新型高效节能锅炉

新型高效节能锅炉（精选九篇）

新型高效节能锅炉 篇1

五矿锅炉房有三台锅炉, 其中1号锅炉为链条蒸汽锅炉 (KZL4-13型号) , 即正传链条炉排锅炉, 该蒸汽锅炉热效率较低, 热效率只有70%。

由于结构设计不合理, 制造质量不良, 辅机配套不协调, 锅炉超期服务、老化, 可用煤种与设计不符等, 都会造成锅炉出力不足、热效率低下等问题, 结果是能源消耗量过大, 甚至不能满足生产要求。五矿的1号锅炉, 就是超期服务、老化, 用煤种与设计炉拱不符, 造成能源消耗量过大, 不能满足生产要求。对于上述的锅炉, 采取技术改造炉拱, 解决问题, 经济合理。

2炉拱作用

炉内燃烧是一个非常复杂的热化学反应的系统工程, 炉膛内的烟气动力场受多方面因素制约.合理组织炉内的热幅射和烟气流动, 加强炉内烟气搅动, 混合, 强化火床和炉膛烟火内的燃烧, 维持火床和炉膛高温是前中后炉拱重要作用的体现.前拱偏重于引燃新煤, 中后拱侧重于强化主燃区和烤渣燃尽.合理的拱形和尺寸, 前中后拱的最佳配合, 能使锅炉达到消烟排尘, 安全, 高效, 经济运行。炉拱的好坏, 对燃料的消耗多少, 起着决定作用。

3现状分析

五矿1号蒸汽锅炉, 为武汉锅炉厂生产的, 正转链条锅炉, 于1983年1月投入运行, 蒸汽锅炉正常使用年限为14年 (国家标准) 。设计煤种为烟煤、无烟煤、褐煤, 对煤种要求比较苛刻。目前, 1号锅炉的炉拱, 适应煤种较广, 不能适应五矿单一烟煤的煤种, 导致锅炉燃烧不是很充分, 煤容易结焦下红渣, 燃烧效率比较低, 不能达到满负荷;而且烟气含硫量较大, 对环境污染严重, 影响周围环境, 又对尾部烟道、除尘、引风机腐蚀严重, 导致尾部烟道漏风, 严重影响锅炉的负荷, 且每年检修费用高。

1号锅炉采用耐火挂砖构筑炉拱, 分上下两层。由于锅炉常年受高温烟气冲刷, 以及开停炉造成的耐火挂砖的热胀冷缩, 导致炉拱开裂、部分塌落, 炉拱拱径跨度大, 中心角度小, 喉径长且高, 支撑强度差。

1号锅炉前拱短而高, 后拱倾斜角度大, 有效覆盖率小, 导致前拱火焰少, 旺盛燃烧区狭窄, 炉膛温度低, 煤在炉排上不能均匀燃烧或燃烧不充分, 煤渣含碳量高, 严重影响锅炉出力。

4改造方案

1号蒸汽锅炉为KZL4-13型号锅炉, 设计煤质为烟煤、无烟煤、褐煤, 发热量为5800kcaL/kg, 可燃质挥发物>20%。1号蒸汽锅炉在实际运行中, 能燃烧工作质低发热值5000 kcaL/kg上下的燃料, 燃烧效率高。经过观察和论证, 决定根据KZL4-13型锅炉, 对原锅炉后拱、中拱、前拱进行改造, 使其能适应五矿单一烟煤的煤种, 可以改善燃烧状况, 提高燃烧效率, 减少燃煤消耗。

1号锅炉炉拱改造前, 前拱采用低前拱, 后拱短而低, 不适用于烟煤的煤种。改造后前拱为高前拱, 中后拱采用“人”字炉拱, “人”字形中后拱, 有效的组织燃料燃烧形成了高温烟气, 使炉前高着火区煤的挥发物, 更好的着火燃烧, 改善了排烟黑度, 也提高了蒸发量。

改造前, 前拱角度为35°, 后拱高度到炉排为400mm, 中拱高度到炉排500mm, 中后拱中间到炉排430mm, 炉拱厚度为270mm, 拱形为半圆形, 中后拱长度为1400mm, 为后低前高的斜拱。

改造后, 前拱角度为45°, 后拱高度到炉排550mm, 中拱高度到炉排400mm, 中后拱中间到炉排高度为470mm, 炉拱厚度为270mm, 拱形为半圆形, 中后拱长度为1900mm, 比原来中后拱, 向前拱方向加长500mm, 为中间高的“人”字形炉拱, 前中后拱都用铝酸盐水泥, 配大中小石子、钢纱, 按铝酸盐水泥为6, 中小石子、钢纱为1的比例, 混合后, 拌匀, 浇注成前中后拱。浇注热稳定性好, 耐冲刷, 施工制作方便;现场支模, 增加拱形可塑性, 增强整体性和气密性;改两层砖拱为一层浇注, 不易脱落, 强度增加, 经久耐用。施工时要振捣密实, 浇注后自然养护15天后, 才可以烘炉和使用。

由于改造后, 中后拱中间高, 又向前加长了500mm, 使烟气流速加大, 烟气流程加长, 火焰中心前移, 延长了烟煤的燃烧时间, 增加烟气流程, 增大了受热面和辐射受热面。辐射受热面的传热, 按正比例10000的速度传热辐射, 再由公式 C+O2 高温烟气800℃ CO2, 即冷空气与煤炭混合, 生成CO2的同时, 出现大量高温烟气, 温度由原来500℃, 提高到800℃。高温烟气进入对流管束 (水冷壁管) 、烟管等, 增加了对流管束受热面和辐射受热面。

节能型炉拱由前拱“S”形和中后拱“人”字形组成, 喉径缩短, 倾斜角度减小, 压低并加长后拱, 以增加热辐射面积, 使炉拱覆盖率达到80%, 甚至90%。

前拱“S”形使热辐射容易聚焦, 迫使煤在前拱火床着火, 高温烟气上升并对流回旋, 形成火球, 提高炉膛温度;“人”字形使后拱压低, 扩大热辐射面积, 使煤在后拱区二次燃烧, 保证原煤燃尽, 和处于良好燃烧状况。

改造后的炉拱, 耐温可达1 500℃-1 700℃左右, 耐火强度高达6 MPa, 比以前大幅提高。

5实际运行效果分析和经济效益分析

从改造后的热态运行情况看, 和河南煤矿安全监察局锅炉检验中心检测, 1号锅炉能从满负荷4t/h的70%, 提高到79%运行。燃烧挥发份13.54-32.49%的烟煤, 负荷都能达到满负荷4t/h的90%, 而且燃烧状况良好, 炉渣可燃物保持在8-10%, 比以前大大降低, 锅炉燃烧效率可提高11%左右。1号锅炉改造效果十分理想, 达到了预期目的。

2009年5月12月, 对1号锅炉节能炉拱测试, 现在1号锅炉, 比以前上火快, 燃烧旺, 持续时间长。现在1号锅炉, 每个小班用四车原煤 (每车装原煤1吨) , 往年同期用5车煤, 比往年节约1车煤, 节省燃料20%。

摘要：分析了现在使用的蒸汽锅炉的弊端, 指出提高蒸汽锅炉效率的方法, 即采用新型节能炉拱技术, 以及应用效果。

关键词：蒸汽锅炉,炉拱的作用,新型节能炉拱技术,效果和经济效果分析

参考文献

锅炉专业节能总结 篇2

一、2014年检修节能管理工作的开展情况：

1、检修费用方面：2014年锅炉专业共发生检修材料费445万元，同比减少300多万元；

2、设备治理方面：锅炉专业主要对#

1、#2炉除渣系统综合治理，彻底消除了设备的漏风冒灰现象；#

1、#2炉尾部烟道受热面过热器悬吊管防磨瓦改造，降低检修材料费用约100多万元；

3、缺陷消缺方面：2014年锅炉专业共发生缺陷2300多条，其中转类缺陷16条，其余的已全部处理完成，消缺率达95%以上，消除及时率100%；

4、七漏治理方面：锅炉专业主要泄露点是冷渣器下渣管、落煤管、返料器漏灰、冷渣器密封、给煤机轴承漏风、旋转接头滴水等。2014年锅炉专业发生渗漏点920多条，所占缺陷比例为40%，已全部处理完成；

5、修旧利废方面：锅炉专业主要对链斗机配件进行解体，挑选完好的链片及托链轮继续使用，减少费用6万元左右；刮板给煤机刮板节矫正约300多个，节约费用10万元左右。

二、2014年检修节能管理中的问题分析：

在节能管理方面，锅炉专业还需加强对设备的管理，尤其是对设备的备品备件更换方面，要严格按照专业定期工作标准及给油脂标准执行，降低材料的浪费和保证设备的可靠性运行。

三、2015年检修节能管理工作的计划情况（简要）：

1、锅炉专业加强对设备的检查，发现泄漏点及时处理，防止泄漏点扩大造成设备损坏及能源的浪费；

2、加强设备的定期工作及给油脂标准的执行，减少备件的不必要磨损及设备的泄漏；

3、加强专业的培训工作，全面提高检修人员的综合技术能力，对设备的备品备件更换后，进行综合评估，落实修旧利废制度的执行，降低检修成本。

设备维护部锅炉专业

新型高效节能锅炉 篇3

山东某公司现有科研工业放大实验装置3套,加热炉9台,其中蒸汽锅炉产汽约150t/d。为了提高锅炉热效率,减少燃料消耗,增加企业效益,公司在蒸汽锅炉上应用了新型功能性合金材料节能器,该技术突破了传统的传质、传热效率,降低锅炉排烟温度等提高锅炉效率的手段,通过激发能量场对锅炉进水进行物理化处理,处理过的水可大幅度提高热交换率和蒸发率,并兼顾除垢、阻垢功能,从而达到节能降耗的目的。该技术独辟蹊径,具有很强的技术创新性,在节能降耗方面起到很好的示范作用。

