第一篇：天然气锅炉节能说明
新安装天然气锅炉需要办理那些资料：
安装前要由安装单位向当地的特种设备安全监察部门进行告知，并经由当地特种设备监察检验机构进行安装监察检验，并出具检验报告。然后带上天然气锅炉相关技术文件及锅炉安装质量证明书和锅炉安装监察检验报告到当地特种设备安全监察机构办理特种设备使用登记证。司炉工要持特种设备作业人员证，作业项目，锅炉作业。水处理人员要持，特种设备作业人员证，锅炉水质处理。管理人员要持有特种设备管理人员证，作业项目，锅炉压力容器压力管道安全管理。以上这些办完，你的锅炉就算合法使用了。
锅炉每年要进行一次外部检验，每2年要进行一次内部检验。每6年要进行一次水压试验。以上这些到当地的特种设备安全监察机构办理。 锅炉安装告知备案程序：
一、锅炉安装告知时，使用单位需提供以下资料审查：
1. 锅炉出厂技术资料(包括锅炉设计图纸、产品质量证明书和合格证、锅炉强度计算书、锅炉安装及使用说明书、监督检验证书); 2. 锅炉房环境图、平面布置图、热力系统图等图样;
3. 质监行政部门颁发的相应级别的锅炉安装资格证或者安装申请之同意受理批复文件; 4. 锅炉安装施工项目合同;
5. 锅炉安装施工方案及安全防护措施;
6. 过户检验报告或过户证明(旧锅炉过户移装提供)
二、填写齐全的《特种设备安装改造维修告知书》(国家质检总局制定格式)一式四份;审查人员严格按照有关法规和标准审查报审单位提供的资料，符合有关法规要求后在《特种设备安装改造维修告知书》上签字，一份存档，三份返还报审单位(其中一份用于联系监检单位，一份交使用单位存档，一份交安装单位备查);
三、发放二份《锅炉注册登记表》给使用单位，由使用单位正确填写并加盖使用单位公章用于办理《锅炉使用登记证》;
四、备案审查法定承诺时限：接到备案资料后5个工作日内完成备案审查工作，对提供的资料不齐或者审查不符合法规要求的，审查人员出具不予受理通知书一次性告知报审单位。
第二篇：燃气锅炉房天然气可能泄漏及原因分析
1.燃气锅炉房天然气泄漏的分类
按照泄漏部位分为：室外埋地管线泄漏，室内燃气管线泄漏，锅炉本体泄漏，燃烧器泄漏，控制、调节、测量等零部件及其连接部位泄漏。
1.可能泄漏原因分析
燃气锅炉房天然气泄漏除了因员工违章操作引起和自然及外力引起外，主要有以下原因
① 室外埋地燃气管线泄漏：施工质量不过关，管线腐蚀穿孔。
② 室内燃气管线泄漏：施工时施工质量不过关，或长期运行管线腐蚀。
③ 锅炉本体泄漏：由于在燃气锅炉设计初期或安装时未按有关技术要求施工。如锅炉模式壁焊接不严;由于施工完后未按有关技术要求烘炉，或锅炉升降温过快炉墙砖缝开裂密封不严;燃气锅炉运行时振动大，焊缝脱焊或造成炉墙保温层开裂;观火孔、防爆门、人孔门等关闭不严;锅炉在运行时自动熄火。
④ 燃烧器泄漏：设计原因或安装调试不到位;燃烧器在长期运行后，空燃比失调，使燃烧工况发生变化。
⑤ 控制、调节、测量等零部件及其连接部位泄漏：由于这些部件经常动作可能会造成开关不灵活、关闭不严，或由于锅炉运行过程中振动大造成连接部位松动天然气泄漏，或由于控制、调节、测量等零部件质量差，关闭不严漏气;或由于法兰、密封垫片、密封胶等老化造成泄漏。
2. 燃气锅炉房天然气泄漏状态辩识
锅炉房内天然气发生严重泄漏时，会出现以下现象
① ② ③ ④ 天然气工作压力有变化。
在泄漏源附近可听到强烈的气流声。
泄漏较大时(浓度较高)固定报警器会发出自动报警，自动开启排风扇。 严重时会发生锅炉本体或天然气管线爆炸、火灾等灾害事故。
