湿法除尘

湿法除尘（精选三篇）

湿法除尘 篇1

1 观点说明

随着变频器技术的发展及钢铁企业经济实力的增强, 一次除尘风机采用变频器传动已逐渐取代采用液力偶合器传动, 变频器除了具有节能的作用外, 还具有使得电机启动时对电网冲击小及保护电机的作用。以往当一次除尘风机与电机之间用液力偶合器连接时, 由于液力偶合器并不能直接改善起动性能, 电机起动电流会达到5~7倍的电机额定电流。这个电流值不但对电网冲击很大而且将大大增加电机绕组的电应力并产生热量, 从而降低电机的寿命。为减小电机启动电流, 风机进气管道上要设置一个电动调节蝶阀, 先关闭蝶阀再启动电机, 通过不带负荷启动以减小启动电流, 之后再逐渐打开电动调节蝶阀, 此时设置电动调节蝶阀是必要的。而一次除尘风机上采用变频器传动后, 由于变频器的作用使得电机可以平滑地起动, 起动电流为额定电流的1.2~1.5倍, 对电网冲击已很小。此时电动调节蝶阀已失去调节功能, 即风机采用变频器传动时不需要进气管道上的电动调节蝶阀经历由完全关闭到打开的过程电机就可轻松起动。那么是否就不需要蝶阀了吗?经过细致讨论我们认为:当一次除尘风机采用变频器传动时应当将电动调节蝶阀换为普通电动蝶阀, 并且要将普通电动蝶阀安装在电动插板阀的前面, 对此观点以下将做详细说明。这里解释一下, 电动调节蝶阀是指可以在0~90度的范围内任意调节阀门开度的阀门, 而普通电动蝶阀只有打开和关闭两种状态, 不能调节阀门开度。

当一次除尘风机采用变频器传动时, 若取消电动调节蝶阀, 风机进气管道上只设置一个电动插板阀, 或虽将电动调节蝶阀换为普通电动蝶阀, 但将电动蝶阀放在电动插板阀的后面, 对于这两种布置, 当需要切换风机时都将会迫使转炉停产, 打乱了转炉炼钢的生产节奏, 影响炼钢厂保产增效。原因说明如下:风机运行中叶轮会挂灰, 导致风机轴震动加大, 从保护风机出发会连锁风机停机, 停机后进行人工清灰, 这时就需要使用备用风机。国内某钢铁公司老区的炼钢厂有四台风机, 包含一台备用风机, 以前是插板阀在前面安装, 蝶阀在后面安装, 切换到备用风机时需要转炉停产半小时, 先停在用风机, 再开备用风机。若转炉不停产, 在用风机不停时就开备用风机, 由于在用风机抽力较大, 备用风机前面的插板阀不能打开, 若强行打开, 则会损坏插板阀。所以若插板阀在蝶阀前面安装, 就必须在停产时操作插板阀。后来该钢铁公司老区炼钢厂对换了插板阀和蝶阀的安装顺序, 让蝶阀在前插板阀在后, 切换备用风机时, 先开后面的插板阀再开备用风机, 再逐渐打开前面的蝶阀, 这样无论转炉是否在生产随时都可以切换到备用风机。所以, 插板阀在前蝶阀在后时需要转炉停产时切换, 而蝶阀在前插板阀在后则随时可切换, 包括转炉吹氧时有转炉煤气产生时, 切换风机也很安全。

2 风机进气管道上阀门布置及数量说明

2.1 炼钢车间有两座转炉, 设三台风机, 两用一备

此时需要设置四个电动蝶阀及四个电动敞开式插板阀。当需要切换到备用风机时, 先打开备用风机进气管道上的电动敞开式插板阀再打开插板阀前面的电动蝶阀。此时转炉不停产也可随时安全切换风机。流程图见图1。

2.2 炼钢车间有三座转炉, 设四台风机, 三用一备

此时需要设置六个电动蝶阀及六个电动敞开式插板阀。当需要切换到备用风机时, 先打开备用风机进气管道上的电动敞开式插板阀再打开插板阀前面的电动蝶阀。此时转炉不停产也可随时安全切换风机。流程图见图2。

