安全高效矿井建设方案

在一份优秀的方案中，既要包括各项具体的工作环节，时间节点，执行人，也要包括实现方法、需要的资源和预算等，那么具体要如何操作呢？以下是小编精心整理的《安全高效矿井建设方案》，供大家参考，更多范文可通过本站顶部搜索您需要的内容。

第一篇：安全高效矿井建设方案

本质安全型矿井建设检查实施方案

本质安全型矿井建设(机电运输部分)

对照《标准》检查实施方案

第一部分：机电专业

一、 机电矿井质量标准化评分：按照《湖南省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》(湘煤行„2010‟10号)中“机电安全质量标准化标准”进行检查评分。所得评分按照50分基分进行折算作为评定分计入。此次会诊以三季度达标评分为考核依据。

二、 在用设备无国家明文禁止使用的淘汰设备：现场检查，对照《禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录》(第一批)和(第二批)仍在使用淘汰设备的，同时存在使用矿井高压油浸断路器开关、油浸变压器以及油浸纸绝缘电缆。存在井下非阻燃高、低压橡胶电缆等。每发现一处扣1分，扣完5分止。此次会诊以现场检查和座谈会以及查阅资料相结合进行排查评估。

三、 机电设备必须有产品合格证，防爆电气设备还必须有防爆合格证，煤安标志目录规定的产品必须有安全标志：现场检查，无三证的，每处扣1分，扣完5分止。此次会诊以现场检查和座谈会以及查阅资料相结合进行排查评估。

四、 使用设备有选型设计计算，所选设备必须符合使用地点的环境和使用条件：无选型设计计算资料或所选设备不符合使用地点条件，每发现一处(台)扣1分，扣完8分止。此次会诊以座谈会和查阅资料相结合进行排查评估。

五、 设备或系统完好、完善、可靠，能力满足安全和生产需要：检查现有的供电、提升、排水、压风、运输、通讯系统，每发现1处不合格，或应该建立固定系统而使用临时性、移动式系统生产扣2分，扣完8分为止。此次会诊以现场检查和座谈会以及查阅资料相结合进行排查评估。

六、 矿井采掘机械化率达到国家要求的标准：查统计报表，按照采煤机械化率45%、掘进机械装载率70%的标准进行考核，每低于5%扣1分，扣完8分为止。要求矿井提供产量、进尺机械化月度统计报表。此次会诊以查阅今年1～9月份统计资料作为评估依据。

七、 无损失在1万元及以上的设备事故：查事故统计记录资料，发现存在考核事故，则扣8分。以查阅今年1～9月份事故统计资料作为评估依据。

八、 矿井主要机房、硐室环境舒适、美观，达标合格率达60%以上：达标率每降低5%扣1分，每发现1个脏乱差机房或硐室扣1分，扣完为止。要求矿井提供主要机房、硐室自检评定表进行现场复核。

第二部分：运输专业

一、 机电矿井质量标准化评分：按照《湖南省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》(湘煤行„2010‟10号)中“运输安全质量标准化标准”进行检查评分。所得评分按照50分基分进行折算作为评定分计入。此次会诊以三季度达标评分为考核依据。

二、 运行电机车的运输巷道断面高度、宽度符合规程要求：每发现1处不符合扣1分，扣完5为止。要求矿井提供现有运行机车的运输巷道不合格状况统计表。此次会诊以矿井提供的情况资料为主结合现场检查情况进行考核评估。

三、 运行电机车的轨道及提升斜井轨道质量全部达到合格品：按标准检查，要求主要项目合格率不低于80%，道床整洁、水沟畅通。每发现1条轨道达不到合格品要求扣1分，扣完5分为止。要求矿井提供现有主要运输轨道自检合格状况统计表。此次会诊以矿井提供的情况资料为主结合现场检查情况进行考核评估。

四、 提升装置(人车、罐笼、钢丝绳、罐道、防坠装置、连接装置)、提升系统保护装置必须齐全、完好、可靠，并按规定检查、检测：检查主要提升系统，发现1处(次)不合格扣1分，无检查记录和定期检测报告资料视为不可靠，扣完8分为止。要求矿井提供现有主要提升系统及装置自检状况表，此次会诊以矿井提供的情况资料为主结合现场检查

情况进行考核评估。

五、 物料运距超过100m必须采用机械运输方式，人员上、下的主要倾斜井巷垂深超过50 m、平巷行走超过2000m必须采用机械化运送人员：现场检查，发现1处不合格扣2分，扣完8分为止。此次会诊以矿井提供的图纸资料为主结合现场检查情况进行考核评估。

