深层搅拌喷桩

深层搅拌喷桩（精选六篇）

深层搅拌喷桩 篇1

1 现行规范中对深层搅拌桩 (粉喷桩) 的检测

(1) 成桩7d后采用浅部开挖桩头目测检查搅拌桩的均匀性。

(2) 成桩3d后可用轻型动力处探 (N10) 检查每米桩身的均匀性。

(3) 对竖向承载水泥搅拌桩, 承载力检验必须复合地基载荷试验和单桩载荷试验。

(4) 对有搭接要求的桩应开挖检测。

2 实际检测中所遇到的困难

(1) 对成桩7d开挖浅部检查桩头搅拌的均匀性和成桩3d后采用轻型动力触探 (N10) 检查每米的均匀性。这两种方法均轻便直观, 人工开挖经济又便宜;轻型动力触探 (N10) 按《岩土工程勘察规范》 (GB5021-2001) 要求。 (其全称为:轻型圆锥动力触探试验, 它是用一点的重锤 (1kg) , 以一定高度 (50cm) , 将标准规格的圆锥形探头贯入土中 (锥夹角为60ο角, 锥底直径为Φ61.8) 根据探头贯入土中30cm所需的锤击数来判断土的力学性能的一种原位测试方式) 。而实际检测中:①3天内水泥初凝时间已过, 具有一定的强度, 粉喷桩成型, 基本成锅底性状, 用轻便动力触探, 探杆较细, 挠度较大极易穿桩而出;②检测深度不大;③每记录段为30cm, 对30cm内无法评价, 且该检测方法经验性强, 技术含量低;④从襄樊市目前布桩情况看, 一个场地布1000根桩左右, 如果施工桩基较完好每天约50根左右, 则需20天左右完工, 每3天进场一次对施工桩抽检至少需六次, 因此检测周期和劳动强度均较大, 相应的检测费用也上升, 数据又无法自动记录, 人为性较大。

(2) 对竖向承载水泥土搅拌桩, 在检验其承载力时采用复合地基静载荷试验和单桩载荷试验法。

静载试验法可直接获得深层搅拌桩单桩或单桩 (多桩) 复合地基的承载能力。虽说该方法较为原始, 但它能够很直观地给出地基承载力, 因此成为检测深层搅拌桩竖向承载力的一个必要步骤, 但也有其弊端:所用荷载较小且作用时间较短, 按基础设计规范计算其影响深度仅在1.5m-2米左右, 因此检测时的沉降量不能代表整栋建筑的最终沉降量;对单桩进行静载荷试验, 压力传递深度较大, 对桩身的强度及连续性要求较高, 但粉喷桩桩体本身为朔性变形材料, 压缩变形较大, 因此对此壮形按桩基技术规范单桩竖向静载荷试验要求进行检测存在有许多不适应的地方 (因其后期受力, 出力情况, 复合地基沉降要求情况均与桩基不同) 。

(3) 对基槽开挖后检验桩位、桩数与桩顶质量则开挖后可操作性很强, 但检验桩顶质量的方法, 以及判断标准现行标准中均无一个明确的说法, 仅能凭经验来判断。

3 通常检测中所使用的检测方法

(1) 单桩或单桩复合地基载荷试验。

(2) 低应变动测。

(3) 抽芯。

(4) 开挖浅部桩头检查搅拌的均匀性。

(5) 基槽开挖后检验桩位、桩数与桩顶质量。

这几种方法中需要说明的是:低应变动测法和抽芯法, 两种方法均是对桩身连续性进行测试的。

①低应变动测法。

次方法设备轻巧, 检测速度较快, 抽测比例较大, 但检测原理中本身对检测物件的简化 (一维弹性杆件) 较多, 因此采用这种方法对粉喷桩桩身连续性进行检测, 必须要求水泥土强度达到一定的强度。如果龄期较短或水泥喷入量较小则测试结果均较差, 另一方面桩体埋在土中, 桩周土对动测曲线影响也比较大, 因此, 地质状况的好坏也是影响动测结果的一个因素。