3. 燃气锅炉房天然气泄漏防范措施
① ② 1. ⑴ 加强职工教育培训，提高职工安全防范和应急能力。
用科学的手段和现有的检测仪器及时发现泄漏隐患，提前采取预防措施。 人工检测手段
根据巡检人员的嗅觉和听觉来判断。天然气发生泄漏后，由于它比空气轻，会很快聚集在室内上部，天然气的主要成分是比空气轻的甲烷，在供气时放入了四氢噻酚以便用户识别，泄漏量只要达到1%，用户就会闻到臭鸡蛋气味。
⑵ 肥皂水检测。用喷壶将肥皂水喷到需要检测的部位或用刷子将肥皂水刷到需检测的部位，观察肥皂水是否起泡判断是否有泄漏，根据水泡发起及破裂的时间判断泄漏量的大小(3)、仪器检测。利用比较先进的手持天然气检测仪器进行检测。
③ 严格安全操作
1. 加强防火安全管理。
⑴ 杜绝明火先从人员入厂开始，凡进入锅炉房的人员一律严禁带火种，车辆进入锅炉房要佩带隔火罩，车间门卫对进出的人员和车辆进行认真登记和管理。
在锅炉放房内需动用电焊、气焊作业时，严格根据动火审批程序办事，采取一切必要的预防措施，施工作业时车间专职安全员和主要领导要在现场监护。锅炉房内禁止堆放任何易燃物品和杂物。 2. 采取防静电防爆措施。
⑵严格职工劳保穿戴，凡进入锅炉房的人员一律要求穿防静电工作服，严禁带手机进入;车间每年对天然气管道的静电和防雷接地装置以及电气设备的接地保护线进行检测，保证防火防爆安全装置完好，使静电和雷电能够及时得到地释放;采用防爆型照明、防爆仪表及其他防爆用电设备;在锅炉房施工均要使用防爆工具;
燃气锅炉后的烟道上应装设防爆门、爆破片(防爆门、爆破片的位置应有利于泄压，当防爆炸气体有可能危机操作人员的安全时，防爆门上应装设泄压导向管)。
⑤
锅炉燃烧调节及监护运行。
在锅炉点火运行前(尤其是点火不成功或自动熄火后重新点火时)一定要按照运行操作规程对炉膛和烟道进行吹扫;对锅炉燃烧进行调节时不能太快，防止锅炉熄火后，在炉膛和烟道内泄漏天然气;司炉人员在锅炉运行时，重点监护并防止天然气泄漏和燃烧器自动熄火。
⑥
保证灭火降温装置(消防系统)完好。
燃气锅炉由于泄爆或某些意外原因引起燃气泄漏，在燃气浓度到爆炸下限以前也需要水喷雾灭火系统的保护。利用水喷雾的混合稀释作用，使燃气的浓度降低，可起到防火的效果。
消防水管道和消火栓的完好，尤其是在寒冷的冬季，要防止管线冻结。 ⑦ 燃气成分控制技术(氮气置换)
除在开始供热通天然气之前和停止供热停用天然气之后按规定对天然气管线进行氮气置换外，在运行中因为天然气泄漏需要动用电气焊进行处理时，也需要对部分管线进行氮气置换，以确保施工安全。 3. 燃气锅炉房天然气泄漏应急处理
① .对发现的天然气泄漏部位进行处理的基本方法程序 ⑴.室外埋地燃气管线泄漏
立即通知燃气公司调压站切断气源，并向公司安全和生产部门汇报，通知疏散附近居民，根据天然气泄漏应急预案进行处理。
⑵.室内燃气管线泄漏。
立即紧急停炉，切断锅炉房总气阀，通知燃气公司调整供气压力，并向公司安全和生产部门汇报，根据天然气泄漏应急预案进行处理。 ⑶ . 锅炉本体泄漏
a. 紧急停炉(按急停按钮)。
b. 关闭该台锅炉的天然气总阀，切断气源。 c. 根据天然气泄漏应急预案进行处理。
②. 燃烧器泄漏
立即紧急停炉，切断该台锅炉的总气阀，并向公司安全和生产部门汇报，根据天然气泄漏应急预案进行处理，组织有关的技术人员整改。 ② . 控制、调节、测量等零部件及其连接部位泄漏。
立即紧急停炉，切断该台锅炉的总气阀，更换控制、调节、测量等零部件，对其位泄漏的连接部位重新密封。
4. 处理天然气泄漏时应注意的问题
