循环气体

2024-05-13

循环气体（精选五篇）

循环气体篇1

1 气体循环钻井工艺的思路和流程

气体循环钻井工艺的思路是将排出井的固体、液体和气体混合物实现科学析出分离, 将液体和固体岩屑物质排出, 再将气体进行系统的分离、过滤和净化后进行进一步的处理和循环利用。对于采用天然气钻井的, 则可以将分离净化后的气体直接注入气源装置用于气体钻井利用。

在流程上, 气体循环钻井根据所使用的气体而不同, 本文主要以氮气钻井为例进行工艺流程的介绍。首先使用小容量的制氮设备制造所需氮气, 通过压缩机、增压机注入井中, 根据系统设定的循环利用参数值, 进行钻采, 钻进后的氮气循环利用, 可以降低制氮设备的压力, 制氮设备可以用于补气来配合钻进加深和气体损失所需氮气。

在氮气循环钻井工艺系统中所需的设备主要有容量相对较小的制氮设备、分离设备、过滤设备、排料系统, 这些装置应用的技术在我国已经很成熟, 实践应用的稳定性和可靠性也十分良好。在这些设备中分离和过滤的装置主要是利用的物理结构, 在运行上本身几乎不需要动力驱动, 所以能够大幅的降低能耗, 对生产成本降低和环境保护具有重要意义。

2 气体循环钻井工艺系统的具体步骤

2.1 制氮

制氮是在气体钻井开始前需要提前准备的, 准备充足的氮气后再通过压缩机、增压机开始注入井内, 注入的氮气达到钻井所需的压力、气量的条件下, 就可以开始进行钻进了。实践中, 由于工期和时间的要求, 可以在制氮完成后, 继续制氮, 并通过压缩机和增压机将其注入储罐内, 从而在面临钻井所需时, 即时注入井内, 而无需等待制氮设备制氮。

2.2 空气排气

在有的钻井中采用的是钻井液钻井和气体钻井结合的方法, 对于上部分钻井液钻井是可以直接采用空气气举排浆和干燥井眼的方法进行排气的, 这样可以省却制氮所花费用。空气排气后再开始氮气钻井前, 还需要先使用氮气将井内的和管线中的空气顶替排出, 以免发生不必要的事故。

2.3 补气

气体循环钻井开始以后, 对于井口排出的混合物, 经过有序的分离、过滤和净化后, 有用的气体直接接入压缩机、增压机, 被重新注入井内。钻井中产生损耗或者深度增加, 需要补充氮气时, 可以通过氮气储罐内的氮气进行补气, 确保钻井的顺利进行。

2.4 接单根作业

接单根作业中会产生一定的气量损耗, 如何控制这种损耗, 需要在设计中在钻柱之上每隔一段距离接装一个单向阀, 以此来控制钻柱内的氮气损耗。对于换空中的气量损耗可以使用旋转防喷器来控制, 实践中可以直接关闭旋转防喷器, 也可以调节其静压值来完成控制气量损耗的目的。但是上述方法存在一定的不安全性, 所以为了安全起见, 可以采取旁通管线的做法, 在注气管线与排砂管线之间接一条旁通管线, 这样能够有效减少开关防喷器的次数, 确保安全。

2.5 应急预案

在气体循环钻井中如果遇有井壁不稳或者地层出现渗水等问题, 在处理时可能需要增加气量, 此时可以使用储存与氮气储罐内的氮气, 也可以开启制氮设备开始制氮, 或者可以同时运用, 以迅速的保证充足的氮气, 这样在循环工艺系统下就几乎不会出现气量不足的问题。

从上述步骤过程介绍来看, 虽然气体循环钻井工艺系统较之常规的钻井技术更为复杂, 需要使用的设备、处理的环节等也相对较多, 但是这样一套系统可以通过完整成熟的自动系统来实现, 其效率就显著得多, 为了确保可靠, 也可以采用人工控制和自动控制相结合的方式, 共同完成气体循环钻井。

3 气体循环钻井工艺的优化和控制

一套气体循环钻井工艺系统是否能够顺利的进行钻井开采, 关键在于其方案设计的优化和科学稳定的系统控制。在实践中钻井可能会遇到各种不确定因素影响, 所以实施的技术方案必须经过不断的完善优化, 尽可能考虑到多的情况, 确保各个环节都能够面临复杂的施工环境和条件。