六、 矿井综合提升运输能力充足，井下各分区(含工作面及采区)提升、运输系统合理，满足生产需要：查能力核算资料，无资料扣2分，每发现1项(处)不合格扣2分，扣完8分为止。要求矿井提供现有主要提升运输系统能力状况统计表，此次会诊以矿井提供的统计资料为主结合现场检查情况核实进行考核评估。

七、 建立运输系统日常维护和定时检查检修制度，并执行到位：分系统建立绞车、机车、人车、矿车、轨道、架线以及其他设备设施维护管理制度，无制度资料扣8分，缺一项制度扣2分，每发现1次未按规定检查检修扣2分，扣完8分为止。要求矿井提供制度和记录资料，此次会诊以查阅维护检修记录为依据进行考核评估。

八、 无运输重伤及以上事故：考核期内，发现存在考核事故，扣8分。此次会诊以查阅今年1～9月份事故统计资料作为评估依据。

二○一一年十月十日

第二篇：高产高效矿井论文矿井建设论文

高瓦斯条件下高产高效矿井建设

摘 要： 寺河矿为高瓦斯矿井，2004年矿井生产原煤801万吨，被中煤协会评为“特级高产高效矿井”，矿井2002年投产以来，在高瓦斯条件下，不断摸索、实践，为矿井高产高效建设积累一定的经验。

关键词：高瓦斯;高产高效

1 概述

寺河矿井是《煤炭工业“九五”计划和2010年远景目标》中重点建设的八大矿井之一，设计能力为400万吨/年。1996年12月正式开工建设，2002年11月8日正式投产。

2004，寺河矿被中国煤炭工业协会授予“特级高产高效矿井”，高产高效矿井代表了一个矿井的综合实力，这其中一个主要因素是由矿井高产高效工作面决定的，寺河矿高产高效工作面即为大采高工作面。2004，寺河矿共完成原煤801万吨，200

5、2006年全员工效实现25.09吨/工，其中，大采高工作面共完成原煤523万吨，2302大采高工作面实现回采工效153.9吨/工，33021作面实现回采功效147.3吨/工。2004年，寺河矿大采高采煤工艺实现最高日产29023吨，最高月产57.3万吨，平均月产43.5万吨。

2 矿井主要地质特征

寺河矿东区井田面积约53.382KM2，井田范围内可采煤层有3#、9#、15#三层，总厚10.32米，可采含煤系数7.6%，其中3号煤层为主采煤层，厚度为4.45—8.75米，平均6.31米，结构较简单，全区稳定可采。

寺河矿井，属高瓦斯矿井，根据重庆煤科分院提供的3#瓦斯参数测定报告，矿井东区瓦斯含量为9.033m2/t，煤层无自然发火性。井田水文地质条件较简单，矿井正常涌水量约1000m3/min，最大涌水量为1400m3/min。

3 高产高效工作面采煤方法

采用后退式走向长壁大采高采煤法，全部垮落法管理顶板。

高产高效工作面长度设计为225米，工作面走向推进长度虽初为1000米～2000米，随着生产经验、管理水平和队伍素质的提高，工作面走向推进长度加长到4000米左右。工作面采用三进两回通风系统。

工作面采煤机选用SL500型采煤机，刮板输送机型号为PF4-1132，工作面液压支架为DBT-SCHITD。

4 高产高效工作面工艺特点

4.1 多巷道、大断面

工作面顺槽布置为五巷布置(三进两回)，巷道断面为5.0米宽以上的大断面巷道。以3302I作面为例，330

21、330

25、33023巷为进风巷，330

22、23024巷为回风巷，33021巷为工作面皮带运输巷，330

25、33023巷为工作面辅助运输巷。33021巷为5.5×3.5米的矩形断面，330

25、33013巷为5.0X 3.5的矩形断面，330

22、33024巷为5.0×3.5的矩形断面，3302工作面切眼为8.5X 3.8的矩形断面。如图：3302工作面巷道布置(通风系统图)示意图。

4.2 工作面顺槽采用全锚支护

锚杆支护在寺河矿应用以来，尤其是大采高工作面，巷道采用锚网、钢带、锚索联合支护，起到了很好的支护效果。锚杆支护具有施工工艺简单、劳动强度低、可实现巷道快速掘进、适用于大断面巷道支护、简化综采工作面端头支护等特点。尤其是大采高工作面超前支护段，由于锚杆支护本身已考虑了超前压力的影响，使得采煤工作面超前支护段维护变得简单且具有很好的支护效果。另外，采用锚杆支护较架棚支护巷道，省去了采煤工作面的回棚工序，同时，锚杆支护一改支架支护的被动支护方式变为主动支护，为安全增加了保险系统。