⑴ 严格按照锅炉房天然气泄漏的有关规定和程序组织处理。
⑵ 及时与燃气公司、供热公司的有关科室联系，需要切断天然气供应的一定要切断;需 要天然气置换的一定要按规定置换;需要办理动火手续的一定要按规定办理,需要专业队伍 维修的一定要委派有资质的专业队伍施工。
⑶针对各种可能的泄漏事故，组织编写好相关处理方案、应急预案，并做好各应急预案的演练。
⑷做好处理泄漏事故专用材料、应急消防物资、检测工具等的储备。
⑸处理泄漏要派车间专职安全员现场负责，对有关人员进行相关技术交底。 ⑹处理完后要保证工完料尽场地清，认真作好技术资料的填写。
第三篇：锅炉节能技术论文环保节能减排论文
关于电力工程锅炉节能排污技术的探讨
摘要:排污是电力工程锅炉管理的一个重要环节,本文从锅炉排污的的概念、排污装置的合理使用、排污热量的回收利用等方面进行了阐述和说明,以达到重视电力工程锅炉排污、安全生产、节约能源的目的。
关键词:电力工程 排污装置 锅炉排污 安全生产 节约能源
1 概述
控制好电力生产锅炉中锅水的水质符合的标准,使炉水中固态溶解物在一定限度以内,需要从锅炉中不断地排出碱量、含盐较大的水渣、松散状的沉淀物、污泥等,这个过程就称为锅炉排污。
电力生产锅炉排污,分为连续排污和定期排污两种方式。其中,连续排污又称为表面排污,它是不断地将水面附近的高浓度的盐分锅水排出,使锅水的碱度和溶解物符合锅炉水质标准;另外,定期排污又称为间断排污,它是定期地从锅炉水循环系统的锅筒或者下集箱的底部排放出锅水中的悬浮物、水渣或者其它沉积物。
正确地进行锅炉排污是保障锅内水质良好,减少锅内结垢、预防金属腐蚀和蒸汽污染的有效办法。但是,如果排污不当,操作过程不合理,会造成严重后果,轻则损坏阀门管道,浪费燃料或者排污量增加,重则形成水垢腐蚀,影响传热并降低受压元件的强度或造成锅炉内严重缺水,危及锅炉的安全运行。所以,锅炉的排污意义重大,设计、安装、运行等操作管理人员应该特别重视,从排污中减少损失,从而达到节能高效的目的。
2 电力工程锅炉节能技术
随着我国电力生产体制改革的不断深入,以及竞价上网的不断推广,节能降耗已成为降低产品的生产成本、提高产品的质量重要手段之一。变频调速技术,不仅顺应了生产自动化发展的要求,而且,新技术的利用不断推动整个电力行业的进步,同时也开创了一个节能高效的新时代。
2.1 分析变频调速技术的节能表现 在电力的生产中,人们一般常用的手段是调节阀门、风门或者挡板开度的大小来调整泵与风机转动设备。这样不论生产的需求如何,风机必须按照规定转速运转,如果运行情况变化,则阀门、风门、挡板的节流损失消耗能量浪费。
在电力的生产过程中,控制精度不仅受到很大的限制,还容易造成大量的能源浪费和设备损耗,导致生产成本增加,设备使用寿命缩短等问题。风机、泵类设备多数是利用的是异步电动机驱动的方式运行的,所以,存在启动电流大、机械冲击、电气保护性差等很多缺点,这些因素不仅降低设备使用寿命,而且如果负载出现机械故障的时候不能保护设备,经常出现泵损坏,同时电机也被烧毁的现象。
最近几年来,我国处于节能的迫切需要同时对产品质量要求也不断提高,加上采用变频调速器易操作、控制精度高、免维护、可以实现高功能化等特点,采用变频器驱动的方法开始取代以往的控制方案。使用变频调速技术改变电机转速的方法,比采用阀门、挡板调节更加节能,设备运行情况也会得到明显的改善。
2.2 从系统设计方面进行改进 在整个设计初期,就应该仔细考虑如何降低厂用电耗,锅炉发电机组的厂用电水平就基本接近煤粉锅炉发电机组的。在电厂进行设计的初期,设计单位、锅炉厂、辅机制造厂以及设计院等部门要进行频繁