1 节能器工作机理

锅炉节能水处理器的核心部件运用了特殊配方和加工工艺制造的功能型合金材料,该核心部件中的电子处于亚稳定态,在缜密设计的环形交错磁路引导的永久磁场作用下,合金材料内部电子在激发态和基态之间不断跃迁,电子由激发态跃迁至基态时所释放出的能量在反射壁的作用下,在工作区形成很强的激发能量场,而通过节能器的水分子在此能量场的作用下产生共振内能,水分子运动速度增加,活性大幅增强,水分子团簇中的弱氢键在激发能量场的作用下瞬间弯曲、断裂,而交错磁场的极化作用又抑制了小团簇之间的再度结合,使流经节能器的水最终被分解为7~9个高活性水分子组成的稳定的小分子团簇(图1)。在HUV分子分析仪拍摄图片中可以清晰看到水分子在处理前后的变化。

节能器处理后的水分子具有很高的活性,分子运动速度快,分子间作用也更为频繁,同时水分子团簇直径更小,团簇中氢键角度的改变和经极化后氢键趋向脆弱,使水的物理热运动特性和化学反应性远强于普通水。

2 节能原理

2.1直接节能

气态的水蒸气是由单个水分子组成,液态的水分子团簇变成气态的单个水分子过程中,不仅要消耗水分子由液态变为气态时所消耗的热能,还有很大一部分热能被消耗在破化、分离水分子团簇的氢键过程中。由于分离氢键需消耗大量的热能,在杂质较多、水分子团簇较大时,破化、分离水分子团簇氢键消耗的热能甚至远超过水分子态势改变时所消耗的热能。

自然界中氢键的作用维持了水的稳定,由于经过节能器处理后的水弱氢键数量要大大少于普通水,剩余的弱氢键脆弱性较高,破化、分离弱氢键,使水分子团簇变成单个水分子时所消耗的热能比普通水要低得多;同时经节能器处理后的水在物理热运动过程中更具活性,热传导系数大为提高,热能利用更为有效。综合作用下,使得经节能器处理后的水由液态变为气态时所吸收的热量大为降低,经实验,在循环条件下相比普通水沸点降低0.4℃,在除盐水条件下水的蒸发速率提高4.6%,直接节能效果非常明显。

2.2 抑垢节能

锅炉水的某些杂质在高温、高压和蒸发、浓缩的作用下,有一部分从炉水中析出并附着在锅炉受热面,在受热面上形成一次水垢。其它不在受热面上附着的析出物,大部分通过连排、定排排出锅炉,部分析出物随着炉水的循环粘附在受热面上形成二次水垢。水垢的导热系数比金属的导热系数小几百倍,由于热阻大,导热效率低,不仅会使锅炉热效率降低,而且由于受热面上结有水垢传热不良,导致炉管壁局部过热,造成炉管因受热不均而鼓包,严重者会引起锅炉爆管。

清除水垢要停炉、药洗等,不但消耗人力、物力,还会对锅炉造成机械损伤和化学腐蚀。水垢的成分有很多种类,90%以上由碱土金属类水垢组成,分一次结垢和二次结垢。一次结垢是碳酸盐类物质在炉体上沉积而成,主要是碳酸钙(Ca CO3)和碳酸镁(Mg CO3),见化学方程式(1)、(2);二次结垢是一些碱金属类水渣物质附着在一次结垢体上而形成的,主要是氢氧化镁(Mg(OH)2),见化学反应式(3)。

如化学方程式(1)、(2)、(3)可知,在水分子化学反应性增强后,方程式(1)、(2)更趋向于向逆方向进行,而且活性水可以容纳更高的离子浓度,使水中的钙、镁元素以可溶性的碳酸氢盐化合物存在,即以Ca2+和Mg2+离子形式存在,而不是形成不可溶的碳酸盐类化合物沉积在炉体中形成一次水垢,没有了附着层,二次水垢也没有存在的基础,可从根本上抑制水垢的形成,达到节能的目标。

2.3 除垢节能

由于经过节能器的活性水的分子团簇变小,渗透力增强,水分子偶极距发生偏转、增大,其与盐类正负离子吸引力增大,使得受热炉膛、管壁上原有的旧垢逐渐开裂、疏松、变成松软的泥状物质自行脱落,轻松达到清除旧垢的目的。

3 节能改造

3.1改造方案

本节能器结构分为平板式和芯棒式,结构重量根据锅炉型号及给水流量不同而异,公司现有蒸汽锅炉为1.0MPa低压蒸汽锅炉,因此本次节能技术改造采用了芯棒式结构的节能器,该节能器尺寸为0.6m×1m(直径×长),安装示意如图2所示。

本次节能器技术改造增加了3个阀门,1套节能器,3m给水管线,施工周期为2天,占地较少。安装使用时应注意以下事项:1连接管道焊接结束后,将管道清理干净后,再与节煤器连接。2中低压锅炉安装时,不得将杂物掉入产品内部,用压缩空气或水冲洗干净;如用水冲洗应尽快投运,以免氧化腐蚀。3焊接最好使用氩弧焊接,否则一定要将焊渣清理干净。4高温高压锅炉应进行水冲洗,直至水质清晰透明,方可投运。

3.2 运行情况

锅炉节能器技术改造施工完成后,节能器运行期间按照使用说明进行日常巡检、排污等工作,由于该设备无运动部件,日常维护量非常小,根据厂家的建议,锅炉节能器排污周期为每周一次。图3为锅炉节能器技术改造施工完成后第一周锅炉水排污时除垢效果对比。

从图3可以看出,自左至右依次为开始排污时、排污结束时、脱盐水的水样,脱盐水经过锅炉节能器后,水质得到了明显改善,有杂质析出,节能器具有明显的抑垢、除垢效果。

3.3 节能分析

表1为锅炉节能器投用前一个月A、B锅炉运行参数,期间2台锅炉共发汽2814t,消耗新鲜水4587m³,消耗天然气220870Nm³,平均吨汽耗水1 . 6 3 m ³,平均吨汽气耗78.49Nm³。

表2为锅炉节能器投用后一个月A、B锅炉运行参数,期间2台锅炉共发汽3522t,消耗新鲜水4755m³,消耗天然气267214Nm³,平均吨汽耗水1 . 3 5 m ³,平均吨汽气耗75.87Nm³。

从表1、表2锅炉节能器投用前后运行数据分析可得出,使用锅炉节能水处理器后,吨蒸汽耗用天然气量下降了2.62Nm³,节能效果达到3.34%,吨蒸汽耗用新鲜水下降0.28 m³。

3.4 经济效益分析

山东某公司属于实验型装置,装置规模较小,蒸汽耗量较低,A、B锅炉年产汽约3万t左右。新型功能性合金材料节能器全年节约燃气7.86万Nm³,年节约新鲜水0.84万t,按照目前工业燃气市场价4元/m³,新鲜水目前市场价3.5元/t核算,新型功能性合金材料节能器全年可节约生产成本34.38万元。

4 结语

锅炉节能管理制度 篇4

第一章 总则

1、为加强泉州市蓝氏钟楼食品有限公司锅炉设备运行安全及节能的管理工作，提高锅炉管理水平，降低燃料消耗，依据国家相关法律、法规和集团公司《设备管理办法》制订本制度。

2、适用范围

本制度适用于本公司锅炉房及各用汽部门。

3、锅炉设备及运行管理的主要任务是：依照国家有关法律、法规，确定锅炉管理职责，明确锅炉安全、高效运行及节能管理要求，对锅炉从操作、维修、改造等的全过程进行科学的综合管理，不断提高锅炉设备运行及节能管理水平。第二章 管理机构与职责

一、企管部设备管理职责

1、公司管理部是锅炉设备的职能管理部门，在总经理的领导下开展锅炉的管理工作。

2、贯彻国家和公司等上级各部门有关锅炉的各种法规、法令，制定、修订公司的锅炉设备及运行管理制度。

3、负责或参加锅炉使用、检验、修理、改造、竣工验收及锅炉房工艺设计的审查工作。

4、负责锅炉检修、更新计划的审核工作。

5、监督检查锅炉使用维护情况、档案资料管理情况、安全附件使用管理、校验情况。

6、对于锅炉发生的事故，按质量监督部门颁发的《锅炉压力容器事故处理规定》进行分类和上报。并按公司《设备事故管理制度》的规定参加或组织锅炉设备事故的调查分析和处理并对事故预防措施进行审批，对执行情况进行检查。

7、推广应用新技术、新工艺，不断提高锅炉设备及运行的管理水平。

二、动力车间设备管理职责

1、负责组织贯彻上级有关部门下发的有关锅炉管理工作的条例、规程、办法、标准和通知，结合本单位实际情况制定锅炉设备及运行管理制度，并定期检查执行情况。

2、负责办理锅炉定期检验工作。

3、负责组织审查锅炉的定期检查、检修、更新等施工方案，对于重大方案应报公司设备管理部门审核。施工单位应具备相关资质，并按照国家、行业有关标准施工。

4、负责组织对安全附件、自动仪表的定期检验工作。

5、负责监督检查本车间锅炉的使用和维护情况，建立健全锅炉技术档案和有关资料。

6、组织锅炉事故的调查分析和处理，编制事故预防措施并实施。

7、负责组织实施锅炉检修、改造工作，并参与竣工验收。

8、组织编写、上报有关锅炉的各种报表。

9、协助有关部门对司炉工的培训、考核、发证工作。

10、负责组织锅炉的各项试验和性能测试工作。

11、负责组织锅炉联锁调试和变更审批工作。

12、负责监督锅炉汽水品质的控制情况及水质管理工作。

13、做好锅炉的运行管理和维护保养工作，确保锅炉安全平稳长周期运行。

第三章 锅炉运行管理

1、车间设备管理人员应逐台建立健全锅炉技术档案、资料和报表。安全技术档案应包括：锅炉出厂资料，辅助设备结构及性能，锅炉安装记录，锅炉运行记录，事故（故障）记录，检验与修理记录，技术改造记录，锅炉及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录等。