动测优点是:方法简便、效率高、检测量大、结果出来快。缺点是:桩体必须到一定龄期才能进行, 且影响因素多。

②抽芯。

抽芯即采用钻探取芯的方法将桩体自上而下的水泥土芯完整地取出, 这种方法较直观且深度较大, 可以判定桩长、桩身的均匀性, 还可以切取试块对芯样进行强度测试, 但粉喷桩桩体为水泥和土搅合而成, 而取芯过程中一般采用注水冷却钻头, 这样使桩体夹泥部分取芯样采取不完整 (即是很薄一层泥) , 且抽芯的方法, 经验性很强、技术含量不高、设备笨重、抽检量少、费用高。

4 结语

(1) 对粉喷桩的检测, 需根据场地的实际情况, 充分考虑检测的适应性, 同时还应考虑到检测所用时间、难易程度等, 选择较好的检测方法确保过程安全。

(2) 针对襄樊市的具体情况 (地质、经济、施工步骤等) 应采用的检测方法为静载荷试验、低应变动测, 在有较大问题的情况下, 可取芯验证桩长及桩身强度, 对特殊情况再有具体的检测手段和方法, 使其达到较好的效果。

(3) 以上方法均为施工完成后, 质量把关方面的方法, 最主要应是施工前对资料的复核, 施工中对喷灰量机械设备的状况监控。

摘要：深层搅拌桩有干喷和湿喷两种, 两种施工方法的不同所适应的土层条件也不同, 但结果是相同的:都是增强土层强度。

小议深层水泥搅拌桩施工质量控制 篇2

深层水泥搅拌桩是利用水泥搅拌机械在软弱土层中边钻进边向软土中喷射水泥浆作固化剂，借助搅拌轴带动钻叶旋转搅拌土层，使在原位破碎的土体与喷入的水泥浆充分拌和，经过一系列的物理化学反应，形成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥土桩。

二、工程概况：

某工程地基地质情况复杂，以小粉土主，局部淤泥质土，地下水丰富，河塘较多，塘内淤泥层厚度较大。为解决路基、管道工后沉降，主车道内鱼塘软基；管道基础内的鱼塘软基均采用水泥搅拌桩处理。

工程设计水泥搅拌桩采用直径50cm，正方形布置，间距1.2m。

管道软基处理工程量：单根长度4-7m，水泥搅拌桩工程数量为2064m，总根数为387根，处理长度为157m，占全线长度的6.83%。设计桩身28d无侧限强度为不小于1.0Mpa，复合地基承载力>100kpa。

主车道鱼塘段搅拌桩施工处理工程量：单根长度7m，水泥搅拌桩工程数量为8694m，总根数为1242根，处理长度为88m，占全线长度的5.22%。设计桩身28d无侧限强度为不小于1.0Mpa，复合地基承载力>100kpa。

三、试桩的目的及要求

1、深层水泥搅拌桩适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和小粉土。在正式施工之前应通过试验确定其适用性。应注意冬季和雨季施工等外部环境因素对桩体成桩质量的影响。

2、试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。

3、每个施工段落的试桩不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验28天后取芯，以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度，最后通过单桩承载力和复合地基承载力来检验是否达到设计效果。

四、施工准备

1、深层水泥搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(主要是大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。

2、深层水泥搅拌桩可采用不低于32.5普通硅酸盐水泥（袋装）以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。

3、深层水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。

4、深层水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和技术负责人组织检查验收合格后方可开钻。

5、施工前各种仪器仪表，必须进行标定，包括压力表、密度计等。

五、施工工艺流程

场地平整→桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机垂直度→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.5m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→将钻机移至下一桩位。

六、设计参数及要求

1、水泥掺入量为天然土重的15％；2、水泥浆水灰比0.45；每米掺灰量50kg、高效减水剂为石膏，掺量为0.5％；3、室内配合比设计28d无侧限抗压强度：qu≥1.0MPa；4、复合地基承载力>100KPa。

