关规定组织调查处理，并向上级安委

会汇报。

七、审定事故应急救援预案并组织演练。

八、定期召开安全生产工作会议，分析企业安全生产动态，及时解决安全生产存在的问题。

九、建立特种作业人员、劳动防护、危险作业管理、事故隐患排查制度。

十、建立安全生产奖惩制度，总结推广安全生产工作的先进经验，奖励先进项目和个人。第二条 董事长安全生产责任

一、负责贯彻落实国家法律法规和方针政策，履行《新安全生产法》规定的职责，对本企业安全生产工作全面负责。

二、把安全责任落实到全体职工和岗位、全部生产经营和管理过程。

三、建立安全生产工作例会制度，主持或参加公司安全生产委员会例会，定期分析安全形势，研究决定安全生产重大问题，建立健全安全生产工作机构和专职安全生产工作队伍。

四、把安全生产纳入企业发展战略和规划的整体布局，安全生产与企业改革发展做到“三同步”，同步规划、同步实施、同步发展。

五、保障安全投入，确保安全生产。安全设施要与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

六、建立、健全本单位安全生产责任制度和安全生产规章制度和操作规程。

七、督促、检查公司各单位的安全生产工作，及时消除生产安全 事故隐患。

八、组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。第三条 总经理安全生产责任

一、认真贯彻执行有关安全生产法律、法规、行业技术标准和有关安全规程，落实“坚持安全第一、落实防治结合，推进人本管理、实行全员参与，完善制度措施、消除隐患事故，提倡科学发展、确保持续改进”的安全生产方针；

二、严格执行国家政府职能部门制定的、对建筑行业有关建筑施工工程作业方面的各项法规、决议和决定，落实企业各项安全生与文明施工管理制度；

三、了解和掌握国家对建筑业有关的新政策、新举措和行业动态，注重科学管理，领导企业建立、健全安全生产责任制。抓好质量安全工作，不断提高公司的经济效益和社会效益，扩大公司的知名度；

四、按有关规定，设立安全组织机构，配备、配足安全生产管理人员；

五、推行企业施工安全生产标准化，积极开展安全、质量达标活动，保证企业安全生产；

六、加强对员工的安全、服务意识教育，牢固树立安全和文明生产观念；

七、负责组织制订公司的发展规划、编报公司工作计划和工作总结，指挥、督促并检查公司下属各部门完成任务各项工作；

八、安全生产事故的处理。发生事故，组织救援，配合调查处理，并提出具体指导见及要求；

九、定期向员工代表大会报告本公司的安全生产情况，听取改进工作意见； 第四条 主管安全生产副总经理安全生产责任

一、协助主要负责人履行安全生产职责，对安全生产工作负组织实施和综合管理及监督的责任。

二、认真贯彻执行安全生产方针、政策和法规，自觉执行各项安全生产规章制度，并检查督促实施。

三、主持制定安全管理人员的岗位职责及工作目标、安全生产规章制度及事故应急救援预案。

四、主持企业日常安全管理工作，组织制定并督促各部门、各单位全面贯彻执行各项安全管理规章制度以及开展各项安全活动。

五、定期向安全生产委员会(领导小组)和主要负责人报告工作，并提出须由安全生产委员会(领导小组)研究、讨论和通过的安全工作议题。

六、.组织召开安全生产工作会议，及时总结和部署安全生产工作;定期预判、评估、考核安全生产状况，发现和研究解决安全生产存在问题。

七、主持制定企业安全教育培训计划，组织安全管理人员和从业人员进行安全生产法律法规和安全知识教育培训，不断提高全员安全意识和提升安全管理水平。

八、深入基层和现场，检查、指导安全生产工作，定期开展安全检查，对查出的事故隐患及时督促整改。

九、发生生产安全事故，按规定时间和程序报告，组织事故救援和善后处置，配合有关部门对事故的调查与处理，组织内部的事故调查与处理。

十、法律法规及企业赋予的其他安全生产职责。第五条 安全生产办公室和安全员责任

一、组织或者参与拟订本单位安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案。

二、组织或者参与本单位安全生产教育和培训，如实记录安全生产教育和培训情况。

三、督促落实本单位重大危险源的安全管理措施。

篇8：污水处理有限责任公司生产管理制度

库存是指处于储存状态的物品。广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。库存控制是指通过采取一些有效的方法来管理库存,从而实现降低企业经营成本,提高企业管理效率,获得最大利润的目的。在JIT生产模式下, 管理者认为库存是不必要的,应该要实现“零”库存。它追求一种无库存的生产系统,或使库存达到最小的生产系统。 希望通过库存的信息管理和在此基础上的决策分析,进行有效的库存控制,实现JIT的经济效益。

2研究对象和背景

特灵空调有限公司(下称特灵)从20世纪80年代开始进入中国市场,已先后在中国江苏太仓和广东中山建立了两个大型生产基地,用于满足中国和东南亚地区的需要。主要生产大型商用、小型商用、家用中央空调等产品。2008年6月,特灵空调有限公司公司正式加入了英格索兰集团,其有空调系统和服务、气温控制技术、工业技术和安防技术等四大核心业务。