,应该讨论辅机容量选择、系统配置、阻力计算等很多方面的问题,从而为厂用电的降低打好良好的基础。
2.3 锅炉节能改造方案 从各个电厂的实际情况看来,很难确保给水在最佳工况点附近运行较长时间,只好通过给水调节阀的节流改变管道阻力特性曲线来改变泵的运行工况,提高水泵的效率,降低驱动机械的能耗。所以,为了降低水泵的能耗,除了提高水泵本身的效率,降低管路系统的阻力,合理配套并实现经济调度外,建议加装液力耦合器来实现对锅炉给水泵的变速调节。
目前很多电厂采用的是母管制给水系统,这种系统根据所需给水量的变化,增减运行泵的台数,即所谓台数调节法。如果台数比较多,那么采用这种方法也可以使各泵的运行情况接近于高效,所以运行经济性也是比较好的。有些给水系统还配备了流量大小各不相同的给水泵,根据负荷进行大小泵搭配运行,即所谓经济调度,这样运行经济性会更好些。但是,为了最大限度地提高运行经济节能性,最理想的方案还是变速调节,因为台数调节法仍然存在一些节流损失,而且在变负荷时泵的运行效率仍然有些降低。
3 电力工程锅炉排污
3.1 锅炉的排污装置 锅炉排污装置,包括锅炉本身范围内的排污,排污阀及锅筒内部排污导管等装置。其中,排污导管要求有足够长度并且要水平安装,导管的一端要封死,并且每台锅炉应安装独立的排污管,且排污管应尽量减少转弯,保障排污畅通且能接到安全的地点,以及排污管和锅筒、集箱、排污阀的连接部分要牢固、无腐蚀现象。排污阀一般是利用闸阀、扇形阀或者斜截止阀。排污阀的直径为大约为20~65mm,规定的蒸发量大于等于1t/h或工作压力大于等于0.7Mpa的锅炉,排污管必须装两个串联的排污阀。在进行锅炉排污时,排污
,所以在停止排污后,要将逐渐冷到室温。为了减小排污阀的频繁承受温度压差、积垢腐蚀磨损、热冲击、振动等恶劣的作业环境,串联的排污阀也有规定的操作顺序。连接顺序通常为锅筒(或下集箱),阀1(慢阀),阀2(快阀)。排污时先开阀1再开阀2(因为阀2承受压差,易损坏),停止排污时先关阀2,再关阀1(因为阀2承受压差,易损坏),这样的操作顺序可以使阀1处于无压差下启、闭,作业条件好,使用寿命长。在维护修理的时候,我们只需要重点检查或更换阀门2就可以了。其中,阀1是慢开阀,通常使用斜球式排污阀或者慢开闸门式排污阀,也就是普通的闸阀,它必须具备有抗炉水碱性腐蚀的特性,阀2是则快开阀,通常使用摆动闸门式、齿条闸门式阀门来满足排污的动作及时间要求。
3.2 锅炉排污的热量回收 锅炉的排污率一般是锅炉容量的3~10%,为了使这部分排水带出的热量不被浪费,我们通常会回收利用,一般是在锅炉房内要设置定期排污和连续排污膨胀器,将因降压后产生汽水的炉水分开并分别加以利用。锅炉产生的蒸汽通常是通入大气式热力除氧器,给给水的除氧,锅炉产生的污水则是通过换热器降温利用热量后再安全地排入地沟。
4 小结
我们通过合理正确的锅炉排污去除水中的杂质、水垢、泥污,不仅很好的控制锅水的碱度及含盐量,使炉水水质符合国家的标准,还保证了受热面的清洁,延长了锅炉的使用寿命,其中排污余热的充分利用,还达到了节能的效果。
这样看来,设计单位、制造单位、安装单位、使用单位等必须重视锅炉节能排污的问题,理解节能排污的意义,根据排污量的大小,正确操作利用排污装置,
充分的回收利用排污的余热。这些,都有益于保障锅炉安全、可靠、长期地运行,并且减少电力生产中不必要的损失,达到节约高效的目的。
参考文献:
[1]江蛟,CFB电厂厂用电分析及降低措施,2004.