七、施工控制

1、水泥搅拌桩的施工应派专人负责，全过程旁站。确保人员到位，责任落实到人。

2、现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：1）施工桩号、施工日期、天气情况；2）喷浆深度、停浆标高；3）浆液流量；4）钻机转速；5）灰浆泵压力、管道压力；6）钻进速度、提升速度；7）每米喷浆量；8）复搅深度。

3、水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

4、水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每7m水泥搅拌桩的正常成桩时间应大概为28min，注浆压力不小于1.5MPa。

5、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等和机械上的表盘来进行双重控制，把桩机的垂直度控制在≤1％的范围内。

6、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。

7、对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。试桩的下钻速度控制在0.7m/min的速率，要控制好提升速度，因为提升的时候，伴随着搅拌、喷浆的过程，一般为0.2～0.5m/min。

8、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg，否则不得进行下一根桩的施工。

9、为施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应不小于100cm，超过12小时应采取补桩措施。

10、保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应参照仪表上面的电流表读数判断是否已进入持力层，桩底必须进入持力层0.5m，然后在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。

八、质量检验

1、检验方法

1）、做好施工记录，施工应反映每根桩施工全过程的真实情况，应按规范规定的内容填写，做到详尽、完善并及时汇总分析。

施工允许偏差检测项目及标准见下表:

2）、水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。钻孔取芯频率为1％～1.5％。

3）、如果水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10％，则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求；如果不合格率大于10％小于20％时，则应在该段同等补桩；如果不合格率大于30％，则该段水泥搅拌桩为不合格。

4）、对搅拌桩取芯后留下的孔洞应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。

5）、在软土层深厚的地方对施工質量有怀疑时，可在成桩28天后，由监理工程师随机指定抽检单桩或复合地基承载力。随机抽查的桩数不宜少于桩数的0.2％，且不得少于3根。试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。

2、外观鉴定

1)、群桩桩顶齐，间距均匀；2)、桩体圆匀，无缩颈和回陷现象；3)、搅拌均匀，凝结体无松散。

九、结束语

水泥深层搅拌桩施工 篇3

地质特点:根据岩土工程勘察报告,第③层以上地质状况如下:

第①层:黄土状粉土。褐黄～黄褐色,含云母、煤屑等,稍密,高压缩性,该层层厚1.20 m～3.70 m,平均1.88 m;层底埋深1.2 m～3.7 m,层底标高932.45 m～937.19 m。

第②层:粉土。褐黄色,含云母、煤屑、氧化物等,局部夹粉质黏土、粉砂透镜体,湿,稍密～中密,中等压缩性,干强度及韧性低。该层层厚1.1 m～6.7 m,平均3.2 m,层底埋深2.5 m～9.5 m,层底标高928.18 m～933.9 m。

第③层:粉细砂。黄褐色,主要矿物成分为石英、长石、云母等,夹少量粉土,饱和,稍密,颗粒级配均匀,局部含砾,该层层厚1.80 m～7.10 m,平均4.65 m;层底埋深5.90 m～9.80 m,层底标高926.95 m～930.59 m。

场地地下水,稳定水位埋深介于2.35 m～6.10 m之间,主要补给来源于大气降水及侧向径流。地下水位季节性变化幅度约为1 m。

1 试桩

根据设计要求:桩大面积施工前应进行试打及打桩试验,用来确定合适的工艺参数,水泥掺入量不少于55 kg/m3。深层搅拌桩施工是利用搅拌头将水泥浆和软土强制拌和,搅拌次数越多,拌和越均匀,水泥土的强度也越高。但是搅拌次数越多,施工时间也越长,工效也越低。试桩的目的是为了确定满足设计固化剂掺入量的各种操作参数,验证搅拌均匀程度及成桩直径,了解下钻及提升的阻力情况,并采取适当的措施,以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。根据JGJ 79-2002建筑地基处理技术规范规定:水泥土搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩,数量不得少于2根。当桩周为成层土时,应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。施工中采用PS42.5水泥,打试桩14根,随意选取2根进行复合地基承载力检测,总加载量不小于设计要求值的2倍,经专业检测单位对试桩进行检测,当加荷至340 kPa时,相应沉降为28.79 mm与9.12 mm,未出现破坏标志。