而科学稳定的系统则是气体循环钻井顺利进行的有效保障, 系统需要对涉及的气量补充、阀门开关、储罐、制氮等各个环节进行有效的管理和协调, 所以控制系统的科学有效与否对气体循环钻井意义重大, 上文提到最安全有效的方式就是采用人工控制和自动化控制两种方式结合的模式。

4 结语

气体钻井技术具有诸多的优越性, 在实践应用中也不断扩大, 今后很长一段时间内气体钻井技术都将发挥钻井中的重要作用, 但是其高昂的成本也使得这一技术的推广应用收到了制约, 对此, 笔者将最新研究领域即气体循环钻井工艺系统在本文中做出了分析介绍, 希望今后这一工艺能够得到进一步的优化, 并不断推广应用。

摘要：气体钻井技术在应用中对出井气体普遍采用的是直接排放的方法, 这部分气体一直没有被利用起来, 理论上经过研究认为这部分气体是可以循环利用的, 这样对于降低生产成本、降低能耗都是具有积极意义的。此外, 在钻井中地层的出气量也可以加入到这项气体的分类应用中, 这对提高采气量, 增强气体钻井的效益也具有积极的作用。笔者在本文中主要对钻井中气体不能循环利用的问题提出了循环钻井工艺系统的观点, 简单介绍了气体循环钻井的技术方案和流程, 旨在通过本文的分析介绍, 促进更多的气田和研究单位加快气体循环钻井工艺系统的研究, 促进该项技术的进步。

关键词：气体钻井,循环,氮气

参考文献

[1]祝效华, 童华, 刘广川.气体钻井钻具断裂机理分析[J].石油矿场机械, 2008, 37 (1) :5-8

[2]舒尚文, 侯树刚, 胡群爱, 等.气体钻井技术提高普光气田钻井速度研究[J].钻采工艺, 2007, 30 (4) :4-5

[3]华学理, 佘明军, 张建立, 赵电波, 邹士雷, 李胜利.空气钻井技术对地质录井工作的影响及对策[J].录井工程, 2007, (01)

循环气体篇2

1.研究背景与必要性

我国已承诺，我国炭排放强度（单位GDP碳排放量）将比2005年降低40%-45%。继“十一五”之后，应对气候变化，促进节能减排将继续纳入经济社会发展规划，成为一项重要的约束性指标。

发展循环经济有利于延长炭循环路径，提高炭使用效率，减少温室气体排放，是促进炭减排的重要途径。目前循环经济发展对炭减排的影响，只有定性描述。国发2005【22】号印发以来，循环经济发展取得了显著成效，但节能和炭减排成效始终未能量化。因此，当务之急是建立一套方法体系，科学量化循环经济发展的炭减排效应。“十二五”期间，随着逐步建立相对完善的循环经济发展评估指标体系，国家和区域资源产出率等指标核算逐步推出并完善，测算循环经济发展炭减排效果的外部条件也逐步具备。

2.研究内容

研究内容主要包括：

1）分别针对国家和区域两个不同层次，结合经济社会中的产出、能源和环境等指标，研究建立评估循环经济发展炭减排效应的计量经济模型方法；

2）分别针对国家、区域和园区三个不同层次，结合循环经济评价指标体系和炭排放指标，研究建立评估循环经济发展炭减排效应的指标体系法和合成计算方法；

3）选择国家和某个特定区域，试算并比较运用计量经济模型方法与指标体系法评估循环经济发展炭减排效应异同。

研究目标是分别针对国家、区域和园区三个不同层次，形成较为规范、科学的循环经济发展炭减排效应评估方法，上报国家发改委资环司。

3.研究意义

循环水车间2期有毒有害气体隔离篇3

供水分厂循环水车间2期泵房是中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司2000年甲醇改扩建项目。为甲醇6万吨及8万吨装置区提供合格循环冷却水。泵房内3台循环水水泵, 2台高效纤维过滤器。高效纤维过滤器过滤5%循环水回水。过滤器在正常的浊度范围内反冲洗之前为24小时。反冲洗排水通过反冲洗水排水管穿过泵房墙体与室外排水井直通, (由于反冲洗排水量有限及间断, 排水管不是满管) 有毒有害气体顺着排水管直接窜进泵房内, 给运行操作人员身体及生命安全带来了危害。将直接影响生产的稳定。自从2001年运行直到2005年我来到循环水车间之前这几年。车间运行操作人员经常受到有毒有害气体的威胁。其中有几次 (夏天门窗全开, 主要是冬天门窗封闭和天气及风向有关) 严重时, 控制室内运行操作人员熏得迷糊呕吐, 流眼泪。没有办法车间干部只好申请上级领导, 把车间运行操作人员撤到1期泵房, 2期泵房成了无人监控。给安全生产, 稳定运行带来了不安全因素。