[2]工业锅炉实用手册,江苏科学技术出版社,1995.
[3]工业锅炉技术大全,科学普及出版社,1990.
[4]热水锅炉安全技术监察规程.
[5]工业锅炉,1992.
[6]工业锅炉技术管理手册,东北工学院出版社.
第四篇：锅炉节能管理制度
第一章 总则
1、为加强泉州市蓝氏钟楼食品有限公司锅炉设备运行安全及节能的管理工作，提高锅炉管理水平，降低燃料消耗，依据国家相关法律、法规和集团公司《设备管理办法》制订本制度。
2、适用范围
本制度适用于本公司锅炉房及各用汽部门。
3、锅炉设备及运行管理的主要任务是：依照国家有关法律、法规，确定锅炉管理职责，明确锅炉安全、高效运行及节能管理要求，对锅炉从操作、维修、改造等的全过程进行科学的综合管理，不断提高锅炉设备运行及节能管理水平。 第二章 管理机构与职责
一、企管部设备管理职责
1、公司管理部是锅炉设备的职能管理部门，在总经理的领导下开展锅炉的管理工作。
2、贯彻国家和公司等上级各部门有关锅炉的各种法规、法令，制定、修订公司的锅炉设备及运行管理制度。
3、负责或参加锅炉使用、检验、修理、改造、竣工验收及锅炉房工艺设计的审查工作。
4、负责锅炉检修、更新计划的审核工作。
5、监督检查锅炉使用维护情况、档案资料管理情况、安全附件使用管理、校验情况。
6、对于锅炉发生的事故，按质量监督部门颁发的《锅炉压力容器事故处理规定》进行分类和上报。并按公司《设备事故管理制度》的规定参加或组织锅炉设备事故的调查分析和处理并对事故预防措施进行审批，对执行情况进行检查。
7、推广应用新技术、新工艺，不断提高锅炉设备及运行的管理水平。
二、动力车间设备管理职责
1、负责组织贯彻上级有关部门下发的有关锅炉管理工作的条例、规程、办法、标准和通知，结合本单位实际情况制定锅炉设备及运行管理制度，并定期检查执行情况。
2、负责办理锅炉定期检验工作。
3、负责组织审查锅炉的定期检查、检修、更新等施工方案，对于重大方案应报公司设备管理部门审核。施工单位应具备相关资质，并按照国家、行业有关标准施工。
4、负责组织对安全附件、自动仪表的定期检验工作。
5、负责监督检查本车间锅炉的使用和维护情况，建立健全锅炉技术档案和有关资料。
6、组织锅炉事故的调查分析和处理，编制事故预防措施并实施。
7、负责组织实施锅炉检修、改造工作，并参与竣工验收。
8、组织编写、上报有关锅炉的各种报表。
9、协助有关部门对司炉工的培训、考核、发证工作。
10、负责组织锅炉的各项试验和性能测试工作。
11、负责组织锅炉联锁调试和变更审批工作。
12、负责监督锅炉汽水品质的控制情况及水质管理工作。
13、做好锅炉的运行管理和维护保养工作，确保锅炉安全平稳长周期运行。
第三章 锅炉运行管理
1、车间设备管理人员应逐台建立健全锅炉技术档案、资料和报表。安全技术档案应包括：锅炉出厂资料，辅助设备结构及性能，锅炉安装记录，锅炉运行记录，事故(故障)记录，检验与修理记录，技术改造记录，锅炉及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录等。
2、动力车间应按《锅炉运行规程》和《锅炉工艺卡片》等工艺技术文件组织生产，严禁超温、超压、超负荷运行。应做好运行日志、交接班日志的记录，建立相关工艺技术台帐，编制有关生产、技术、经济等报表。
3、车间建立健全锅炉日、周、月检查制度，使用单位每周至少组织检查一次，公司主管部门应每月组织检查。
4、使用单位应制定锅炉设备运行巡回检查制度及标准，操作人员应按巡回检查标准要求对锅炉进行定时、定线路巡检。