4.3 工作面顺槽快速掘进

全矿井布置两个连续采煤机掘进工作面，服务于采煤工作面的顺槽掘进。连采工作面选用美国久益公司(JoY)生产的12CM27-10E型连续采煤机、飞利普斯公司生产的PM2110c型梭车、斯坦姆勒公司生产的BF-14B-54-64C型给料破碎机、瓦格纳公司生产的sT一3.5s型铲车，澳大利亚飞尔奇公司生产的CHDDR-AC型双臂钻机，法国赛特公司生产的TSl28

1、TSl243型负荷中心，国产DSP一1080/1000型胶带输送机。有了这样先进的掘进设备可实现高产高效工作面的顺槽快速掘进，保证大采高工作面的正常接替。以3302工作面为例，33021作面为寺河矿的第三个大采高工作面，工作面长度224米，工作面走向推进长度为3800米，工作面巷道总工程量为24187米，如此大的掘进工程量要实现工作面高产高效，必须提高掘进单进水平，快速完成高产高效工作面的顺槽准备。寺河矿于2D03年3月由连采二队开1330

22、330

23、33024巷的掘进，于2005年4月由连采一队开始330

21、33025巷的顺槽掘进，于2006年3月1日，3302工作面全线贯通，两万四千余米的大断面巷道仅用了11个月就施工

实现了连采掘进月平均单进152米，最高月进尺1402米的好记录，为高产高效工作面的顺槽准备奠定了坚实基础。

4.4 大采高工作面综采设备配置

采煤机引进德国德国艾柯夫公司SL-500型交流电牵引采煤机，该机最大采高5.2m，截深0.865m，牵引速度0-31.8m/min，供电电压3300V，装机功率1715KW，机器重量88t，采用了世界上先进的状态监测和故障诊断技术，具有自动化记忆功能。液压支架及工作面刮板运输机、转载机、破碎机从德国DBT公司引进。液压支架形式为二柱支撑掩护式，支架高度：过渡架为2.25-4.5m，中间架为2.55-5.5m，中心距1.756m，工作阻力8638KN，初撑力5890KN，支护强度0.74-0.91MPa，支架重量为28t。液压支架采用了先进的PM4电液控制技术，可实现成组快速移架，移架循环时间6-8s，并可通过采煤机上红外发射与支架上红外接收，实现与采煤机联动。其它配套设备包括引进德国豪辛科乳化液泵，澳大利亚ACE公司顺槽胶带输送机，法国sITE公司负荷中心以及天津贝克公司监控系统，实现真正意义上的“强强联合”。

4.5 大采高工作面采高管理

根据大采高工作面设备配置，采煤机最大采高为5.2米，支架最大支撑高度为5.5米，2301工作面为寺河矿首采工作面，该工作面采高控制在5.0米以下，2302工作面采高控制在5.0-5.2米之间，3302工作面采高控制在5.5米左右，如此大的采高也是实现大采高工作面高产高效的一项重要手段。

4.6 工作面运输系统

工作面顺槽运输及大巷、主井主运均采用胶带输送机运输，带宽1400mm，运输能力为1600t/h～2500t/h，工作面主运可实现连续运输。工

4.7 工作面快速撤架、搬家、安装

按照传统回采工作面搬家方式，等工作面全线贯通以后再进行工作面的撤架、搬家、安装。需要两个月的时间，这样势必影响高产高效工作面效率。以2302工作面结束，3302工作面接替为例：寺河矿3302大采高工作面为2302太采高工作面的接替面，为实现工作面的快速接替，创造性地提出“九字方针”，即“先撤架、后安装、再贯通”，3302工作面顺槽、切眼掘进过程中，2302工作面就开始撤架并安装，同时3302工作面顺槽皮带也加快安装进度，等3302工作面全线贯通时，工作面各设备已安装完毕，多队组、多工序交叉平行作业，即工作面掘进准备过程中，撤架、安装工作已平行展开，工作面贯通之时即工作面生产出煤之时。3302工作面从撤架、安装到贯通生产仅用时一个月，比传统搬家工艺节省一个月，极大提高了大采高工作面搬家效率。