2 有毒有害介质及危害

反冲洗排水井与外界区下水道相通。

2.1 有毒有害介质:

硫化氢, 一氧化碳, 液氨, 酚水。硫化氢:它是粗煤气, 酸性气, 膨胀气, 废气中的组分之一。是一种易燃剧毒的气体。由于硫化氢比重较大, 故在泄露时不易扩散, 容易形成聚集, 如超过空气中容许浓度, 遇火星即可发生燃烧爆炸或中毒事故。一氧化碳:无色无味气体, 不易液化和固化, 易燃烧, 有毒。在通风不良的情况下, 则会形成有害气体聚集, 相应存在着中毒, 着火及爆炸的危险性。液氨:无色, 有刺激性恶臭的气味, 当空气中氨蒸气浓度达到15.7%-27.4%时, 遇火星会引起燃烧爆炸。酚水:有刺激性气味。2.2危害:人员中毒, 窒息, 着火及爆炸。

3 改造方法

具体改造措施有两条:

3.1 在反冲洗排水管穿墙管内侧焊接1个DN200的弯头。弯头口朝下, 当反冲洗水浸没弯头口时形成水封防止外界有毒害气体进入。

3.2 在反冲洗排水管穿墙管外侧焊接1个DN200的弯头。弯头口朝上。当反冲洗排水灌满管道时形成水封达到防止外界有毒害气体进入。

此次改造采用第2种方法, 它不如第1种, 主要是改造方便。

4 改造效果

此项技术改造荣获哈尔滨气化厂2006年技术创新成果奖。彻底解决了困扰多年来危害工人身体健康危及生命安全的问题。

参考文献

[1]龙化化工公司.企业标准QJ/LH 12.24-2009.吴昌祥, 2009, 8, 18.

循环气体篇4

1 资料与方法

1.1 一般资料

收集2 01 2年1—1 2月应用P DC A循环法管理使用医用气体完成的手术1884例资料为观察组;以2011年1—12月应用常规管理方法使用医用气体完成的手术1784例资料为对照组。手术室人员共40人, 其中高级职称3人 (7.5%) , 中级职称14人 (35.0%) , 初级及以下23人 (57.5%) 。两年内人员构成相对稳定。

1.2 P DC A循环方法

对照组采用常规管理方法, 对相关人员进行医用气体知识的教育和培训, 编制医用气体使用手册和人员培训手册, 定期考核相关人员的知识和操作技能。观察组采用PDCA循环方法, 具体如下:

1.2.1 计划

(1) 分析现状, 找出问题:分析医用瓶装气体存在的风险因素和以往使用中出现的问题, 包括: (1) 护理人员缺乏医用瓶装气体的相关知识; (2) 缺乏气体管理的规范流程; (3) 气体接收、搬运、储存、使用各环节存在漏洞; (4) 钢瓶检测及气体有效期检测执行不到位; (5) 对气体管理缺乏持续、有效的监督。 (2) 制定目标与措施: (1) 成立质量控制小组; (2) 制定预期目标, 初步设定应用PDC A循环进行持续质量改进的时间为6个月; (3) 具体改进项目及内容:进行医用瓶装气体知识的培训;建立规范的气体管理流程;细化及完善气体使用各环节;每月底召开质量控制小组会议, 针对检查中发现的问题进行分析, 制定整改措施。

1.2.2 实施

(1) 培训:培训是最好的预防气体混淆的措施[3]。培训内容包括:不同气体钢瓶颜色的识别;钢瓶瓶身上钢印标记的含义;各类气体的特性;钢瓶各辅助装置的作用;如何安装、拆卸气体流量表;气体减压阀的作用及使用方法;储存、搬运的注意事项, 以及发生钢瓶倾倒、漏气等紧急情况的处理方法。 (2) 建立气体管理标准流程:建立气体管理标准流程, 并组织学习。 (3) 细化完善各环节: (1) 接收:护士接收前应检查钢瓶外观、气体标签、检验合格证、气体及钢瓶有效期等相关内容, 确认无误后登记签名。 (2) 搬运:搬运过程中避免滑跌及碰撞。 (3) 储存:不同气体储存于不同的地点, 以免混淆。钢瓶颈部悬挂标有气体名称及气体现有状态 (如满、空、使用中) 的标识牌。 (4) 使用:保证使用环境安全。多种气体同时使用时, 应将钢瓶置于不同的位置, 避免混放, 以免忙中用错气体。更换气体时, 首先与洗手护士两人核对, 同时暂停手术操作。使用过程中如出现巡回护士无法排除的故障时, 应立即停止使用, 联系供气中心进行处理