2、动力车间应按《锅炉运行规程》和《锅炉工艺卡片》等工艺技术文件组织生产，严禁超温、超压、超负荷运行。应做好运行日志、交接班日志的记录，建立相关工艺技术台帐，编制有关生产、技术、经济等报表。

3、车间建立健全锅炉日、周、月检查制度，使用单位每周至少组织检查一次，公司主管部门应每月组织检查。

4、使用单位应制定锅炉设备运行巡回检查制度及标准，操作人员应按巡回检查标准要求对锅炉进行定时、定线路巡检。

5、为考核锅炉性能、优化生产，应委托有资质的单位对锅炉进行性能测试，并出具性能测试报告。

6、使用单位应建立锅炉的定期工作制度，按时完成定期工作，主要内容应包括锅炉定期排污、锅炉清灰、备用设备定期切换和试运、水位计的校对和冲洗、安全阀向空排汽定期试验、低水位熄火保护、蒸汽压力传感器、水位传感器的校验等等。

7、锅炉操作人员上岗前必须经过系统培训，取得锅炉特种作业证，严格持证上岗。

8、使用单位应制定锅炉设备事故处理办法（事故应急预案），并定期组织操作人员进行预案演练，不断提高处理突发事故的能力。

9、加强操作人员的业务技术培训，减少非计划停炉，提高锅炉安全、稳定、长周期经济运行水平。

10、动力车间应制定天然气管理规定，确保天然气压力、品质符合设计要求，燃烧后的烟气排放符合环保要求。

11、锅炉是重要的动力设备，又是高耗能设备。设备管理人员做好锅炉的节能降耗工作，积极推广节能技术和设备，努力提高锅炉热效率，使之达到或超过设计值。应建立锅炉热效率定期测算、分析制度。锅炉检修前后应进行热效率测试，以检验其效果。积极开展提高锅炉热效率的技术攻关和技术改造。锅炉热效率：燃天然气不低于90%，燃油时不低于89%。

12、在日常运行管理中，对锅炉的排烟温度（不高于220℃）、烟气氧含量、水泵电耗、风机电耗等进行检查分析，使之经济合理。五星文库wxphp.com包含总结汇报、文档下载、外语学习、专业文献、人文社科、行业论文、党团工作、资格考试、工作范文以及锅炉设备节能管理制度 等内容。

第四章 锅炉维护、检修、检验管理

1、锅炉检修要执行日常维护与计划检修相结合，推广状态监测检修，坚持定期检测、按需修理的预防性维修方针，既要防止失修，又要避免过修。

2、锅炉设备维护

企业应建立锅炉设备维护保养制，对检查中发现的缺陷应及时登记、处理，对一时不能处理的缺陷要制定和落实监护措施，实现缺陷处理闭环管理。

3、锅炉设备的缺陷消除时应办理相关检修作业票。

4、建立并严格执行锅炉转动设备润滑管理制度。

5、锅炉设备检修

各检修单位应按集团公司统一编制的《设备维护检修规程》及相关锅炉规范的要求进行检修。

6、使用单位应根据锅炉设备的技术状况编制锅炉检修计划，并按有关标准和要求组织检修及验收。

7、承担锅炉改造的单位应有相应资质，各企业设备管理部门应对其资质进行审查。

8、对锅炉设备重要部件进行更新、大修理或技术改造时，应编制方案，经设备管理部门及有关部门批准并由施工单位向当地质量技术监督部门告知后方能实施。

9、加强检修施工全过程的管理，认真做好设备检修前的检查、检修过程的监督和检修后的验收，合理安排检修时间，确保检修质量，降低检修成本。第六章 锅炉设备检验

1、使用单位应按《蒸汽锅炉监察规程》和《锅炉定期检验规则》要求进行锅炉定期检验工作。

2、锅炉检验前，应由检验单位编制锅炉检验方案，使用单位配合检验。

3、检验过程中，应及时了解检验情况和结果，对查出缺陷应及时进行处理。

4、检验报告应及时归档保存，要求安全主管、设备管理部门和使用单位分别保存。

5、锅炉检验前，动力车间设备管理部门应提前书面告知生产技术部，做好生产准备。若不能按期进行检验（含附件），应填报延期检验报告书。

第七章 安全附件管理

1、使用单位应建立锅炉安全阀、压力表、水位计等安全附件台帐。

2、安全阀

1）选用的安全阀应符合有关技术标准的规定。2）安全阀校验后，其整定压力、回座压力、密封性等检验结果应记入锅炉技术档案。安全阀经校验后，应加锁或铅封。

3）为防止安全阀拒动，应定期对安全阀做手动排放试验。安全阀应按规定定期检验，检验报告应及时归档保存，要求安全主管和动力车间分别保存。

3、压力表

6.3.1选用的压力表应符合有关技术标准的要求，其校验和维护应符合国家计量法规。压力表装用前应进行校验并注明下次的校验日期。压力表的刻度盘上应划明显标记（“红线”应直接标记在表盘上），指示允许的最高工作压力。

2、每台锅炉的压力表，压力表精确度不应低于2.5级；压力表表盘刻度极限值应为工作压力的1.5 ～3.0倍，最好选用2倍。压力表表盘大小应保证司炉人员能清楚地看到压力指示值，表盘直径不应小于100mm。

4、水位计

1）每台锅炉至少应装两个彼此独立的就地水位计，水位计应装在便于观察的地方。水位计应设有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志。最低安全水位比水位计下部可见边缘至少高25 mm；最高安全水位比水位计上部可见边缘至少低20 mm。

2）锅炉水位远程显示装置的信号应可靠，与机械水位计保持一致。每周冲洗一次水位计浮筒。

3）为防止水位计损坏时伤人，玻璃管式水位计应有防护装置（如保 护罩、快关阀、自动闭锁珠等），但不得妨碍观察真实水位。4）锅炉就地水位计应进行定期冲洗，以保证水位清晰可见。

5、保护装置

1）应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》设立锅炉保护装置。2）锅炉运行时保护装置与联锁装置不得任意退出停用。联锁保护装置的电源应可靠。

第八章 锅炉水质管理

1、车间根据《低压锅炉的水质标准》，制定锅炉汽水品质的标准和相应的管理制度，并检查执行情况。

2、锅炉应有加药、除氧（温度102-104℃）、排污设施和取样装置，确保汽水品质符合要求。

3、当汽水品质异常时，应按有关规定增加分析频率，并调整锅炉运行和加药工况，经处理不能恢复时，应按《低压锅炉的水质标准》的“水汽质量劣化时的处理”要求执行，直至停炉。

4、锅炉在检验时应有相应的水质检验项目，当锅炉的垢含量超过有关规定时，应根据《锅炉水处理监督管理规则》要求确定化学清洗方案，并由具有锅炉清洗资质的单位进行化学清洗。

新型LSG立式燃煤煤气锅炉介绍 篇5

鉴于上述原因，济宁蓝天锅炉有限公司生产制造了新型LSG立式燃煤煤气锅炉，消除了产生黑烟的根源，达到了高效节能和无污染的良好效果，同时也减轻了工人频繁加煤的劳动强度，是立式燃煤锅炉的一次革命。为方便国内外用户能更好地选择和使用燃煤煤气锅炉，特撰此文以供参考。

1 新型LSG燃煤煤气锅炉的结构、工作原理及型号

(1)结构:LSG燃煤煤气锅炉均以快装式出厂，其结构如左图，总体上分为三个部分：在看火门和投煤门之间有一埋管实拱把锅炉分成上下两部分，下部分为煤气发生室，是将固体原料煤转化为气体燃料煤气的主要设备;上部为主要受热面，将煤气燃烧产的热量传递给工质水，即所谓的锅;侧面跨出部分为点火炉，是将煤产生的煤气进行点燃，并使之充分燃烧的设备。

在壳体上部设有人孔，多排横水管倾斜布置拟制了水垢在管内的形成，管口两侧布有多个手孔，方便清理管内形成的水垢，炉底部有水封槽，炉灰和小块炉渣直接漏入水封槽内，在清渣时避免了渣灰的飞扬。

(2)工作原理:新一代LSG燃煤煤气锅炉，以煤为原料，以煤气为燃料，在缺氧状态下将低燃值的煤转化为高燃值的煤气。煤投入到发生室后，随着温度的不断升高，逐步地建立起氧化层、还原层、干馏层和干燥层，煤气随之产生，由于看火门和投煤门之间有一实拱，因此产生的煤气经煤气口，进入点火炉，点火炉内燃烧高热值的焦碳形成高温区，经点火炉的煤气，在高温区燃烧，通过调节二、三次送风，使煤气在炉内形成旋转充分燃烧，燃烧充分解决了冒黑烟现象。点火炉起到了点火和消烟的作用，高温烟气经点火炉上部烟气出口进入锅内，冲刷横置的水管，多排横水管错纵排列，充分吸收热量，最后低温烟气经出烟口、冲天管、烟囱排入大气。

(3)主要型号:LSG燃煤煤气锅炉，分为蒸汽锅炉和热水锅炉。用户可以根据对锅炉热功率和工作压力的特定要求，选择合适的锅炉。

蒸汽锅炉有：LSG0.1-0.09-AⅡ;LSG0.2-0.09-AⅡ;LSG0.3-0.09-AⅡ;LSG0.5-0.09-AⅡ;LSG0.7-0.09-AⅡ;LSG0.05-0.4-AⅡ;LSG0.2-0.4-AⅡ;LSG0.3-0.4-AⅡ;LSG0.5-0.4-AⅡ;LSG0.7-0.4-AⅡ;LSG0.9-0.4-AⅡ;LSG0.3-0.7-AⅡ;LSG0.5-0.7-AⅡ;LSG0.7-0.7-AⅡ;LSG0.9-0.7-AⅡ等。