2 工艺参数的确定

1)水泥掺入量55 kg/m3;2)桩体抗压强度不小于2.3 MPa;3)搅拌桩全长复搅,应为四搅两喷;4)搅拌机的提升速度:v=γdQ/[Fγαw(1+αc)]。

其中,γd,γ分别为水泥浆和土的重度;F为搅拌头一次切割土的截面积;αc为水泥浆的水灰比;αw为水泥掺入比;Q为灰浆泵的额定输浆量。

3 施工控制

深层搅拌桩施工工艺:桩位的测量放线→深层搅拌桩机就位→预搅下沉至设计桩底标高→喷浆搅拌提升至桩顶→重复搅拌下沉,重复搅拌提升→完毕、移位。

1)测量放线:为确保搅拌桩位置准确,现场配备GTS-102N电子测距仪。放线前根据桩位布置图对桩位进行编号。现场根据放出的控制线采用白灰撒出桩位点,作为桩位控制的依据。2)搅拌机械就位、调平:深层搅拌桩机安装就位,摆放水平使机架双向垂直于水平面,将提起的钻头中心对准桩中心,以保证成孔的垂直度。当地面不平时,应调整塔架杆或平台基座,使搅拌机保持垂直,桩位偏差不大于20 mm。3)预搅下沉:待深层搅拌机的冷却水循环正常后,启动电机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导向架边搅拌边切土下沉,下沉速度可由电机的电流监测表控制。4)浆液配制:严格控制水灰比,待深层搅拌机下沉到一定深度时,即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆,水泥浆必须充分拌和均匀,待压浆前将水泥浆倒入料斗中。5)喷浆搅拌提升:当水泥浆液到达出浆口后,应喷浆搅拌30 s,在水泥浆与桩端土充分搅拌后,再开始提升搅拌头,边喷浆边旋转搅拌钻头,同时严格按照确定的提升速度提升深层搅拌机。6)重复搅拌下沉和提升:待搅拌桩机提升到设计加固范围的顶面标高时,料斗中的水泥浆应正好排空。为使土体与水泥浆搅拌均匀,将搅拌钻头两次边旋转边沉入土中,至设计加固深度后再将搅拌机提升至地面。7)移位:将深层搅拌机移位,重复上述步骤2)～步骤7),进行下一根桩施工。8)清洗:当晚上不能连续施工或出现异常情况时,停工后向集料斗中注入适量的清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中残余的水泥浆,直到基本干净,并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。

4 质量检验

1)水泥搅拌桩成桩3 d后可采用轻型动力触探法进行桩身质量检验。2)水泥搅拌桩成桩28 d后,用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。3)成桩28 d后,由监理工程师随机指定抽检单桩或复合地基承载力。随机抽查的桩数不宜少于桩数的0.5%～1%,且不得少于3根。试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的2倍。

5注意事项

1)拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录;喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。2)为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬挂一吊锤,通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。3)施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业,不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50 kg。若储浆量小于上述重量时,不得进行下一根桩的施工。4)搅拌机械预搅下沉时应使土体充分搅碎。对遇到硬土,搅拌机下沉速度过慢时,可采用冲水下沉,但在喷浆提升前必须将输浆管中的存水排尽。5)严格按设计确定的参数控制水泥浆的喷出量和搅拌提升速度。水泥的供应量必须连续;一旦因故中断,必须将搅拌头下沉到停浆面以下0.5 m处,待恢复供浆后再搅拌提升,以防断桩。

6结语

搅拌桩施工期间由山西建工集团总公司科研所负责对该复合地基进行检测,其中复合地基静载荷试验抽检16组,加荷值340 kPa时,最大沉降量39.82 mm,未出现破坏标志。单桩静载荷试验抽检17组,加荷值264 kN时,最大沉降量39.05 mm,未出现破坏标志。从上述数据可知,武乡太行大酒店工程水泥深层搅拌桩复合地基施工质量符合设计要求,说明我们在施工过程中监控合理到位,措施有效。

参考文献

[1]JGJ 106-2003,建筑基桩检测技术规范[S].