1.2.3 检查

设立检查登记本。常规检查由专科组长负责, 检查重点包括:钢瓶基数及钢瓶质量、各种标识牌是否悬挂到位、钢瓶布套颜色与气体种类是否吻合、储存地点是否正确、气体减压阀及专用扳手是否完好齐全等, 做好记录。

1.2.4 处理

每月底召开质控小组会议, 各组员将平时检查及抽查过程中发现的问题进行汇总, 开展分析讨论, 提出相应的整改措施, 并组织实施。把暂时不能解决的问题转入下一个PDCA循环, 直至问题彻底解决。

1.3 观察指标

自行设计培训考核量表, 比较培训前后手术室人员对医用气体风险的认知情况及医用瓶装气体使用过失记录的变化。

1.4 统计学处理

应用S P S S 1 8.0统计软件包作为数据分析工具, 计数资料用χ2检验, 以P<0.05表示差异有统计学意义。

2 结果

2.1 手术室人员对医用气体风险的认知 (表1)

通过培训, 科室成员对医用气体的相关知识有科学系统的了解, 理论与操作考核合格率达100%, 其中对不同气体钢瓶颜色的识别、钢瓶瓶身上钢印标识别的含义、各类气体的特征、储存及搬运的注意事项、发生钢瓶倾斜或漏气紧急处理的认知评分较治疗前明显提高, 差异有统计学意义。

2.2 P D C A循环管理前后医用瓶装气体使用过失变化 (表2)

培训后, 钢瓶倾倒、气体混淆、钢瓶气体过期发生率均低于应用PDCA循环管理前, 差异有统计学意义。

3 讨论

医用气体已成为现代外科手术不可或缺的一部分。如腹腔镜手术的全过程都离不开CO2建立气腹, 眼底冷凝术、虹膜切开等眼科手术也都需要医用液氮作为深度冷冻剂[3]。氮气为气动骨钻动力系统提供了气源, 氩气在电外科手术中起到更好的止血、凝血作用等[4]。而医用瓶装气体品种多、流动性大、外观相似, 存在混淆气源、用错气体、超出有效期使用、钢瓶使用超出安全检测期、医用气体钢瓶附件损坏、气体泄漏、钢瓶固定不牢固、易燃、易爆等危险[5]。因此, 如何用科学的方法全面评估、识别风险因素, 建立标准的操作流程, 在各环节落实风险防范措施[6], 直接关系到手术患者、医务人员和医院仪器设备安全。

PDCA循环法使工作质量能在不断循环往复的实践中得到最大化的提高, 而被广泛引入到医院系统质量管理[7]。本文将PDCA循环法用于手术室医用瓶装气体的规范管理, 通过实践获得较满意效果, 一是手术室人员对医用气体风险的评估与防范能力在不断循环往复的实践中得到最大化的提高, 结果显示, 他们对不同气体钢瓶颜色的识别、钢瓶瓶身上钢印标示的含义、各类气体的特征、储存及搬运的注意事项、发生钢瓶倾斜或漏气紧急处理等的认识得到了提高;二是建立质控管理体系、气体管理标准流程, 实现精细化管理, 可以有效保障手术患者、医务人员和仪器设备的安全, 本文观察组钢瓶倾倒、气体混淆、钢瓶气体过期发生率较引入PDCA循环法管理前有明显减少, 具有实际效果。因此, PDCA循环法不仅保证了医用瓶装气体的安全使用, 还能显著提高手术室护理管理质量。