常压热水锅炉有：LSG0.04-AⅡ;LSG0.07-AⅡ;LSG0.14-AⅡ;LSG0.21-AⅡ;LSG0.35-AⅡ;LSG0.49-AⅡ;LSG0.7-AⅡ;LSG0.9-AⅡ;LSG1.05-AⅡ等。

2 LSG燃煤煤气锅炉的特点

(1)环保优越性:LSG燃煤煤气锅炉不是煤直接燃烧，而是将煤转化成煤气燃烧，采用高温、消烟原理，在启炉、投煤、燃烧、清渣过程中完全杜绝冒黑烟现象，烟尘排放浓度和林格漫黑度远远低于国家环保局规定的排放标准，如果煤的含硫量超过1%，那么可以根据含硫量的高低适量加入生石灰和石灰石小颗粒，在燃烧过程中达到脱硫的目的。

(2)高效节能:LSG燃煤煤气锅炉是全煤气锅炉。是以煤气为主导热量，是将低燃值的煤转化成高燃值的煤气燃烧，反映充分，炉渣的含碳量不超过3%;结构紧凑，采用低压细流燃烧等技术，使锅炉达到了高效，无污染的较为理想的境界，热效率高于74%;LSG燃煤煤气锅炉产生的煤气在点火炉内旋转燃烧，煤气火焰包绕整个受热面，受热面采用衡水管均匀分布，升温快。

(3)安全性能高:LSG燃煤煤气锅炉的点火方式是火等气，有明火等待不会爆燃，同时下边有水封泄压，上有冲天筒，不会存在安全隐患。

(4)经济实用:煤是所有能源中价格比较便宜的燃料，运行费用远远低于燃油、燃气锅炉

(5)操作简单，劳动强度低:LSG燃煤煤气锅炉投一次煤可以燃烧3～4h，改变了锅炉频繁加煤的现象，大大减轻了司炉工的劳动强度。

燃烧调风灵活，操作方便。

(6)根据燃烧情况灵活调一、二、三次风的送风量。使燃烧更充分。

(7)采用炉拱里埋管，燃烧适应性强，燃烧效果好。

(8)锅炉出厂快，安装周期短，锅炉安装基建投资省，造价低。

(9)占地面积小，配套投资少，一次性投资少。

(10)使用过程中的维护管理容易。工作压力低，安全性好，维护管理容易。

3 同其它类型锅炉的对比

(1)燃煤煤气锅炉：是传统的手烧锅炉的一次革命。它是将煤在发生室内转化为气体燃料后再进行燃烧，特别是采用低压细流股燃烧技术，使煤气与空气得到充分混合，燃烧完全，升温迅速。从根本上消除了产生黑烟的根源，达到了高校节能和无污染的良好效果，同时也减轻工人频繁加煤的劳动强度，极大地改善了操作环境。

(2)传统手烧锅炉：人工频繁投煤，配风不均匀，空气量不足，燃料燃烧不充分，造成冒黑烟的现象，既浪费了资源，又严重的污染环境。

(3)半煤气锅炉：半煤气锅炉与燃煤煤气锅炉的主要区别是炉膛内是否有明火，与传统手烧锅炉比较有较大改进，因增加二次风，使燃料燃烧比较充分，基本上达到了国家环保的要求。但在启炉、停炉、再次启动时，因炉温较低，依然有较长时间冒黑烟现象，给其推广与发展带来了一抹暗影。

(4)燃油锅炉：燃烧充分、热效率高，环保性能好，并可以实现完全自动化控制。但与燃煤比较：价格昂贵、运行费用高，约是烧煤的10倍以上。另燃油锅炉的安装位置和油的储存均受到消防限制，因此其推广和发展受到很大限制。

4 LSG燃煤煤气锅炉的用途及使用中的注意事项

(1)LSG燃煤煤气锅炉在设计上适合不结焦的原煤(块煤、粒煤普通煤即可)、褐煤。如果煤层结焦，向上的空气流通不均匀，即影响温度上升，又浪费能源。

(2)锅炉用水要加软化装置，锅炉用水先通过该装置软化后再利用，这样可以减少锅水在炉内形成水垢，如果水垢增厚影响传热和锅炉的使用寿命。

蒸汽锅炉出口蒸汽温度为120～170℃;可用于小企业用汽，如面条生产、纸板箱生产、食品加工;洗浴等。热水锅炉出水温度为80℃，压力为常压，可加循环泵加强管路水循环。可用于取暖;热水供应;温泉加热;游泳池加热等，加热热水用时，可选用热交换器，通过间接加热产生热水的形式。其他用途：花木的取暖;土壤加热等。

5 LSG燃煤煤气锅炉运行上的注意点

为了做到使锅炉能够长期安全、经济地运行，我们列举出下列注意事项供用户参考使用。

(1)烘炉和煮炉:烘炉的目的在于使锅炉炉拱能够缓慢干燥起来，在使用时不致损裂。烘炉时间应不少于2天，先用木柴烘炉12小时，接着加煤烘炉，并进行机械通风，燃烧烘炉12小时，最后一天烘炉结合煮炉。煮炉的目的在于清除锅炉的杂质和油垢，在内壁形成保护膜防止腐蚀。煮炉时使锅炉充满水，加入适量的药品，使炉水成为碱性，去掉油垢等杂质。应连续煮炉一天。

(2)升火:升火是温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同产生过大的应力影响锅炉的寿命。

(3)安全阀:在安全阀未校正前，锅炉绝对禁止运行，要保持安全阀的有效性。

(4)监视压力、水位和燃烧状态:应及时监视压力表上的压力不应超过锅炉的最高许可工作压力，水位应正常，过高和过低都会出现隐患

(5)给水:锅炉给水应进行水处理，为避免锅水发生过度浓缩，应定期检测锅水的电导率值，并进行必要的排污。

(6)排污:进行适当的排污，防止锅水的过度浓缩。给水虽经过软化处理仍含有或多或少的杂质，锅水浓缩到一定程度后，就在锅内沉淀下来。为了防止水垢、水渣而引起锅炉损坏，必须进行定期排污。

(7)调风:炉膛开始供风时，不宜过大，避免在汽化带尚未稳定的情况下，个别地方因燃烧过快而损坏锅炉。炉膛内正常燃烧情况是：火焰以橘黄色为宜，如出现火焰颜色浅兰而发白时，应及时调整二次风。以免有冒黑烟现象。

(8)清渣、加煤:渣层过厚或通风阻力大时可进行清渣。清渣或加煤宜在锅炉低负荷时进行。煤层厚度根据用汽情况保持在300～500mm，可燃烧3～4h，基本规律时每增加100mm厚煤层可多烧1h。

(9)维护和保养:锅炉运行和停炉期间应进行维护和保养。锅炉运行期间应检查炉拱、阀门、管道、法兰等有无异常现象，运行3～6个月应停炉进行全面检查维护。锅炉停炉1个月应采用干保养法，停炉1个月以上应采用湿保养法进行养护。在气候寒冷的地方，不宜采用湿保养法，以免炉水结冻损坏锅炉。

摘要：文章详细介绍了山东济宁蓝天锅炉有限公司生产的LSG立式燃煤煤气锅炉的结构,工作原理、特点及用途等。

新型高效节能锅炉 篇6

1 我国锅炉使用现状和存在问题

目前, 全国在用工业锅炉保有量5 0多万台, 约1 8 0万蒸吨/小时。燃煤锅炉约4 8万台, 占工业锅炉总容量的8 5%左右, 平均容量约3.4蒸吨/小时, 其中20蒸吨/小时以下超过80%。113个大气污染防治重点城市中约有燃煤工业锅炉2 4万台, 9 0万蒸吨/小时, 均占全国的1/2。工业锅炉主要用于工厂动力、建筑采暖等领域, 每年耗原煤约4亿吨。燃煤工业锅炉效率低, 污染重, 节能潜力巨大。全国工业锅炉年排放C O2约1.6亿吨, 排放烟尘约3 8 0万吨, 二氧化硫约6 0 0万吨和大量的N OX, 是仅次于火电厂的第二大煤烟型污染源。

燃煤工业锅炉存在以下主要问题:

(1) 单台锅炉容量小, 设备陈旧老化。锅炉生产厂家混杂, 产品质量参差不齐;平均负荷不到6 5%, 普遍存在“大马拉小车”。

(2) 自动控制水平低, 燃烧设备和辅机质量低、鼓引风机不配套。在用工业锅炉普遍未配置运行检测仪表, 操作人员在调整锅炉燃烧工况或负荷变化时, 由于无法掌握具体数据, 不能及时根据负荷变化调整锅炉运行工况, 锅炉、电机的运行效率受到了限制, 造成了浪费。

(3) 使用煤种与设计煤种不匹配、质量不稳定。工业锅炉的燃煤供应以未经洗选加工的原煤为主, 其颗粒度、热值、灰分等均无法保证。燃烧设备与燃料特性不适应, 当煤种发生变化时, 其燃烧工况相应也发生变化, 且燃烧时工况也相应变差。

(4) 受热面积灰、炉膛结焦。工业锅炉采用的燃料品质参差不齐, 粘结性物质增多, 锅炉受热面结焦、积灰严重。目前清除锅炉结焦、积灰的主要方法为机械方法和化学方法, 但由于结焦、积灰成分的不同及各锅炉结构的差异, 清除效果不明显。

(5) 水质达不到标准要求、结水垢严重。锅炉水质超标明显。依据GB1576-2008《工业锅炉水质》标准的规定, 在用工业锅炉均应安装水处理设备或锅内加药装置, 但实际上仍有很大一部分工业锅炉水质严重超标。