3特灵库存控制现状

从流程中可见,库存产生的关键点在企业内部的销售、 采购、生产及企业外部的供应商,所以我们用鱼骨法从这个四个关键点中找出问题的关键。

1特灵对产品的预测还不够准确,不能及时反映客户需求信息。对于像空调这种季节性很强的产品,预测能力以及季节性的调控又是尤为重要,它直接影响到了生产过程,极易产生生产过剩,从而导致大量不必要的库存。

2特灵的生产过程中时常出现缺料等料、物料流通不顺畅现象。这随之带来的是生产不流畅,使得前一道工序不能准确的了解后一道工序的真正用量;同时各环节质量把控不严,不能实现100%的质量保证,为了不出现断料,前一道工序会超出需求生产,从而极易产生半成品的积压。

3对于空调生产来说,需要有大量原材料,这使得采购及供应商极为重要。特灵有大量的供应商,这些供应商层次不一,分布广泛,既有浙江三花这样的正规大型的供应商, 又有太仓璜泾钢板材厂这样的小企业。特灵虽然要求供应商实现准时制送达原材料,直接上线生产,但事实上大量的供应商使得特灵应接不暇,根本没办法控制,为了保证生产, 特灵不得不为多种原材料留有库存。

4JIT生产管理下的特灵库存控制策略

JIT生产管理下的特灵,要实现库存控制策略,既要对现有的库存管理进行改善,也要控制好各个环节。

4.1提高销售预测准确性策略

特灵有一套完整的信息系统,销售部门就需要充分的利用好这套系统,利用系统统计好每个客户、每个产品的销售情况,紧密联系客户需求。同时,空调行业作为季节性行业又受国家经济政策影响大,作为销售预测者,就必须有敏锐的经济嗅觉,需要时刻关注好国家政策,才能做出更为精确的预测。

4.2建立供应商良好合作关系策略

特灵需要对供应商进行规范管理,对于每一种原料尽可能的保有少量固定的供应商。同时把质量管理深入到供应商内部,保证质量水平。

4.2.1实现供应商的JIT

对于价格较高或体积大的原料,指导其供应商也实现看板管理。由特灵的采购员根据物料号码在系统中设置最大库存量和最小库存量、最小包装数量、交付期等,然后打包成唯一的看板编号,并与供应商签订采购合同,当仓库物料达到最小值后,在系统中拉动看板信号,生成看板订单,邮件自动从系统中发给供应商,供应商按看板订单的要求交付给特灵。这样缩短供货周期,保证了生产的顺畅,降低了原料的库存。这一方法特别适用于A类重要原来料。

4.2.2建立寄售库存

对于大量需要但供货周期较长的原材料,由原先释放采购订单,供应商送货的模式,改成供应商根据平均用量在工厂内寄放物料,当生产线产生需求时,才进行结算的方式。 这使得由积压原料库存的方式,改成用多少结算多少,从而降低库存成本,使资金流转更顺畅。但是要实现这一模式的最重要的前提是与供应商的良好合作。

4.3优化JIT生产流程策略

4.3.1运用牵引车系统

对于像压缩机这样的大型设备,将用叉车加托盘运送到生产线的模式,改为牵引车连接四到五节带轮子的托盘车拖运到生产线。将一节拖车卸下后放置在生产线使用,并将已经使用完的空拖车带回,这样不仅仅是较重的物料,多包装的物料也可以一同使用拖车。这与原来的方式相比,一次运输量及种类增多,大大提高了内部物流的效率,满足了JIT生产快速反应的要求,保证了工序与工序之间顺畅,降低了中间库存。

4.3.2实行全面质量管理

要想真正实现JIT,就要保证生产质量的100%。加强设备的定期检查与维护,专人专管,这对于特灵这样已有20多年历史的生产企业显得尤为重要。将全面质量管理的思想贯彻到整个生产过程及生产员工中去,能赋予操作工发现质量问题停止生产的权利,这样能防止重复出现错误,将错误带入下一环节。这就要求特灵,必须加大对操作人员的培养, 以保证判断的正确性。

4.4改变采购模式策略

该策略的前提是特灵要对每种产品都设置最大和最小库存。由原先采购部门下采购订单,供应商根据采购订单递送的模式改成下固定的批量订单,由采购部门提供的库存数量, 分批递送的模式。这样一方面能实现采购的规模经济,另一方面也能解决原先原材料积压库存的问题。

4.5重组库存策略

JIT生产管理下的“零”库存,不是说一定要实现完全没有库存,现在条件下的特灵是实现不了的,我们所想实现的是如何在保证生产的前提下将实现库存更优。

我们将原先物料无规则、散乱的存储放置改为按物料成品的原料分类定位存储。根据物料清单(BOM)的顺序摆放。 这能缩短物料的准备时间,提高效率。同时按BOM顺序拿取,可以避免少取物料种类的错误,避免少取后,大量时间检查的浪费。同时配合之前所设定的最大最小量,能更早的发现缺货或积压问题。

5结束语