5 高瓦斯条件下，高产高效工作面的瓦斯治理

寺河矿属高瓦斯矿井，在高瓦斯条件下建设高产高效工作面难度很大，寺河矿以综合治理为原则，即抽放、通风、监测监控和管理四位一体的原则。

1)抽放是根本：从瓦斯涌出的源头切断或减少瓦斯来源的根本性措施。

寺河矿建有全国最大规模的地面瓦斯抽放泵站，2003年，东区井下瓦斯抽放站建成投运，采取煤层顺层钻孔抽放、抽放钻场超前抽放、采空区抽放等措施进行瓦斯抽放，2006年，矿井完成瓦斯抽放进尺81万米，严格执行“先抽后采、监测监控、以风定产”十二字瓦斯治理方针。

2)通风关键：多风井、大风量、实行分区通风，是高瓦斯矿井治理的关键手段。

目前，寺河矿共四个回风井(西回风立井、胡家掌回风立井、东回风立井、上庄回风立井)，五个进风井(主斜井、副斜井、西斜井、东进风井、上庄回风立井)，上庄进、回风井10月份投入运行，极大缓解了矿井风量不足，为矿井生产能力达到1080万吨创造了条件。

大采高工作面顺槽布置为三进两回的通风方式，工作面一侧为两条进风，另一侧为一条进风和两条回风，紧靠工作面两侧顺槽作为进风主要是稀释工作面上隅角瓦斯。3302大采高工作面回采初期总配风为15000m3/min，回采后期为5000m3/min。

3)监测监控是保证：寺河矿各采掘头面都布有监测监控系统。全面、及时、真实、可靠地将各采掘头面的瓦斯信息传递到地面，以自动报警、断电等方式防止瓦斯危险区域发生事故，监测监控是高瓦斯矿井安全管理必不可少的手段和保证。

4)管理是核心：如果说抽放系统是“硬件”系统，那么，科学而严格的管理是必不可少的软件系统，再好的设备、仪器都是靠人来操作和运行的，从系统管理的角度来讲，以人为本是管理核心，也是管理的本质。因此，建立分工科学合理，岗位职能明确，精干高效的机构完善，人员配备齐全的抽放、通风及监测监控运行及管理机构，是高瓦斯矿井瓦斯综合治理的核心工作。

6 工作面顶板瞥理

高产高效工作面采高大，工作面容易出现煤壁片帮、冒顶、支架不接顶等现象，给大采高工作面顶板管理造成很大困难，针对这种情况在平常的工作中加强工作面顶板管理，各检查、监督职能部门严格按照顶板管理三个体系(质量保证体系、监测保证体系、责任追究体系)加强工作面顶板和工程质量标准化管

理，工作面一旦出现煤体疏松、破碎、顶板难以控制等情况时，能及时降低工作面采高，执行首采工作面过软煤期间的“慢、抬、低”技术方案，有效控制工作面顶板。

7 结论

寺河矿建设高产高效工作面是一个不断摸索、实践的过程，要真正实现高产高效还存在提高资源回收、进一步提高巷道掘进单进水平、工作面超前瓦斯预抽时间短、矿井可持续发展等问题，这都需要在以后的生产过程中继续探索和实践。

参考文献：

[1]中国煤炭企协采掘机械化专业委员会，中国煤炭学会开采专业委员会，中国煤矿高产高效矿井建设论文集，徐州：中国矿业大学出版社，199

7、199

8、199

9、2001，

[2]王显政，加快高产高效矿井建设，促进煤炭工业经济增长方式的转变，煤炭科学技术，1997(1)，

[3]赵宏珠，综采高产高效途径极其成套设各可靠性研究，北京：煤炭工业出版社，1993，

第三篇：高效矿井建设总结

河北省磁县六合工业有限公司

2010安全高效矿井建设总结汇报

河北省磁县六合工业有限公司

二0一一年三月

河北省磁县六合工业有限公司井田位于河北、河南两省交界处的磁县境内，岳城水库南岸，西距磁县观台镇2km，西北为峰观公路，距峰峰矿区30km，南临磁观公路，距磁县县城50km，交通条件比较便利。

本井田位于太行山复背斜东翼，属河南红岭井田的一部分。地层走向为北东～南西向，倾向南东，倾角11～28°，平均17°，属单斜构造。现开采二叠系山西组2煤层，煤厚3.9～5.5m，平均