[2]JGJ 79-2002,建筑地基处理技术规范[S].

深层水泥搅拌桩施工方案 篇4

水泥 搅 拌 桩 施 工 方 案

职务 项目技术负责人

职务

安全科科长

职务

技术负责人

浙江玉苍建设工程有限公司

年 月 日

水泥搅拌桩施工方案

一、工程概况

金乡涌金花苑（原中国台挂历商贸城）1号楼工程工程；本工程建设地点：龙金大道东侧；属于框架剪力墙结构；总建筑面积：12525平方米；地上9层；地下1层；本工程基础分为两种，一种为有地下室，另一种为无地下室，有地下室的为（9轴至13轴）地下室标高为-3.65米；无地下室的有（1轴至8轴）与（14至16轴）标高为-0.030;本工程建筑高度为：36.20m。

本工程由温州锦洲房地产开发有限公司投资建设，沈阳建筑工程学院建筑设计院设计设计，华东勘察设计研究院地质勘察，浙江大成工程项目管理有限公司监理，浙江玉苍建设工程有限公司组织施工。

二、设备选型及施工前期准备

（一）、主要施工设备及其技术参数

根据设计要求，本工程选用7.0X3.4X21.0型搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。

1、桩机型号：7.0X3.4X21.0搅拌机

2、搅拌头转速：60 r/min

3、最大施工深度：12 m

4、额定扭矩：8500 N.m

（二）、施工前期准备

1、清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等），将施工场地填垫平整。

2、保证进场临时道路畅通，施工用电采用发电机，开工前在现场打一定数量的大口井提供施工用水。

3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。

4、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。

5、测量现场地面标高，确定桩顶标高。

五、施工工艺及质量保证措施

（一）、施工工艺流程

1、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。

2、部分内容省略，如需完整版请升级为vip会员，到资源中心下载。

3、喷搅下沉：开启搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。随时观 察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。

4、搅拌提升：搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。

5、重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。

6、移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。

（二）、质量保证措施

1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。

2、根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。

3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。

4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。

6、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。

7、前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。

8、后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。停机后3小时，将输浆管拆下，妥为清洗。喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。

9、当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶1－1.5米范围内增加喷浆搅拌一次。同时搅拌自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌10秒-20秒，以保证桩头密实均匀。

10、当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管

当输浆管道过长，沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压。

（三）、管理保证措施

1、加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方建委有关文件要求组织施工。开工前由项目经理向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工 艺要求。

２、各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。

３、施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。４、强化工序管理、严格工序控制。

（四）、质量保证体系

（五）、冬季施工保证措施

注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工。防止天气突变，以便提前做好准备。

1、人行道及生活区、办公区地面铺垫级配砂石，保证工地整洁、文明。

2、怕潮湿的原材料用苫布盖好，垫高码放，并要通风良好。

3、施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨雪水流入配电箱。临电的变压器做好避雷措施。接水管做好防冻措施。

考虑到冬季施工的特点，合理安排工程进度，确保工程流水作业的步序总体推进，避免对工程质量及工程进度的影响。

六、安全保证措施及安全保证体系

（一）、安全生产保证体系及管理制度

1、安全生产保证体系 安全保证体系详见下图：

贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工 特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。

（1）、对施工生产有安全监督检查权（2）、遇有危险有停工权

（3）、对违章作业、违章指挥人员有处罚权（4）、对安全质量有否决权

2、安全生产管理制度

遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：

（1）、安全生产负责制

在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。

管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。

（2）、建立安全教育制度

对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前，由机长进行安全施工教育。（3）、坚持安全交底制度

技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。

（4）、安全预防制度

在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。

对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志。

（5）、坚持安全检查制度

每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。

（6）、安全事故处理制度

现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。

（二）、安全保证措施

1、一般规定

（1）、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。

（2）、进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。

2、施工用电安全

（1）、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。

（2）、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。

（3）、现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。

七、环境保护及消防安全措施

（一）、环境保护

成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。

1、粉尘控制措施

（1）、现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。（2）、严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。（3）、装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。（4）、严禁向现场周围抛掷垃圾。