3 结束语

当一次除尘风机越来越多的采用变频器传动时, 电动调节蝶阀的调节功能已失去作用, 若去掉电动调节蝶阀一次除尘风机由于通过变频器传动也可以顺利平稳启动, 但若风机进气管道上只设置一个电动插板阀, 为保护插板阀不受损坏只能在停风机迫使转炉停产时切换风机, 这样做必将打乱转炉炼钢的生产节奏, 进而影响炼钢厂效益。若要求转炉不停产时也可以切换风机, 还需要在电动插板阀前设置电动蝶阀, 电动蝶阀起到保护后面的电动插板阀的作用。所以在电动插板阀前设置电动蝶阀为最优布置, 若将电动蝶阀布置在电动插板阀的后面, 电动蝶阀就成为了多余的设备, 不但不能让电动蝶阀保护电动插板阀还增加了设备投资, 此种布置不可取。由于转炉湿法除尘一次除尘风机的运转会制约转炉的正常冶炼, 而风机进气管道上的阀门布置又会决定风机的切换, 进而会制约转炉的正常冶炼, 所以风机进气管道上合理选用与布置阀门是十分重要的。

摘要：本文阐述了转炉湿法除尘一次除尘风机采用变频器传动时, 风机进气管道上如何合理设置阀门, 使得转炉不停产就可切换风机, 且设备投资最小, 为炼钢厂争取最大效益。

湿法除尘的优缺点 篇2

地球自然界的污染控制系统其中一部分就是通过雨水清洗低层大气层。每次暴雨过后空气都会变得清新足以证明这一点。由于这种除尘方法形式简单（如往气流中喷水），并且能得到相对较高的微粒捕集效率，因而自1900年以来这种湿式除尘就在工业上得到了广泛应用。

许多污染控制问题都可以通过回答两个简单的问题而选择不同的设备得到解决。这两个问题就是：（1）所选设备是否能满足污染控制要求？（2）所选哪种设备成本最低？在这个选择前提下，湿法尘粒捕集相比较于干法尘粒捕集具有一些明显的优缺点。

湿法捕集的优点有：

1、高温气体能被经济地用水冷却进而被洗涤。

2、湿式除尘器在初始投资上比相应的袋式除尘器或静电除尘器一般要便宜。

3、能通过同一个设备捕集气态和颗粒污染物并能减少气味。

4、能安全地捕集和中和许多易燃易爆物。

5、能处理许多粘性的或者吸湿性的物质。

6、湿法捕集系统比干法捕集系统一般结构更加紧凑，占地较少。

湿法捕集的缺点有：

1、排放前废液和废渣处理费用可能比较高。

2、能耗可能比其他类型的设备高。

3、需要尽量精确详尽的设计数据（如空气动力学粒径分布）来设计系统。

4、可能发生干法捕集中不具有的腐蚀问题。

5、可能需要寒冷天气下的设备防冻措施。

6、排放的废气中含水量会达到饱和，经常引起在排放口处蒸汽冷凝形成可见水雾和/或在烟囱中水的凝结。

湿法除尘 篇3

目前, 我国火电行业常采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺来控制烟气中二氧化硫污染物的排放。石灰石-石膏湿法脱硫工艺采用氧化钙 (Ca O) 或碳酸钙 (Ca CO3) 浆液在湿式洗涤塔中吸收二氧化硫, 具有脱硫效率高 (高达95%以上) , 技术成熟, 对煤种变化适应性强及吸收剂资源丰富、价格便宜等优点。但随着新《火电厂大气污染物排放标准》 (GB13223-2011) 对大气污染物排放浓度提出的更高要求, 火电行业现有机组的大气污染物控制技术是否能满足新的标准成为当前新的问题。本文以2×330MW和2×660MW的燃煤火电厂为对象, 探讨大型火电厂实际应用中石灰石-石膏湿法脱硫系统对静电除尘的影响。

1 材料与方法

1.1 试验工况及煤质分析

本文分别对2×330MW和2×660MW两个大型燃煤火电厂配套的四台蒸汽锅炉分别进行了测试, 其连续蒸汽量分别为1165t/h、1165t/h、2141t/h、2141t/h。试验期间, 电厂生产设备及配套环保措施均处于正常运行状态下, 各蒸汽锅炉试验工况和大气污染物治理措施见表1。

试验期间, 两家不同火电厂的锅炉分别采用同批次煤, 具体入炉煤煤质分析见表2。

1.2 测试采样点位及频率

两个大型电厂的每台机组分别配套1台除尘器和1套脱硫装置。测试采样点分别设置在每台除尘器的进、出口和脱硫塔进出、口烟道断面上, 且每个测试采样点每次采样次数为三次。