5、为考核锅炉性能、优化生产，应委托有资质的单位对锅炉进行性能测试，并出具性能测试报告。
6、使用单位应建立锅炉的定期工作制度，按时完成定期工作，主要内容应包括锅炉定期排污、锅炉清灰、备用设备定期切换和试运、水位计的校对和冲洗、安全阀向空排汽定期试验、低水位熄火保护、蒸汽压力传感器、水位传感器的校验等等。
7、锅炉操作人员上岗前必须经过系统培训，取得锅炉特种作业证，严格持证上岗。
8、使用单位应制定锅炉设备事故处理办法(事故应急预案)，并定期组织操作人员进行预案演练，不断提高处理突发事故的能力。
9、加强操作人员的业务技术培训，减少非计划停炉，提高锅炉安全、稳定、长周期经济运行水平。
10、动力车间应制定天然气管理规定，确保天然气压力、品质符合设计要求，燃烧后的烟气排放符合环保要求。
11、锅炉是重要的动力设备，又是高耗能设备。设备管理人员做好锅炉的节能降耗工作，积极推广节能技术和设备，努力提高锅炉热效率，使之达到或超过设计值。应建立锅炉热效率定期测算、分析制度。锅炉检修前后应进行热效率测试，以检验其效果。积极开展提高锅炉热效率的技术攻关和技术改造。锅炉热效率：燃天然气不低于90%，燃油时不低于89%。
12、在日常运行管理中，对锅炉的排烟温度(不高于220℃)、烟气氧含量、水泵电耗、风机电耗等进行检查分析，使之经济合理。 五星文库wxphp.com包含总结汇报、文档下载、外语学习、专业文献、人文社科、行业论文、党团工作、资格考试、工作范文以及锅炉设备节能管理制度 等内容。
第四章 锅炉维护、检修、检验管理
1、锅炉检修要执行日常维护与计划检修相结合，推广状态监测检修，坚持定期检测、按需修理的预防性维修方针，既要防止失修，又要避免过修。
2、锅炉设备维护
企业应建立锅炉设备维护保养制，对检查中发现的缺陷应及时登记、处理，对一时不能处理的缺陷要制定和落实监护措施，实现缺陷处理闭环管理。
3、锅炉设备的缺陷消除时应办理相关检修作业票。
4、建立并严格执行锅炉转动设备润滑管理制度。
5、锅炉设备检修
各检修单位应按集团公司统一编制的《设备维护检修规程》及相关锅炉规范的要求进行检修。
6、使用单位应根据锅炉设备的技术状况编制锅炉检修计划，并按有关标准和要求组织检修及验收。
7、承担锅炉改造的单位应有相应资质，各企业设备管理部门应对其资质进行审查。
8、对锅炉设备重要部件进行更新、大修理或技术改造时，应编制方案，经设备管理部门及有关部门批准并由施工单位向当地质量技术监督部门告知后方能实施。
9、加强检修施工全过程的管理，认真做好设备检修前的检查、检修过程的监督和检修后的验收，合理安排检修时间，确保检修质量，降低检修成本。 第六章 锅炉设备检验
1、使用单位应按《蒸汽锅炉监察规程》和《锅炉定期检验规则》要求进行锅炉定期检验工作。
2、锅炉检验前，应由检验单位编制锅炉检验方案，使用单位配合检验。
3、检验过程中，应及时了解检验情况和结果，对查出缺陷应及时进行处理。
4、检验报告应及时归档保存，要求安全主管、设备管理部门和使用单位分别保存。
5、锅炉检验前，动力车间设备管理部门应提前书面告知生产技术部，做好生产准备。若不能按期进行检验(含附件)，应填报延期检验报告书。
第七章 安全附件管理
1、使用单位应建立锅炉安全阀、压力表、水位计等安全附件台帐。
2、安全阀
1)选用的安全阀应符合有关技术标准的规定。 2)安全阀校验后，其整定压力、回座压力、密封性等检验结果应记入锅炉技术档案。安全阀经校验后，应加锁或铅封。