4.3m，属主焦煤，煤层结构简单，赋存稳定，开采最低标高-450m。直接顶板为砂质泥岩，底板为泥岩。矿井正常涌水量为60m/h。矿井属高瓦斯矿井;煤尘爆炸指数为24，煤尘具有爆炸性;煤层自燃倾向性等级为Ⅲ类,煤层自然倾向性为不易自燃;无煤与瓦斯突出危险性。

2010年矿井核定生产能力为85万吨/年。截止2010年底，保有地质储量1468万吨，可采储量280万吨。

矿井采用斜井多水平开拓，走向长壁后退式采煤法，轻型综采放顶煤回采工艺，实现了一矿、一井、一面，一条运输线来保证矿井的生产能力。矿井主提升井为箕斗斜井，主要担负原煤的提升任务，安装2JK-3×1.5型绞车，采区下山和水平运输大巷采用皮带运输。回采劳动组织为两采一准，掘进劳动组织为三八制。

2010年，公司采取多项措施完善安全管理制度，始终坚持把安全工作摆在重于一切，压倒一切的突出位置，坚持“宁可不生产、坚决保安全”的安全理念，在保证安全的前提下，完成了全 1 3#

年原煤生产任务，取得了良好的经济效益。

一、2010主要生产技术指标

矿井全年生产原煤84.9万t，掘进进尺3400m;销售收入8.41亿元，完成利润5.04亿元;工亡为零，原煤工效4.5t/工;人均年工资5.6万元，同比增加5.5%;最高月产71809t，矿井综合单产69787t/个.月;最高月进尺312m。采区回采率为90.8%。

二、在优化开拓方式、合理集中生产、采煤新工艺、新装备等方面取得的经验与做法

我公司矿井有两个生产水平，即-135m和-270m，-270m以下布置了两个下山采区。以前矿井提升方式为二级提升，即工作面→-270m水平→-135m水平→地面，1999年箕斗斜井投入使用后，原煤由工作面运输至位于-270m水平的箕斗斜井煤仓，由箕斗斜井直接提升至地面，这样就由二级提升变成了一级提升，减少了提升环节，增强了提升能力。

同时，采区下山运输由800mm吊挂皮带改为1000mm支架皮带，增强运输能力;加大工作面走向和倾斜长度，采煤工艺由高档普采改为轻型综采放顶煤，工作面上下端头由高档支护改为端头支架。这样就加大了工作面生产能力，由一个采区的一个工作面保证了矿井生产能力，从而实现了一矿、一井、一面、一线的生产格局。

三、在防治瓦斯等方面取得的经验与措施

我公司为高瓦斯矿井，瓦斯绝对涌出量为23.97 m/ min ， 2

3相对涌出量为14.25m/ t 。矿井通风方式为中央并列抽出式，安装两台型号为FBCDZ-8-№24对旋轴流式主要通风机，风机装有在线监测系统，能实时反映风机的运行情况。

我公司建有地面永久瓦斯抽放系统和井下移动瓦斯抽放系统，采取高顶抽采、本煤层抽采和上隅角埋管抽采等多种抽采方法，有效地解决了瓦斯问题。回采工作面瓦斯抽采率达到了66%，矿井瓦斯抽采率达到了51%。

矿井安有一套KJ75N型监控系统，监控系统中心站设在矿井

调度室，配备有4名经安全培训合格的专职人员24小时值班，设监测主机2台，一台工作，一台热备用。井下安设KJ75N-F(B)型分站3台, 监控站3台，多功能断电仪8台，安装各种传感器92台。采掘工作面及其它地点均按《规程》要求安设瓦斯传感器，应监应控率达到100%。

在2010年，建立健全了各级安全生产责任制，实行安全工资抵押和安全一票否决制，严格奖惩，转变观念，变要我安全为我要安全，严格落实领导干部跟班、值班制度，坚持执行公司领导、区队长跟班、带班制度，建立入井网络控制，使齐抓共管、全员参与的安全责任保证体系进一步加强。

同时，强化安全技术培训，开办“特殊工种培训班”、“岗位应知应会培训”等培训班23期，培训管理人员55人、班组长90人、特种作业人员235人，全员培训率达到100%，培训合格率100%，持证上岗率100%。使安全管理从人员到设备、从点到面形成全方 3 3

位网络控制体系，确保全公司矿井安全生产。

第四篇：本质安全型矿井建设

本质安全型矿井建设(调度专业)

一、调度工作管理

1、矿调度必须制定《调度工作管理制度》并向上级调度及有关单位和领导汇报。

2、调度应建立：领导干部值班制度、值班调度员岗位责任制、调度会议制度、调度质量标准化检查验收制度、调度人员学习培训制度、生产事故分析制度、调度音频通讯系统管理制度、调度网络系统管理制度、工业监测监控系统管理制度等。