(6) 排烟温度高, 缺乏熟练的专业操作人员。由于产品技术水平和运行水平不高, 大多锅炉长期在低负荷下运行, 造成不完全燃烧和排烟温度升高, 热损失增大。

(7) 污染控制设施简陋, 多数未安装或未运行脱硫装置, 污染排放严重。锅炉是我国大气环境污染的主要排放源之一。

(8) 冷凝水综合利用率低, 节能监督和管理缺位等。

2 我国现有的锅炉节能技术

2.1 炉燃烧节能技术

在保证完全燃烧前提下的低空气系数燃烧技术;充分利用排烟余热预热燃烧用空气和燃料的技术;富氧燃烧技术等。实现低空气系数燃烧的方法有手动调节、用比例调节型烧嘴控制、在烧嘴前的燃料和空气管路上分别装有流量检测和流量调节装置、空气预热的空气系数控制系统、微机控制系统等。

2.2 锅炉的绝热保温

对高温炉体及管道进行绝热保温, 将减少散热损失, 大大提高热效率, 取得显著的节能效果。常用的绝热材料有珍珠岩、玻璃纤维、石棉、硅藻、矿渣棉、泡沫混凝土、耐火纤维等。

2.3 劣质燃料和代用燃料的应用

为了节省燃油锅炉的燃料油用量, 目前采用代油燃料的方法有以下几种:直接烧煤;煤、油混合燃烧;煤炭气化和水煤浆燃烧等。

2.4 工业锅炉燃烧新技术

应用在工业锅炉上的燃烧新技术有1 0多种, 主要有分层层燃系列燃烧技术、多功能均匀分层燃烧技术、分相分段系列燃烧技术、抛喷煤燃烧技术、炉内消烟除尘节能技术、强化悬浮可燃物燃烧技术、减少炉排故障技术等。

2.5 节能新炉型新技术在锅炉改造中的应用

主要有沸腾炉在锅炉改造中的应用、循环流化床燃烧技术在锅炉改造中的应用、煤矸石硫化床燃烧技术的应用、对流型炉拱在火床炉改造中的应用等。

3 我国锅炉节能潜力分析

我国现有中小锅炉设计效率为7 2%~8 0%, 实际运行效率只有65%左右, 比国际先进水平低15~20个百分点。这些中小锅炉中90%都是燃煤锅炉, 节能潜力很大。因此用节能技术对工业锅炉进行必要的改造, 以消除锅炉缺陷及改进燃烧设备和辅机系统, 使其与燃料特性和工作条件匹配, 使锅炉性能和效率达到设计值或国际先进水平, 从而实现大量节约能源和达到环境保护。如全国工业锅炉有3 0%进行节能改造, 按效率提高1 5个百分点计, 全国年节省标准煤1290万吨, 减排CO2达903万吨。

对于半新以下的锅炉, 建议采取技术改造措施解决问题;对于接近寿命期的锅炉, 则以更新为佳;究竟采取何种措施, 应以技术先进、成熟, 经济合理为原则。由于以上问题比较普遍, 通过技术改造和完善管理等措施, 仅燃煤锅炉一项的节煤潜力就有7 0 0 0万吨标准煤。

4 推进我国锅炉节能减排工作的建议和措施

4.1 锅炉节能减排工作的建议

(1) 更新、替代低效锅炉。采用循环流化床、燃气等高效、低污染工业锅炉替代低效落后锅炉, 推广应用粉煤和水煤浆燃烧、分层燃烧技术等节能先进技术。

(2) 改造现有锅炉房系统。针对现有锅炉房主辅机不匹配、自动化程度和系统效率低等问题, 集成现有先进技术, 改造现有锅炉房系统, 提高锅炉房整体运行效率。加强对中小锅炉的科学管理, 对运行效率低于设备规定值8 5%以下的中小锅炉进行改造。

(3) 推广区域集中供热。集中供热比分散小锅炉供热热效率高4 5%左右, 以集中供热的方式替代工业小锅炉和生活锅炉, 既帮助企业节约了成本, 又解决了企业生产场地及环境污染的问题。

(4) 建设区域煤炭集中配送加工中心:针对目前锅炉用煤普遍质量低、煤质不稳定、与锅炉不匹配、运行效率低的问题, 主要侧重于北方地区, 建设区域锅炉专用煤集中配送加工中心, 扩大集中配煤、筛选块煤、固硫型煤应用范围。

(5) 示范应用洁净煤、优质生物型煤替代原煤作为锅炉用煤, 提高效率, 减少污染;推广使用清洁能源, 水煤浆、固体垃圾及天然气等。

(6) 推广工业锅炉加装余热回收装置。加装蒸汽“余热回收装置”, 对有机热载体炉的尾部高温烟气进行回收二次利用, 使锅炉烟气温度降低至150~200℃。

(7) 加强锅炉水处理技术工作。据测算, 锅炉本体内部每结1毫米水垢, 整体热效率下降3%, 而且影响锅炉的安全运行。采取有效的水处理技术和除垢技术, 加强对锅炉的原水、给水、锅水、回水的水质及蒸汽品质检验分析, 实现锅炉无水垢运行, 整体热效率平均提高1 0%。

4.2 部分技改措施

(1) 给煤装置改造。层燃锅炉中占多数的正转链条炉排锅炉, 将斗式给煤改造成分层给煤, 有利于进风, 提高煤的燃烧率, 可获得5%~2 0%的节煤率。投资很少, 回收很快。

(2) 燃烧系统改造。对于正转链条炉排锅炉, 这项技术改造是从炉前适当位置喷入适量煤粉到炉膛的适当位置, 使之在炉排层燃基础上, 增加适量的悬浮燃烧, 可以获得1 0%左右的节能率。但是, 喷入的煤粉量、喷射速度与位置要控制适当, 否则, 将增大排烟黑度, 影响节能效果。对于燃油、燃气和煤粉锅炉, 是用新型节能燃烧器取代陈旧、落后的燃烧器, 改造效果一般可达5%~1 0%。

(3) 炉拱改造。正转链条炉排锅炉的炉拱是按设计煤种配置的, 有不少锅炉不能燃用设计煤种, 导致燃烧状况不佳, 直接影响锅炉的热效率, 甚至影响锅炉出力。按照实际使用的煤种, 适当改变炉拱的形状与位置, 可以改善燃烧状况, 提高燃烧效率, 减少燃煤消耗, 现在已有适用多种煤种的炉拱配置技术。这项改造可获得1 0%左右的节能效果, 技改投资半年左右可收回。

(4) 层燃锅炉改造成循环流化床锅炉。循环流化床锅炉的热效率比层燃锅炉高1 5~2 0个百分点, 而且可以燃用劣质煤, 使用石灰石粉在炉内脱硫大大减少了S O2的排放量, 而且其灰渣可直接生产建筑材料。这种改造已有不少成功案例, 但它的改造投资较高, 约为购置新炉费用的7 0%, 所以, 要慎重决策。

(5) 采用变频技术对锅炉辅机节能改造。鼓风机和引风机的运行参数与锅炉的热效率和耗能量直接相关, 通常都是由操作人员凭经验手动调节, 峰值能耗浪费较大。采用低耗电量的变频技术节能效果很好。其优势在于:电机转速降低, 减少了机械磨损, 电机工作温度明显降低, 检修工作量减少;电机采用软启动, 不会对电网造成冲击, 节能效果显著, 一般情况下可以节能约3 0%。

(6) 控制系统改造。工业锅炉控制系统节能改造有二类, 一是按照锅炉的负荷要求, 实时调节给煤量、给水量、鼓风量和引风量, 使锅炉经常处在良好的运行状态。将原来的手工控制或半自动控制改造成全自动控制。这类改造, 对于负荷变化幅度较大, 而且变化频繁的锅炉节能效果很好, 一般可达1 0%左右;二是对供暖锅炉的, 内容是在保持足够室温的前提下, 根据户外温度的变化, 实时调节锅炉的输出热量, 达到舒适、节能、环保的目的。实现这类自动控制, 可使锅炉节约2 0%左右的燃煤。对于燃油、燃气锅炉, 节能效果是相同的, 其经济效益更高。

(7) 推广冷凝水回收技术, 对给水系统进行改造。蒸汽冷凝水回收利用, 尤其用于锅炉给水, 将产生显著的经济效益和社会效益。锅炉补给水利用蒸汽冷凝水, 有如下好处:热量利用, 蒸汽冷凝水回水温度一般为6 0~9 5℃, 可以提高锅炉给水温度4 0~6 0℃, 节煤效果明显;冷凝水回收量一般可达到锅炉补给水量的4 0%~8 0%, 大大节约锅炉软水用量, 既节约用水又节约用盐;给水温度的提高, 提高了锅炉炉膛温度, 有利于煤的充分燃烧;蒸汽冷凝水含盐量较低, 可以降低锅炉排污量, 提高锅炉热效率;减少了企业污水排放量和烟尘排放量。

4.3 保障措施

(1) 建立和完善节能减排指标体系。地方政府应尽快出台制定鼓励节能减排和促进新能源发展的具体配套措施及优惠政策, 各级职能部门建立协作联动机制, 努力形成整体合力, 大力开展对锅炉节能减排的宣传教育, 营造浓厚的工作氛围, 提高全民节能意识, 充分发挥技术机构的支撑作用, 共同推进锅炉节能减排工作。

(2) 制定有关工业锅炉的能效标准及用煤质量标准。

(3) 鼓励开发和应用工业锅炉节能降耗新技术、新设备。

(4) 建立锅炉信息平台, 发布工业锅炉节能信息, 推行合同能源管理, 建立节能技术服务体系。

(5) 由当地政府出资组建锅炉能效实验室, 并承担锅炉能效测试相关费用。通过能效测试, 了解锅炉经济运行状况的优势, 找出造成能量损失的主要因素, 指明减少损失、提高效率的主要途径。由于组建实验室所需的检测设备多, 设备昂贵, 检测单位难以承担;能效检测程序烦琐, 检测费用高, 如果由使用单位买单, 检测阻力大, 不利于开展检测活动。