3)为防止安全阀拒动，应定期对安全阀做手动排放试验。安全阀应按规定定期检验，检验报告应及时归档保存，要求安全主管和动力车间分别保存。
3、压力表
6.3.1选用的压力表应符合有关技术标准的要求，其校验和维护应符合国家计量法规。压力表装用前应进行校验并注明下次的校验日期。压力表的刻度盘上应划明显标记(“红线”应直接标记在表盘上)，指示允许的最高工作压力。
2、每台锅炉的压力表，压力表精确度不应低于2.5级;压力表表盘刻度极限值应为工作压力的1.5 ～3.0倍，最好选用2倍。压力表表盘大小应保证司炉人员能清楚地看到压力指示值，表盘直径不应小于100mm。
4、水位计
1)每台锅炉至少应装两个彼此独立的就地水位计，水位计应装在便于观察的地方。水位计应设有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志。最低安全水位比水位计下部可见边缘至少高25 mm;最高安全水位比水位计上部可见边缘至少低20 mm。
2)锅炉水位远程显示装置的信号应可靠，与机械水位计保持一致。每周冲洗一次水位计浮筒。
3)为防止水位计损坏时伤人，玻璃管式水位计应有防护装置(如保 护罩、快关阀、自动闭锁珠等)，但不得妨碍观察真实水位。 4)锅炉就地水位计应进行定期冲洗，以保证水位清晰可见。
5、保护装置
1)应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》设立锅炉保护装置。 2)锅炉运行时保护装置与联锁装置不得任意退出停用。联锁保护装置的电源应可靠。
第八章 锅炉水质管理
1、车间根据《低压锅炉的水质标准》，制定锅炉汽水品质的标准和相应的管理制度，并检查执行情况。
2、锅炉应有加药、除氧(温度102-104℃)、排污设施和取样装置，确保汽水品质符合要求。
3、当汽水品质异常时，应按有关规定增加分析频率，并调整锅炉运行和加药工况，经处理不能恢复时，应按《低压锅炉的水质标准》的“水汽质量劣化时的处理”要求执行，直至停炉。
4、锅炉在检验时应有相应的水质检验项目，当锅炉的垢含量超过有关规定时，应根据《锅炉水处理监督管理规则》要求确定化学清洗方案，并由具有锅炉清洗资质的单位进行化学清洗。
5、车间设操作人员要对锅炉的给水、炉水的化验数据进行统计并计算合格率;设备管理人员每周、每月对上述数据进行检查。
第五篇：锅炉节能计算法论文
我公司1#机组330MW锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产的WGZ1112/17.5-3型亚临界参数汽包炉。锅炉采用自然循环，单炉膛，双通道低NOX轴向旋流式燃烧器，前后墙对冲布置，一次中间再热，尾部双烟道布置，烟气挡板调温，三分仓容克式空气预热器，刮板式出渣装置，钢构架，全悬吊，平衡通风，全封闭岛式布置。
电厂锅炉的经济运行是一个急需得到重视的问题，这不仅牵扯企业的经济效益，而且在能源日益短缺的将来对节约能源，实现持续协调发展更具重大意义。我国煤炭60%以上消费用在发电方面，节能降耗对电站锅炉更是迫在眉睫。 众所周知，在煤粉锅炉的热损失当中，排烟损失Q2是最大的一项，一般占到7～8%左右，第二是机械不完全燃烧损失Q4占到1～2%左右，而化学不完全燃烧损失Q
3、散热损失Q