摘要：目的探讨PDCA循环法在手术室医用瓶装气体规范管理中应用的关键要素及成效。方法回顾性分析手术室应用PDCA循环管理后手术室人员对医用气体风险的认知情况及医用瓶装气体使用过失记录。结果实施PDCA循环管理后, 手术室人员对不同气体钢瓶颜色的识别、钢瓶瓶身上钢印标识的含义、各类气体的特征、储存及搬运的注意事项、发生钢瓶倾斜或漏气紧急处理的认知评分较引入PDCA循环法前明显提高;钢瓶倾倒率、气体混淆率、钢瓶气体过期使用的发生率较引入PDCA循环法前明显下降, 差异有统计学意义。结论应用PDCA循环法可对医院瓶装气体管理各环节及时进行有效控制、规范操作流程, 保证医用瓶装气体的规范使用, 保障手术患者、医务人员及仪器设备的安全。

关键词：PDCA循环法,医用瓶装气体,规范管理

参考文献

[1]国瑞, 洑春干.医用气体的重点事项[J].中国医院建筑与装备, 2009, 6 (11) :16.

[2]杨柯君.PDCA循环理论[J].上海医药, 2013, 35 (10) :53.

[3]陈芳, 陈月秀.医用气体的潜在危害及安全管理[J].中国基层医药, 2011, 18 (3) :428.

[4]鲁海蜃, 胡丽君.手术室应用医用瓶装气体的风险评估及对策[J].中华护理杂志, 2012, 47 (11) :1041.

[5]马志晖.医用气体系统安全不容忽视[J].中国医院建筑与装备, 2010, 11 (8) :30.

[6]张艳芳.探讨PDCA循环法在医院消毒供应管理中的应用[J].中外医疗, 2013, 32 (18) :141.

循环气体篇5

本工程为某钢厂110t/h干熄焦工程气体循环风机及附属设备安装工程,工程量主要包括:气体循环风机安装及单体试车(含电机底座的制作),总重26.9t。

2 设备安装前的准备

2.1 设备进场检查技术资料应齐全,保证设备到场后及时安装,使安装工期尽量缩短,以免设备无放置场地)。

2.2 设备到场后由甲方、总包方单位及施工方共同开箱检查,按设备装箱单检查其规格、型号和数量,应符合设计及设备技术文件的要求,并有出厂合格证书、当地劳动检验部门检验证书等必要的出厂试验记录。

2.3 机电设备无变形、损伤和锈蚀,钢绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打结、裂开和松散的现象,吊装转子需用吊10t装带,防止转子轴承磨损。

2.4 复查风机基础实际中心线对安装基准线的位置偏差应符合设计和安装技术要求后方可安装循环风机。

3 施工准备

3.1 技术准备

组织各部门有关人员认真学习,熟悉施工图纸,领会设计意图,进行图纸自审、会审,设计交底后进行设备安装。施工班组负责具体施工,施工前要详细看图及相关规范,参加并理解技术人员组织的技术交底;做到不明白,不清楚,有疑问不施工。

3.2 物资准备

3.2.1 编制施工预算,并根据施工预算及施工进度总计划,制定设备和材料采购及加工订货计划。

3.2.2 列出各种设备、材料需用量总体计划,掌握设备、材料来源、质量情况,并确定设备、材料进场时间表。

3.2.3 落实各种施工机械的进场使用性能,组织性能良好的施工机械加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析,按计划进场投入使用。

3.3 劳动力准备

3.3.1 根据工程的施工特点,加强企业内部劳动力结构的调整,组建适合本工程施工需要的专业队伍。

3.3.2 对进场的劳动力进行技能考核,施工组织、工艺流程交底,确保施工队伍的有效投入。

3.3.3 建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度,形成“交底-过程-验收”的组织监控体系。

3.3.4 加强各专业工种的穿插流水,使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。

4 气体循环风机安装

4.1 气体循环风机为双吸式电机驱动,气体风量调节为变频调速,由循环风机、循环风机电机、入口调节挡板及自动润滑装置等组成。循环风机安装工序如下:a.基础中心线、标高复测;b.设备基础坐浆;c.风机下壳临时放置;d.轴承座、转子就位粗找;e.电机粗找;f.设备一次灌浆、风机上课就位;g.总体找正;h.设备二次灌浆。

4.2 主要安装参数

安装标高:+2.300m(轴承座)

+2.120m(风机电机)

+2.850m(轴中心)

轴承座中心间距:3.500m

4.3主要安装测量参数要求

4.3.1安装高度测量

4.3.2 联轴器找正测量

4.3.3轴承间隙测量

4.3.4 叶轮与吸入椎体间隙

5气体循环风机单体式车

5.1 试车前准备