3、各项制度要求责任明确、条理分明、内容具体，具有较强的可操作性。

4、根据作业计划，组织指挥生产，掌握生产状况。及时的解决生产中出现的各种问题。

二、调度汇报

1、按照《调度工作管理制度》规定，按照规定、程序、时间的要求向上一级调度汇报日常安全生产活动中各生产环节运行情况及各类事故。

2、调度室要严格执行各项汇报制度，按时汇报采掘衔接工程、安装拆除工程、工作面初末采生产情况。

3、每日按规定时间向上级调度汇报产量、进尺、销售外运、库存等相关数据并及时传输。

4、按公司要求旬逢十

一、二十一及月底及时向上报旬、月生产综合分析报表。

5、专题、季节性汇报，对上级要求的专题汇报要及时、准确。“夏季三防”制定专门措施、矿井大型设备检修时，组织协调有关部门制定专门计划。

6、当井上下作业地点、各生产环节发生各类事故时，值班人员根据事故性质、严重程度、影响区域立即向分管领导及上一级调度汇报。当发生无计划停电、停风事故时，值班人员向值班领导、分管领导及上级调度汇报事故情况，影响范围，严重程度。

7、当发生重伤及人身伤亡事故时，矿调度室要立即采取措施，在接到事故汇报后要按规定时间上报有关部门;当发生重特大事故时，矿调度室在接到事故汇报后要立即向值班领导、分管领导及有关部门汇报事故概况。并根据领导安排下达命令，采取措施，组织抢救工作。

8、上级接受的事故书面报告：应按照书写格式、规定内容在规定时间传真上报有关部门，内容清晰明了，图例简洁。

三、图纸资料

1、调度室应具备：采掘工程平面图;矿井灾害预防处理计划并附图;通风系统图、矿井运输图;井上下供电系统图;矿井生产通讯系统图、矿井供排水管路系统图;井上下对照图，重大事故汇报程序图。

2、调度室应具备：重点工程措施施工图、巷道贯通图;采掘工作面衔接安装图、采掘工作面安装拆除进度图。

3、各级调度应建立：《调度信息化综合记录》(调度原始台账)，及时如实输入各类安全生产信息数据。

4、调度室应建立：生产日报、领导及上级指示、调度通知;生产事故记录;调度员交接班记录、领导干部值班记录等各类记录。

四、应急救援预案

1、调度室必须有矿井灾害预防处理计划及应急救援预案;利用现代化通讯手段做好信息传递。

2、按照应急预案应建立灾害抢险救灾及防止事态扩大的保障体系。

3、各级调度必须制定应急救援预案的管理考核责任制，责任明确，管理规范。

4、发生灾害事故时，矿调度室及有关单位在接到事故报告后及时如实上报公司领导、有关部门，并按照预案积极处理。

5、每年进行一次突发事故及地质灾害抢险救灾演习。

五、调度通讯装备

1、调度室必须配备专用调度音频通讯系统。

2、音频通讯系统具有视频、汇接、转接、录音、控音、放音、群呼(会议)等基本功能。

3、调度音频通讯系统应与总公司调度室有专线连接，各井具有独立的调度音频通讯系统。

4、按照《规程》规定,在各主要地点要安置专用调度电话。

5、入井用户线路必须符合《规程》中的有关规定：应装有防雷电装置，通过耦合器入井。

6、调度室应设立专用机房集中放置音频通讯系统、计算机网络系统、专用后备电源等核心设备。

7、调度配备设施应配置专业维护人员，定期检查，保障系统运行的可靠性。

8、采煤工作面必须安装不少于两部电话。

9、各级调度必须配备专用后备电源系统，保证各设备在停电后仍能够正常使用4小时。

10、井下应安装无线通讯设施系统。

11、矿用井下通讯或人员跟踪定位系统应设有专用机房

第五篇：安平无尘化矿井建设方案(1)

同煤集团同生安平煤业有限公司

无尘化矿井实施方案

2015年11月15日安平煤业无尘化矿井实施方案

为认真贯彻文件精神，落实职工职业健康体系建设有关规定，坚持以人为本，落实科学发展观，严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》，牢固树立“粉尘超标就是事故”、“既要安全更要健康”的理念，坚持“谁产尘，谁治理”的原则，采用“注、隔、降、防”措施，严格落实各级责任制。坚持预防为主、源头治理，从根本上保障安全生产和员工身心健康，结合我矿实际，特编制本方案。