2、噪声控制（1）、加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。

（2）、夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。

3、进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。

4、污水控制

食堂采用燃气灶，现场设电开水炉，减少废水污染。

（二）、现场文明施工

1、做好现场施工平面布置的管理

施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，保证场区道路畅通。

2、现场文明施工

（1）、建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施。文明施工管理小组每周进行一次全面检查，奖优罚劣。

（2）、施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。

3、施工现场食堂等卫生管理

（1）、宿舍区设一个食堂，确保符合卫生标准。生、熟食分开，禁止使用塑料制品作熟食容器，食堂工作人员通过健康检查后上岗。（2）、生活区垃圾由专人清理，达到日产日清。

（3）、施工现场设电开水炉随时供应开水，防止职工中暑及食物中毒。

（三）、消防安全措施

1、保证措施

（1）、成立以项目经理为组长的消防领导小组，制定各级消防管理责任制，确定消防责任人。

（2）、严格执行消防安全规定，消除安全隐患，预防火灾事故的发生。

水泥深层搅拌桩施工探讨 篇5

1 主要优点

(1)加固效果好，加固方法灵活, 适用面广。深层搅拌桩可采用不同的加固形式、不同的桩长和置换率以满足不同土质条件和不同荷载的加固目的。

(2)施工进度快。由于深层搅拌桩机主要占据空中高度，其机械水平占用面积不大, 且机械在施工工程中可以自由行走，我们可以根据工程的特点而布置设备，加快工程进度。

(3)可充分利用原有软土。深层搅拌桩是一种原位加固技术, 可充分利用原有资源。

(4)造价不高。在软基处理工艺中, 水泥深层搅拌桩造价比堆载预压高, 但比沉管素砼桩要低。按D50cm来计算, 搅拌桩每延米约50元, 沉管桩每延米约80元。

(5)工后沉降小而均匀。施工搅拌桩后，由于形成整体的复合地基，工后沉降均匀, 经沉降观察，

2 加固原理及特性

在搅拌机械的强制搅拌下，水泥与土体经过一系列的物理化学反映, 减少了软土的含水率, 土体固化后, 颗粒间的粘结力增强，使土体的承载力提高。实践数据表明, 达到龄期后, 经搅拌桩施工的混合土的无侧限抗压强度为300～400kp, 比天然土大几十倍到百倍。

3 施工工艺

(1)平整场地，压实。测量放线进行桩机定位，检查机械情况，调平钻机;

(2)启动钻机预搅下沉至桩底标高，根据土质情况控制下沉进度;

(3)启动输浆泵向桩底输浆同时钻机提升搅拌。根据地质情况随时控制与土质相适应的输浆泵量，以保证输浆量与设计吻合;

(4)输浆提升搅拌至预定标高后再下沉重复搅拌，在桩头复搅过程中再喷一次浆以保证桩头质量。重复搅拌遍数由设计资料确定，一般“三喷四搅”的施工工艺能满足设计和施工规范。

(5)搅拌提升至桩顶标高后停浆，此时一根桩施工完毕，提钻移机到下一根桩位施工。

4 施工流程

工艺流程图

5 施工参数

施工搅拌桩的工艺参数根据地质情况及成桩试验确定，以下提供的仅为一般情况的施工参数。

钻进速度：V=1.47～1.96m/min

提升速度：V0=0.8m/min

提升转速：R=52r/min

输浆泵量：Q=50～80Lmin

水泥要求：C32.5普通硅酸盐水泥

水灰比：0.4～0.5, 可根据设计要求掺加减水剂等

6 施工组织

根据搅拌桩的工程数量 (长度及) 及进度要求，计算需要搅拌桩机及发电机组的数量、功率, 以及工程所需人员比例、水泥数量。在得出施工技术参数后正式开钻。正常施工时，每台搅拌桩机的工料情况为：熟练操作工人4人，普工6人，水泥20吨左右。可24小时连续作业。