新型高效节能锅炉 篇7

电力工程对国家经济的发展、人民生活水平的提高和社会的稳定都有着极大的影响, 为了满足人们对电力市场的需求, 电力市场不断进行改革。由于现代市场竞争越来越激烈, 电力市场在不断发展改革的同时对成本的管理也愈加严格。观察现在电力市场的发展情况, 电厂对成本的控制与电厂的经济有密切联系, 所以节能降耗对电厂尤为重要[1]。

1 电厂锅炉使用现状

虽然水力发电及风力发电在中国有所发展, 但中国目前的电力市场供应仍以火力发电为主。随着节约资源、保护环境等政策的相继颁发, 国家对电厂的能源供应也提出了严格要求。为了满足人们对电力市场的需求, 电力市场不断进行改革, 同时也提出了相应的发展要求。火电厂在进行电能转化的时候, 主要是通过煤炭等燃料的燃烧进行能源转换。锅炉作为火力发电的主体, 对电厂的经济及市场影响力有重要意义。由于锅炉是电厂的主要耗能设备, 中国多家电厂均对锅炉进行改造, 达到节能降耗降低成本的目的, 以提高电厂的经济效益加强市场影响力。节能降耗在节约能源的同时由于能源经过合理利用, 可以减少排放量, 对环境起到一定的保护作用。由于中国目前正处于工业化发展阶段, 能源需求量大, 而部分资源并没有经过合理利用, 浪费严重, 给中国后期的工业发展带来不容忽视的问题。由于电厂的能源消耗量非常大, 节能降耗问题亟待解决。如公式 (1) 所示:

式中:Ke为能源消耗量;Rf为能源废弃量;β为能源应用消耗系数;Rm-Rt为能源应用消耗量。

从式 (1) 可以看出, 能源消耗量取决于能源废弃量及能源应用量, 能源应用是保证电厂正常运行的因素, 但能源废弃量则是一种浪费, 由此可见, 能源消耗量与节能密切相关, 只有节能, 才能降低消耗量[2]。

2 电厂锅炉使用中存在的问题

经过电厂对锅炉的不断改进后, 能源浪费等现象有所缓解, 但在实际应用过程中仍避免不了出现其它问题。

如下面公式 (2) 、 (3) 所示:

式中:RE为相对误差;预测值为总能源消耗量;实际值为实际能源消耗量。

式中:MARE为平均绝对相对误差。

通过上述分析可知, 平均相对绝对误差收到的影响因素主要有预测值和实际值, 而这两个因素都是可变因素, 均收到能源消耗情况的影响, 要想减少能源消耗量, 提高电厂锅炉运行效率, 就必须找出锅炉运行中存在的问题。

2.1 水质影响锅炉使用

《工业锅炉水质》规定, 锅炉所需要的水必须经过处理后才可以使用, 电厂要安装专门处理水的设备, 对锅炉所需要的水进行净化处理。部分电厂没有安装净化水的装置, 锅炉所使用的水均没有经过处理, 而直接使用, 这就容易造成锅炉四壁积累污垢, 在进行受热时锅炉传热慢, 对锅炉的热效率有一定程度的影响, 使燃料的使用量增加。经研究表明, 锅炉四壁的水垢增加1 mm, 所消耗的能源就会增加4%左右, 若锅炉四壁的水垢达到3 mm, 在对锅炉进行加热时, 就会比正常加热多消耗燃料300 kg左右, 严重提高了电厂的成本, 使电厂效益下降。同时, 若锅炉使用的水不经过处理而直接使用, 会对锅炉的使用寿命有所影响, 在一定程度上减少锅炉的使用寿命。

2.2 燃料燃烧不充分

电厂锅炉加热可以通过对煤炭、煤油等燃料的燃烧供应, 但中国多数电厂均以煤炭燃料为主。中国煤炭品种过多, 质量也有所差距。电厂所用的煤炭燃料主要以原煤为主, 没有经过人工或者机器加工洗选, 由于原煤的水分与粒度等常会发生变化, 使燃料与锅炉不适应, 不能实现充分燃烧, 使能源有所损耗。而有时为了使燃料能够充分燃烧, 不得不对锅炉进行改造, 以使燃料与锅炉相适应的。但由于燃料品种多, 供应人员对燃料的质量无法及时掌握, 不能对燃料的充分燃烧采取相应的措施, 所以导致燃料不能充分燃烧的现象依然存在。

2.3 开机耗能源多

在机器运行过程中, 因为机器工作量过大, 导致机器在运行过程中出现超负荷现象, 工作人员不得不停机, 这就造成了机器运行过程中的频繁启停。每次开机, 都会消耗掉大量的电能来带动机器运转, 由于中国多数电网都实行峰、谷、平电价, 电价在不同时段会有较大差异, 倘若电厂经常在电价较高的时段进行频繁开机, 电厂的成本必然会有一定程度的影响。

2.4 自动控制水平低

部分电厂缺少多种必备的测量仪器, 如流量计等监测仪器。因为在机器运行过程中, 工作人员无法对机器的负荷状态进行监测, 只能凭借工作人员的日常工作经验对机器的运行做出估计, 不能够做出准确的判断, 使机器处于低负荷状态时, 其它能源供给得不到相应的调整, 如燃料的燃烧、电能的供给等, 能源得不到合理的使用, 导致多余能源有所浪费, 电厂的成本也因此受到影响。

2.5 排烟热损失较多

排烟的温度和容积是影响排烟损失的主要因素。排烟损失和排烟的温度是成正比的。排烟温度每增加10℃~15℃, 就会使排烟损失增加1%。一般来说, 导致排烟温度升高的因素有受热面积过小、漏风、火焰中心偏高、煤种选用不适当和受热面被污染等。其中导致排烟温度升高和容积增大的主要原因是漏风, 这也是排烟热损失的主要原因。在锅炉运行中容易产生漏风现象的地方是炉膛、干式排渣机、锅炉底部水封和烟道, 而影响电厂的成本需求。

2.6 锅炉运行人员素质较低

由于锅炉运行人员的主要培训多集中于安全方面, 对于锅炉运行过程中的节能降耗等方面的培训相对薄弱, 而部分电厂对司炉工的工作不过于重视, 甚至有些司炉工并由经过严格的培训直接上岗工作, 导致部分司炉工素质较低, 对工作有所懈怠。由于电厂锅炉目前依然靠人工进行保养维护, 而部分司炉人员在工作过程中技术有平有限, 缺乏责任心, 对锅炉不注重保养维护, 没有对锅炉采取合适的防腐措施, 导致锅炉的金属内表面被溶解氧腐蚀, 致使锅炉的使用寿命减短。同时, 部分锅炉节能人员缺乏专业节能知识或没有较重的责任心无法积极配合锅炉节能工作, 导致电厂锅炉节能工作不能正常进行[3]。

3 电厂锅炉节能降耗的有效措施

电厂锅炉节能降耗模型分析, 如公式 (4) :

式中:WACC为市场价值系数;Kb为到期回收率;Tc为法定回收率;B为能量消耗市场价值;V为能源预测市场价值;Kp为锅炉运行成本;P为实际消耗市场价值;Ks为市场决定的机会成本;S为实际市场价值。

从上述模型可知, 电厂锅炉运行过程中的能量消耗与市场价值密切相关, 能源消耗量越大, 市场价值越低下, 这势必会对电厂运行效益造成巨大制约, 威胁到电厂的市场占有率, 因此, 针对锅炉运行节能中存在的问题, 并采取有效应对策略至关重要。

3.1 在锅炉开启过程中使用汽动给水泵

电厂锅炉30 MW以上的机组配置一台50%的电动给水泵, 每次开机过程中, 运行10 h后将电动给水泵退出, 其耗电量过大, 每次开机费用约为一万元。使用汽动给水泵辅助开机, 对锅炉上水时, 同样使用汽动给水泵, 减少锅炉运行中机器对电能的损耗, 从一定程度上达到节能降耗, 降低电厂成本的目的, 同时提高电厂效益及市场影响力。

3.2 对辅机启停合理安排

对运行参数进行合理调整, 可以在一定程度上降低成本。机器在运行过程, 因为机器工作量过大, 会出现频繁启停, 由于电价在不同时段会有较大差异, 若专业人员可以对机器超负荷状态可以进行提前预测, 对机器的启停进行合理安排, 将机器的启动尽量安排在电价较低的时段, 减小机器启动对电网的冲击力, 会在一定程度降低开机费用, 从而使电厂降低成本。

3.3 使用变频调速技术

部分发电厂均使用定速运行的给水泵及发电机等设备, 在机器运行过程中, 机器负荷不断发生变化, 而对定速运行的给水泵及发电机等设备由于不能进行调整, 导致部分能源也随之损耗, 给电厂带来极大损失。采用变频调速设备, 在机器运行过程中, 根据设备实际需要, 对其速度进行调整, 避免多余的能源有所浪费, 使设备始终处于最佳状态, 减少对电能的浪费, 从而达到节能降耗的目的, 降低电厂的成本费用。

3.4 降低排烟热损失

影响排烟温度和排烟容积直接的因素就是漏风, 通过控制漏风可以有效解决排烟热损失。要分析不同负荷机器下的出氧量以及锅炉的总风量变化, 对送风量进行及时调整。在锅炉运行中, 对锅炉的水封槽进行定期检查, 根据周围环境和温度的变化适当的调整干式排渣机的冷却风量。在使用完锅炉的烟气取样孔、本体看火孔和入孔门以后要关闭紧密。要对烟道和炉膛定期检查, 防止漏风的状况发生。另外, 要定期对空预器进行彻底清洗, 防止堵灰。锅炉要对各个受热面进行定期吹灰, 提高换热效率, 降低排烟温度以便降低排烟热损失。

4 结语

从电厂可持续发展的角度来看, 节能降耗对电厂有重大意义。电厂需要节能的方面过多, 通过对机械的改进、技术提高以及对工作人员的技术培训等均可以在不同程度上达到节能降耗的目的, 从而降低电厂的成本, 提高电厂的经济效益及市场影响力, 使电厂获得长远发展。

摘要：随着科学技术的不断发展变化, 中国的电力行业也在飞速地发展。由于市场竞争日益激烈及国家对能源的控制愈加严格, 从而使得电厂对成本的要求越来越严格。电厂想要降低成本, 就必须进行节能降耗。通过对电厂锅炉节能现状及节能技术发展进行分析, 探讨可以有效降低电厂成本的节能技术。

关键词：电厂锅炉,节能现状,节能技术

参考文献

[1]唐禹明.工业锅炉节能减排分析及对策[J].应用能源技术, 2011 (02) :42-43.