一、指导思想

坚持预防为主，防治结合。以粉尘综合治理的防治理念为指导，以防止煤尘事故的发生和杜绝职工尘肺病为最终目的。通过强化管理完善矿井综合防尘系统，规范综合防尘制度、标准，改善作业环境，提高综合防尘管理水平，最终将我矿建设成为无尘化矿井。

二、建设目标

在最短的时间内，按照防尘要求及标准完善井下防尘设施，设施完善后，加强防尘设施的使用管理，严格落实各单位职责，尽快将我矿建设成为无尘化矿井。

三、领导小组

组 长：魏建功

副组长：武明山、智俊明、杨绍林、岳文斌、刘玉 成 员：张国清、贾拉红、邱文成、孙贵、各采掘队队长

1 领导小组下设考核办公室： 办公室主任：孙贵 成员：通风部人员 具体职责：

1.领导小组负责对无尘化矿井创建工作进行部署，根据无尘化矿井创建工作开展情况召开专题会议，解决无尘化矿井创建工作的人、财、物等问题，确保无尘化矿井创建工作的顺利开展。

2.总工程师全面负责无尘化矿井创建的技术指导、工作协调;分管副矿长负责所分管单位的综合防尘工作。

3.各单位负责人对本单位无尘化矿井建设负全面责任，协调解决并督促整改本单位无尘化矿井建设中出现的问题，监督检查无尘化矿井建设工作，确保本单位无尘化化矿井建设按计划顺利进行。

4.考核办公室具体负责组织、协调、验收、考核工作。

四、各单位职责界定

(一)通风区

1、负责井下主要巷道的防尘设施的安装、维修、拆除工作，并协助其他单位安装捕尘网和净化水幕。

2、负责主要巷道隔爆水袋的安装、检查维修、回收工作。并按要求定期进行检查维护。

3、负责矿井主要进、回风巷，盘区进、回风巷净化喷雾装置和防尘网安装工作。

4、负责每天对南翼皮带候车段巷道进行冲刷，对矿井主要回风巷道、回风井每10天冲刷一次。

5、负责完善防尘系统图，防尘设施管理牌板，防尘管理台帐，防尘设施台帐、隔爆设施台帐。

6、负责主要回风巷道、回风井、南翼皮带候车段的防尘管路管理，保持管路的清洁完善。

7、督促并指导各单位按规定使用防尘设施，确保防尘设施用到实处，取得实效。

(二)采煤队

1、安排专人每班冲刷一次工作面、上下出口和顺槽巷100米范围内的巷道，其它顺槽巷和系统巷每天冲洗一次煤尘。

2、采煤工作面回采期前，在工作面进风巷和回风巷各安装三道覆盖全断面净化喷雾，在回风巷安装两道全断面捕尘网必须保证正常使用;掘进工作面距迎头50m范围内安设两道和距回风口50米安装一道风流净化喷雾，并保证使用正常。

3、负责编写《采煤工作面注水设计及施工安全技术措施》，按照《工作面注水设计及施工安全技术措施》的要求进行煤层注水工作，工作面的两巷具体注水工作由钻机队负责，建立健全工作面煤层深孔注水记录、台账等资料。

4、采煤工作面过断层放炮期间正确使用水炮泥，放炮后及时将放炮地点30米范围内冲刷一遍。

5、采煤工作面正常生产期间，要确保采煤机、转载机及破碎机内(外)喷雾正常使用，并定期进行维护检修，截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于4MPa，喷雾流量应与机型相匹配。无水或喷雾装置损坏时必须停机。

6、支架架后自动喷雾必须安装在使用操作方便，喷雾距离合适的位置，其喷嘴方向必须对准放煤时后溜的落煤点，保证支架自动喷雾系统的正常使用;支架架前喷雾应安设在不受支架护帮板阻挡的位置，其喷嘴方向应迎风流方向，工作面架间喷雾至少每5架安装一组，每道至少应设有2个雾化效果好的扇型喷嘴。

7、在破碎机设置防尘罩实施封闭式管理，各转载点安装喷雾装置并正常使用。

8、负责采煤工作面防尘管路管路的保护，发现有损坏情况，要及时汇报，并采取措施维修，确保正常使用。

9、每两天安排专人对采煤工作面电缆、设备进行除尘工作。

(三)掘进队

1、负责本单位所施工的掘进工作面防尘管路的安装维修工作，并按规定要求，每隔50m设置一个三通阀门,掘进工作面的防尘供水管路管径不小于2寸，每隔4米一个“S”钩。防尘管路要延接至迎头，距离迎头不大于50米。管路吊挂要平直，不拐死弯，接头严密不漏水。