5、灰渣物理显热损失Q6只占很少份额。所以在研究锅炉经济性时我们应重点控制Q2和Q4的损失量，而影响Q2的主要是排烟量(用排烟氧量来标志大小)和排烟温度，影响Q4的主要是飞灰可燃物含量，这三个指标是我们研究锅炉效率最应注意的。另外，主蒸汽流量和各级减温水量虽然不直接影响锅炉效率，但对循环效率有很大影响，因为主汽流量的增加使进入凝汽器的蒸汽量增加，从而使冷源损失增大。而减温水量的增加使其在锅炉内加热到额定参数需要的热量增加，从而使机组的热耗增大。所以这两项也是我们在锅炉运行时应特别关注的指标。至于主汽压力、主汽温度对经济性的影响是通过主汽流量来体现，因为主汽压力、主汽温度达不到要求时，只有通过增加主汽流量来保证电负荷，所以对主汽量的分析实际已涵盖了这些因素的影响。 1. 影响锅炉效率的三个重要因素：排烟温度、排烟氧量和飞灰可燃物含量
我们分析这一问题的方法是先设定一个基准工况，然后单独变化一个影响因素，而其他数值保持不变，这时用软件计算炉效，从而得出该因素与炉效的函数关系，再通过计算机作图，进一步确定其曲线方程，得出该因素对炉效和煤耗的影响数值。确定对煤耗影响时取炉效每下降1%，煤耗增加3 g/kw.h(这一结论可用公式b=123/η g/kw.h得出)
基准工况：根据热工院1#炉燃烧调整和性能考核试验参数，煤质取设计煤种、参数取额定参数、飞灰含碳量取1%、空预器漏风率取6%、计算炉效为93.35%，具体数值如下表：
2.1蒸汽流量和其它参数不变时，确定主汽系统每增加10t/h喷水量时蒸汽在炉内吸热的增加值，也就是热耗的增加值。无喷水时是给水被加热到额定参数，有喷水后等量给水被替代，所以热耗的增加值为把减温水加热到过热器出口额定参数的吸热量与把等量给水加热到额定参数的吸热量的差值。即：
ΔQ吸=[(H主汽-H减温水)-(H主汽-H给水)]*D喷水量
代入数据ΔQ吸=[(3396-731)-(3396-1178.4)]*10000=4474000 kJ/h 对以上数据除以标准煤的低位发热量29400kj/kg折算为每小时标准煤耗量，然后再除以每小时的电负荷算出对发电煤耗率的影响即：
Δb=[(4474000/29400) *1000] /300000=0.507 g/kw.h
2. 2其它参数不变时，确定再热汽每增加10T/H喷水量(减温水或事故喷水)时蒸汽在炉内吸热的增加值，循环效率设为40%，吸热量减去可利用部分即为热耗的增加值。即： ΔQ吸=(H主汽-H减温水) *D喷水量 代入数据ΔQ吸=(3542-722)*(1-40%)*10000=16920000 kJ/h 折算出对发电煤耗率的影响为：
Δb=[(16920000/29400) *1000] /300000=1.914 g/kw.h 2. 3在其它参数不变时，当主汽流量较设计增加10t/h时，设定循环效率为40%， 那么这10 t/h蒸汽在循环中的热量损失为其总焓值乘以循环效率，即：
ΔQ=H主汽*ΔD*Η循环
代入数据：ΔQ=3396*10000*(1-40%)=20376000 kJ/h 折算出对发电煤耗率的影响为： Δb=[(20376000/29400) *1000] /300000=2.3 g/kw.h 3. 结论
总结以上计算及分析数据得到锅炉各重要指标对煤耗的影响情况如下表：
所以，这些量在我们研究锅炉效率时都要十分关注，在调节汽温时，应尽量用燃烧调整的方法，如降低火焰中心、使用烟气挡板或减少烟气量的方法，而尽量避免用减温水。再有要注意监视主汽流量变化，常和设计值或相同炉型进行对比，确保经济运行，平时调节中维持汽温汽压高限运行，也可减少蒸汽量，提高经济性。对于排烟温度、氧量、飞灰可燃物含量应及时检查，当其不正常升高时也应及时查明原因予以消除，以确保锅炉燃烧的经济性。