7 质量检测

水泥搅拌桩属于隐蔽工程，在进入下一道工序前，必须进行检测:

(1)目测，浅部开挖桩头(深度超过停浆面下0.5m)，要求桩体园匀，无缩颈和回陷现象;

(2)触探，击数N10数，7d时大于30击，28d时大于15击, 桩身强度即满足规范要求;

(3)压板试验，通过压板试验，计算单位面积的承载力;

(4)抽芯，按照桩数的5‰～1%且不少于2根的比例抽芯，检测桩身的长度、强度、均匀性。抽芯后的搅拌桩身, 要用等强度的水泥填充密实。

(5)竖向承载力竣工验收完毕，进行下一道工序。

8 施工注意事项

(1)施工时严格按施工图纸采用基轴线放样，桩位放样用钢尺量距，并填写放样复核记录，随施工进展应随时复核桩位;

(2)桩机预搅下沉时尽量不用冲水下沉，当遇到较硬土层下沉太慢时，才可适量冲水;

(3)严格控制喷浆时间，确保输浆量和搅拌桩长，严禁在尚未喷浆时进行钻机提升作业;

(4)桩身上部2～3米范围进行两次搅拌(复搅)，使水泥浆与土搅拌均匀，确保桩身强度;

(5)制备好的水泥浆不得离析，泵送浆液必须连续;

(6)如遇堵管等原因造成断桩时，在24小时内进行补桩重叠长度不小于1米，水泥浆在超4小时不用即抽掉并重新制浆;

(7)所有水泥要具有出厂质保单，符合质量要求，并确保在有效期内使用，严禁使用受潮、结块、劣质水泥，以确保桩身质量;

(8)技术上特别成立质量检测小组实行24小时跟班作业，检查各机组的质量，检查项目为：桩位、桩长、输浆量、桩径、复搅桩长、成桩情况原始记录。

复杂环境深层搅拌桩施工 篇6

1工程概况及施工难点

某地下车库工程,位于太原市市区中心,地下车库东西长64.41 m,南北宽28.8 m。框架结构、筏板基础。基底埋深-6.3 m。工程地下水位较高在-2.8 m～-3 m之间,地质情况及周边环境复杂,四周紧邻的原有旧建筑物,基础埋深在2.2 m～2.5 m,最近旧建筑物基础距车库最外排搅拌桩仅有2 m左右。

基坑支护采用直径800 mm钢筋混凝土灌注桩,桩顶设冠梁及角撑。采用三排深层搅拌桩做止水帷幕,深层搅拌桩桩径500 mm,桩顶标高-2 m,桩长内两排14 m,外一排10 m,桩距150 mm、排距350 mm,搅拌桩前排桩轴线距灌注桩轴线850 mm。

地下车库深层搅拌桩共1 722根,要求工期为31 d。工期短、任务重。

现场无施工场地,因此基坑搅拌桩的施工质量,直接影响地下车库的施工和四周建筑物的安全。必须保证基坑开挖后不能出现渗漏水现象,搅拌桩的施工质量成为重中之重。

2方案对比、选择及确定

为缩短施工工期,保证搅拌桩的施工质量,确保基坑及周边建筑物的安全,对几种方案进行对比,确定最佳方案。

2.1 施工机械对比选择

将现有的几种深层搅拌桩施工机械优缺点针对本工程特点进行对比,见表1。

2.2 施工工艺对比

施工工艺对比见表2。

经过对以上方案的对比及专家的论证,最终深层搅拌桩施工机械选用多轴钻机,施工顺序为先支护桩后搅拌桩。

3过程实施控制

3.1 技术交底

采用多头钻机施工深层搅拌桩,在本地区属于首次使用,通过查阅相关的资料,并与机械生产厂家技术人员进行了深入了解。施工前,对作业人员进行详细、明确的技术交底,内容包括测量放线、定位、浆液配制、喷浆搅拌、桩机的操作、安全生产、文明施工。交底对施工难点、质量问题等重点阐述,并在施工地点现场交底。