[2]王连生.浅谈在用工业锅炉的节能方法[J].品牌与标准化, 2011 (04) :48-49.

浅析供暖锅炉节能管理 篇8

关键词：供暖,节能锅炉,管理

社会的经济发展, 人民生活水平的提高, 都与能源消耗的增加密切相关。能源是现代经济发展的重要物质基础, 供暖行业是能源消耗较大的行业, 因此加强节能工作的管理在供暖行业更加突出了它的重要位置。需要指出的是供暖系统的节能才是落实建筑节能的关键, 而供暖锅炉是否节能又成为工作中的重中之重。

供暖锅炉节能主要管理和控制措施:

1 确定锅炉炉型、容量及台数

1.1 锅炉炉型的确定

根据新《标准》 (JGJ26-95) 规定的锅炉运行效率为68%的基本要求, 相当一部分城市在选用锅炉时, 其最低设计效率应达到75%, 有些城市还应更高, 如长春最低设计效率应为75.92%, 北京应为76.21%, 西安应为76.98%。因此各个地区只有在设计工作中严格按新《标准》的要求选择设计效率高的锅炉, 才能在运行中降低采暖煤耗。

1.2 锅炉容量和台数的确定

1.2.1供暖设计热负荷的计算。采暖设计热负荷是选择设备的依据, 如果此值偏高, 锅炉、水泵、风机及管道的选用也会偏大, 不但增加了建设的初投资和占地面积, 还会加大供暖的运行成本, 浪费能源。目前, 供暖热负荷的计算主要采用体积指标法、面积指标法和数学统计法 (公式略) 。其中体积、面积指标法不能准确地计算出单体建筑的热负荷, 因此适用于初步设计及规划阶段对供热系统热负荷进行估算, 数学统计法可根据建筑物的不同类型 (节能建筑与非节能建筑) 及功能 (居住建筑与公用建筑) 准确地计算出整个供暖系统的热负荷, 因此, 在施工图设计阶段应采用数学统计法来确定供暖设计热负荷。1.2.2锅炉容量和台数的确定。采暖锅炉房一般不设置备用锅炉, 锅炉检修可在非采暖期内进行。但在实际设计中相当多的锅炉房配有备用锅炉, 这样做既加大了投资, 又增加了占地面积, 基建规模也随之加大。另外根据对北方温度延时数的不完全统计, 整个供暖期能达到室外设计温度值的小时数只占总供暖小时数的2%~5%, 也就是说在整个供暖期内锅炉只在2%~5%的时间内是满负荷运行的, 其它时间内均为非满负荷运行, 设置备用锅炉是没有必要的。

2 减少锅炉的主要热损失

2.1 严控排烟温度。

排烟热损失是锅炉的主要热损失之一, 可达10%~20%。排烟热损失主要取决于排烟温度和过量空气系数的大小。在锅炉运行中, 为了减少排烟热损失, 应在满足燃烧反应需要的前提下, 尽量保持较低的空气系数, 尽可能避免燃料室及各部分烟道的漏风, 以降低排烟热损失。排烟温度也不是越低越好, 因为太低的排烟温度势必要增加锅炉尾部受热面, 这是不经济的;同时还会增加通风阻力, 增加引风机的电耗;此外, 过低的排烟温度若低于烟气露点以下, 将会引起受热面的腐蚀, 危及锅炉的安全运行。

最合理的排烟温度应根据排烟热损失和尾部受热面的金属耗量与烟气露点等进行技术经济核算来确定。造成锅炉排烟温度升高, 除没有装设尾部受热面以外, 还受烟气短路、受热面积灰与结垢、运行负荷等因素的影响。要降低排烟热损失, 应防止锅炉烟气系统烟灰的结垢和堆堵。

2.2 降低炉渣含碳量

炉渣含碳量主要用于反应锅炉的机械不完全燃烧热损失。它是指一部分燃料进入锅炉以后, 没有参与燃烧化学反应, 就随着各种途径带出炉外而造成热能损失。造成炉渣含碳量高的原因很多, 主要有以下几点。2.2.1燃煤水分和挥发分对煤炭着火的快慢和燃烧温度的高低有显著的影响, 另外煤粒度过大.会造成煤炭燃烧不完全。煤炭水份过大, 会造成煤着火延后;煤炭的挥发份高, 就容易着火燃烧, 反之就不易着火, 所以燃用煤炭水份过大或者挥发份较小的煤种, 因着火推迟, 最后导致在整个燃烧过程结束时, 煤炭来不及完全燃烧, 造成炉渣含碳量超标。2.2.2锅炉运行参数调整不合理, 主要包括:一次风速、二次风速、风煤配比等, 造成燃烧不完全;进煤速度太快, 燃煤还没有完全燃烧就已经到末端, 被排出炉膛;煤风配比不合适, 不能根据煤质、煤的燃烧情况, 适当调整送风机风门开度, 以保证提供充足的氧气供煤炭充分燃烧, 降低炉渣含碳量。2.2.3炉膛温度过低。炉膛温度的高低是燃料燃烧好坏的重要因素。过低的炉膛温度不能维持炉膛内良好的燃烧。造成的原因除了漏风严重和风量配置不当外, 低负荷、炉膛水冷系数过大等也是造成炉膛温度低的主要因素。炉渣含碳量在一定程度上代表了煤炭燃烧的完全程度, 是反映锅炉节能运行状况的重要指标。虽然炉渣含碳量并不能绝对地反映出锅炉热效率的高低, 但在实践中经常注意炉渣的色泽, 是监督锅炉运行的重要手段。我们可以从灰渣的色泽变化, 及时发现影响锅炉正常燃烧的原因, 排除不良因素, 提高锅炉运行的热效率。

2.3 控制炉体外表面温度

由于锅炉炉墙、金属结构及锅炉范围内的烟风道、汽水管道、联箱等外表面高于周围环境温度, 致使向周围环境散失的热量, 叫做散热损失。锅炉散热的大小主要取决于锅炉的容量相对表面积的大小和外壁温度, 外壁相对面积越大, 外壁温度越高, 向周围环境的散热量也越大。从具体因素来看, 炉体外表面散热损失主要取决于以下几点:2.3.1锅炉容量的大小;2.3.2是否布置尾部受热面;2.3.3炉墙的保温绝热状况。

目前经常发现的问题是, 锅炉墙体年久失修已经损坏, 保温层没有及时维修更换, 都会造成炉体外表面温度超标;或者虽然整体炉墙外表面温度未超标, 但炉墙的部分区域温度严重超标, 这些情况下都应当对保温层进行检修, 选用先进的保温材料, 以降低散热损失。

2.4 提高锅炉热效率。

热效率是锅炉的综合指标, 体现了锅炉作为一个能源转换设备的综合性能。对锅炉的热效率进行分析, 主要可以从以下四个方面入手。2.4.1锅炉设备本身的问题:如炉膛设计不合理、受热面积灰与结垢、炉墙漏风、辅机配套、水处理设备不合格等。2.4.2操作运行方面的问题:如司炉人员的操作水平、规章制度的完善程度等。2.4.3生产安排上的问题:主要表现在锅炉负荷的变化、检修是否及时等。2.4.4燃料方面的问题:锅炉实际用燃料规格、品种与设计的相差较大等。

3 在设计中应推广采用的几项节能措施

3.1 在分散锅炉房安装仪表, 实行监测, 在集中锅炉房装配微机实行监控。

在设计中采用此项技术措施后, 可使锅炉房管理人员在运行中做到以下几点:第一, 根据室外气温条件, 计算供热指标, 绘制供热调节曲线。第二, 根据气象台每日预报的室外日平均气温, 确定供热量、耗煤量、供回水温度和锅炉运行间歇时间。第三, 依据微机及仪表显示和记录的各项运行参数, 监督和指导司炉工按规定供热指标进行额定供热和按需调节, 减少供热的盲目性, 做到既节能又保暖。第四, 为供暖系统近期普遍采用的“静态调节”逐步过渡到远期的“动态调节”创造条件。

3.2 在锅炉上安装分层给煤装置实现节煤。

目前在锅炉上多采用重力位移式分层给煤装置, 使进入煤斗的煤在粒度上均匀化, 再经过分层装置的筛分, 使煤在进炉时根据大、中、小不同粒径合理进行煤层分布, 可显著改善燃烧状况, 降低炉灰含碳量, 提高锅炉热效率和锅炉出力。几年的运行实践表明, 采用此项措施后, 锅炉燃烧效率一般提高8%~15%, 锅炉含碳量降至8%~15%, 炉膛温度提高100~150℃, 大量节约了采暖用煤。

3.3 锅炉鼓、引风机节电采用变频调速。

鼓、引风机传统的调节方式是通过调节风门档板开度来控制风量, 并不节电。

采用变频调速技术后, 可以通过变频调速器改变电源的频率, 进而调整鼓、引风机的转速, 达到调节风量的目的。由于锅炉在整个供暖期内95~98%的时间因为非满负荷运行, 因此采用此项技术, 可使锅炉鼓、引风机节电35%~40%。