2、每班配一名洒水冲尘员，负责冲刷清扫掘进巷道及卫生区内的粉尘(距离工作面50m内的巷道每班冲洗一次，50m以外的巷道每天清理冲刷一次)。

3、负责所施工地点范围内防尘设施的正常使用，出现损坏时，及时进行维修，负责对施工地点的防尘、供风管路的保护工作。

4、掘进工作面使用综掘机内喷雾装置的使用水压不得小于2Mpa,外喷雾装置的使用水压不得小于4MPa，如果无内喷雾装置或压力小于2Mpa,则必须使用外喷雾装置和除尘器。掘进机无水或喷雾装置不能正常使用必须停机。

5、每两天安排专人对掘进工作面电缆、设备进行除尘工作,巷道不得有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积，风筒、电缆及管路上要无积尘。

6、煤巷、半煤巷、岩巷掘进工作面放炮喷雾不少于1道、2道和3道，距迎头不应超过15m。工作面放炮期间正确使用水炮泥，放炮后及时将放炮地点30米范围内冲刷一遍。

7、扒矸机必须安装联动喷雾;在装岩(煤)过程中，必须边装岩(煤)，边洒水。

8、掘进工作面风流净化水幕安装距离工作面不超过50m巷道范围内安装两道、距回风口50米内安设一道净化水幕。

9、掘进迎头进行落煤、打眼、喷浆等产尘工序时，防尘水幕要及时开启，作业完毕后要及时清洗风筒。

10、在运输皮带机转载点安装喷雾，出煤期间正常使用。

(四)皮带队

1、负责主井、盘区皮带巷范围内皮带机、煤仓上下口转载点自动喷雾、全封闭防尘罩的安装、管理和使用。

2、负责井下主系统皮带机巷内全断面防尘设施的管理和使用。

3、负责井下由本区管辖范围内皮带机巷道的冲刷防尘工作(地面筛分筒仓、主井皮带、盘区皮带、每天进行冲刷一次)。

4、每两天安排专人对所辖区域内的电缆、管路及设备进行除尘工作。

(五)辅助运输队

1、负责冲刷清扫车场、轨道巷和轨道巷硐室责任范围区域，要求每两天冲刷一次。

2、负责入井矿车的冲洗工作。

3、每两天对副斜井进行清理工作，对电缆、管路及设备加强管理，及时进行除尘工作。

五、其它无尘化建设

1、各单位运送物料必须实行封闭管理，防止粉尘扩散，运送水泥、黄沙、矸石时采用塑料膜覆盖运输。

2、各单位井下粉尘场所必须加强个体防护，按时发放防尘口罩、毛巾，定时进行职业健康检查。

3、各单位在通风区指导下，按照本单位实际情况进行防尘设施的加工、安装。

4、各单位对照防尘标准进行分工区域内设施完善，加强防尘管

6 路和设施的管理，保持清洁。

五、具体工作开展

1、11月1日至11月15日，在全矿宣传发动阶段，各单位熟悉无尘化矿井理念及相关职责界定，并制定切实可行的无尘化矿井建设方案。通过班前会、集中学习会学习综合防尘知识及防尘的重要性，并在全矿征集防尘合理化建议。

2、从11月15日开始，按照《安平煤业无尘化矿井实施方案》要求，对井下防尘设施进行完善，加强防尘管理，严格落实单位和个人责任，并定期总结防尘工作取得的成绩及不足，逐步完善。

六、考核与奖罚

按月度对生产及辅助单位进行考核(考核标准为山西省质量标准化评比标准)，由考核办公室制定考核评分标准，检查组每周检查一次，根据标准对检查结果进行评分，实行月度考核，季度兑现。检查分优良、合格、不合格三个等级，90分及以上为优良，85分(含85分)到90分为合格，85分以下为不合格。每季度对检查中达到全优良的单位给予奖励(各采煤队3000元，各掘进队2000元，皮带队2000元，运输队2000元)，实行奖罚对等，主要奖罚各单位队长及以上管理人员，合格的不奖不罚，发现一次不合格给予单位负责人1000元罚款，并罚单位10000元，追究相关负责人责任。奖罚资金由考核小组组长落实兑现。