3.2 搅拌桩的定位

施工现场虽然已经拉了控制线,每组桩起始点插上小木杆,但是工人在桩机上操作时,控制线在桩机机身下,桩机操作人员由于看不到控制线,不能够完全保证搅拌桩中心点的精确定位,为此,现场设计制作了定型检测工具(见图1),根据桩身宽度控制线外移,在打桩机左侧平板上,用钢筋焊了1.5 m长插杆,在插杆上掉线坠,对准检测工具,桩机操作人员在操作时可以精确定位。

3.3 桩机移动和打桩施工顺序

工程土质情况非常复杂,第一层土质属于杂填土,土质承载力小,每次桩身左右移动都需要在桩机前后支撑点下面加垫混凝土块和钢板,这样才能保证桩机的平稳及桩身的垂直度。稍有偏差就会碰到周边建筑物的石材,因此搅拌桩的施工顺序和桩机移动的次数,直接影响搅拌桩施工进度、质量和周边建筑的安全,经过反复研究,最终确定了桩机移动的位置和施工顺序(如图2,图3所示)。

通过对打桩顺序的调整,更好的保证了周边建筑的安全,减少了桩机移动次数,节约了工期。

3.4 桩身垂直度控制

多头钻机在施工深层搅拌桩前,必须用经纬仪校正机身的水平和井架垂直,使井架垂直度控制在1.5%内。但每移动一次桩机就需要架设一次经纬仪对机身进行校正,这样既消耗时间,操作人员又不能时刻都看着仪器,容易损坏仪器,现场其他相关人员也不能够确定钻杆是否垂直,针对目前的现状,在机身正面钻杆上挂了线坠,在机身侧面制作了简便、直观的仪器(见图4),既节省了架设仪器的时间,又让所用相关人员都一目了然,可以随时检查、监督,确保搅拌桩的施工质量。

3.5 控制搅拌桩施工间歇时间

搅拌桩之间搭接施工的间隔时间要控制在16 h以内,否则会出现施工缝,处理不好极易出现漏水现象。施工中采用以下几种方法控制:

1)施工作业班组进行三班倒,保证作业人员连续施工。 2)搭接施工时,钻机的提升和下沉速度要控制,保证与下一组搅拌桩施工的连续,尽量避免出现施工缝。 3)施工至接头处,与接头搭接地方应进行重复施工,以免搭接处出现渗、漏水。

每组桩之间达到了无缝施工的工艺要求,有效保证了深层搅拌桩的质量,确保基坑无渗、漏水现象。

3.6 水灰比的控制

1)水灰比的控制是浆料制作重要环节,直接影响搅拌桩的施工质量,设计要求深层搅拌桩采用32.5矿渣硅酸盐水泥,每延米水泥掺入量65 kg,水灰比0.6～0.8。2)施工前计算及试验确定施工配合比,换算成每罐料所需原材料数量,在定制的水桶中作每罐料中水的体积标记,计算每加一次水加入水泥数量(以整袋水泥为单位),边加水和水泥,边进行搅拌,水泥浆必须充分搅拌均匀,待压浆前将水泥浆倒入料斗中。

4效果

通过前期方案优化、选择先进的施工机械和施工工艺、重视过程控制等措施,有效地提高了深层搅拌桩的施工质量,保证了周边建筑物的安全及整个基坑的安全,提前11 d完成施工任务。土方开挖后深层搅拌桩无一处渗漏水现象,打桩施工过程中,每日对周边建筑进行沉降观测,经数据对比、沉降观测曲线图表明,沉降值最大9.45 mm,小于设计要求40 mm,确保了周边建筑物的安全。

参考文献