电厂锅炉的节能现状及节能降耗技术 篇9

1 电厂进行节能降耗的实际意义

作为目前电力发展中, 火力发电才是主力军, 随着国家节能、降耗的大方针政策的提出, 在火电技术的发展上, 我们也逐步倾向于电力对于环境的影响大小, 对于不可再生的能源是否产生巨大的影响。虽然, 目前国内已经拥有了核电机组, 但是当前的电力市场, 火电依然占据重要部位, 由于电力经济发展的滞后, 全国范围内拥有较多的火电厂, 由于未来的火电技术需要满足社会发展的需求, 因此, 对于火电技术的发展也提出了更多更新的要求。

火电厂在转换电能的时候, 主要是通过天然气、石油等燃料进行转换的。其主要的流程:在锅炉当中进行燃料的燃烧, 并且加入热水使其成为蒸汽, 从而将燃料的化学能逐步地转变成为热能, 汽轮机旋转需要通过蒸汽压力推动, 当热能转变成为了机械能, 其发电机的旋转就可以通过汽轮机来加以带动, 从而转化成电能供我们正常使用。根据实际的调查研究, 在世界范围当中, 在总装机容量当中, 火电厂的装机容量占据了70%左右, 占据了总发电量的80%左右。通过这样的现实, 我们也可以看出对于国民经济的发展、人民生活水平的一种提升, 这样对于火电厂未来的发展也有着帮助。随着商业运行的开始, 我们也可以将设计的参数加以确定, 所以, 在运行过程中, 我们需要注意的就是节能降耗。对于火电厂经济效益以及火电机组节能减排的实现来说, 应当从火电机组运行水平、节能降耗措施、减少能源消耗等方面入手。

节能降耗不仅能够将满足能源消耗提出的需求, 还能够与环保工作相互的配合。随着目前城镇化、工业化发展进程的不断加快, 使得能源消费的规模不断扩大, 消耗强度的提升, 导致能源供需矛盾日益明显, 另外, 对于能源的浪费、低效利用也是目前最为严重的问题之一。其次, 由于国家节能降耗方针政策的提出, 通过对于发电厂现状进行分析, 我国短期战略目标需要通过节能减排来加以实现。

2 电厂锅炉使用中面临的问题

在火电厂当中, 电厂锅炉是动力提供的关键设备, 所以, 电力生产发展直接受到了电厂锅炉技术的影响。在20世纪50年代以前, 中国还不能制造电厂锅炉。在1953年, 上海锅炉厂正式成立, 1955年, 我国自行生产了第一台中压链条锅炉, 一直到20世纪80年代末已能制造1000吨/时的垂直上升管直流锅炉, 以及为30万千瓦机组和60万千瓦机组配套的电厂锅炉。但是, 在使用电厂锅炉时, 我们依然不可避免问题的出现:设备的老化、运行成本大、新技术新设备投入小、水资源管理不善等方面原因, 使得电厂锅炉远远达不到节能降耗的目的, 因此, 针对这一部分问题, 根据国家方针政策要求, 我们可以采取相应的措施来进行调整, 以求提升电厂锅炉运行效率, 满足节能降耗的需求。

3 电厂锅炉节能降耗的有效措施

3.1 实现节能降耗, 应当进行电厂锅炉设备改造

为了满足国家方针、政策中提出的节能降耗的需求, 在新建电厂锅炉时, 我们就应当选择高能源利用率、技术更新高的锅炉设备, 以此来提升对于能源的使用, 从而满足节能降耗的目的。对于已经投入使用的电厂锅炉系统, 就需要通过技术改造措施来提升煤炭能源的使用效率, 以满足提升成本控制效率, 最终实现节能降耗的目的。在进行电厂锅炉技术改造的过程中, 为了不影响到发电机组的正常运行, 应当尽可能地避免过多的投入、重新安装。通过改造技术, 能够体现出诸多优势, 也能够降低更新设备对于电厂运营产生的影响。在现代化的电厂锅炉技术开展中, 锅炉专业人员对于改造技术经验的积累, 也为节能降耗、提升投资收益率、为电厂创造经济效益奠定了坚实的基础。在电厂锅炉技术改造当中, 应当尽可能的遵守节能目的、通过对成熟的节能技术、先进的节能技术的运用来提升设备的经济性与安全性。

3.2 在开机过程当中, 全程使用汽动给水泵

对于300MW以上的机组, 一般都需要配置1台50%的电动给水泵和2台50%的汽动给水泵。由于电动给水泵自身能源消耗高、容量大的特点, 就可以针对每一台300MW的机组配置5.4MW的电动给水泵, 在计算当中按照每运行10个小时才退出电动给水泵, 这样能够节约30MWh以上的电能消耗, 相当于人民币1万多元。通过恰当的调整, 在开机之时使用铺汽提前将小机启动, 改称为汽动给水泵向着锅炉上水, 让电动给水泵保持备用状态, 也能够取得明显的节能效果。

3.3 辅机的启停需要进行合理的安排

在电厂节能工作当中, 开展运行指标竞赛, 通过参数调整来提升机组的效率是目前主要的研究部分。从当前国内绝大部分的电厂锅炉的大型机组来看, 一般都是直吹式制粉系统, 在运行过程中, 磨组的启停相对频繁, 如果能够合理的安排启停, 对于节能降耗也能够产生明显的效果, 如果能够对机组的负荷进行及时、准确的预测, 磨组的及时启停也能够满足经济效益的要求。由于大多数电网都实行的峰、谷、平电价, 在每一个时段的电价都会存在较大的悬殊, 因此, 对于试验工作以及日常的定期切换尽可能地安排在低谷的时段进行, 这样也能够降低试验成本, 这样对于电网造成的冲击也能够有效的降低。

3.4 变频调速技术的推广

一般在发电厂当中使用的水泵以及风机, 绝大多数都是定速运行的, 在机组负荷出现了变化, 就需要通过风机出人口挡板的改变或者是水泵出口阀门的改变来满足新工况提出的要求。这时, 水泵与风机的效率被大幅度的降低, 在挡板、管道以及阀门之上损失了大量的能量。根据实际的设备运行需求, 变频调速装置就需要将电机的转速加以改变, 确保设备一直都能够处于最佳的运行状态, 这样有利于保持良好的运行状态, 从而满足节能降耗的目的。

3.5 设计电厂照明设备

一般来说, 绝大部分的工厂都是使用的灯光照明, 根据实际的位置与需求来选择照射的角度与照度。为了尽可能地节约能源, 在设计节能照明的时候, 尽可能地邀请具有专业水准的单位对于市级的数据加以设计, 然后在选择方面也需要尽量的避免管道、设备被遮挡, 在灯具选择上, 尽可能地选择具有节能效果的, 如此才能够符合实际工作, 也能够达到节约电能与资源的目的。

3.6 燃料管理需要加强

在燃料是发电厂发电成本使用当中最主要的组成。从发电成本来看, 无论是存储、采购, 还是运输都会产生重要的影响。随着电力系统改革的深入, 燃料的使用也会导致激烈的市场竞争出现。无论是燃料的采购、检验还是结算、存储都联系到生产成本。为了控制燃料成本、节能降耗, 就需要做好燃料管理。

3.7 水资源管理措施

为了确保锅炉的安全、经济的运行, 就应当按照相应的法规和标准来做好水处理的管理、使用与监督, 这也是满足保护环境、能源节约的方式。作为电厂企业, 需要根据《锅炉水处理监督管理规则》, 做好日常的锅炉使用水的质量检测, 如果发现问题, 就应当及时地解决。对于水资源的管理中, 我们还需要做好蒸汽凝结水的回收:

3.7.1 余汽热能回收利用法

在电厂锅炉的应用系统中, 由于锅炉产生出一定的蒸汽, 通过表面的换热之后, 在生产工艺过程中就会排出大量低压余热蒸汽。对于其回收, 主要采取两种方式:第一, 通过疏水阀来排除冷凝水, 不允许排出蒸汽, 这样才能够充分地利用汽化潜热。通过实践, 我们了解到, 由于疏水阀是往复的运动部件组成的, 无论是使用国产还是使用进口, 都能够让蒸汽具有良好的密封性, 通过疏水阀能够排出20%到30%的蒸汽, 仅有部分通过水泵将凝结水打回到锅炉当中, 以作为给水利用, 但是其能够回收的热能是有限的;第二, 为了实现余热的利用, 我们也可以将冷凝水和余热蒸汽直接通过软水箱来加热锅炉。但是由于有限的软水箱容积, 余热蒸汽的热能也无法做到完全吸收, 由于开式软水箱结构, 也会浪费热能, 造成大量蒸汽白白浪费掉。

3.7.2 蒸汽热泵回收利用法

蒸汽热泵回收利用的方式, 主要是为了最大化的利用蒸汽余热, 从而缓解余汽热回收法当中存在的不足之处。通过蒸汽热泵, 能够将整个热力系统形成一个闭环的状态, 能够最大限度地限制热力的损失, 一般来说, 比普通的系统高出了25%左右的节能效果, 并且对于热污染也拥有明显的改善效果。

总之, 根据国家对于节能、降耗大方针政策的提出, 从目前国内的电厂发展来看, 节能降耗对于电厂的生存具有重要意义。对于电厂的节能来说, 关系到运行的方方面面, 只有通过管理、技术改进的不断提升, 才能够满足节能降耗的需求, 才能够确保电厂在目前的市场竞争当中占据位置。另外, 对于每一个电厂员工, 都需要让其从心底培养出节能意识, 这样才能够让电厂更快的发展, 持续的发展。

参考文献

[1]唐禹明.工业锅炉节能减排分析及对策[J].应用能源技术, 2011 (02) .

[2]王连生.浅谈在用工业锅炉的节能方法[J].品牌与标准化, 2011 (04) .

[3]何学军, 王天惠, 孙斌.蒸汽锅炉节能改造总结[J].氮肥技术, 2010 (05) .