2 结果与讨论

2.1 石灰石-石膏湿法技术的脱硫效率

四台锅炉均采用石灰石-石膏湿法脱硫技术控制烟气中二氧化硫的排放量。试验中, 在脱硫塔进、出口截面各设置一个测试点, 对二氧化硫排放浓度进行测试, 每次测试三次。根据公式计算得到脱硫效率, 其二氧化硫排放速率及脱硫效率见表3。

从表3可以看出, 石灰石-石膏脱硫技术方法在不同蒸发量的锅炉都表现出稳定的、高效率的去硫效果, 其脱硫效率高达91.87%~94.17%, 有效控制了烟气中二氧化硫排放量, 进一步说明石灰石-石膏脱硫技术的成熟性和可靠性。

2.2 石灰石-石膏湿法脱硫系统对除尘效率的影响

四台锅炉各配套一台除尘器。烟尘、烟气参数的测试点设置在配套除尘器进、出口和脱硫塔进、出口截面四个点位, 每次测试三次。计算获得其烟尘排放速率及除尘效率见表4。

从表4可以看出, 静电除尘器在稳定工作的状态下, 其除尘效率在99.70%左右, 表现出良好的烟尘去除效果, 这是因为静电除尘器通过电场电晕放电在阳极板和阴极板之间形成一个强静电电场。当烟气通过静电电场时, 烟气中的气体分子被电离, 产生电子和离子, 同时粉尘获得离子带正电荷。带正电荷的粉尘通过电场力的作用分别向阴极移动至集尘板上, 最后达到除尘目的。

烟气通过除尘器后, 直接进入脱硫塔进行脱硫处理。从表4中还可以看出, 烟气经过脱硫塔后, 烟尘继续减少60.0%左右。这是因为烟气从脱硫喷淋塔下方进入吸收塔后, 将向上运动。同时, 石灰石浆液从不同高度布置的喷嘴里喷出, 形成分散的小液滴, 向下运动, 与烟气逆流接触。当气流中的粉尘颗粒与液滴接触, 其自身的惯性作用、截留、布朗扩散和重力等作用, 使其被捕获收集, 从而达到了第二次烟尘去除效果[6]。实验说明石灰石-石膏湿法脱硫技术可进一步提高烟尘的去除率, 最终的除尘效率可高达99.9%。

3 结论

1) 石灰石-石膏湿法脱硫技术在大型燃煤火电厂的实际工程应用中, 脱硫效率达91.87%~94.17%, 表现出高稳定性, 说明该工艺有一定的成熟性、可靠性, 从长期看可满足对二氧化硫排放量的控制, 降低火电行业的经济成本。

2) 2×330MW和2×660MW的大型燃煤火电厂采用静电除尘器均可收集烟气中99.70%左右的颗粒物, 采用石灰石-石膏湿法脱硫能继续捕获烟气中的60.0%左右的颗粒物, 使得最终除尘效率高达99.9%, 说明石灰石-石膏湿法脱硫技术可辅助提高静电除尘器的除尘效率, 从而更有效的控制大气污染物烟尘排放。

摘要：本文以2×330MW和2×660MW大型燃煤火电厂的4台锅炉为研究对象, 采用微电脑烟尘平行采样仪和烟气测试仪对烟气中的大气污染物进行测试分析, 探讨石灰石-石膏湿法脱硫技术对静电除尘器除尘效率的影响。试验结果表明:静电除尘器可收集烟气中约99.7%左右的颗粒物, 采用石灰石-石膏湿法脱硫能继续捕获烟气中60.0%左右的颗粒物, 使得最终除尘效率高达99.9%, 进一步减少了烟气中颗粒物的排放。

关键词：石灰石-石膏湿法脱硫,除尘效率

参考文献

[1]王淑兰, 柴发合, 高健.我国中长期PM2.5污染控制战略及对策[J].环境与可持续发展, 2013, 38 (4) :10-13.

[2]姜少睿, 薛志刚, 李薇, 等.我国环境空气质量状况及大气污染对健康的影响[J].华北电力技术, 2015, NO.8:7-13.

[3]莫华, 朱法华, 王圣.火电行业大气污染物排放对PM2.5的贡献与减排对策[J].中国电力, 2013, 46 (8) :1-6.

[4]陈军, 李世祥.中国煤炭消耗与污染排放的区域差异实证[J].中国人口.资源与环境.2011, 21 (8) :72-79.

[5]环境保护部科技标准司, 中国环境科学学会.PM2.5污染防治只是问题[M].北京:中国环境科学出版社, 2013.